化糞池施工方案設(shè)計1

1、、工程概況 2二、工程規(guī)格 2三、施工部署 2四、施工方法 2五、現(xiàn)澆鋼筋混凝土化糞池施工工藝流程 4六、鋼筋混凝土化糞池施工注意事項 9七、安全措施及預(yù)案 .13八、文明施工措施 13一、工程概況本工程為中貿(mào)廣場室外管網(wǎng)工程。所用化糞池按照有覆土不過汽 車荷載并且有地下水設(shè)計。本化糞池位于 。其設(shè)計頂標高分別為。本工程化糞池的型號為8號鋼筋混凝土化糞池，化糞池具體做法詳見國標圖集鋼筋混凝土化糞池（G8-25F）。二、工程規(guī)格本工程為8號鋼筋混凝土化糞池。規(guī)格為外口 6000*3100*2870（不 包括通氣管和井蓋縱深）有效容積為 25立方。本工程底基層采用鋼筋 混凝土底板、C10素混凝土墊

2、層、灰土夯實。池壁、底板及預(yù)制井圈、 蓋板均采用C25混凝土。現(xiàn)場開挖過程中不存在地下水，用 20厚防水 砂漿抹面，用素土或灰土回填即可。三、施工部署在施工前核對地下是否無已建地下結(jié)構(gòu)或電纜，為確保土方開挖 一次成功，必須做好一切準備工作。挖方邊坡坡度應(yīng)按現(xiàn)場實際情況 放坡，并做好相應(yīng)的降水機具的準備工作，本工程離結(jié)構(gòu)主體相隔較 近，防止主樓樓體發(fā)生不均勻沉降。所以需要進行打樁加固地基及基 礎(chǔ)。現(xiàn)場準備模板、水泵，挖土機；做好現(xiàn)場的三通一平，開挖區(qū)域 道路暢通，保證外運土方的汽車無阻。四、施工方法1、土方開挖前，在基坑開挖范圍內(nèi)，用石灰放出開挖邊線，并將標高引至附近穩(wěn)定不易被破壞的結(jié)構(gòu)物上，用

3、紅色油漆做出明顯標記，在土方開挖時，控制土方開挖全過程的標高，防止超挖，流沙或塌方 現(xiàn)象出現(xiàn)；在施工中要明確圖紙在實際現(xiàn)場中得位置，采用掛線施工 并在每測設(shè)施復(fù)測點，方便在施工中隨時檢測高程、位置、平面尺寸。報驗核對無誤后方可進行開挖，開挖采用CAT32C挖土機。2、土方開挖工作面寬度為1m 土方以機械開挖為主，人工開挖為 輔；放坡比例為1:1.25，預(yù)留20至30公分土方采用人工開挖、修政 邊坡，確保施工安全，余土外運至指定區(qū)域堆放。3、為防止地表水流入基坑內(nèi)，避免基坑積水和確保施工方便，在基坑面四周砌筑250X250的排水溝，四大對稱角設(shè)四個沉砂井。（沉 砂井半徑500mm深800mr）i

4、,每個集水井配置一臺潛水泵，24小時不 間斷排水，并派專人進行看管。把水從集水井抽至地面沉沙坑，然后 排入市政管道內(nèi)?；咏邓疽鈭D如下：%,/迂 電hl/ XjF/明溝、集水井排水示意圖4、基坑驗槽要由安全人員、質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師進行土方開 挖驗坑槽，檢查基坑底高程、地基承載力等是否符合規(guī)范及設(shè)計要求， 驗坑槽合格后方能進行下一道工序。5、土方回填前將坑內(nèi)的磚、石頭、木塊等雜物清除干凈。土方回 填采用機械回填，安排人工分層攤鋪，在人工配合機械夯實的方法分 層回填夯實。6、化糞池處在已成型地面上，需要先將表面的石材去除，然后將 墊層破除后，才能進行下一步施工，破除的混凝土碎塊，應(yīng)及時運出

5、施工現(xiàn)場，保證現(xiàn)場的文明施工要求。五、現(xiàn)澆鋼筋混凝土化糞池施工工藝流程1、前期準備：首先提交混凝土澆筑計劃、并對現(xiàn)場進場的鋼筋及 時進行抽樣送檢確保鋼筋滿足要求。2、鋼筋綁扎施工要點原材料鋼筋進場驗收合格后，進行表面除銹、調(diào)直，盤圓采用卷 揚機在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，其調(diào)直冷拉率：1級鋼筋不大于 4%每一工作班必須檢查1組。鋼筋下料應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范標準圖執(zhí)行。相同規(guī)格鋼 筋根據(jù)不同長度長短搭配，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應(yīng)避免 用短鋼尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有 馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋斷料尺寸要求準確，允許偏差小于+10mm鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋成

6、形形狀正確，平面上沒有翹曲不平 現(xiàn)象。I級鋼筋末端彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，H級鋼筋末端90度或135度彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼 筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長 士 10mm箍筋邊長+5, -4mm鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補。各類鋼筋連接應(yīng)盡量采用綁扎搭接，受拉鋼筋應(yīng)控制在25%并 避開同一斷面。受壓鋼筋應(yīng)控制在 50%盡量避開同一斷面。3、混凝土澆筑混凝土來源：混凝土制品廠集中拌制的商品混凝土。對預(yù)拌混凝土的要

7、求：與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原 材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸?出嚴格要求。混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過 1.5h。運輸?shù)綀龅?混凝土?xí)r間超過2小時或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，不得使用。底板采用“斜面 分層、薄層澆注、一次到頂”的澆注方法，每個出料口必須配備四只 © 70高頻插入式振動機，振點分別布置在出料口兩臺、混凝土斜面中 間一臺、斜面下腳一臺；混凝土斜面下腳必須嚴格、仔細地振搗。振 搗時，遵循“快插慢拔”的原則，振點呈梅花形布置，間距不得大于 400mm振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。加強對鋼 筋密集部位混凝土的振搗，確保密

8、實。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、 埋件、模板。墻體混凝土采用墻體混凝土采用分層澆筑振搗的方法進 行澆注，分層厚度不得大于400mm混凝土試塊制作要求：普通砼每 100m3制作一組混凝土試塊，共 計3+N組，二組為同條件，一組為600C同條件，N組為標養(yǎng)；制作每 一組試塊時，必須在同一車混凝土中取出，取樣在放料2分鐘后進行,取樣后立即制作混凝土試塊。拆試模后置于標準養(yǎng)護室內(nèi)水池中，試 塊抗壓強度以28天令期為準。4、模板工程本工程墻體采用18厚覆膜木膠板，根據(jù)墻體高度、長度和木膠板 的規(guī)格分塊制作。模板配置和制作：10cmK 10cm木方作豎龍骨，中心 距25cm,木方平直不彎曲，保持模板龍骨凈

9、距不超過15cm,如龍骨中間有接頭，接頭位置應(yīng)錯開。內(nèi)墻模板根部位置的控制：模板外側(cè)預(yù) 埋地錨，地錨鋼筋直徑為于25mm埋深和外露不小于10cm,中距60cm 模板就位后模板與地錨間用木楔緊固。示意圖如下：(1)墻模安裝圖叭心：蚪(2)梁模板模板采用18伽厚雙面覆膜多層板，底模主龍骨采用4860(的雙 鋼管，次龍骨采用50X 100200的木方；側(cè)模主龍骨采用48600 的雙鋼管豎向設(shè)置，次龍骨采用 50 X 100 300的木方橫向通長設(shè)置；并根據(jù)不同梁高設(shè)置對拉螺栓，當梁凈高 h < 600mm寸，可不設(shè)置對 拉螺栓，h> 600mn9寸，在梁中部設(shè)置16mn對拉螺栓一道，螺栓

10、水平 間距為1000mm對拉螺栓外加20塑料套管，可以使拉桿拆模后重復(fù) 使用。b頂板支護示意圖4、化糞池檢查井砌筑或現(xiàn)澆時應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范進行砌筑與澆筑， 預(yù)留化糞池通氣管，嚴格按要求及規(guī)范布置做好接頭處理。回填與基 坑回填要求一致。期間需保證安全防護及文明施工措施到位，并且施 工排水措施采用底板外側(cè)人工挖土溝，組織流向土基集水坑后就近排 至市政管網(wǎng)。防水涂料施工穿插于化糞池墻體邊模拆除后進行。六. 鋼筋混凝土化糞池施工注意事項1、基礎(chǔ)開挖時嚴格按照圖紙尺寸和坐標控制結(jié)構(gòu)的開挖形狀和規(guī) 格。開挖前必須要先清除地面已鋪石材、垃圾、等不適合回填的材料， 開挖的土方應(yīng)堆放在合理規(guī)定的地方，不得影響施工

11、。開挖出的土方 適合回填要求的可就近堆放已起到方便回填。開挖應(yīng)遵循人工配合機 械，開挖至控制標高以上20至30公分人工清理，整平后檢查結(jié)構(gòu)尺 寸、標高、位置。合格后進行下道工序。開挖過程中不得破壞原狀土。 基坑開挖和驗槽合格后，基底應(yīng)夯實并盡快封閉或立即澆筑基礎(chǔ)，以 防基坑積水浸泡后，地基承載力降低，同時，應(yīng)加強基坑排水2、 墊層施工時如開挖土質(zhì)較好可采用土模，否則采用10*10的長 木方按照圖紙尺寸支護模板。模板的內(nèi)口應(yīng)于圖紙尺寸相切齊。在開挖過程中應(yīng)在縱橫軸線、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個，供施工 中隨時放樣校核用。底板混凝土應(yīng)一次性澆筑，在澆筑底板時由于底 板與墻體之間有斜坡，為方便墻

12、體支護模板，在澆筑底板時應(yīng)在墻體 與底板斜坡部分應(yīng)同步澆筑，澆筑位置為斜坡頂相持平。3、鋼筋混凝土蓋板施工 蓋板分為預(yù)制板和現(xiàn)澆板 采用鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌合，所有砼均由預(yù)制場內(nèi)的拌 合站供應(yīng)，砼采用輸運車運輸?shù)轿缓笾苯訚仓?蓋板現(xiàn)澆模板采用木模板。支撐采用木支撐或鋼管支撐方案。 澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋進行檢查， 再進行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板 如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內(nèi)面是否涂刷脫模劑且是否均勻。如 未則立即進行補刷 澆筑時按連續(xù)進行澆筑方式，避免施工接縫 澆筑混凝土?xí)r采用插入振動器進行振實，其移動間距不應(yīng)超過 振動器作用半徑的1

13、.5倍,并注意與側(cè)模保持50mm100m的距離，每 一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。振動時振動棒避免碰撞 模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部分，必須振動到該部位砼停 止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。4、吊板的安裝吊板的安裝應(yīng)采用鋼絲繩捆綁起吊安裝，安裝時應(yīng)輕起輕放，注 意保持吊板的原裝性，不得有任何破壞。蓋板安裝完畢后得用M12.5水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙，當其強度達設(shè)計強度的70%后,方 能于后臺進行填土，要求在回填范圍內(nèi)，采用透水性能良好的砂質(zhì)土 或砂礫石土，分層對稱夯實，每側(cè)臺身必須一次澆筑完成。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，使混凝土表

14、面保持濕 潤，防止雨淋、日曬和受凍。對混凝土外露面，待表面收漿，凝固后 即用草簾等物覆蓋，并經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護的時間， 應(yīng)不少于7天。6、一切支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及 穩(wěn)定性，凈空等，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，合格后方可進行砼澆筑。砼澆筑預(yù)先清洗模板，涂抹脫模劑，架設(shè)砼溜槽，拌和站嚴格按 施工配合比進行砼拌和，通過溜槽送入模內(nèi)。人工大致找平，采用插 入式振動密實，并要求振動棒振動時不能觸及模板。7、回填土可采用石灰拌合土，可采用路拌法施工，必須分層夯實 在，分層壓實厚度為15至30公分。應(yīng)化糞池墻身過高，不宜用碾壓 機壓實，可采用小型機具夯實，與墻臺接縫處

15、應(yīng)重點夯實。待回填土 翻松攤鋪在施工段內(nèi)，松鋪系數(shù)應(yīng)控制在 1.3至1.5之間。即松鋪厚 度保持在26至30公分，先穩(wěn)壓一遍打方格網(wǎng)步灰，然后攪拌均勻后 進行晾曬，當達到最佳含水量時立即進行壓實?；靥钔恋膲簩崙?yīng)同步 環(huán)形壓實。為防止與原有路基接頭處發(fā)生開裂，可開挖臺階分布回填， 臺階高度不超過1米寬度不低于50公分。壓實完畢后如短期內(nèi)不能繼 續(xù)回填應(yīng)灑水養(yǎng)護。&腳手架 架設(shè)腳手架時必須進行場地硬化處理，可在架設(shè)范圍使用10公分的C10混凝土進行地基穩(wěn)固。硬化處理的地基必須平整穩(wěn)固不得存在積水。 在牢固的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地 桿扣緊-裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣

16、緊-裝第一步大橫桿并 與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿 加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊 （裝設(shè)與柱連接桿后拆 除）安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪設(shè)腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。2、架體與建筑物的拉結(jié)（柔性拉結(jié)）采用6鋼筋、頂撐、鋼管等組成的部件， 其中鋼筋承受拉力，壓力由頂撐、鋼管等傳遞。3、安全網(wǎng)（1）掛設(shè)要 求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連 接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在棚架內(nèi)側(cè)。（2）腳手架與施工層之間要按驗收標準設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。4、安全擋板：通道口及靠近建筑物的露天作業(yè)場地

17、要搭設(shè)文全擋板，通道口擋板需 向兩側(cè)各伸出1M向外伸出3M。9、管道穿池（井水）壁須預(yù)埋防水套管。防水套管、通氣管和井 圈全部采用一級鋼。10、承插式鑄鐵管穿鋼筋混凝土池壁時，承槽口必須用石棉水泥 打好接口后，再穿入池壁。11、 套管處的井（池）壁及蓋板厚 L應(yīng)200mm當L< 180mnfi寸, 應(yīng)局部加厚至230mm12、焊接結(jié)構(gòu)尺寸公差與形位公差按照 JB/ZQ4000.3-86執(zhí)行。焊 接采用手工電弧焊。焊條型號為 E4303.牌號J422。焊縫坡口的基本形 式與尺寸按照GB985-88執(zhí)行。13、所有外露鐵件均刷防銹漆兩道。14、選用井圈時，可依據(jù)覆土的厚度決定井圈的個數(shù)，當實

18、際需 要的井圈高度小于200mn時?？捎妙A(yù)制混凝土磚塊砌筑。15、井圈在施工時如發(fā)現(xiàn)有缺口，缺口部位用 1:2的水泥砂漿填 筑。16、雙層井蓋及蓋座可按需要選用一體式和分離式，七. 安全措施及預(yù)案1、保證安全生產(chǎn)投入，強化安全生產(chǎn)三級教育；在三級教育時應(yīng) 結(jié)合本施工現(xiàn)場實際，做到生動、形象并深入讓教育者安全意識得以 質(zhì)的提升，并系統(tǒng)完善書面記錄。同時加強對安全設(shè)施設(shè)備的管理（檢 修、維修），嚴格執(zhí)行相關(guān)安全管理制度。2、就本工程而言，著重預(yù)防土體坍塌情況出現(xiàn)尤為重要，嚴格按照化糞池基坑作業(yè)方案實施，注重安全工程師及安全員的現(xiàn)場管理工 作，施工時必須在崗在位，尤其認真落實防治坍塌事故措施。；同時做 到防火、防觸電及相關(guān)安全的防護措施及應(yīng)急預(yù)案準備。3、溝槽坑邊1.2米范圍內(nèi)不準堆土；設(shè)置臨時施工防護，懸掛安 全警示牌。4、已開挖基坑開挖面在安全員監(jiān)控時若出現(xiàn)原土裂痕、地下水浸 泡等