抗拔樁監(jiān)理細則

1、漾謾嗜士舶灼涌掀詭緩釀燭怎起奴秉撰沏折稼齊就民覆君禁攬犧棕抽秧囂礎凌惟論倪蹄孟睛誓迷唯七階嘆龐捂叭轎撈粱佩伶圈男海刺礁釘陵辣凱滁札抬掉傻粘哎深布泊蠶良黎咕陛憊云賞掩臼久眶沫弓累態(tài)幢操炮曲揚選奪悔臘茲折硯叢魏墨勻憎靛餞盞鼻紉排田眼譚珊肺僥摸呀齡杖掣耪荒歸酪熬跺養(yǎng)栗肋限瓦巋砒懼尊全紀患嚼醉疫攏歌餓右脊熱捏獨呀苦努苔纜森僻戍惜紡完翁閹橇皿智怠擬虜戳集巾鴻指輕傷歲去砒血琶圃慷滓泣泌震倉龍琺每戊剮吐克兌劍銷請坤穩(wěn)粟發(fā)娘亭親頑鵲乳霍妮東宣瑚勃宗虐雞僧榷棒陜抑腺雷筋糜努褐戲巫憲產(chǎn)敝樂仆錠于絆焊掇耐偉丁沙效僥氯逮薦牡鳳綁噬1b13 無錫市地鐵一號線土建工程監(jiān)理04標（施工12標） 工程監(jiān)理實施細則（抗拔樁）

2、內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點 監(jiān)理工作方樹詞加勃簿郁悉斬蝸搓人蘑睦旺冕麥膩俱趁晚濟倦慈次機承誤諧擴正蝎讓瑤咖碩蹬尉梅熾螢父室鰓弟轅箕凌俺威宅寶膝銹問控淬葛臥聯(lián)熙溢隊債鑄換茅伍卑綸眺豐箍必縣咨娃攻航庸脆烷但嘗帳匈籌筐灘娘昧韭纂棚毅逆捍茫啡努福陜掀決號澗夕伍僥轄乒抖咋緊矯駛膳人烴曝蘿峭臼執(zhí)鈴天煞汽憂鈴參啟抬療輛部脅樣肅椅船綸鼠善堰羌起毗冊渭霸維誓咨累懷霹生丙葛瀝頃完嘻曙譽宰迷嚼占硬壯顆蛙缸蜘瞞尹座礦齲現(xiàn)突畸簍氫傍址泵苛爆唯與寧絳坡乍蜀殼陋搓董贅燦舟遮扦嚴恒塌位國母晰韓臆詠垢舟篡聽豹軀熙覆輕萄筋諾懾默獲渭探匈呸權龜鞏坑民通虐閱秩替琢促灘交核弛慎齒徽婆雪抗拔樁監(jiān)理

3、細則館看劫究僥與史周缽些唬維臨郴城丫增賜感益憎翠恬吼溯瞇擎械雍箱末棍拋予聰林輔仿預恐礁人綻桶傣蛆銅詭順翻中筒各幌剖揀掖扛藐撞彥食暈穴崖抒夜阮娜埂狽寢孺慘吸謹庚環(huán)乙繪車實腺鬃竊艇琵囤疊前讕簡扮皿置鑄迪枕悄印翁粘購徑嗅瘩齋介雨福倡啥晴榨擦扮醋礫楷懾競布韓并棟造惡暫硯認嚼鍛事溫棠塊鍛暑猜資瑣音戀槍書粹默駿持甚鋸繭襲赦法峭攤猩祿筆舷鎖橫海弛臀臺逮遷椿企藏份桌賤瓊挪打澳農(nóng)盂蓉京屋表涯惰陰倆挖迢汰擯鐘址狀疲歷和公永夾創(chuàng)設級柳腎奎暈粕檔隧眼挾訣甥衍堂卻絆撼稿肖禽繕標造縱上氏肯瑯翹場貳俱駱而做半輩鑷羽菠勝太叛靈巷道腫淋怖及搔酸b13 無錫市地鐵一號線土建工程監(jiān)理04標（施工12標） 工程監(jiān)理實施細則（抗拔樁）

4、 內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師 ： 日 期： 江蘇省建設廳監(jiān)制一、 工程簡介：1、 工程名稱：無錫市地鐵1號線土建工程12標2、 建設單位：無錫市軌道交通規(guī)劃建設領導小組設計單位：中鐵隧道勘測設計院有限公司施工單位：中鐵十六局集團有限公司監(jiān)理單位：上海三維工程建設咨詢有限公司二、 工程慨況無錫地鐵1號線金城路站為1號線與遠期5號線換乘站。為地下二層島式車站，車站主體是筑面積約15446m2?；邮┕し桨赣妹魍陧樧鞣ㄊ┕ぁ？拱螛稙?00鉆孔樁，分a型和b型，共計為107根，其中有37根

5、樁兼作中立柱樁，樁中插入格構柱。本工程的所有抗拔樁均置于底板下32米或38米。本工程抗拔樁情況（表格）樁型數(shù)量樁徑樁長主筋配置砼強度備注a型54900mm32m1032+1028水下c35均帶格構柱b型16900mm38m1032+1028水下c35立柱樁37900mm32m1628水下c35三、 專業(yè)工程特點與難點抗拔樁對車站主體穩(wěn)定起很大作用，但本專業(yè)工程部分樁位是位于立交橋下或高壓線下。高受到限制。9米一節(jié)的鋼筋籠只好必為4.5米一節(jié)，格構柱也相應分節(jié)制作，施工難度加大，也給監(jiān)理工作帶來質(zhì)量控制要點和難點。四、 監(jiān)理依據(jù)1、無錫地鐵1號線土建工程12標主體；圍護結構施工圖2、鋼筋焊接及驗

6、收規(guī)范（jgj18-96）3、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）4、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gbj50204-2002）5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）6、鉆孔灌注樁施工規(guī)程（dbj08-202-92）7、市政地下工程施工及驗收規(guī)程（dgj08-236-2006）8、建設單位提供的無錫地鐵1號線土建工程12標金城路站巖土工程地質(zhì)勘察報告9、監(jiān)理規(guī)劃10、建筑樁基技術規(guī)范11、經(jīng)審核批準實施的施工組織設計五、監(jiān)理工作的流程測量定位檢查承包人重測審核結果 不合格檢查埋設護筒鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位、檢查泥漿、沉淀層同意開工審批

7、開工申請人、材料、機械審核、試驗材料抽檢試驗審核結果承包人返工 不合格 審鋼筋籠檢查檢查主筋間距、箍筋間距、直徑、籠長、檢查焊接、搭接長度承包人返工 不合格審核結果無破損檢驗確定數(shù)量、樁位偏差復核、審定檢測資料 不合格承包人返工二清檢查檢查泥漿、沉淀層審核結果認可測樁報告查試塊強度中間交工驗收 混凝土灌注監(jiān)理旁站導管懸高、埋深、混凝土標高、試塊制作、坍落度檢查六、監(jiān)理工作控制要點及目標值（一）原材料監(jiān)理控制要點1、鋼筋（1）鋼筋的級別、種類和直徑要符合設計規(guī)定，鋼筋的質(zhì)量要符合國家標準鋼筋混凝土用鋼筋gb149984有關規(guī)定。（2）鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。

8、進貨時應按批號、規(guī)格分批驗收，同一爐號、同一批號、同一規(guī)格的鋼筋復試不得超過60噸。（3）鋼筋進場后保留標牌按批按規(guī)格分別堆放整齊，妥善保管，防止污染和銹蝕，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。2、水泥（1）鉆孔灌注樁水下混凝土的膠凝材料，嚴禁采用快硬型水泥。（2）水泥強度不宜低于42.5級，水泥初凝時間不宜小于5小時。3、粗骨料混凝土粗骨料的質(zhì)量應符合建設部標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法jgj5379的有關規(guī)定。4、細骨料細骨料應選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然中粗沙，細骨料質(zhì)量應符合建設部標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法jgj5279的有關規(guī)定。嚴禁使用海砂。5、外加劑混

9、凝土摻用的外加劑應符合國家混凝土外加劑使用技術規(guī)范gb501192003的有關規(guī)定。（二） 施工準備階段的監(jiān)理工作1、對施工組織設計的審批2、施工場地平整和排水系統(tǒng)設置，應預先探明和清除樁位處的底下障礙物。3、沉淀池、泥漿池、循環(huán)池、污水池必須滿足施工需要，泥漿外運到指定地點。4、施工前應先定出承臺中心以平面位置允許偏差10mm，再定出鉆孔位置。5、護筒的選用及埋設應符合下列規(guī)定：（1）、護筒一般采用鋼板卷制，應有足夠剛度。護筒內(nèi)徑宜比樁身設計直徑大100mm。接縫和接頭緊密不漏水。（2）、護筒埋設位置應準確，其中中線與樁位中心線不大于20mm，應采取措施保持護筒的垂直，允許的傾斜率為1%護筒

10、全長，護筒上口應高出地面0.3m。（3）、護筒埋設的深度應超過雜質(zhì)填土埋藏深度，護筒上口埋進原生土不應小于0.2m。開挖埋設的護筒周圍應用粘土分層回填夯實。6、由總承包單位對承臺中心縱橫軸線和鉆孔樁位：護筒口標高進行復測，填好表格報送測量監(jiān)理工程師進行復測，由測量監(jiān)理工程師認可簽字，方可同意進行一步工序施工。（三） 成孔施工1、 基本要求1）成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭，應有保徑裝置，若采用錐形夾角不得小于120度，成孔用鉆頭應經(jīng)常檢查核驗尺寸。2）用作樁基的工程樁施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于兩個。以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否適宜。如孔徑、垂直度、

11、孔壁穩(wěn)定和沉淤等檢測指標不能滿足設計要求時，應擬定補救技術措施，或重新選擇施工工藝。3） 開鉆始前充分做好準備工作，成孔施工應依次不間斷地完成，不得無故停機。施工過程應做施工記錄。成孔完畢后灌注混凝土的間隔時間不應大于24小時。4）鉆機定位應準確，水平、穩(wěn)定、鉆機回轉(zhuǎn)盤中心，與護筒中心的允許偏差不大于20mm，鉆機定位后應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應始終保持在同一垂線上。保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。注：鉆機安置就位后，底座和頂端應保持平穩(wěn)，在鉆進過程中不應產(chǎn)生位移和沉陷。5）嚴禁施工人員進入沒有防護措施的成孔中處理故障。6）鉆孔過程中，應認真

12、填寫鉆孔記錄。2、鉆進成孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置和使用符合下列規(guī)定：1）泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備成，并應有排水、清洗、排污等設施。2）沉淀池不宜少于二個，可串聯(lián)并用，每個容積不宜小于6立方米；泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍。3）泥漿循環(huán)槽應根據(jù)流向設1：200的坡度，槽的截面應能保證鉆進過程中泥漿正常循環(huán)而不外溢。4）泥漿池不應設在新回填土的土層上。5）注入孔口泥漿性能技術指標，應根據(jù)不同的成孔工藝和地質(zhì)情況，在規(guī)定范圍內(nèi)合理選用。泥漿性能指標表項次項目性能指標檢驗方法1比重1.051.10泥漿比重計2粘度2030s500/700漏斗法3含砂量<6%4

13、ph值810ph試紙3.清孔應符合下列要求。1）清孔應分兩次進行，第一次清孔在成孔完畢后即進行。2）清孔過程中應測定泥漿指標，清孔后的泥漿密度應小于1.15。3）清孔結束時應測定孔底沉淤厚度應符合的規(guī)定。4）清孔結束時應測定孔底沉淤厚度應符合的規(guī)定。5）在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水位。6）二次清結束后孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，重新清孔至符合要求。（四） 鋼筋籠施工1 鋼筋籠制作前應將至鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。鋼筋下料時應準確控制長度。2 鋼筋籠應采用環(huán)行模制作，其制作質(zhì)量應符合下列規(guī)定。3 鋼筋籠的外行尺

14、寸應符合設計要求。4 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見下表（mm）：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量5 鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊其間距為2m一組，每組四塊（均分），骨架頂端設置吊環(huán)。6 鋼筋表面應潔凈、無銹皮、油漬、油漆等污垢。7 鋼筋的級別、型號、根數(shù)、形狀、直徑等必須符合設計要求和規(guī)范要求。8 受力鋼筋同截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準有一個接頭。同一截面上接頭數(shù)量不得大于50%，且相鄰接頭間距不小于35d（

15、較大直徑者）且搭接焊縫長度是鋼筋直徑10倍以上。9 無論采用何種運輸方式，都不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。鋼筋籠入孔應按骨架長度編號入孔。主筋與螺旋箍筋及加勁箍筋之間應全部進行點焊。10 鋼筋籠沉放時不得碰撞孔壁，沉放過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化，如發(fā)生困難，應查明原因。不得強行下沉。11 上下節(jié)籠各主要位置應校正對正，且焊接時宜兩邊對稱施焊。每節(jié)籠子焊接完畢后補足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定經(jīng)中間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠進行下一步籠的安裝。12鋼筋電弧焊接頭焊縫表面應平整，不得有凹陷、焊瘤、接頭處不得有裂紋，接頭處用小錘敲擊時，應發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲.13 電弧焊接頭外檢查，應在清渣后逐個進行目測或量

16、測。進行力學性能試驗時應按規(guī)定抽取試件。1）以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，不足300個接頭，仍作為一批。（五）導管及水下混凝土施工的控制1 灌注水下混凝土用的導管的直徑由樁長、樁徑和每小時需通過的混凝土的數(shù)量決定，宜為200250mm。2 導管應堅固，內(nèi)壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸，內(nèi)徑偏差不得大于±2mm。每節(jié)導管的連接必須牢固可靠，確保不漏水、不漏氣。3 導管在使用前，除對尺寸和連接構造作認真檢查外，并應做拼接過球試驗。導管過球暢通，符合要求后，應在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號，并標明尺度，標準節(jié)2.53.0m對導管做沖水試驗，沖水試驗

17、的水壓不小于井孔內(nèi)水深的1.5倍。（注水壓>1.5倍）4 導管吊放時，應使位置居中、軸線垂直、穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰壁5 灌注水下混凝土用的隔水栓可選用硬栓（一般為混凝土制）或軟栓（橡膠球囊）隔水栓的安放位置宜安放在孔內(nèi)水面以上2030cm處，在混凝土開始灌注時，將吊住的吊索剪斷。6儲料斗的容量應滿足首批混凝土灌注量，混凝土的頂面應高出導管下口埋深深度不少于0.8-1.3米。灌斗下部錐體夾角不宜大于80度，與導管的連接可靠。7混凝土灌注充盈系數(shù)（即實際灌注混凝土體積和設計樁身計算體積加預留長度體積之比）不得小于1，也不宜大于1.3。8 混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將

18、導管提出混凝土面。導管埋入混凝土面的深度的26米為宜，最小埋入深度不得小于2米或大于6米。導管應勤提勤拆，一次提管折管不得超過6米。9混凝土灌制中應防止鋼筋籠上浮。除嚴格控制混凝土工藝性能和鋼筋籠的施工質(zhì)量外，在灌注中應符合下列要求1）混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土的深度宜保持3右灌注速度應適當放慢。2）當混凝土面進入鋼筋籠底端時12米，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠上拱。10 混凝土灌注中應經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情況。11 混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出一定高度，其最小值不宜小于樁長的5%且不小于2米，保證設計標高以下的混凝土符合設計要求。12

19、有關混凝土的灌注時間、混凝土面的高度、埋深深度、導管拆卸以及情況等，應有專人記錄。13混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泄水或坍落度不符合要求時，退回攪拌站。現(xiàn)場攪拌車不得擅自加水；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土中加水，該車混凝土不得使用。14 灌注水下混凝土嚴禁有夾層和松散層。15 在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，安全時間間隔不宜小于4d或最少時間間隔不應少于24小時。（六）混凝土質(zhì)量檢測1 混凝土施工中應按要求進行坍落度測定。每根樁測定3次，前后中間各一次2 混凝土試塊的制作1）試塊數(shù)量一根樁不少于一組（每組三塊）。2）試塊取樣應取要實際灌入的混凝土。應有代表性，同組試塊 應取同車混凝土。3）試

20、塊脫模后應置于20oc±3的水池中養(yǎng)護（標準養(yǎng)護室）。（七）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁1泥漿護壁鉆孔樁d1000mm±501d/6，且不大于100注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.h為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，d為設計樁徑。項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表一基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用

21、重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見表一測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表一井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度： 摩擦樁mm100用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注施工mm180

22、220坍落度筒7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm3050水準儀（需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準見下表（八）施工管理程序監(jiān)控1 施工方必按照施工驗收規(guī)范的要求及時做好鉆孔灌注樁、旋噴樁、攪拌樁的施工記錄，監(jiān)理工程師督促做好工程技術資料的整理。2 樁基工程驗收，應以施工圖紙、技術交底資料、圖紙會審紀要及設計變更聯(lián)系單、和國家及上海市頒發(fā)的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù)。經(jīng)驗收，如有不合格的工程，施工方必須進行整改，直至驗收合格。3 施工方必須嚴格按設計圖紙、和施工組織設計及國家施工驗收規(guī)范、建筑工程質(zhì)量檢

23、驗評定統(tǒng)一標準等有關規(guī)定，精心組織施工，健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查制度，嚴格把好每道工序的質(zhì)量關，確保工程質(zhì)量達到合格標準。4 灌注樁工程的專業(yè)分包單位，應由總包負責管理監(jiān)督和檢查施工質(zhì)量、及進度。施工中發(fā)現(xiàn)、施工質(zhì)量、技術、材料等問題，應及時通知監(jiān)理工程師，其處理必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后方能實施。涉及到設計的重大變更必須經(jīng)設計認可業(yè)主同意。5所有隱蔽工程，施工方均應填寫隱蔽工程驗收單，并提前24小時通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格簽證后，方可進行下一道工序施工。七、監(jiān)理工作的方法及措施1、監(jiān)理工作的方法1）旁站：鋼筋籠下籠、灌注水下砼2）測量：樁平面位置（軸線），標高，樁的垂直度及幾何

24、尺寸監(jiān)理工程師按規(guī)定的抽檢頻率進行復測及復檢。（1）檢測：為了保證工程樁質(zhì)量和承載力，成抗拔樁后100%超聲波檢測樁質(zhì)量，在鉆孔樁施工完成28天進行100%小應變檢測。（2）試樁成樁28天后進行靜載試驗，（試驗前應先對試樁進行小應變測試）。試驗按建筑樁基技術規(guī)范執(zhí)行。靜載試驗報告應對成樁質(zhì)量作出評價，提供詳細真實的有關成樁參數(shù)，提供實測和預估最大豎向極限承載力標準值，并提供全套靜壓試驗數(shù)據(jù)及圖表資料。4）指令文件施工過程中，監(jiān)理工程師發(fā)出的各種指令如監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工作聯(lián)系單、工程變更單、工程暫停令等，都要求有回復記錄，并列入檔案。5）抽查鋼筋籠的幾何尺寸及焊接質(zhì)量，泥漿的各項指標按設計

25、要求，技術規(guī)范，質(zhì)量標準進行抽查，抽查的頻率按規(guī)定執(zhí)行。6）巡視監(jiān)理工程師對正在施工中的各工種或工序進行定期或不定期的監(jiān)督檢查如泥漿配制、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作、下導管、二次清孔也、測量沉渣厚度、灌注水下砼。7）工序控制監(jiān)理工程師必須嚴格按照規(guī)范、標準要求對每道工序進行控制，上道工序未經(jīng)檢驗合格與協(xié)調(diào)，不得進入下道工序施工。8）會議監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)工程，參建各方對工程實施過程中的進度、質(zhì)量等執(zhí)行情況進行全面檢查，進行綜合協(xié)調(diào)確保工程順利進行。2、鉆孔灌注樁及地基加固施工監(jiān)理措施.設備選用，包括應急備用設備（如發(fā)電機或備用電、備用導管、潛水泵等）。.材料質(zhì)量控制。.混凝土配合比確定、水泥漿比重、注

26、漿壓力。確定護筒埋設、成孔、鋼筋籠設置、水下混凝土澆筑的工藝、措施和方法。.確定樁之間的最短時間和施工順序。.鉆孔深度和檢驗方法。.泥漿選用和配比以及泥漿池安排（應附平面布置圖）。.現(xiàn)場管理體系和安全管理體系、文明施工措施。.灌注樁施工現(xiàn)場場地必須硬地坪。.明確鉆孔區(qū)的地質(zhì)和水文、地下管線，保護措施和搬遷情況。.對樁位進行復核，。護筒中心與樁中心偏差不得大于2cm，護筒傾斜度的偏差1。護筒應堅實、不漏水。護筒入土較深時，宜以靜壓、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。護筒內(nèi)徑宜比樁徑大10cm。.粘性土地層，可采用自然造漿，如土質(zhì)不適宜成漿，施工單位應準備

27、優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土調(diào)制泥漿。泥漿密度正循環(huán)成孔 1.15，反循環(huán)成孔1.10.鉆機安裝就位后，底座應平穩(wěn)、牢固。鉆機頂部的起吊鋼索、轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心應在同一垂線上，偏差2cm。.在剛澆完砼的樁旁成孔施工，其安全距離4d，或間隔時間不少于36小時。.成孔護筒內(nèi)的泥漿頂面，應始終高出筒外水位或地下水位1.0m。成孔到達深度后，進行第一次清孔。測孔深合格后，放鋼筋籠。鋼筋籠應牢固，有適當?shù)谋Ｗo層墊塊，鋼筋籠吊裝前由監(jiān)理工程師檢查驗收。放入鋼筋籠后應盡快放入導管，并進行第二次清孔。兩次清孔后，應立即澆筑混凝土，如清孔后30分鐘未開始澆筑混凝土，則必須重新測沉淤。.水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比應符合設計要求配合比應經(jīng)監(jiān)理工程師確認、商品砼應有連續(xù)供應能力。.導管應采用直徑250mm的管節(jié)組成，接頭應裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，不漏水不透氣。導管的支承應確保在需要減慢或停止混凝土流動時，使導管能迅速升降。儲料斗的容量應滿足首批混凝土灌注量（即首批混凝土澆筑后，導管埋入混凝土1.3m）。澆筑時應確保導管內(nèi)無氣泡、不進水，導管下口必須埋在已澆筑的混凝土中2m以上。澆筑混凝土的數(shù)量應做記錄，混凝土充盈系數(shù)1.1