滑動軸承座及其夾具的設(shè)計

1、目 錄1零件的工藝分析21.1確定生產(chǎn)類型32毛坯的選擇33工藝過程的設(shè)計33.1定位基準的選擇33.2零件表面加工方法的選擇33.3工序間尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定44加工余量，切削用量，工時定額的確定54.1銑底平面54.11硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇54.12粗銑1mm54.13精銑1mm65加工兩側(cè)面75.1粗銑兩側(cè)面0.65mm75.11選擇刀具75.12精銑兩側(cè)面85.13粗銑38*15mm側(cè)表面85.2粗銑長42mm的側(cè)面105.21硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇10即和粗銑38*15mm側(cè)表面機床功率校驗相同：116加工底座上表面116.1粗銑116.2精銑126.3

2、Ø30孔加工切削用量選擇136.4鏜Ø35孔147孔加工切削用量選擇157.1切削速度計算157.2鉆Ø4孔切削計算168軸承座鉆孔加工夾具的設(shè)計16小結(jié)19致謝20參考文獻211零件的工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)特點：分析零件圖知，軸承座的結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜的零件，有9個外表面需要加工，而且30、35加工精度很高，有6個孔及1個內(nèi)孔需要加工。該零件的結(jié)構(gòu)簡單但加工要求較高，加工誤差直接影響后續(xù)的加工。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：分析軸承座加工技術(shù)要求和零件圖可知：軸承座底面的表面粗糙度要求應(yīng)為Ra1.6um，并且選定該端面為加工其他表面的定位基準，由表面的加工精度可知為9級精

3、度，由平面加工的經(jīng)濟精度與表面粗糙度可查出外表面的精度要求可以用銑削加工來完成。30孔精度為Ra0.8um可先鉆孔，后經(jīng)粗鉸、精鉸來完成，35孔精度要求為Ra12.5um可以直接粗鏜獲得 。4、6通油孔及兩個7孔精度要求為Ra12.5um可以直接使用鉆床加工。9和13階梯孔精度要求為Ra3.2um可以先鉆孔后鉸孔來完成。1.1確定生產(chǎn)類型 依設(shè)計任務(wù)書知該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件，該零件屬于中重型的機械的零件，由表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)的關(guān)系知生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2毛坯的選擇 毛坯的選擇：由于毛坯的選擇要考慮零件的力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓的尺寸，零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量以及現(xiàn)場生產(chǎn)

4、條件和發(fā)展等?？紤]該設(shè)計零件的以上因素，該毛坯的制造方法選用金屬模機械砂型，由設(shè)計要求可知材料選用HT200，其強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好，鑄造性能較好，但脆性較大，需進行人工時效處理。其抗拉強度b=300MPS，硬度值為188HBS。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定具體如下： 側(cè)面1=38+2*1.4+1.8/2=41.7mm； 側(cè)面2=82+2*1.4+2.2/2=85.9mm； 高1=15+1.4+1.6/2=17.2mm； 總高=17.2+1.4+1.6/2=19.2mm 3工藝過程的設(shè)計3.1定位基準的選擇 本零件是典型軸套零件，通常選擇接觸面積做到的表面即軸承座下底面作

5、為定位基準，由于本零件表面基本都需要加工，由于首先要加工軸承座的下底面，并且軸承底座的上表面跟外界接觸面積相對來說是最大的，故選擇軸承底座的上表面為粗基準。3.2零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有內(nèi)孔，端面，鍵槽及小孔，材料為HT200。參考有關(guān)資料，其加工方法如下: 1）82mm的下底面面：為未標注尺寸公差，表面粗糙度為Ra1.6m，需要進行粗銑、半精銑。 2)38mm的側(cè)表面：為未標注尺寸公差，表面粗糙度為Ra12.5m，需要進行粗銑。 3）42mm的側(cè)表面：為未標注尺寸公差，表面粗糙度為Ra12.5m，需要進行粗銑。 4）底座上表面：與R22mm圓孔母線的平行度公差為0.03，表

6、面粗糙度為Ra1.6m，需要進行粗銑、半精銑。 5）2*1mm的槽：為未標注尺寸公差，表面粗糙度為Ra12.5m，需要進行粗銑。 6) Ø30mm圓孔端面所在表面粗糙度為Ra12.5m，平行度為0.03需要進行銑。 7）Ø35mm的內(nèi)孔加工精度高，且需要內(nèi)孔加工。需要粗鏜、半精鏜、精鏜。 8）Ø4 、Ø6和 Ø7孔，加工精度不高且表面粗糙度為Ra12.5m，只需鉆即可獲得。階梯孔，表面粗糙度為Ra3.2m，通過先鉆后鉸來完成。3.3工序間尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定表1 工序尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱工步工序間余量

7、/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸、公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m底座下表面粗銑精銑帶圓弧左端面粗銑精銑磨削帶圓弧右端面粗銑精銑磨削底座左側(cè)面粗銑1.85IT1212.583.8583.850-0.35長42的左側(cè)面粗銑1.90IT1212.543.943.90-0.25底座右側(cè)面粗銑1.85IT1212.582820-0.35長42的右側(cè)面粗銑1.95IT1212.542420-0.25底座上表面粗銑1.0IT1212.516.216.2-0.180精銑1.0IT83.215.215.20-0.027磨削0.2IT50.814.90150-0.102*1槽刨Ø30圓

8、孔鉆28IT1212.5282800.21擴1.8IT106.329.829.800.084粗鉸0.13IT83.229.9329.9300.033精鉸0.07IT71.6303000.021Ø35圓孔粗鏜5IT1112.5353500.021Ø13孔锪4IT83.2131300.16Ø6孔鉆0.2IT71.66600.012精鉸5.8IT1112.55.85.800.09Ø9孔鉆9IT1112.59900.09Ø8孔鉆8IT1112.58800.09Ø4孔鉆 4IT1112.54400.0744加工余量，切削用量，工時定額的確定 該

9、零件的各個工序的加工余量，切削用量，的確定只是選取其中幾個主要的加工尺寸的計算，具體包括銑、磨、鉸、鉆加工方法。而其它的則通過查表獲得。4.1銑底平面4.11硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料HT200，鑄件。 工件尺寸寬度 ae= 42。長度 l 85.9的平面。加工要求用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量2.0。機床X62臥式銑床。4.12粗銑1mm1選擇刀具 1)選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 銑削深度 ap4mm時，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度 ae為 42mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae60mm，選擇d0= 80mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=10（表

10、3.16）。 2）銑刀幾何形狀：由于HT200硬度200250HBS，故選擇。kr=60°2選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，粗銑一次走完，則 a p=h1.0mm 2）決定每齒進給量fz采用對稱端銑以提高進給量。當使用 X62銑床功率為7.5kw時， fz= 0.140.24 mmz 但因采用對稱端銑，查表最小只能取到0.13mm/z故取 fz= 0.13mmz 3）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。當d0= 80m， z 10， ap1.5mm，fz0.13mmz時， vt= 110mmin，nt439rmin

11、，vft492mmmin根據(jù) X62型立銑說明書選擇 nc375rmin，vfC475mmmin 因此實際切削速度和每齒進給量為vc = 3.14 ×80×375/1000m/min=94.2m/minfzc=475/375×10mm/z=0.127mm/ 根據(jù)X51型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 PcM 7.5 × 0.75kw5.635kw 故PccPcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.0mm，vf475mmmin，n=375rmin，vc94.2mmin，fz=0.13mmz, f=0.127mm/r。 4.13精銑1mm 選擇切

12、削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，精銑一次走完，則步驟如粗銑1mm時即 ap=1.0mm，vf600mmmin，n=475rmin，vc119.32mmin，fz=0.13mmz, fzc =0.127mm/r。 5加工兩側(cè)面5.1粗銑兩側(cè)面0.65mm5.11選擇刀具1）選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 銑削深度 ap6mm時，端銑刀直徑d0為 100mm,ae為90mm。但已知銑削寬度 ae為 52m，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae90m，選擇d0= 100mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=10。2）銑刀幾何形狀：由于HT200硬度200250HBS，故選擇kre=30°。

13、 2選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，粗銑一次走完，則 a p=h0.65mm 2）決定每齒進給量fz采用對稱端銑以提高進給量。當使用 X62銑床功率為7.5kw時， fz= 0.140.24 mmz 但因采用對稱端銑，最小只能取到0.13mm/z故取 fz= 0.13mmz 3）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 當d0= 100m， z 10， ap1.5mm，fz0.13mmz時， vt= 110mmin，nt352rmin，vft394mmmin。 根據(jù) X62型立銑說明書選擇 nc300rmin，vfC375mmm

14、in 因此實際切削速度和每齒進給量為vc = 3.14 ×100×300/1000m/min=94.2m/minfzc=375/300×10mm/z=0.125mm/z 根據(jù)X51型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 PcM 7.5 × 0.75kw5.635kw 故PccPcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.0mm，vf375mmmin，n=300rmin，vc94.2mmin，fz=0.13mmz, f=0.125mm/r。 5.12精銑兩側(cè)面選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，精銑一次走完，則 a p=h1.0mm 2）

15、決定每齒進給量fz采用對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表 3.5，當使用 X62銑床功率為7.5kw時， fz= 0.140.24 mmz 但因采用對稱端銑，查表最小只能取到0.13mm/z故取 fz= 0.13mmz 3）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 當d0= 100m， z 10， ap1.5mm，fz0.13mmz時， vt= 110mmin，nt352rmin，vft394mmmin。根據(jù) X62型立銑說明書選擇 nc375rmin，vfC475mmmin 因此實際切削速度和每齒進給量為vc = 3.14 ×100×

16、;375/1000m/min=117.75m/minfzc=475/375×10mm/z=0.127mm/z即 ap=1.0mm，vf475mmmin，n=375rmin，vc117.75mmin，fz=0.13mmz, f=0.127mm/r。5.13粗銑38*15mm側(cè)表面硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料HT200，鑄件； 工件尺寸寬度 ae=38mm,長度l15mm的平面。加工要求用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1.85。 機床X62型臥銑。1選擇刀具1）根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 銑削深度 ap4mm時，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。故齒數(shù)

17、Z=10（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀：由于b150MPa，故選擇。kr=60°，kre=30°，kr2°，0=8°,0=10°s= -15°，0= -5°。2選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h1.85mm 2）決定每齒進給量fz采用對稱端銑。，當使用 X62臥式銑床功率為7.5kw時， fz= 0.13 0.23mmz 但因采用對稱端銑，故取 fz= 0.13mmz 4）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表

18、316，當d0= 80mm， z 10， ap3.5mm，fz0.13mmz時， vt= 97mmin，nt387rmin，vft433mmmin。 各修正系數(shù)為： k MV=kMNk Mv0.89ksv=ksn ksvf1 故 vc=vtkv=97×0.89×1m/min86.33m/min nntkn=387 ×0.89×1rmin344.43rminvfvftkvt433×0.89×1mm/min= 384.48mm/min根據(jù) X62型臥式銑床說明書選擇 nc375rmin，vfC475mmmin 因此實際切削速度和每齒進給量

19、為vc = 3.14 ×80×375/1000m/min=94.2m/minfzc=475/375×10mm/z=0.13mm/z 根據(jù)X62型臥式銑床說明書，機床主軸允許的功率為 PcM 7.5 × 0.75kw5.63kw 故PccPcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.85mm，vf475mmmin，n=375rmin，vc94.2mmin，fz=0.13mmz。5.2粗銑長42mm的側(cè)面5.21硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料HT200，鑄件； 工件尺寸寬度 ae=38mm,長度l15mm的平面。加工要求用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，

20、加工余量h=1.90mm。 機床X62型臥銑。1選擇刀具 1）根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 3.1，銑削深度 ap4mm時，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。故齒數(shù)Z=10（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀（表32）：由于b150MPa，故選擇。kr=60°，kre=30°，kr2°，0=8°,0=10°s= -15°，0= -5°。2選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h1.90mm 2）決定每齒進給量fz采用對稱端銑。根據(jù)表 3.30，當使用

21、X62臥式銑床功率為7.5kw時， fz= 0.13 0.23mmz 但因采用對稱端銑，故取 fz= 0.13mmz 3）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據(jù)表327中的公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 316，當d0= 80mm， z 10， ap3.5mm，fz0.13mmz時， vt= 97mmin，nt387rmin，vft433mmmin。 各修正系數(shù)為： k MV=kMNk Mv0.89ksv=ksn ksvf1 故 vc=vtkv=97×0.89×1m/min86.33m/min nntkn=387 ×0.89×1

22、rmin344.43rminvfvftkvt433×0.89×1mm/min= 384.48mm/min即和粗銑38*15mm側(cè)表面機床功率校驗相同： ap=1.85mm，vf475mmmin，n=375rmin，vc94.2mmin，fz=0.13mmz。6加工底座上表面6.1粗銑硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料HT200，鑄件； 工件尺寸寬度 ae=38mm,長度l20mm的平面。加工要求用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=0.99mm。 機床XA5032型立銑。1選擇刀具 1）根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 3.1，銑削深度 ap4mm時，端銑刀

23、直徑d0為 80mm,ae為60mm。故齒數(shù)Z=10（表3.13）。 2）銑刀幾何形狀（表32）：由于b150MPa，故選擇。kr=60°，kre=30°，kr2°，0=8°,0=10°s= -15°，0= -5°。2選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h0.99mm 2）決定每齒進給量fz采用對稱端銑。根據(jù)表 3.30，當使用 XA5032立銑功率為7.5kw時， fz= 0.13 0.23mmz 但因采用對稱端銑，故取 fz= 0.13mmz 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽

24、命根據(jù)表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm；由于銑刀直徑d0= 80mm，故刀具壽命T=180min（表38）。 4）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據(jù)表327中的公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 316，當d0= 80mm， z 10， ap1.5mm，fz0.13mmz時， vt= 110mmin，nt439rmin，vft492mmmin根據(jù) XA5032型立銑說明書選擇 nc475rmin，vfC475mmmin 因此實際切削速度和每齒進給量為vc = 3.14 ×80×475/1000m/min=119.32m/minfz

25、c=475/475×10mm/z=0.10mm/z 6.2精銑1選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h0.2mm 2）決定每齒進給量fz采用對稱端銑。根據(jù)表 3.30，當使用 XA5032立銑功率為7.5kw時， fz= 0.13 0.23mmz 但因采用對稱端銑，故取 fz= 0.13mmz 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm；由于銑刀直徑d0= 80mm，故刀具壽命T=180min。 4）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 當d0= 80mm，

26、 z 10， ap1.5mm，fz0.13mmz時， vt= 110mmin，nt439rmin，vft492mmmin。根據(jù) XA5032型立銑說明書選擇 nc600rmin，vfC600mmmin 因此實際切削速度和每齒進給量為vc = 3.14 ×80×600/1000m/min=150.72m/minfzc=600/600×10mm/z=0.10mm/z6.3 Ø30孔加工切削用量選擇加工材料HT200 b 188MPa工藝要求孔徑 d=30mm，孔深38mm，精度為IT6 機床立式鉆床（Z550）。刀具的選擇鉆頭的選擇：選擇高速鋼鉆頭（刃磨形狀

27、，雙錐，修橫刃），其直徑d。=28mm，后角a。=14°，雙重磨法二重刃長度b=3mm，弧面長度l=6mm，棱長度l1=2mm，2=100°,= 50°，a1=25°鉸刀的選擇: 選擇高速鋼鉸刀，粗鉸取較大值，精鉸取較小值，切削部分后角a。=6°齒背傾斜角a1=15°擴孔鉆的選擇：選擇硬質(zhì)合金擴孔鉆，切削部分前角r。=5°，a。=15°，kr=45°锪鉆的選擇：莫氏錐柄錐面锪鉆切削速度計算：1. 鉆Ø30孔切削速度計算（1）.背吃刀量a1=28mm（2）.進給量確定，由表5-2知f=0.40.8

28、mm/r，取f=0.5 mm/r（3）.切削速度計算，由表5-22得，材料HT200，硬度188HBS，Kr=3060°，切削速度v=1624 m/min 取v=20m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（20×1000）/（3.14×28）=227r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=250 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際速度v=22m/min2. 擴孔工步（1）.背吃刀量a2=1.8mm（2）.進給量確定，由表5-2知f=1.11.3mm/r，取f=1.2 mm/r（3）切削速度計算，由表5-22，取v=77.1m/

29、min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（1000×77.1）/（3.14×29.8）=872r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=996r/min，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=93m/min3. 粗鉸工步（1）.背吃刀量a3=0.13mm（2）.進給量確定，由表5-2知f=1.21.8mm/r，取f=1.5mm/r（3）.切削速度計算，由表5-22，切削速度v=26 m/min 取v=2m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（2×1000）/（3.14×29.93）=21.3r/min，參照表

30、4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=32 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際速度v=3m/min4. 精鉸工步（1）.背吃刀量a4=0.07mm（2）.進給量確定，由表5-2知f=1.21.8mm/r，取f=1.5mm/r（3）.切削速度計算，由表5-22，切削速度v=26 m/min 取v=4m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（4×1000）/（3.14×30）=42.5r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=47 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際速度v=4.4m/min5. 锪倒角工步 （1）取ap=2mm （2）.進給量

31、確定，由表5-2知f=0.40.8mm/r，取f=0.5mm/r（3）.切削速度計算，由表，v=1624 m/min 取v=20m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（20×1000）/（3.14×40）=159r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=185 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際速度v=23.24m/min6.4鏜Ø35孔孔加工切削用量選擇 已知加工材料HT200 b 188MPa，鑄鐵。工藝要求孔徑 d=35mm，孔深15.5mm， 機床臥式鏜床（T612）。選擇鏜刀：高速剛鏜刀，鏜刀直徑d=12mm，鏜桿長度

32、L=60mm一.切削速度計算（1）背吃刀量a1=5m（2）.進給量確定，查表f=0.3 mmr1.0 mmr，取f=0.5 mmr（3）切削速度計算，由鏜刀直徑d=12mm，鏜桿長度L=60mm，查表v=20 m/min35 m/min，取v=25 m/min，由n=1000v/d可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速n=1000*25/（3.14*12）=663.5r/min，參照表T612鏜床，取n=750r/min，f=0.66mm/r將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=28.26m/min7孔加工切削用量選擇加工材料HT200 b 188MPa 工藝要求孔徑 d=6mm，孔深12.5mm，精度為IT

33、7， 機床萬能組合立式鉆床。刀具的選擇 1.鉆頭的選擇. 選擇標準鉆頭，其直徑d。=5.8mm、9mm、8mm、4mm 鉆頭幾何形狀為：=30°，2=100°，21 = 70°，b0.174mm， a。= 13°,= 50°，b3.5mm, l 1.74 mm。2.鉸刀的選擇 錐柄機用鉸刀3.锪鉆的選擇. 13×9帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆7.1切削速度計算1. 鉆Ø6孔切削計算.背吃刀量a1=5.8mm（2）.進給量確定，由表5-22得f=0.1mm/r（3）.切削速度計算，由表5-22得，材料HT200，硬度188HBS，Kr=

34、3060°，切削速度20m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（20×1000）/（3.14×5.8）=1098.2r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=1360 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=24.8m/min2.精鉸Ø6孔切削計算.背吃刀量a2=0.2mm（2）.由5-31確定進給量f=0.4 mm/r（3）.切削速度計算，由表5-31得，切削速度4m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（4×1000）/（3.14×6）=212.3r/min，參照表4-9

35、所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=272 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=5.12m/min3. 锪Ø13孔切削速度計算（1）.背吃刀量a1=4mm（2）.進給量確定，由表5-22得f=0.3mm/r（3）.切削速度計算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（16×1000）/（3.14×4）=1273.88r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=1360 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=17.08m/min4. 鉆Ø9孔切削速度計算（1）.背吃刀量a1=9m

36、m（2）.進給量確定，由表5-22得f=0.12mm/r（3）.切削速度計算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（16×1000）/（3.14×9）=566.17r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=680 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=19.22m/min5. 鉆Ø8孔切削速度計算（1）.背吃刀量a1=8mm（2）.進給量確定，由表5-22得f=0.12mm/r（3）.切削速度計算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（16&

37、#215;1000）/（3.14×8）=636.9r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=680 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=17.08m/min7.2鉆Ø4孔切削計算（1）.背吃刀量a1=4mm（2）.進給量確定，由表5-22得f=0.1mm/r（3）.切削速度計算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（16×1000）/（3.14×4）=1273.88r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=1360 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=1

38、7.08m/min8軸承座鉆孔加工夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第十四道工序-鉆孔底座上mm ， 采用立式鉆床Z525 。 鉆床夾具（鉆模）一般來說所受的切削力不大（相對其它夾具），使用時大多用手操作，因此要求結(jié)構(gòu)緊湊，輕巧。設(shè)計時，首先根據(jù)工件的具體情況選定鉆模類型，以及解決如何保證和提高孔的位置精度問題，然后再按一般夾具的設(shè)計步驟進行設(shè)計。鉆模類型的選擇 鉆模的類型很多，在設(shè)計鉆模時，首先需要根據(jù)工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，并考慮生產(chǎn)批量、工廠工藝裝備的技術(shù)狀況等具體條件來選擇夾具的結(jié)構(gòu)類型。在選擇時，應(yīng)注意以下幾點

39、：(1)工件的被加工孔徑大于10mm時（特別是鋼制件），其夾具體應(yīng)有專供夾壓用的凸緣或凸臺。(2)翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內(nèi)的總重量不宜超過10kg，否則，應(yīng)采用有分度裝置的鉆模。如能與通用回轉(zhuǎn)臺配合使用就更好。(3)當在一般的中型工件某一平面上加工若干個任意分布的平行孔系時，宜用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。如生產(chǎn)批量較大，則可在立式鉆床或組合機床上采用多軸傳動頭進行加工。(4)對于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于0.15mm的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模，以縮短夾具的設(shè)計制造周期。而當后者小于±0.015mm時，則宜采用固定式鉆模板和固定鉆套進行加工。鉆孔夾具夾具如圖：5夾緊螺母14鉆?？?3夾緊螺母12定位心軸11夾具體1序號名稱件數(shù)備注鉆孔夾具圖比例1：1件數(shù)1小結(jié)這次畢業(yè)設(shè)計中是對以往所學(xué)的機械學(xué)的專業(yè)知識和基礎(chǔ)知識的綜合的運用。專業(yè)課的畢業(yè)設(shè)計是對專業(yè)課知識的檢驗，也是培養(yǎng)在校生的初步的工程設(shè)計意識，為以后的工作實踐作好準備。在這次的畢業(yè)設(shè)計中給我感觸最深的是作為一名未來的機械工程方面的技術(shù)人員，不僅要你有深厚的專業(yè)知識，而且要有一種嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，對工作中每一次設(shè)計計算要細心和準確，因為設(shè)計中數(shù)字相差一點，而結(jié)果卻能相差很大。當然作為工程設(shè)計實踐經(jīng)驗?zāi)芰赡芨鼊龠^課本所學(xué)的