長呼線鋼結(jié)構(gòu)、工藝管線防腐施工方案

1、場站、閥室工藝管道及設(shè)備刷漆防腐工程施工方案第23頁共23頁目 錄 第一節(jié) 工程概況21.0工程介紹22.0主要工程實(shí)物量2第二節(jié) 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)21.0編制依據(jù)22.0施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)23.0防腐技術(shù)要求34.0表面色及標(biāo)志色要求3第三節(jié) 施工方法及技術(shù)要求51.0施工準(zhǔn)備52.0表面處理機(jī)防腐技術(shù)要求53.0地下管道防腐施工方64.0鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝管線防腐施工方法8第四節(jié) 質(zhì)量保證措施 13第五節(jié) HSE措施 14第六節(jié) 勞動(dòng)力安排 16第七節(jié) 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 16第八節(jié) 主要檢驗(yàn)、計(jì)量器具配置計(jì)劃 16第九節(jié) 手段用料 17第十節(jié) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 18第一節(jié) 工程概況1.

2、0 工程介紹    項(xiàng)目名稱：場站、閥室工藝管道及設(shè)備刷漆防腐工程 建設(shè)地點(diǎn)：鄂爾多斯市、包頭市、呼和浩特市、烏海市、巴彥淖爾市境內(nèi) 工程規(guī)模：場站、閥室工藝管道及設(shè)備刷漆防腐，面積約為6886平方米。2.0 主要工程實(shí)物量本工程共分為兩個(gè)標(biāo)段： 第一標(biāo)段：長-呼復(fù)線烏蘭陶勒蓋首站、查鎮(zhèn)分輸站；長-呼線納林河首站、蘇里格分輸站、查鎮(zhèn)分輸站；長-烏-臨線陶利首站、烏蘭巡檢站、海勃灣分輸站、磴口分輸站、臨河末站；長-呼線10個(gè)閥室；長-呼復(fù)線14個(gè)閥室工藝管道及設(shè)備刷漆房屋工程，面積約為3194平方米。 第二標(biāo)段：長-呼復(fù)線達(dá)旗分輸站、達(dá)旗清管站、包西分輸站

3、；長-呼線包頭分輸站、包鋁分輸站工藝管道及設(shè)備刷漆防腐工程，面積約為3692平方米。第二節(jié) 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1.0 編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)圖紙。1.2 工程施工合同。1.3 質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式GB/T19002-2000 & ISO9001: 2000和質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系要素第一部分：指南GB/T19004.1-2000 & ISO9004-1: 20001.4中建七局安裝工程有限公司，QG/SE18.01-2005質(zhì)量手冊(cè)和QG/SE18.022005等質(zhì)量體系程序文件1.5 業(yè)主的相關(guān)規(guī)定及技術(shù)要求。 2.0 施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1 管

4、道及設(shè)備涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定 XG10-0000-0022.2 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-882.3 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-20112.4 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3533-20032.5 石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 SH3548-20112.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20052.7 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面涂色和標(biāo)志規(guī)定 SH3043-20032.8 地下鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0447-962.9 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-983.0防腐涂漆技術(shù)要

5、求3.1 涂層的底漆與面漆應(yīng)該配套使用，外有隔熱層的設(shè)備、管道，只涂底漆。3.2 涂料的選用按下表要求執(zhí)行：設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)油漆應(yīng)用表序號(hào)使用場合防腐涂漆涂層干膜總厚度1地下管道瀝青玻璃布加強(qiáng)級(jí)五油兩布0.6mm2絕熱或防火所有溫度噴砂除銹、無機(jī)富鋅底漆2道90m、80m3（碳鋼和低合金的設(shè)備、管道的外表面，各種鋼結(jié)構(gòu)組件）不絕熱或不防火溫度100噴砂除銹、無機(jī)富鋅底漆2道90m、云鐵環(huán)氧中間漆2道90m、聚氨酯面漆2道90m210m4（碳鋼和低合金的設(shè)備、管道的外表面，各種鋼結(jié)構(gòu)組件）不絕熱或不防火溫度101至400噴砂除銹、無機(jī)富鋅底漆2道90m、有機(jī)硅耐熱400°C面漆2

6、道40m115m5需要特殊標(biāo)識(shí)的鍍鋅鋼乙烯基磷化底漆15m、聚氨酯面漆2道90m80m6碳鋼和低合金鋼儲(chǔ)罐底部外表面 不絕熱溫度100噴砂除銹、環(huán)氧煤焦油5道250m、250m3.3 對(duì)于設(shè)備和管道，應(yīng)按最高操作溫度選擇涂漆方法。對(duì)于冷換設(shè)備，選擇涂漆方法的溫度按照進(jìn)、出口溫度的高溫點(diǎn)。對(duì)于有非金屬襯里設(shè)備和管道，按照設(shè)計(jì)金屬壁溫選擇涂漆型號(hào)。3.4 涂漆應(yīng)按照供應(yīng)商提供的說明要求進(jìn)行。3.5 由涂料供應(yīng)商負(fù)責(zé)與涂料配套的稀釋劑、溶劑和清洗劑的制造或推薦，同時(shí)應(yīng)明確指出產(chǎn)品代號(hào)或一般成分。3.6 對(duì)于已施工完成涂漆的設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)，在吊裝和搬運(yùn)工程中應(yīng)防止涂層的破壞。3.7 不銹鋼管道

7、不得被含鋅涂料及含鋁涂料玷污，如果被含鋅涂料及含鋁涂料玷污，必須徹底清除。4.0表面色及標(biāo)志色要求4.1石油化工設(shè)備、機(jī)械的表面色和標(biāo)志色應(yīng)符合下表要求（如業(yè)主指定要求另行涂色）：序號(hào)設(shè)備分類表面顏色標(biāo)識(shí)顏色備注1靜止設(shè)備（1）反應(yīng)器及熱交換器銀大紅R03（2）儲(chǔ)罐乳白Y11（3）其他銀大紅R032工業(yè)爐銀大紅R033鍋爐銀大紅R034泵殼銀不銹鋼本體色或碳鋼表面銀粉5電機(jī)孔雀藍(lán)PB11大紅R036電機(jī)機(jī)架孔雀藍(lán)PB117風(fēng)機(jī)天酞藍(lán)PB09大紅R038離心機(jī)蘋果綠G01大紅R039煙囪銀大紅R03聯(lián)軸器桔黃YR04消防設(shè)備大紅R03白設(shè)備齒輪箱孔雀藍(lán)PB11行車主機(jī)桔黃YR04黑色4.2管道表

8、面色和標(biāo)志色（如業(yè)主指定要求另行涂色）：序號(hào)設(shè)備分類表面顏色標(biāo)識(shí)顏色1物料管道（1）一般物料銀大紅R03（2）酸、堿管道紫2公用物料管道（1）水艷綠白（2）污水黑白（3）蒸汽銀大紅R03（4）空氣及氧氣天酞藍(lán)PB09大紅R03（5）氮?dú)獾SY06大紅R03（6）氨中黃Y07大紅R033緊急放空口（管道）大紅R03淡黃Y064消防管道大紅R03白5電器儀表保護(hù)管黑6儀表管道（1）儀表風(fēng)管天酞藍(lán)PB09（2）氣動(dòng)信號(hào)管、導(dǎo)壓管銀4.3構(gòu)架、平臺(tái)、梯子表面色（可根據(jù)業(yè)主要求另行涂色）：序號(hào)設(shè)備分類表面顏色1鋼結(jié)構(gòu)（吊柱、管架、管道支吊架、平臺(tái)）中灰B022鋪板、踏板藍(lán)灰3欄桿（立柱、護(hù)欄、扶手）淡黃

9、Y064欄桿擋板藍(lán)灰第三節(jié) 施工方法及技術(shù)要求 1.0 施工準(zhǔn)備 1.1 石油化工設(shè)備和管道防腐蝕工程施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理和安全防護(hù)。 1.2 施工前，應(yīng)完成施工方案的編制及技術(shù)交底。參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求。 1.3涂料防腐蝕施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，并滿足工藝要求。 1.4涂裝前，應(yīng)按要求對(duì)被涂表面進(jìn)行表面處理，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。 1.5涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3，但不應(yīng)高于50。 1.6 設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工完畢，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后按要求進(jìn)行補(bǔ)涂。 1

10、.7 進(jìn)行防腐蝕涂料施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試涂。 2.0 表面處理及防腐技術(shù)要求 2.1 表面處理技術(shù)要求 2.1.1 制造廠制造的壓縮機(jī)、加熱爐等設(shè)備的表面除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。 2.1.2 地下設(shè)備、管道及現(xiàn)場制造的設(shè)備、管道和附屬結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、等表面除銹等級(jí)為St2.5級(jí)。 2.1.3 非地下設(shè)備、管道涂漆前外表面的清理，應(yīng)該符合涂料產(chǎn)品的相應(yīng)要求。 2.1.4 施工現(xiàn)場由于條件的限制無法進(jìn)行噴射或拋射除銹（等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)）的可使用非常徹底的手工或動(dòng)力工具除銹（等級(jí)達(dá)St3級(jí)），手工或動(dòng)力除銹應(yīng)提前征得業(yè)主同意后方可實(shí)施。 2.1.5 所有經(jīng)處理后的表面均應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆。若不能及時(shí)涂底漆

11、或在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹或污染物，則在涂漆前重新進(jìn)行表面處理。 2.1.6 在制造廠已經(jīng)涂過底漆或中間漆及面漆均涂過的設(shè)備及管道的表面，在運(yùn)輸過程中部分表面損壞，需在施工現(xiàn)場對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)漆。 2.1.7 鋼材表面除銹等級(jí)： 2.1.7.1 St2-徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 2.1.7.2 St3-非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 2.1.7.3 Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射

12、除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 3.0 地下管道防腐施工方法地下鋼管道外防腐層為五油兩布加強(qiáng)級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)，工藝如下：基層表面處理 底漆 面漆、玻璃布 面漆、玻璃布 兩層面漆 驗(yàn)收交工 3.1基層表面處理施工要求 3.1.1 基層表面噴砂處理達(dá)到Sa2.5級(jí)或ST3級(jí)（補(bǔ)口、補(bǔ)傷）要求。 3.1.2鋼管表面處理后,其表面灰塵應(yīng)處理干凈。 3.1.3 施工時(shí),鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3，空氣相對(duì)濕度80%。雨、霧、雪、風(fēng)沙等惡劣氣候條件下，應(yīng)停止防腐層施工。3.2 漆料配制 3.2.1底漆和面漆在涂刷使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

13、 3.2.2 有專人按環(huán)氧煤瀝青產(chǎn)品說明所規(guī)定的底漆、面漆涂料比例加入固化劑、稀釋劑。使用前應(yīng)靜置熟化15-30min。施工環(huán)境在-815應(yīng)用低溫固化劑。3.2.3 剛開桶底漆和面漆按比例加入5%的稀釋劑和定量的固化劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笫旎?5分鐘待用。3.3 涂底漆3.3.1 表面處理后經(jīng)驗(yàn)收合格，盡快涂環(huán)氧煤瀝青底漆。當(dāng)空氣濕度80%時(shí),必須立即涂底漆。管線兩端各留100-150mm不涂底漆或在涂底漆前,（或再該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料）。3.3.2底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊。 3.4涂面漆和纏玻璃布玻璃布使用經(jīng)緯10*10或12*12根/cm2的中堿無捻玻璃布。3.4.1底

14、漆表干后、纏布前進(jìn)行涂刷一道面漆，接著進(jìn)行纏布和布面涂漆，間隔時(shí)間不宜超過24h。要求涂刷均勻、無漏涂，玻璃布不露白。3.4.2第二道布的面漆表干后，進(jìn)行涂面漆、纏玻璃布、布面涂漆，第二道布與第一層布應(yīng)錯(cuò)開。纏布時(shí)玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包，布的搭接長度50mm。玻璃布纏繞后表面面漆表干即涂刷第一道面漆，要求漆量飽滿,待面漆表干后，涂最后一道面漆。3.4.3補(bǔ)口補(bǔ)傷的表面應(yīng)處理干凈（砂輪機(jī)除銹St3級(jí)），纏布的搭接長度50mm。3.4.4施工要求：玻璃布表面平整、壓邊均勻、漆量飽滿、無露白、漏刷和皺折現(xiàn)象。具體按SH3533-2003石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。3.5.

15、 防腐層干性檢查:3.5.1表干-手指輕觸防腐層不粘手3.5.2 實(shí)干-手指用力推防腐層不移動(dòng)3.5.3 固化-手指甲用力刻防腐層不留痕跡。3.6防腐層檢查及修補(bǔ)3.6.1外觀檢查：逐根進(jìn)行，要求表面平整、無空鼓和皺折、流墜、破損，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密均勻,玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。3.6.2厚度檢查：防腐管每20根為一組,每組抽查一根,符合厚度0.60mm規(guī)定為合格;若不和格,再在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根,如其中仍有不和格則該組全部為不合格。對(duì)厚度不和格防腐管,應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。3.6.3 漏點(diǎn)檢查：應(yīng)采用電火花檢漏儀以0.2M0.3M/S的速度在5KV電壓下對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查,不打火為

16、合格。3.6.4粘結(jié)力檢查:實(shí)干后防腐層,采用切口撕開法進(jìn)行。沿管子環(huán)向切10*100m m的條形切口，用彈簧秤90度拉開，大于或等于18N（對(duì)鋼材）或510N（對(duì)布面）為粘結(jié)力合格。撕開處應(yīng)不漏鐵,底漆與面漆普遍粘結(jié);固化后的防腐層,只能撕裂,且破壞處不漏鐵, 底漆與面漆普遍粘結(jié).符合其中任一個(gè)為合格。粘結(jié)力不合格的防腐層應(yīng)鏟除重新施工。3.6.5標(biāo)志與記錄:檢驗(yàn)合格的防腐管,應(yīng)在適當(dāng)位置粘貼合格證3.6.6補(bǔ)口及補(bǔ)傷:防腐管補(bǔ)口及補(bǔ)傷使用材料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體相同。4.0鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝管線防腐施工方法4.1鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝管線防腐施工工藝 噴砂除銹刷底漆二遍（90m）交工驗(yàn)收除銹檢查

17、刷中間漆二遍（75m）刷面漆二遍（90m）中間工序檢查4.1.1鋼結(jié)構(gòu)防腐： 2遍底漆在預(yù)制階段完成，安裝后補(bǔ)刷節(jié)點(diǎn)處底漆（90m），中間漆2道（90m）面漆2道（90m）。4.1.2不保溫設(shè)備及管線： 2遍底漆在預(yù)制階段完成，安裝后補(bǔ)刷節(jié)點(diǎn)處底漆（90m），中間漆2道（90m）面漆2道（90m）。4.1.3保溫設(shè)備及管線： 2遍底漆在預(yù)制階段完成，安裝后補(bǔ)刷節(jié)點(diǎn)處底漆（90m）。4.2 工藝敘述4.2.1基體處理4.2.1.1手工和動(dòng)力工具除銹等級(jí)和要求4.2.1.1.1手工和動(dòng)力工具除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，除銹后鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢

18、的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，底材顯露部分表面應(yīng)具有金屬光澤。4.2.1.1.2除銹方式的選擇：除銹方式大體分手工和動(dòng)力工具兩種。本工程安裝后補(bǔ)漆節(jié)點(diǎn)處采取動(dòng)力工具除銹為主手工為輔（死角動(dòng)力工具無法觸及的部位）的處理方法。利用角向砂輪加裝磨片，對(duì)基層表面實(shí)施打磨處理，直至基層表面沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，底材顯露部分表面應(yīng)具有金屬光澤。4.2.1.1.3手工和動(dòng)力除銹工藝要求：1）脫脂凈化：鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管線進(jìn)行表面除銹之前，必須仔細(xì)地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它化學(xué)污垢。2）環(huán)境要求：在手工和動(dòng)力除銹過程中，空氣相對(duì)濕度要80%，被處理結(jié)構(gòu)表面的溫

19、度至少要高于露點(diǎn)3以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。4.2.1.1.4手工和動(dòng)力除銹操作要點(diǎn)：1）動(dòng)力工具要盡量靠近被處理的工件，以減少線路長度，避免過多的電線連接，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。2）動(dòng)力工具磨片與金屬面力求平行，先高后低、先難后易的原則進(jìn)行打磨處理。磨片使用到一定程度后應(yīng)及時(shí)更換，避免傷人。4.2.1.1.5操作順序：金屬鋼結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，為了防止漏除銹現(xiàn)象，應(yīng)減少位移次數(shù)，提高磨片利用率和工作效率，應(yīng)在施工立足點(diǎn)對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排位置路線，一般應(yīng)按以下順序。1）先處理上部，后處理下部。2）先處理角落

20、與狹窄部位，后處理寬敞的大面部位，先處理邊緣，后處理中間。3）機(jī)具移動(dòng)要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質(zhì)量。4.2.1.1.6合理利用除銹磨片大小的變化，機(jī)械除銹完畢后，及時(shí)清理工件表面灰塵，檢查除銹質(zhì)量，不合格部位及時(shí)處理。4.2.2噴砂除銹等級(jí)和要求噴砂除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra4080um，且表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，如果噴砂質(zhì)量達(dá)不到上述要求應(yīng)重作噴砂除銹處理。4.2.2.1噴砂方式的選擇：噴砂方式大體分干式和濕式兩種。本工程預(yù)制前期在噴砂場集中采取干噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動(dòng)射吸壓力式噴砂裝置

21、或者離心拋砂裝置噴射磨料，對(duì)基層表面實(shí)施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求。4.2.2.2磨料選擇及需求用于金屬表面處理的磨料有鋼丸、石英砂、河砂、棕剛玉砂、金剛砂、鐵砂。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我們的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，我們將采用河砂與石英砂混合使用的干式噴砂法施工，該種磨料的特點(diǎn)是硬度高、破碎低、污染小、效率高，噴砂所用的磨料必須清潔干燥。4.2.2.3噴砂除銹工藝要求：1) 脫脂凈化：金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面除銹之前，必須仔細(xì)地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它污垢。2) 環(huán)境要求：在噴砂過程中，空氣相對(duì)濕度要80%，被處理結(jié)構(gòu)表面的溫

22、度至少要高于露點(diǎn)3以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。對(duì)于噴砂作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場條件搭建臨時(shí)工棚，減少施工噪聲，并在工棚四周安裝排氣扇，在排氣扇出口處加裝布袋除塵器，以減少粉塵對(duì)大氣的污染。不能在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè)的工件，在現(xiàn)場用彩條布圍護(hù)，減少噪聲與粉塵排放。3) 噴砂操作要點(diǎn)：設(shè)備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。噴射管應(yīng)力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。磨料箱的工作壓力在0.50.6MPa之間，空氣壓縮機(jī)

23、的出口壓力不得低于0.6MPa，噴嘴與工件距離根據(jù)試噴結(jié)果，一般應(yīng)控制在100300mm，噴射角3075°為宜，由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級(jí)。4) 操作順序：先噴上部，后噴下部。先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞的大面部位，先噴邊緣，后噴中間。噴射移動(dòng)要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質(zhì)量。5) 磨料和壓縮空氣比例的調(diào)節(jié)：在噴砂過程中，控制適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；磨料過多，管道被大量砂料占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的動(dòng)力

24、能量有限，噴射無力，砂耗高，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、效率等情況，及時(shí)加以調(diào)整。既要避免砂閥開啟度過小，空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力。6) 合理利用噴嘴孔徑大小的變化，新噴嘴孔徑小，先噴小斷面；孔徑大時(shí)，再噴平面。噴射完畢后，及時(shí)清理工件表面灰塵，檢查除銹質(zhì)量，不合格部位及時(shí)處理。4.2.2.4質(zhì)量檢查1) 評(píng)定鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)在具有正常的視力。2) 評(píng)定表面清潔度時(shí)，被檢基體金屬的表面應(yīng)與GB8923-88中相應(yīng)的照

25、片進(jìn)行目視比較評(píng)定。3) 評(píng)定表面粗糙度時(shí)，應(yīng)按照GB/T13288用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定粗糙度。4) 只有清潔度和表面粗糙度均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，才允許進(jìn)行下能工序施工。 4.2.2.4防腐涂漆要求4.2.2.4.1噴涂和刷涂技術(shù)要求在正式刷涂或噴涂之前要進(jìn)行預(yù)涂裝，特別是在噴涂施工前必不可少的施工的一個(gè)環(huán)節(jié)，預(yù)涂裝的地方是各種小孔、如扇形孔、流水孔，人孔等的切割邊緣，扶強(qiáng)材、型材反面、手工焊縫等難以保證厚度或不易噴涂的不到的死角落等部位。防腐涂料的涂刷方法分手工刷涂施工、空氣噴涂施工、高壓無氣噴涂施工。 具體參數(shù)與細(xì)則如下：1）手工刷涂施工 選用毛刷為輔，滾筒為主的涂刷方法。 按順序自上而下，

26、從左到右，先里后外、先斜后直、縱橫交錯(cuò)的方法進(jìn)行，水平表面最后一次應(yīng)該沿光線照射方向涂刷。 此法優(yōu)點(diǎn)是省涂料、操作方便、適用廣泛、工具簡單、施工不受場地和構(gòu)件形狀尺寸大小的限制，通用性和適用性強(qiáng)。2）空氣噴涂施工在預(yù)制場集中條件下進(jìn)行噴涂施工。 壓縮空氣將涂料從噴涂的噴嘴噴出霧化，沖散成微粒射向被涂鋼基材表面。 一般而言，噴嘴與被涂物面距離約200300mm，壓縮空氣的壓力為15-20Mpa。 壓無氣噴涂設(shè)備壓力比為4:1，最大自由排出量28L/min。 法優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于較大的構(gòu)件應(yīng)用廣泛，適用于單件或小件場地內(nèi)施工、速度快，涂膜均勻，外觀效果好；缺點(diǎn)無法分散或現(xiàn)場安裝后噴涂。要避免流淌、滴落，每

27、間隔8-24h噴涂一次（根據(jù)施工環(huán)境而定）3）噴涂和刷涂施工注意事項(xiàng)：表面處理：金屬結(jié)構(gòu)在涂裝之前必須進(jìn)行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求。表面噴砂處理過程中，工作環(huán)境必須滿足下列條件：空氣相對(duì)濕度低于80%，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3。不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。防腐前基體表面除銹必須達(dá)到GB8923-88的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用照片目視比較評(píng)定。鋼管基體表面達(dá)到無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺、無變形。4）涂底漆：鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度大于80%時(shí)，必須立即涂底漆。安裝

28、前施工,各個(gè)節(jié)點(diǎn)兩端各留100150mm不涂底漆或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料。底漆要求涂敷均勻，無漏涂、無氣泡、無凝塊。底漆實(shí)干固化后，涂刷第一道中間漆，涂刷前特別要求涂料要攪拌均勻并加入適量的稀釋劑。待中間漆實(shí)干固化后，涂刷下一道中間漆，同樣面漆也是如此，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)和厚度，特別注意的是成品保護(hù)。5）防腐后質(zhì)量檢查：待一部分鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備或管線防腐施工完畢后，提交業(yè)主及監(jiān)理檢查，檢查包括厚度的測量，表觀的檢查、附著力的測定。漆裝過程中，應(yīng)用涂層測厚儀及時(shí)測定濕膜厚度。每層涂裝應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面

29、應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測定。95%以上測點(diǎn)的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測定，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度95%。附著力的測定，在涂層上劃二條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。6）補(bǔ)口補(bǔ)傷：防腐鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。防腐鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)口補(bǔ)傷使用的底漆面漆涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與主體防腐層相同。補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理應(yīng)符合GB8923-88的要求。用動(dòng)力工具除銹至ST3級(jí)。補(bǔ)口處防腐層固

30、化后，應(yīng)按本體的質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理，其中厚度只測一個(gè)截面的4個(gè)點(diǎn)。第四節(jié) 質(zhì)量保證措施1.0強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量第一的觀點(diǎn)，正確處理施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系，防腐施工一次合格率達(dá)到96%以上。2.0施工前對(duì)圖紙會(huì)審，圖紙不清、任務(wù)不明、交底不清、標(biāo)準(zhǔn)不明者不能施工。3.0 鋼結(jié)構(gòu)及工藝管道防腐施工前必須進(jìn)行焊道合格驗(yàn)收，不合格的不得進(jìn)行防腐施工。4.0 對(duì)防腐的要求4.1 鋼結(jié)構(gòu)、工藝管線、設(shè)備防腐必須按施工圖紙、施工合同、質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式GB/T19002-2000 & ISO9001: 2000和質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系要素第一部分：指南G

31、B/T19004.1-2000 & ISO9004-1: 2000；中石化南京工程有限公司，QG/SE18.01-2005質(zhì)量手冊(cè)和QG/SE18.022005；及國家相關(guān)施工規(guī)范等質(zhì)量體系程序文件執(zhí)行。4.2嚴(yán)格按材料使用說明書的要求進(jìn)行施工，油漆的配制嚴(yán)格計(jì)量和保證足夠的固化時(shí)間，按要求的施工間隔進(jìn)行下道漆的涂刷。4.3 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)，將責(zé)、權(quán)、利相掛勾，調(diào)動(dòng)創(chuàng)優(yōu)積極性。4.4 施工后，要做到交工資料齊全、及時(shí)、準(zhǔn)確。4.5 質(zhì)量通病及治理4.5.1 主要質(zhì)量通病4.5.2 基層處理不徹底；4.5.3 漏刷、起皺，不重視外觀質(zhì)量；4.5.4 違反規(guī)定，雨天

32、不采取措施；4.5.5 成品保護(hù)不利。4.6 防治措施4.6.1必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工，基層處理達(dá)不到要求不得進(jìn)行下一道工序；4.6.2 嚴(yán)格工序質(zhì)量，質(zhì)檢員加強(qiáng)檢查，把容易漏刷的部位做好標(biāo)記，一次刷涂不要太多；4.6.3 雨霧天必須有防水措施，并對(duì)現(xiàn)場措施進(jìn)行確認(rèn)，相對(duì)濕度大于80%不宜防腐施工；4.7 質(zhì)量控制點(diǎn)：防腐工程主要質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)1.0、2.0、3.0相關(guān)規(guī)定序號(hào)控 制 點(diǎn)檢 查 內(nèi) 容控制類別備 注1材料驗(yàn)收1.出廠合格證明、質(zhì)量證明及說明書A2.外觀檢查、必要的復(fù)驗(yàn)A 2油漆配比符合說明書要求B3除 銹1.除銹等級(jí)A2.除銹方法A3.表面油污

33、A4油漆涂刷1.油漆種類、層數(shù)B2.油漆厚度、附著情況B3.表面質(zhì)量B4.環(huán)境監(jiān)測C第五節(jié) HSE措施5.1在施工過程中，必須十分注意安全，做到安全第一。 5.2凡患有血壓問題、癲癇、心臟病等疾病，確保不存在現(xiàn)場安全隱患的疾病。 5.3嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)各有關(guān)部門的安全管理規(guī)定，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)體系和安全管理獎(jiǎng)罰制度，始終堅(jiān)持認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展”的安全生產(chǎn)方針，確保安全施工。5.4 危險(xiǎn)源辯識(shí)及預(yù)防措施。5.4.1 腳手架由非專業(yè)人員拆除?？赡墚a(chǎn)生的后果：人員墜落。預(yù)防措施：腳手架應(yīng)由專業(yè)搭架人員隊(duì)伍和取得架子工作證的專業(yè)人員拆除

34、。5.4.2高處鐵皮或油漆桶固定不牢固?？赡墚a(chǎn)生的后果：物件墜落、傷人。預(yù)防措施：高處將白鐵皮及油桶固定牢固，放置妥當(dāng)。5.4.3油漆滴灑?？赡墚a(chǎn)生的后果：其它設(shè)備及地面有油漆。預(yù)防措施：按防腐施工方案要求進(jìn)行作業(yè)。5.5 施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，制定出可行的安全檢查制度和安全保證措施。堅(jiān)持周一安全會(huì)和班前安全講話，并做好記錄。5.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)范進(jìn)行著裝，勞動(dòng)保護(hù)用品佩戴齊全。施工期間嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁酒后上崗。不打疲勞戰(zhàn)，保證有飽滿的精神參加施工。5.7 腳手架檢查合格后才能使用，安全帶高掛低用，必要時(shí)掛安全網(wǎng)，確保安全。5.8 材料垂直運(yùn)輸時(shí)，

35、一定要綁扎牢固，設(shè)專人指揮和專人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)其它人員進(jìn)入吊裝區(qū)域內(nèi)，以免墜落傷人。5.9 機(jī)械設(shè)備由機(jī)長操作，現(xiàn)場用電非專業(yè)人員不能隨便操作，嚴(yán)禁私拉亂掛。5.10 立體交叉作業(yè)時(shí)，各工種互相配合，互相照顧。夜間施工要有專門的安全保證措施。5.11 涂料應(yīng)在專門的倉庫存放，并符合下列要求5.11.1 庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。5.11.2 應(yīng)配置消防器材。5.11.3 必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。5.11.4 庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人。5.12 涂料倉庫的位置應(yīng)表示在施工總平面圖上，并應(yīng)與其他建筑物留有一定的安全距離。5.13進(jìn)行涂料防腐施工時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花作業(yè)。5.14涂料作業(yè)場所應(yīng)保持整潔

36、，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物及其他雜物清除干凈。5.15進(jìn)行靜電接地的設(shè)備、管道及其他附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行靜電接地。5.16配電箱及開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器。5.17遇有五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧、暴雨、等極端惡劣氣候禁止進(jìn)行防腐作業(yè)。第六節(jié) 勞動(dòng)力安排本工程焊接量相當(dāng)大，擬投入人數(shù)如下：見附表一第七節(jié) 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1螺桿空壓機(jī)LGF-6/8臺(tái)42儲(chǔ)氣罐JAC-0.8MPa臺(tái)43噴砂機(jī)DN600臺(tái)44磨光機(jī)100臺(tái)205工具車2t臺(tái)16手推車70臺(tái)67無氣噴涂機(jī)28升臺(tái)2第八節(jié) 主要檢驗(yàn)、計(jì)量器具配置計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1涂層測厚儀AR930

37、12干濕溫度計(jì)27Z-A13電火花檢測儀DJ-A14盤尺50米45卷尺5米10第九節(jié) 手段用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼絲輪F125個(gè)5002砂紙46目張5003尼龍繩m4004鐵絲8#kg4005鋼絲刷把2006膠皮手套付10007噴砂磨料20目噸12008膠皮電線二相m12009破布kg50010高壓噴砂管1寸m50011蓬布10×10mM250012麻繩6“m50013滾刷4寸把300014電纜3×50+2×25米1003×16+2×9米303×25+2×16米1003×95+2×50米180進(jìn)出場時(shí)間2015工種第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周第九周設(shè)備、工藝管線防腐工161818202020202012油漆工10121212121212128普工81010101016161610合計(jì)48344040424248484830 附表一第十節(jié) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表NOChance of lossRisk Ranking/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值Method of controlResidual Risk序號(hào)可能的危害或損失L/可能性S/嚴(yán)重性R/風(fēng)險(xiǎn)值對(duì)危害的控制方