熱力管道吹掃方案

1、玉帶電廠至龍翔低壓蒸汽管線項目管道吹掃方案批準人： 審核人： 編制人： 。安裝有限責任公司2016.04低壓蒸汽吹掃方案一、蒸汽吹掃的目的和范圍1、吹掃目的LS1506003-200-2.5A2（1.6MPa）低壓蒸汽DN200管線進行吹掃，以清除管道的雜質，否則蒸汽運行后，銹皮、焊渣、灰物等雜質的存在將影響蒸汽品質，防止管道、倒淋堵塞及卡住儀表控制閥等。保證試車及生產的順利進行確保投料生產一次成功。2、吹掃范圍玉帶電廠至龍翔低壓蒸汽管線項目所有管線；二、蒸汽吹掃應具備的條件1.全部蒸氣管線已按設計施工完成。支架等經過驗收符合設計要求。在重點部位管道支架標記支架和管架的相對位置。 2.在蒸氣管

2、的末端安裝加裝閘閥和臨時排汽管。管口相對無人區(qū)，排氣管道應具有牢固支撐，以承受排汽的反作用力；并加明顯標志。 3.在排汽管前方20米范圍內應設置隔離區(qū)，并有明顯標志，防止蒸汽或吹出物傷人。由專人負責，負責警戒、嚴禁行人、車輛通行。4、蒸汽管線及導淋配管結束，管道試壓合格。5、鍋爐已產出0.5MPA的合格蒸汽。6、對閥門(疏水器)、儀表、設備已采取了有效的保護措施。7、鍋爐運行穩(wěn)定，保證吹掃用汽量。8、靶片、靶架已準備齊全。9、各界區(qū)負責吹掃的人員已安排好并且分工明確，勞動保護用品已下發(fā)至吹掃人員并按規(guī)定佩戴。10、吹掃方案已獲批準，吹掃人員已學習并掌握了本吹掃方案。三、蒸汽吹掃前期具體準備1、

3、減溫減壓區(qū)：2臺減溫減壓閥拆除并妥善放置，做好臨時盲板封堵；2臺調節(jié)閥拆除并妥善放置，加工臨時短接進行聯通；2、管道吹掃操作區(qū)：1）管道吹掃口進行加固處理，確保承受吹掃應力。2）管道吹掃口正前方用腳手架搭設成管墻并敷設木板，以防止異物擊傷前方管道外護；3、末端控制閥操作區(qū)：用建筑模板進行隔離處理，以防止管道內異物吹到前方管墻反彈后傷人及燙傷。4、所有管道儀表進行拆除并加盲板或閥門封堵。四、蒸汽吹掃原則及要求1、本次吹掃為DN200管線約800米。吹掃人員負責對管線進行暖管和檢查。2、蒸汽吹掃前應先打開全部導淋排水，稍開蒸汽旁路，對蒸汽管線進行暖管，直到導淋全部排出蒸汽時關閉導淋，防止水擊。吹掃

4、人員隨時檢查管道的熱膨脹情況。3、吹掃過程中必須保證安全、規(guī)范操作。4、每個吹掃口在多次吹掃后，連續(xù)三次肉眼看不到有雜質吹出時可安排打靶，對打靶結果由監(jiān)理和業(yè)主共同負責確認。5、靶板制作：選用5mm鋁板按規(guī)范要求制作，寬度為吹掃管徑的8,長度大于吹掃管徑約8cm。裝設方向垂直于汽流沖擊的方向，排放管線及其它臨時管線應考慮熱應力和后座力； 6、管網吹掃工作應在生產準備指揮部的統(tǒng)一指揮下進行；各單位、各部門必須統(tǒng)一協(xié)作，全力配合；吹掃過程中一切指令以總調度發(fā)出的為準，如有異常情況及時通知總調度協(xié)調處理。 五、蒸汽吹掃合格的標準靶片上痕跡大小0.6mm一下痕深0.5mm 粒數1個/cm2檢測時間：最

5、終相隔15分鐘內檢查兩次均合格。六、吹掃程序本次吹掃采用廠內現有鍋爐蒸汽，利用鍋爐房內分汽缸與本項目管線連接；主控閥設置在鍋爐房外側ZD20處DN200的閘閥；經減溫減壓器至廠內管線、廠外管線到本項目外管連接處，利用該處DN200閘閥作為本次吹掃末端控制閥；在減溫減壓器處應預先拆除減溫減壓器閥并加裝盲板，拆除控制閥并加裝短節(jié)；所有儀表接口確保已焊接完畢并封堵；吹掃末端位置進行管線加固及吹掃放射區(qū)圍擋，確保加固處理能適應吹掃應力要求，確保圍擋嚴密以防蒸汽及雜物吹出傷人； 吹掃流程：鍋爐蒸汽 蒸汽管道 吹掃口靶板放空降溫。 1、管線所有倒淋打開，通知操作人員緩慢打開主控閥進行暖管。升溫速度控制在5

6、/min 、升壓速率控制在0.050.1MPa/min，暖管時間要適當長一些，大約每小時升溫100左右，待導淋冷凝水排凈后逐漸關閉導淋閥。2、待管網壓力表指示蓄壓壓力為0.5MPa時，車間吹掃人員盡快全開末端閥進行吹掃，當壓力下降到0.3MPa后，操作人員關閉末端閥升壓，準備再次吹掃；如此反復進行。5.1.3 吹掃口安裝鋁板吹掃，觀察鋁板上無可視鐵銹和其它雜物為合格。5.1.4 降溫降壓后吹掃口復位。鍋爐房七、蒸汽吹掃安全注意事項1、吹掃時，排放口前50m范圍要懸掛警示標志并用警戒帶隔離，且排放口必須在室外；在吹掃時不許任何人進入警戒帶內,由各崗位負責安全警戒。2、暖管和吹掃過程中，由專人負責巡視蒸汽管線；觀察管道托架及管道膨脹情況，有嚴重變形時立即停止暖管和吹掃，以免引起重大事故。3、蒸汽吹掃時，動力車間對供汽鍋爐給水系統(tǒng)、除氧器液位、汽包液位嚴密監(jiān)控，防止蒸汽帶水或鍋爐缺水。 4、吹掃過程中嚴禁出現管線超壓、超溫現象。各吹掃操作人員嚴格執(zhí)行吹掃方案中的規(guī)定，認真觀察吹掃口壓力表指示，及時聯系開啟、