旋挖樁方案最終打印

1、重慶高鋁硅特種玻璃浮法研發(fā)基地 旋挖樁方案 高鋁硅觸摸屏電子基板及高鋁硅高強 特種功能材料研發(fā)生產(chǎn)基地項目旋挖樁專項施工方案 龍元建設(shè)集團股份有限公司重慶高鋁硅觸摸屏電子基板及高鋁硅高強 特種功能材料研發(fā)生產(chǎn)基地項目部 二零一五年九月 龍元建設(shè)股份有限公司 目錄第一章 編制依據(jù)3第二章 分部、分項工程概況42.1 地理位置42.2 項目概況42.3 氣候狀況8第三章 該分項工程重點、難點及對策93.1 旋挖樁孔底沉渣清理93.2 塌孔93.3縮孔處理113.4水下混凝土灌注的重點113.5 材料運輸通道是旋挖基礎(chǔ)施工的重點、難點13第四章 施工準備194.1技術(shù)準備194.2機械設(shè)備準備194

2、.3測量準備204.4試驗準備204.5材料準備204.6施工場地布置214.7工程試樁21第五章 施工部署225.1總體布置225.2進度計劃及勞動力安排225.3項目班子組織和管理22第六章 施工方法及工藝流程246.1旋挖鉆機施工原理及優(yōu)勢246.2施工流程246.3場地的布置、樁位的確定266.4樁位的放樣276.5鉆機就位276.6鉆機施工276.7鉆頭類型及選用：286.8鋼筋籠制作286.9聲測管埋設(shè)306.10鋼筋籠安裝316.11砼灌注成樁工程326.12地質(zhì)情況記錄35第七章 質(zhì)量標準檢驗及保證措施367.1質(zhì)量標準驗收方法367.2灌注樁施工前應(yīng)進行檢驗項目377.3 基

3、樁及承臺工程驗收資料387.4工程質(zhì)量保證措施397.5質(zhì)量保證技術(shù)措施40第八章 安全生產(chǎn)保證措施458.1安全生產(chǎn)保證體系458.2安全生產(chǎn)制度468.3安全措施47第九章 現(xiàn)場標化管理、文明施工和環(huán)境保護措施499.1現(xiàn)場標化管理和文明施工499.2環(huán)境保護措施49第十章 旋挖樁施工應(yīng)急預案5010.1踏孔、縮孔預防及處理5010.2灌注事故的預防及處理51第一章 編制依據(jù)1、重慶高鋁硅觸摸屏電子基板及高鋁硅高強特種功能材料研發(fā)生產(chǎn)基地項目項目巖土工程勘察報告；2、重慶鑫景高鋁硅特種玻璃浮法研發(fā)基地基礎(chǔ)設(shè)計施工圖紙；施工圖基礎(chǔ)形式設(shè)計為：機械旋挖樁基礎(chǔ)、柱下獨立、墻下條形基礎(chǔ)等形式；3、

4、重慶市建委關(guān)于加強對旋挖樁成樁質(zhì)量檢測的通知2011-8-94、現(xiàn)行規(guī)范、標準： 旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)范DBJ50-156-2012 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）重慶市地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DB50-047-2006）國家現(xiàn)行的混凝土檢驗評定標準GBJ107-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042010建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工安全檢查標準JGJ

5、59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2015低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-2008鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2014第二章 分部、分項工程概況2.1 地理位置重慶高鋁硅觸摸屏電子基板及高鋁硅高強特種功能材料研發(fā)生產(chǎn)基地項目工程位于重慶市兩江新區(qū)復興鎮(zhèn)，坐標位置X“63076.1863566.21m”，Y“94355.4794929.36m”，總用地面積213026.24m2；2.2 項目概況該工程項目擬分為兩期進行建設(shè)，其中一期主要擬建聯(lián)合廠房一、配料車間工程技術(shù)中心等生產(chǎn)基地構(gòu)筑物。設(shè)計場平標高300.50303.00m，框架結(jié)構(gòu)、排架結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)類型，采用樁

6、基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)和條基。二期建設(shè)主要包括場區(qū)東側(cè)的聯(lián)合廠房二和聯(lián)合廠房三，具體擬建建筑、構(gòu)筑建筑結(jié)構(gòu)概況一覽表：建（構(gòu)）筑物特征一覽表一項 目 名 稱聯(lián)合廠房一配料車間碎玻璃堆場綜合原料庫建筑分類多層廠房單層庫房單層庫房實驗：多層廠房；庫房：單層庫房建筑規(guī)模建筑面積（）55625.642449.56832.961527.75建筑基底面積（）32160.542449.56832.961145.34層數(shù)（層）地上/地下2F，局部設(shè)備夾層1F1F1F、2F建筑高度（m）18.47521.27.958.30設(shè)計使用年限（年）50505050屋面防水等級級級級級基礎(chǔ)形式旋挖樁、獨立基礎(chǔ)旋挖樁、獨

7、立基礎(chǔ) 獨立基礎(chǔ)、 條形基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)抗震設(shè)防烈度六度六度六度六度主要結(jié)構(gòu)類型鋼結(jié)構(gòu) 混凝土柱、鋼屋架鋼結(jié)構(gòu)混凝土框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安全等級二級二級二級二級 建（構(gòu)）筑物特征一覽表二項 目 名 稱氮氧站堆場氫站建筑分類單層站房單層庫房單層站房建筑規(guī)模建筑面積（）1672.83570.951092.96建筑基底面積（）1696.00679.911092.96層數(shù)（層）地上/地下1F1F1F建筑高度（m）12.417.659.56設(shè)計使用年限（年）505050屋面防水等級級級級基礎(chǔ)形式旋挖樁獨立基礎(chǔ),填充墻下采用地梁旋挖樁抗震設(shè)防烈度六度六度六度主要結(jié)構(gòu)類型混凝土柱、鋼屋架鋼結(jié)構(gòu)混凝土柱、鋼屋架；混凝土框

8、架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安全等級二級二級二級 建（構(gòu)）筑物特征一覽表三項 目 名 稱綜合站房一綜合站房二綜合站房三建筑分類單層站房單層站房單層站房建筑規(guī)模建筑面積（）549.64551.44988.37建筑基底面積（）564.52551.441003.43層數(shù)（層）地上/地下1F1F1F/-1F建筑高度（m）5.37.37.3設(shè)計使用年限（年）505050防火分類丁類丁類丁類屋面防水等級級級級基礎(chǔ)形式柱下采用獨立基礎(chǔ)、墻下基礎(chǔ)梁柱下采用獨立基礎(chǔ)；墻下基礎(chǔ)梁柱下采用獨立基礎(chǔ)、墻下基礎(chǔ)梁;水池筏板基礎(chǔ)抗震設(shè)防烈度六度六度六度主要結(jié)構(gòu)類型混凝土框架結(jié)構(gòu)混凝土框架結(jié)構(gòu)混凝土框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安全等級二級二級二級 建（構(gòu)）

9、筑物特征一覽表四項 目 名 稱工程技術(shù)中心食堂及質(zhì)檢中心門衛(wèi)一門衛(wèi)二（門衛(wèi)三）建筑分類實驗室車間：多層廠房；實驗車間：單層廠房地上車庫：多層車庫食堂：多層公建；質(zhì)檢中心：多層廠房單層公建單層公建建筑規(guī)模建筑面積（）38990.3211408.0066.2436.11建筑基底面積（）7636.53355.22193.3452.75層數(shù)（層）地上/地下5F/-1F3F、5F1F1F建筑高度（m）22.6520.45.54.1設(shè)計使用年限（年）50505050防火分類實驗室車間：丙類；實驗車間：丁類車庫：類車庫食堂：多層建；質(zhì)檢中心：丁類單層公建單層公建屋面防水等級級級級級基礎(chǔ)形式采用旋挖樁基礎(chǔ)、筏

10、板基礎(chǔ)采用旋挖樁基礎(chǔ)、填充墻采用基礎(chǔ)梁柱下獨立基礎(chǔ),填充墻下采用條形基礎(chǔ)柱下獨立基礎(chǔ),填充墻下采用條形基礎(chǔ)地下工程防水等級車庫部分：二級其余部分：一級抗震設(shè)防烈度六度六度六度六度主要結(jié)構(gòu)類型實驗室車間：混凝土框架結(jié)構(gòu)；實驗車間：混凝土柱、鋼屋架；地上車庫：混凝土框架結(jié)構(gòu)混凝土框架結(jié)構(gòu)混凝土框架結(jié)構(gòu)混凝土框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安全等級二級二級二級二級本工程基礎(chǔ)根據(jù)有關(guān)資料以及重慶高鋁硅觸摸屏電子基板及高鋁硅高強特種功能材料研發(fā)生產(chǎn)基地項目巖土工程勘察報告（直接詳勘）等資料設(shè)計。本工程建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計等級:丙級; 樁基設(shè)計等級:丙級。本工程部分基礎(chǔ)采用旋挖樁,以中風化基巖為持力層,填充墻采用基礎(chǔ)梁。中風化泥

11、質(zhì)砂巖飽和單軸抗壓強度標準值為4.928MPa，中風化巖層地基承載力不小于1200kpa?；A(chǔ)混凝土強度等級:樁、樁帽、基礎(chǔ)梁均為C30。堆場、門衛(wèi)、氫站等采用柱下獨立基礎(chǔ),填充墻下采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以壓實填土作為持力層。回填壓實填土地基承載力特征值為fa120KPa ；壓實填土的地基承載力特征值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場靜載荷實驗確定，或可通過動力觸探，靜力觸探等試驗，并結(jié)合載荷試驗確定，靜載荷實驗不應(yīng)少于3個點。基底下5m范圍內(nèi)要求填土分層壓實分層厚度300mm,壓實系數(shù)不小于0.97，換填范圍基礎(chǔ)墊層每側(cè)外擴1.0m。（已由業(yè)主及園區(qū)管委會委托土石方公司施工完成至平場標高，技術(shù)中心：300.5米、廠房

12、、食堂及質(zhì)檢中心：303.00米）；換填層以下填土采用分層壓實處理，壓實系數(shù)不小于0.95。 壓實填土采用級配良好的砂土或碎石土作填料，填料最大粒徑不大于100mm。2.3 氣候狀況廠區(qū)屬亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，雨量充沛，四季分明，季風氣候顯著的特點。春季暖和，冷空氣活動頻繁，夏季炎熱，多伏旱、洪澇，秋季溫暖、多綿雨，冬季較暖和、霜雪少；重慶市北碚區(qū)多年平均氣溫為17.818.6，歷年極端最高氣溫43(2006年8月11日)，歷年極端最低氣溫-3.1（1975年12月15日），無嚴重凍害。多年平均降水量1095.7mm，最多年達1429.0mm(1965年)，最少年755.53mm(1978年)

13、；降水量主要集中在每年59月份，占全年的70%。年均蒸發(fā)量1146.2mm，蒸發(fā)量的季節(jié)分配不均，夏季最多，達481.6mm，占全年的42.0%，冬季最少，僅107.5mm，占全年9.4%。年平均相對濕度82.8%，年平均日照量1314.2小時。第三章 該分項工程重點、難點及對策3.1 旋挖樁孔底沉渣清理1、一次清孔在鉆進到達設(shè)計孔底標高后，將鉆頭提離孔底50-80mm，持續(xù)進行泵吸反循環(huán)，直到符合清孔的要求；二次清孔在安裝鋼筋籠、下放好灌注管后，將灌注管提離沉渣面50-80mm，持續(xù)進行反循環(huán)清孔或者正反循環(huán)交替導管落點，以保證孔底全斷面的清潔和孔內(nèi)泥漿性能達到清空孔要求。為了符合清孔的要求

14、則需要用清孔鉆頭將孔底清理干凈。安裝鋼筋籠、下放好灌注管后，若等待混凝土的時間過長則將鋼筋籠和灌注管提離孔口進行二次清孔達到符合清孔要求，方可進行下一道工序。2、鉆機取上來的渣土應(yīng)及時處理出鉆機旋轉(zhuǎn)范圍，以便于旋挖鉆機的倒渣，倒渣時用灑水以控制揚塵。3、鉆機完活后，根據(jù)機械儀表、機械施工記錄監(jiān)測成孔質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，擴孔深度在設(shè)計值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合規(guī)范要求【50mm】；以上工序完工后請及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔?？卓谝描F鼻子蓋上，以防止有人及雜物墜入的危險。4、鉆孔清理的土石方：不定期進行清理并運出場地外；5、旋挖鉆機成孔半小時后，應(yīng)及時進行砼灌注，以防出現(xiàn)塌

15、孔；如果孔里沉渣清理不干凈，砼澆筑后，聲測樁就不合格。故樁底清理沉渣非常關(guān)鍵、重要，施工現(xiàn)場必須嚴格把關(guān)；3.2 塌孔由于施工場地回填土松軟，鉆孔比較容易塌孔，方案確定：發(fā)現(xiàn)此種情況，立即通知甲方工程師、監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行塌孔的處理，處理方案如下：1、輕微塌孔：使用挖掘機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下向回填土加壓；正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔（適用于孔內(nèi)無水的情況下）；2、嚴重塌孔：二次或多次向孔內(nèi)澆筑低標號C20混凝土，待24小時后重新成孔（時間根據(jù)氣溫確定）, 二次或多次向孔內(nèi)澆筑的砼量，甲方應(yīng)現(xiàn)場按實灌注的砼計量收方；3、如開鉆就塌孔：孔周圍土質(zhì)松散，成孔特別困難，二次或多

16、次采取挖掘機挖掉塌孔的松散的土質(zhì)，二次或多次填注C20砼，待24小時后重新成孔（時間根據(jù)氣溫確定）；成孔前，二次或多次向孔內(nèi)澆筑的砼量及超挖的土方工程量，建設(shè)單位應(yīng)按實收方計量；4、可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，二次或多次可向孔內(nèi)澆筑低標號C20混凝土，待24小時后重新成孔（時間根據(jù)氣溫確定）；向孔內(nèi)澆筑的砼量，甲方應(yīng)按實收方計量。5、如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。 6、可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔，二次或多次向孔內(nèi)填充C

17、20混凝土，待24小時后再重新成孔，如果軟弱層較厚時，重復上述步驟。7、無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：（1）、反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。（2）、泥漿成孔：采用膨脹土、燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.051.2（比重是根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力阻止孔壁坍塌；樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場內(nèi)泥漿池內(nèi)；此方法由于土層松散，泥漿收集難度大。3

18、.3縮孔處理縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆空機鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：1、鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往鉆出方向的鉆頭，使鉆頭鉆出的孔比設(shè)計樁徑稍小的孔；2、由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮?。桓鞣N鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，采取加大樁徑(比設(shè)計樁徑大20cm40cm)回灌C25混凝土反壓二次用設(shè)計樁徑的鉆具鉆進形成硬護壁成孔，直至使發(fā)生縮孔的部位達到設(shè)計要求為止。如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應(yīng)二次或多次采用C20砼澆筑到偏孔處，待填料有一定強度再鉆孔糾偏。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠合格就位后須立即灌注砼，以免樁身縮徑或

19、露筋。3.4水下混凝土灌注的重點水下混凝土灌注的常見問題有：導管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強度不足、樁頂混凝土質(zhì)量差及鋼筋籠錯位等?；炷凉嘧⑹┕ひc：1、樁芯混凝土采用水下混凝土（導管灌注混凝土成型方式為導管回頂法?；炷量孔灾孛軐崯o振搗，必須要求混凝土的和易性坍落度。）2、灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。3、連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。4、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導

20、管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。5、導管的埋深：導管埋深大小對灌注砼質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導管底口的壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管，最大埋深超過最下端導管長度6m。 導管的埋深選擇：導管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5

21、6、混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可摻入適量緩凝劑。7、樁頂砼灌注標高及樁頂處理：樁頂砼的灌注標高至少比設(shè)計標高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。8、在灌注砼過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。9、當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：、在孔口固定鋼筋籠上端；、灌注混凝土時間盡量連續(xù)，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；、孔內(nèi)

22、混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注砼的深度；、孔內(nèi)混凝土進入鋼筋籠12m后，適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在混凝土中的埋置深度。3.5 材料運輸通道是旋挖基礎(chǔ)施工的重點、難點本項目建設(shè)場地占地約319.54畝；本工程共有子項目22個，場地面積大，擬建工程項目主要為20棟15F多層建筑，屬二級工程項目；該場區(qū)位于重慶市北碚區(qū)，重慶市地處四川盆地東部，屬亞熱帶濕潤氣候，具有冬暖、春旱、夏熱、秋雨、濕度大、云霧多、日照少等特點?；A(chǔ)施工正處于秋季時期，秋雨頻發(fā)季節(jié)，故319.54畝作業(yè)場地內(nèi)的排水問題、基礎(chǔ)分部工程的材料（樁身鋼筋、樁身商品砼）運輸成為本分部工程的重、難點；為了保證

23、秋雨頻發(fā)季節(jié)，旋挖樁基礎(chǔ)分部工程的質(zhì)量、進度、安全，本方案擬定按以下材料運輸通道措施實施：在單棟旋挖樁基礎(chǔ)范圍，按商品砼車載泵47米覆蓋半徑修建覆蓋旋挖基礎(chǔ)范圍臨時便道，具體位置詳下圖所示：1、按47米車載泵覆蓋半徑，食堂及質(zhì)檢中心基礎(chǔ)分部鋼筋籠、商品砼運輸臨時便道詳見附圖一：在食堂及質(zhì)檢中心的/軸之間，修一條長89.70米，寬3.50米延伸與通往辦公區(qū)臨時砼通道相接的簡易臨時泥結(jié)石便道，供食堂及質(zhì)檢中心基礎(chǔ)鋼筋、商品砼材料運輸使用；2、按47米車載泵覆蓋半徑，工程技術(shù)中心基礎(chǔ)分部鋼筋、商品砼運輸臨時便道為：在工程技術(shù)中心1-13-20/軸之間，修一條長316.18米，寬3.50米延伸與通往辦

24、公區(qū)臨時砼通道相接的簡易臨時泥結(jié)石便道，為了便于砼罐車匯車用，按車道縱向間隔50米，設(shè)置了4根道長20米，寬3.5米臨時匯車便道，供工程技術(shù)中心基礎(chǔ)鋼筋、商品砼運輸使用，詳見附圖二。3、按52米車載泵覆蓋半徑，聯(lián)合廠房一基礎(chǔ)分部鋼筋籠、商品砼運輸臨時便道為：在聯(lián)合廠房一144/軸之間，修一條長405.11米，寬3.50米延伸與通往辦公區(qū)臨時砼通道相接的簡易臨時泥結(jié)石便道，為了便于基礎(chǔ)砼罐車匯車用，按車道縱向間隔50米，設(shè)置6根道長20米，3根道長30米，寬3.5米匯車道臨時便道，供聯(lián)合廠房一基礎(chǔ)分部的鋼筋籠、商品砼等材料的運輸?shù)跹b，具體詳見附圖三：4、按47米車載泵覆蓋位置，綜合站房一、二、三

25、、氫站、氮氧站基礎(chǔ)分部鋼筋籠、商品砼運輸臨時便道為：沿著起點技術(shù)中心便道、聯(lián)合廠房便道，建一條長431.60米，寬3.50米簡易臨時泥結(jié)石便道，過街泥結(jié)石便道二條，長分別為：37.00米、23.09米，弧線長31.31米與工程技術(shù)中心、聯(lián)合廠房一臨時便道相接，供綜合站房一、二、三、氫站、氮氧站基礎(chǔ)鋼筋籠、商品砼運輸使用，具體詳見附圖四：簡易泥結(jié)石便道結(jié)構(gòu)為：挖掘機開挖深0.2米，寬3.5米的路槽土基層，土基層碾壓密實后，人工崁鋪300mm厚強度為300#手擺片石，手擺片石上鋪填150mm級配碎石面層；在碎石面層人工鋪撒花泥，形成泥結(jié)石路面，保證基礎(chǔ)分部工程的鋼筋籠、澆筑樁身的商品砼正常運輸，便

26、于保證秋雨季節(jié)樁基礎(chǔ)正常施工；同時擬定10人長期對便道進行保養(yǎng)維護，對道路變形、沉降部位進行片石補填、補崁，道路中有積水的地方，進行挖溝排水，保證臨時便道正常通行。在臨時泥結(jié)石便道兩側(cè)，開挖排水溝，積水坑，便于便道上積水及時排除，具體詳大樣圖所示：以上臨時便道，解決了旋挖基礎(chǔ)施工人員、材料、車輛出入通道，排水溝、集水坑等設(shè)施解決了臨時道路不積水、排水通暢，減少道路變形沉降，同時我單位在旋挖基礎(chǔ)施工階段安排10人，對臨時道路進行長期養(yǎng)護，對車輛碾壓變形、沉降的路段進行片石補充、崁補，我們這些措施，是基礎(chǔ)工期的保證。第四章 施工準備4.1技術(shù)準備1、開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料

27、，施工圖及圖紙會審紀要。2、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準備工作，確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。3、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。4、具有可操作性的樁基工程的施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。5、工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。4.2機械設(shè)備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場，并對進場設(shè)備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。具體機械設(shè)備如下表：旋

28、挖鉆施工主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備數(shù)量1旋挖鉆3臺2320型挖機2臺225T起重機2臺3鋼筋切斷機2臺4鋼筋彎曲機2臺5鋼筋調(diào)直機2臺6電焊機8臺7裝載機1臺8運渣車4臺9氣焊設(shè)備1臺4.3測量準備根據(jù)由監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。4.4試驗準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準。4.5材料準備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥等的準備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。主要材料需

29、用計劃表材料名稱數(shù)量進場形式一級鋼筋180t多次進場三級鋼筋800t多次進場商品混凝土C305000m3多次進場4.6施工場地布置由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上，采用相鄰墩臺的樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。4.7工程試樁1、根據(jù)設(shè)計圖要求，配合建設(shè)組織的由監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、地質(zhì)勘探部門一起參加的試樁工作。2、根據(jù)試樁確定

30、的持力層并檢驗地質(zhì)資料的準確性等填寫試樁報告，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計方簽字，作為正式施工的依據(jù)。3、根據(jù)地勘報告，結(jié)合試樁情況和施工圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求，計算出每樁的預挖深度，設(shè)計規(guī)劃好鉆機開行路線，作業(yè)順序施工原則按平場標高進行旋挖成孔灌注施工；施工順序按各樓棟自編號順序施工，如樁間距小于2d（d為樁徑）者需要跳鉆。第五章 施工部署5.1總體布置根據(jù)地質(zhì)報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排3臺旋挖機，并配備電焊機、氣焊設(shè)備及附屬挖機、自卸車等運輸，清障、夜間照明等設(shè)備。5.2進度計劃及勞動力安排旋挖灌注樁施工總工期確定為120天，以設(shè)計院圖紙進場時間為準，如因圖紙進場時間滯后、天氣、節(jié)假日等

31、原因影響施工進度，則做相應(yīng)的工期延順。為確保樁基工程如期完成，在施工過程中，我們擬定勞動計劃安排如下：鉆機操作工：8人；鋼筋工20 人；混凝土工12人；機械修理工3人；起重工3人；信號工3人；機操工3人；電焊工3人；放線工2人； 普工5人；合計62人。5.3項目班子組織和管理1、項目班子組織本工程工期緊，任務(wù)重，公司選派精干人員組建一支強有力的項目施工領(lǐng)導班子，加強管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，搶時間，爭速度，爭取提前完成進度目標。根據(jù)工地需要隨時調(diào)配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終

32、處于受控狀態(tài)下運行.。2、管理機構(gòu)如下：第六章 施工方法及工藝流程 6.1旋挖鉆機施工原理及優(yōu)勢6.1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標高。6.1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用SR280大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 1、成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程進度 2、環(huán)保特點突出。旋挖鉆機適用于干成孔作業(yè)。 3、行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。4、

33、樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點。6.2施工流程 6.2.1旋挖鉆機施工流程見圖施工準備測量放樣鋼護筒施工鋼護筒制作監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆機成孔鉆渣外運監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔監(jiān)理工程師檢測移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測聲測管安裝監(jiān)理工程師旁站澆筑砼超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站交工驗收 6.2.2機械設(shè)備的選用本工程選用三一重機SR280型旋挖鉆機3臺及相

34、關(guān)的設(shè)備、塔式起重機25T2臺，500A電焊機、氣割一套、護筒多套、推土機一臺、關(guān)注套管，測量儀器（如全站儀、水準儀）等機械設(shè)備。所有的機械設(shè)備都要有出廠合格證。旋挖鉆機施工附屬機具的要求：1、三一重機SR280R型旋挖鉆機3臺套；2、25T起重機：用于鋼筋籠的吊裝和下導管灌注砼，操作手必須持證上崗；3、配電柜：必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；膠皮線不準破損。4、400A電焊機：鉆具的維護和保養(yǎng)及下鋼筋籠搭接的燒焊，要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二級接線應(yīng)有齊全的防護罩；二次線應(yīng)使用線鼻子，配線不準亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。5、氣瓶

35、：各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天暴曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應(yīng)大于5米，乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗；6、泥漿泵一臺備用；7、護筒：根據(jù)施工樁徑的不同，每種直徑的護筒準備3根以上；8、灌注導管及大小漏斗：在鉆孔完畢時進行砼灌注；6.3場地的布置、樁位的確定根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，清除雜物，換出軟土，夯打密實。在場地平整后組織測量放樣人員，將所有的樁位放出，定好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃打樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定距離，以免影響孔壁的穩(wěn)定。鉆機地盤不宜置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻的沉陷，因此在軟土上的

36、地方鋪設(shè)3cm的鋼板，鉆機置于鋼板上作業(yè)；鉆機的安置應(yīng)考慮施工中的孔口出土清運的方便；6.4樁位的放樣根據(jù)本工程的實際樁位情況，我們要按從整體到局部的原則，進行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開施工。進行鉆孔的標高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)；6.5鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進行鉆機施工前的調(diào)試，保證鉆機工作正常；在擬建場地，臨近擋土墻部分的樁基，地處回填區(qū)域，場地較軟，則鋪設(shè)鋼板，保證鉆機工作平穩(wěn)不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點，檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)；6.6

37、鉆機埋設(shè)鋼護筒通過該工地的資料研究施工時要下相應(yīng)樁徑直徑2m左右長的護筒，在準確對準前提前埋設(shè)護筒，鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確，鋼護筒周圍和護筒腳底應(yīng)緊密，不透水。護筒高出施工地表300mm，護筒周圍要擠密夯實以防松動。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。6.7鉆頭類型及選用：根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)報告情況及樁徑大小，我們應(yīng)配合以下相應(yīng)鉆頭施工；擴孔鉆頭根據(jù)擴孔尺寸另行配置，

38、不同的地質(zhì)使用配套的鉆頭；在此項目中每種樁徑都選配了三種鉆頭；1、嵌巖旋挖斗KBF-K2，主要用于回碎石、卵石、砂巖、泥巖地層中破巖取。2、巖心鉆KRR用于不同程度的堅硬巖石層中的突破取其巖心。3、寶娥SBFP錐形短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅硬發(fā)育完整，質(zhì)地堅硬沒有裂縫發(fā)育的巖石破石；6.8鋼筋籠制作6.8.1施工流程鋼筋下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋箍筋吊第一節(jié)鋼筋籠（吊裝前先進行清孔）焊接下一節(jié)鋼筋籠檢查焊接質(zhì)量辦理隱蔽驗收手續(xù)6.8.2鋼筋籠制作根據(jù)地質(zhì)勘探報告和圖紙設(shè)計要求，本工程旋挖樁長不大于25米采用一次性吊裝，所以鋼筋籠在制作場根據(jù)現(xiàn)場實際樁長一次性制作。鋼筋籠同一連接區(qū)段內(nèi)主

39、筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋接頭采用焊接或機械連接。當采用焊接時，雙面焊接焊縫長不小于5d,單面焊接焊縫長不小于10d。當樁徑大于或等于1000mm時，鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐采用井字形或三角形，樁徑小于800時加勁箍筋移設(shè)置在主筋外側(cè)。鋼筋籠4側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護層為57cm，按鋼護筒的平面位置居中放置鋼筋籠，可保證鋼筋籠的保護層厚度；鋼筋籠在灌注過程中的上浮措施：在鋼筋籠上安放一根鋼管或粗鋼筋，然后將其焊接在鋼護筒上； 鋼筋籠的成型與加固（a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環(huán)；1-主筋；2-箍筋；3-耳環(huán)20mm；4-加勁支撐5.0m；5-輕軌；6-枕木6.8.3鋼筋籠隱蔽檢查先對制

40、作好的鋼筋籠主筋、箍筋、加勁箍品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎質(zhì)量、保護層厚度等進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。再進行樁孔內(nèi)鋼筋籠安裝質(zhì)量進行檢查，對樁內(nèi)主筋長度、垂直度、間距、鋼筋籠中心位置、箍筋有無變形等情況進行檢查，有損壞的立即修復整改，整改合格后及時報監(jiān)理、業(yè)主檢查，檢查合格后及時辦理隱蔽工程驗收。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見下表：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1主筋間距mm±10用鋼尺量2長度mm±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距mm±20用鋼尺量3直徑mm±10用鋼尺量6.9聲測管埋設(shè)1、全數(shù)用采

41、聲波透射法對成樁質(zhì)量進行檢測。聲測管采用50mm專用聲測管，壁厚1.5mm，接頭采用套筒擠壓連接。安裝聲測管前先檢查其是否通暢，管壁是否完好，否則不準使用。當樁徑不大于800mm時，聲測管數(shù)量不應(yīng)少于兩根；當樁徑大于800mm時且不大于2000mm時，候聲測管數(shù)量不應(yīng)少于三根；當樁徑大于2000mm時，聲測管數(shù)量不少于四根。2、聲測管用鋼管卡子固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，對稱布置，且相互平行，并與樁橫截面垂直，定位準確；卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點的間距不超過2米，底端和接頭部位必須設(shè)固定點。3、聲測管隨鋼筋籠分段安裝，埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁底部與鋼筋籠底端齊平，上端高于灌注樁頂面300-50

42、0mm，同一根樁的聲測管的外露高度相同，安裝前先將管口封閉，安裝完成的聲測管必須平行順直，安裝完成后向管內(nèi)注滿清水，并把管頂封好，以防澆筑砼時落入異物，堵塞孔道。4、在灌注樁砼澆筑前，檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)水位不滿，則應(yīng)該補充灌水。5、若聲測管需要切割，用切割機切割，并且對管口進行打磨除刺。不得用電焊燒斷。6、焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。6.10鋼筋籠安裝1、 鋼筋籠應(yīng)設(shè)置2-4個恰當?shù)钠鸬觞c，且起吊點須加強吊裝時緩緩垂直自由放下見下圖。 鋼筋籠的吊放 2、鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。3、樁身砼澆筑完畢后，待初凝后可解除鋼筋籠的固定

43、措施。6.11砼灌注成樁工程6.11.1砼灌注的操作及注意事項1、導管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實，確保密封性能良好；導管在樁孔內(nèi)應(yīng)保持居中，并記錄導管單節(jié)長度、總長度和導管底部位置。2、灌注砼前，應(yīng)做好各種準備工作，鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)進行孔底沉渣檢查，如超過規(guī)范要求（50mm），應(yīng)進行二次清孔。合格后立即澆筑砼。砼澆筑前應(yīng)對鋼筋籠的軸線、標高、保護層進行檢查。砼輸送到孔口，應(yīng)檢查其塌落度及和易性。3、在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)砼灌注標高和導管入孔長度，保持埋管深度在1.5-1.6米之間；4、灌注必須連續(xù)不斷的進行，一次成型，各崗位人員應(yīng)密切配合，嚴格控制提升拆卸導管的消耗時間；5

44、、砼灌注高出樁頂標高后（濕作業(yè)澆筑高出0.8米，干作業(yè)澆筑高出0.5米），排盡泥漿、浮漿，再用機械振搗。6、砼澆筑部位的鋼筋要全部安裝完成，檢查符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽驗收手續(xù)，本工程采用商品砼。7、導管接頭宜采用雙螺紋方口快速連接，導管接頭處外徑應(yīng)該至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm，對直徑大于800mm的樁，導管壁厚不小于3mm，導管直徑不宜小于300mm，底管長度不宜小于4米。澆筑砼時，導管的下口距孔底不宜大于2米。6.11.2水下灌注混凝土工藝 水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當?shù)纳疃龋?/p>

45、使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。6.11.3水下灌注混凝土主要機具1、向水下輸送混凝土用的導管。采用壁厚為46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導管直徑應(yīng)按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，一般2.73m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導管的長度，使管底距孔底300500mm，導管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。2、漏斗和儲料斗?？捎?6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄

46、順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（26M）。3、首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。4、升降安裝導管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。6.11.4水下灌注混凝土施工流程1、沉放鋼筋籠2、安放導管 在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。3、將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。4、灌入首批混凝土，加滿整個料斗。5、將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上6、連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2

47、米以上，嚴禁提出。7、水下灌注砼樁頂砼應(yīng)高處設(shè)計標高0.8米，確保鑿出浮漿和不密實砼后，暴露的樁頂砼強度等級達到設(shè)計要求。8、混凝土灌注完畢，拔出護筒。6.12地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時上報現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行設(shè)計變更；鉆孔

48、時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進深度與實測孔深的差值）。第七章 質(zhì)量標準檢驗及保證措施7.1質(zhì)量標準驗收方法1、根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008，旋挖樁施工檢查及驗收必須滿足下列規(guī)定：鋼筋籠吊放入孔內(nèi)，位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標高偏差為 50mm，籠中心與樁孔中心偏差為10mm，主筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于50mm，保護層允許偏差為20mm。2、根據(jù)（JGJ94-2008）建筑樁基技術(shù)規(guī)范第6.2.4條：鋼筋籠制作安裝允許偏差見下表：序號成孔方法樁

49、徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm±501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm±501000.01H1500.01H2套管成孔灌筑樁D500mm2010150D500mm1001503干成孔灌筑樁201701504人工挖孔樁混凝土護壁500.550150鋼套管護壁501100200 注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離；d為設(shè)計樁徑。3、根據(jù)（JGJ94-2008）建筑樁基技術(shù)規(guī)范

50、6.2.5 條：鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 項 目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100注： 鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，制作允許偏差應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定； 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大20mm），并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 10、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的規(guī)定； 加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內(nèi)側(cè)； 導管接頭處外徑應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小100mm以上； 搬運和吊裝鋼

51、筋籠時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后應(yīng)立即固定。4、檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。砼試塊現(xiàn)場留置每50m3留置1組，且每根樁不少于1組。7.2灌注樁施工前應(yīng)進行檢驗項目1、混凝土拌制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進 行檢查；2、鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查, 鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表6.2.5的要求（表詳見7.1)。7.3 基樁及承臺工程驗收資料7.3.1驗收要求當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相近時，基樁的驗收應(yīng)待基樁施工完畢后進行；當樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高時，應(yīng)待開挖到設(shè)計標高后進行驗收。7.3.2基樁驗收資料1、巖土工程勘察報告、樁基施工圖、圖