真空成型技術(shù)

1、真空成型技術(shù)真空成型技術(shù)知識(shí)經(jīng)營(yíng)知識(shí)經(jīng)營(yíng) 委員會(huì)：委員會(huì)：成型技術(shù)成型技術(shù) 委員長(zhǎng)：委員長(zhǎng)：舒國(guó)華課長(zhǎng)舒國(guó)華課長(zhǎng)ssec 企業(yè)發(fā)展企業(yè)發(fā)展 知識(shí)第一知識(shí)第一. 知識(shí)識(shí) 共享 1）真空成型原理、特點(diǎn) 2）成型機(jī)構(gòu)造 3）成型機(jī)設(shè)備介紹 4）品質(zhì)保證 . 改善 活動(dòng)動(dòng) 知識(shí)共享知識(shí)共享真空成型概述 真空成型原理 真空成型特點(diǎn) 成型機(jī)的構(gòu)成 真空成型的理解 成型溫度 成型厚度 板材介紹 常規(guī)作業(yè)順序、方法 真空成型概述真空成型概述 一一. .真空成型原理：真空成型原理： 把型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的abs或hips板放置到成型機(jī)上進(jìn)行加熱，通過(guò)模具上升，抽真空，使板材緊貼在模具上，經(jīng)過(guò)冷卻、吹氣、脫模過(guò)程使成型

2、的加工方法。 真空成型概述真空成型概述 二二. .真空成型特點(diǎn)真空成型特點(diǎn): :1.1.長(zhǎng)處長(zhǎng)處:可生產(chǎn)出薄的產(chǎn)品,由于是延伸成型,改善了物 性,產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度機(jī)械強(qiáng)度比同一厚度其他成型法要大大；2.2.短處短處:材料局限性材料局限性(abs,hips);成型厚度調(diào)整有一定 難度;成品的角部尺寸及精度難提高同時(shí)受設(shè) 計(jì)的影響;需要后加工,且狀態(tài)易變。 三三. .成型機(jī)的構(gòu)成成型機(jī)的構(gòu)成: : 基本要素:1壓板 2加熱器 3楦頭（四工位內(nèi)膽機(jī)） 4真空裝置 5模具升降裝置 輔助裝置:板材移動(dòng)裝置 成品取出裝置 電,汽,油管道及控制系統(tǒng) 真空成型概述真空成型概述 真空成型的理解真空成型的理解真空裝置

3、真空裝置:有真空容器(是最大空氣容積的45倍)和真空泵,通過(guò)閥門和管道,來(lái)控制調(diào)整吸入速度,成型深度;壓空裝置壓空裝置:壓縮機(jī),儲(chǔ)液桶組成壓力7p。； 操作時(shí)壓力不低于35p。的控制能力;儲(chǔ)液桶容積是制品容積的23倍,但壓空使產(chǎn)品成型時(shí),要按需調(diào)整大小。 真空成型的理解真空成型的理解過(guò)低制品板向里偏;過(guò)高制品板向外偏壓板的溫度比板材溫度低510最佳成型開始前要進(jìn)行面板的預(yù)熱面面板板溫溫度度1.一般吹泡高度是=壓板內(nèi)部尺寸的1/2;2.頂部厚度大約是板材厚度的1/3;3.吹泡高度過(guò)高,易形成歪斜或破裂.4.根據(jù)產(chǎn)品形狀尺寸確定板材厚度+吹泡高度1.拉力強(qiáng)度弱的先拉伸;2.首次接觸模具的部分先冷卻

4、,停止延伸,但其他 部分繼續(xù)變薄,最后接觸模具的部分最薄;3.張力強(qiáng)度小,拉深就大;吹吹泡泡高高度度吹吹泡泡后后成成型型 加熱常用原則加熱常用原則:1.快速達(dá)到適當(dāng)溫度;2.讓板材溫度均勻加熱;3.減少板材內(nèi)外溫度差;4.根據(jù)具體情況(材料溫度特性,產(chǎn)品形狀尺寸等)可以采用不均勻加熱方式; 加熱器加熱器:1.由于板材常是導(dǎo)熱性不好,開始時(shí)內(nèi)外溫差大,易使外面過(guò)熱分解或變色;2.加熱器和板材間隙常為150mm以上,防止板材發(fā)生局部過(guò)熱;3.減少外氣影響,加熱器和板材常封閉加熱;4.加熱器尺寸縱橫比板材大2030%以保證均勻加熱,加熱器密度分布是:兩端部的加熱器密度比中央的密度高;5.提高功率,快

5、速加熱;但過(guò)大會(huì)使不均勻加熱,6.對(duì)于橫向加熱器:下方加熱器與板材距離要更大些,以防止由于板材加熱軟化后有下墜趨勢(shì)。 真空成型的理解真空成型的理解 模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì): :1.成型方法,2.產(chǎn)品件數(shù),3.模具資財(cái),4.模具強(qiáng)度及加強(qiáng),5.模具形狀尺寸(包括成型收縮率)6.模具制造方法;7.排氣孔位置大小,8.模具溫度的調(diào)整,9.楦頭資材,大小形狀,10.模具托架,模具壓板 排氣孔排氣孔: :1.成型時(shí)間與排氣孔數(shù)量,楦頭下降速度有關(guān);分布:角部1020mm ,平面20100cm ;2.排氣孔直徑:根據(jù)板材厚度(厚大薄的小),產(chǎn)品形狀美觀要求,常0.81.5mm,常背部打大孔;3.排氣孔的位置:主

6、要是角部打孔,特別是板材最后接觸的部分;4.目的:防止氣泡及冷卻不均勻。 模具溫度調(diào)整模具溫度調(diào)整: :模具表面溫度5080;加熱溫度:130 以上;考慮冷卻水管與排氣管的交叉性; 模具形狀尺寸模具形狀尺寸: :1.成型收縮:abs板6%收縮基準(zhǔn);2.成型品的厚度:根據(jù)拉深成型特點(diǎn)算出各部分尺寸。 成型模具成型模具現(xiàn)況現(xiàn)況:120130 左右,拉力強(qiáng)度降低,成型容易; 加熱過(guò)程模式加熱過(guò)程模式:1.板材膨脹變形;2.繼續(xù)加熱,就恢復(fù)到平整;3.繼續(xù)加熱,板材下垂;4.繼續(xù)加熱,板材熔化.厚度不均勻原因厚度不均勻原因:1.板材溫度不均勻;2.產(chǎn)品形狀軟化配率變化;3.成型壓力不均;5.楦頭形狀尺

7、寸不一致;6.操作工藝參數(shù);7.板材厚度不均勻。 成型溫度成型溫度1.已知產(chǎn)品的平均厚度，求板材厚度已知產(chǎn)品的平均厚度，求板材厚度:成型品的表面積成型品投映面積*平均厚度*0.87t=2.板材的大小板材的大小:制品的外形尺寸+.成型的收縮率+2r余部(包括切斷部)+壓板部分方法方法:1.板厚度加大,板面積減小;2.板厚度減小,板面積加大; 3.在最小厚度的條件下:以預(yù)算為基準(zhǔn),先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)的方法(板材厚度和加熱時(shí)間成正比) 。 成型厚度成型厚度 abs板板主要化學(xué)成分是丙乙烯丁二烯丙烯氰，性能:1.無(wú)定形料,吸濕性強(qiáng),不易分解;2.流動(dòng)性中等; 3.綜合性能良好,沖擊韌性,機(jī)械強(qiáng)度較高,尺寸

8、穩(wěn)定,耐化學(xué)性,電性能良好,易于成型和機(jī)械加工;無(wú)毒； hips板板-名稱:高度碰撞聚本乙烯高沖擊強(qiáng)度聚苯乙烯,性能:1.無(wú)定形料,吸濕性小,不易分解,但性脆易裂,熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力破粹;2.流動(dòng)性好;3.電絕緣性優(yōu)良,無(wú)色透明,機(jī)械強(qiáng)度一般 板材確認(rèn)板材確認(rèn):主要是確認(rèn)生產(chǎn)日期,包裝式樣,材料型號(hào),規(guī)格尺寸,表面顏色，厚度。 板材介紹板材介紹 1.開機(jī)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，檢查水、電、氣、真空、控制部分，油壓有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查機(jī)械部分，是否正常； 2.將品質(zhì)合格的規(guī)定尺寸板材置于成型面板上的正確位置 -加熱烘烤一下模上行-上模下行，抽真空、 冷卻、吹氣一脫模，取下，沖孔等； 3.檢查所出

9、的制品是否有開裂、凹癟、門的角、筋、抽芯等部位是否有過(guò)分薄現(xiàn)象，檢查制品尺寸是否符合要求，若合格, 轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)；若不合格適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)、機(jī)器參數(shù)， 直至出現(xiàn)合格品后， 方轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)； 4.定時(shí)抽檢制品是否有開裂、凹癟、劃傷或角部、抽芯過(guò)薄、皺等缺陷； 5.把加工好的內(nèi)/門膽放置到規(guī)定區(qū)域或運(yùn)送到箱/門發(fā)泡工程。 常規(guī)作業(yè)順序、方法常規(guī)作業(yè)順序、方法知識(shí)共享知識(shí)共享真空成型機(jī)設(shè)備介紹 成型設(shè)備的構(gòu)成 社內(nèi)現(xiàn)有成型設(shè)備介紹 單工位設(shè)備參數(shù)及常見問(wèn)題分析對(duì)策 四工位設(shè)備參數(shù)及常見問(wèn)題分析對(duì)策 五工位設(shè)備參數(shù)及常見問(wèn)題分析對(duì)策 八工位設(shè)備參數(shù)及常見問(wèn)題分析對(duì)策 一一.成型設(shè)備的構(gòu)成成型設(shè)備的構(gòu)成

10、: 基本要素:1成型模,2加熱器,3楦頭,4真空裝置,5模具升降裝置 輔助裝置:板材移動(dòng)裝置,成品取出,電,汽,油管道及控制系統(tǒng) 二二.社內(nèi)現(xiàn)有的成型設(shè)備介紹社內(nèi)現(xiàn)有的成型設(shè)備介紹: 1.門膽成型機(jī):單工位 1 臺(tái),四工位 1 臺(tái) 2.內(nèi)膽成型機(jī):八工位 2 臺(tái),五工位2臺(tái),四工位1臺(tái) 設(shè)備介紹設(shè)備介紹9水管漏水接頭松動(dòng)接頭重新擰緊或更換問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)原因原因?qū)Σ邔?duì)策膽邊寬度偏位定位凹模偏斜沖孔模接觸面和定位螺丁孔重新加工，位置調(diào)整抽芯拉膽抽芯不良模具抽芯調(diào)整沒(méi)有沖針孔沖針斷安裝后調(diào)整抽芯處薄加筋或工藝參數(shù)調(diào)整加筋槽寬不均或尺寸偏差大 成型溫度不良或模具翻條槽寬偏差 工藝調(diào)整或模具翻條槽修理膽上

11、有突凹不平模具表面不平對(duì)應(yīng)位置模具打光或修補(bǔ)后再打光1234567門膽碰內(nèi)膽門膽局部與內(nèi)膽干涉門膽成型模修理8抽芯不良抽芯與連接汽缸松動(dòng)模具抽芯調(diào)整單工位工程設(shè)備參數(shù)控制單工位工程設(shè)備參數(shù)控制: 水壓：水壓：0.2mpa. 模溫：模溫：40-60氣壓：氣壓：0.6mpa 加熱中心溫度：加熱中心溫度：16010電壓：電壓：380v5v 加熱時(shí)間：加熱時(shí)間：2510秒秒真空：真空：-0.08mpa 冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間：25255 5秒秒單工位門膽常見問(wèn)題分析及對(duì)策單工位門膽常見問(wèn)題分析及對(duì)策 設(shè)備介紹設(shè)備介紹四工位門膽設(shè)備參數(shù)控制四工位門膽設(shè)備參數(shù)控制: 水壓：水壓：0.2mpa 0.2mpa 模

12、溫：模溫：40-7040-70氣壓：氣壓：0.6mpa 0.6mpa 加熱中心溫度：加熱中心溫度：1601601010電壓：電壓：380v380v5v 5v 加熱時(shí)間：加熱時(shí)間：40401010秒秒真空：真空：-0.08mpa -0.08mpa 冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間：25255 5秒秒 設(shè)備介紹設(shè)備介紹問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)原因原因?qū)Σ邔?duì)策1膽邊寬度偏位定位凹模偏斜沖孔模接觸面和定位螺丁孔重新加工，位置調(diào)整2抽芯拉膽抽芯不良模具抽芯調(diào)整3抽芯處薄加筋或工藝參數(shù)調(diào)整加筋4膽上有突凹不平模具表面不平對(duì)應(yīng)位置模具打光或修補(bǔ)后再打光6膽上有孔沖不斷模具凹模磨損或凸凹模位置偏更換凹模或上下模相對(duì)位置調(diào)整5抽芯不良抽

13、芯與連接汽缸松動(dòng)模具抽芯調(diào)整7門膽切邊不斷抽芯與連接汽缸松動(dòng)更換下模或下模凹模位置重新調(diào)整四四工位門膽常見問(wèn)題分析及對(duì)策工位門膽常見問(wèn)題分析及對(duì)策四工位內(nèi)膽設(shè)備參數(shù)控制四工位內(nèi)膽設(shè)備參數(shù)控制: 水壓：水壓：0.2mpa. 模溫：模溫：90 10氣壓：氣壓：0.6mpa 加熱中心溫度：加熱中心溫度：22010電壓：電壓：380v5v 加熱時(shí)間：加熱時(shí)間：552秒秒真空：真空：-0.08mpa 冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間：20205 5秒秒問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)原因原因?qū)Σ邔?duì)策1模具上垃圾多沖孔模接廢料裝置不好作業(yè)后定時(shí)清理2沖孔偏位沖孔定位偏沖模定位調(diào)整3膽上留印成型模上不平成型模上對(duì)應(yīng)位置處修補(bǔ)打光4上有絨毛楦

14、頭上絨布毛易脫落更換楦頭絨布5切邊毛切邊凹模磨損下刀磨墊四四工位工位內(nèi)內(nèi)膽常見問(wèn)題分析及對(duì)策膽常見問(wèn)題分析及對(duì)策 設(shè)備介紹設(shè)備介紹五工位內(nèi)膽五工位內(nèi)膽設(shè)備參數(shù)控制設(shè)備參數(shù)控制: 水壓：水壓：0.2mpa 0.2mpa 模溫：模溫：90 90 1010氣壓：氣壓：0.6mpa 0.6mpa 熱中心溫度：熱中心溫度：4304302020電壓：電壓：380v380v5v 5v 加熱時(shí)間：加熱時(shí)間：30301010秒秒真空：真空：-0.08mpa -0.08mpa 冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間：15155 5秒秒 設(shè)備介紹設(shè)備介紹問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)原因原因?qū)Σ邔?duì)策1模具上垃圾多沖孔模接廢料裝置不好作業(yè)后定時(shí)清理2膽局

15、部薄板材不良或工藝調(diào)整不良板材再確認(rèn)，工藝參數(shù)再調(diào)整3膽上留印成型模上不平成型模上對(duì)應(yīng)位置處修補(bǔ)打光4抽芯不良抽芯與連接汽缸松動(dòng)模具抽芯調(diào)整5沖孔切邊毛切邊凹模磨損更換下模或下模凹模位置重新調(diào)整6膽色差明顯板材不良或放置時(shí)間久板材確認(rèn)及存放時(shí)按規(guī)定封存五五工位工位內(nèi)內(nèi)膽常見問(wèn)題分析及對(duì)策膽常見問(wèn)題分析及對(duì)策問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)原因原因?qū)Σ邔?duì)策1模具上垃圾多沖孔模接廢料裝置不好作業(yè)后定時(shí)清理2膽局部薄板材不良或工藝調(diào)整不良板材再確認(rèn)，工藝參數(shù)再調(diào)整3膽上留印成型模上不平成型模上對(duì)應(yīng)位置處修補(bǔ)打光4抽芯不良抽芯與連接汽缸松動(dòng)模具抽芯調(diào)整5沖孔切邊毛切邊凹模磨損更換下模或下模凹模位置重新調(diào)整6膽色差明顯板材

16、不良或放置時(shí)間久板材確認(rèn)及存放時(shí)按規(guī)定封存八工位設(shè)備參數(shù)控制八工位設(shè)備參數(shù)控制: 水壓：水壓：0.2mpa 0.2mpa 模溫：模溫：90 90 1010氣壓：氣壓：0.6mpa 0.6mpa 加熱中心溫度：加熱中心溫度：2002001010電壓：電壓：380v380v5v 5v 加熱時(shí)間：加熱時(shí)間：50501010秒秒真空：真空：-0.08mpa -0.08mpa 冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間：20205 5秒秒八八工位工位門門膽常見問(wèn)題分析及對(duì)策膽常見問(wèn)題分析及對(duì)策 設(shè)備介紹設(shè)備介紹知識(shí)共享知識(shí)共享品質(zhì)保證 檢查確認(rèn) 順次檢查 自主檢查 檢查確認(rèn)：一.首檢確認(rèn):1.仔細(xì)檢查膽是否有開裂、凹癟、劃傷或

17、角部、抽芯處過(guò)薄、沖切毛邊過(guò)大等缺陷，2.檢查制品尺寸是否符合初物檢查要求。若合格,轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)；若不合格,適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)、直至出現(xiàn)合格品后，方可轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn);二.抽檢確認(rèn):1.進(jìn)入批量生產(chǎn)后,每半小時(shí)必須至少進(jìn)行一次抽檢確認(rèn) 品質(zhì)保證品質(zhì)保證 品質(zhì)保證品質(zhì)保證 自主檢查自主檢查: :1.開機(jī)后首件檢查，填寫初物檢查表2.內(nèi)膽應(yīng)無(wú)凹癟,開裂,筋皺,過(guò)薄現(xiàn)象，最薄處0.3mm3.內(nèi)膽尺寸測(cè)量，關(guān)鍵中梁部位4.記錄每日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，作為品質(zhì)依賴性依據(jù)5.當(dāng)不良發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即檢查工藝參數(shù)，設(shè)備狀況，并進(jìn)行調(diào)整或修理，直至出現(xiàn)合格品再進(jìn)行批量生產(chǎn) 順次檢查順次檢查: :1.資材的確認(rèn)abs、hips2

18、.板材表面光潔、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)劃痕3.同一批號(hào)無(wú)明顯色差4.板材尺寸與生產(chǎn)型號(hào)是否相符改善活動(dòng)改善活動(dòng) 改善事例 改善案例改善案例改善主題：成型機(jī)板材貼鋁簿膠帶去除 改善案改善前改善后貼膠帶，浪費(fèi)膠帶、浪費(fèi)人工費(fèi)將原來(lái)水板拆卸,在原位置上改善安裝新水板.目的是,使冷卻效果顯著。除去膠帶，節(jié)省2個(gè)人工、膠帶1.3m。 改善案例改善案例改善主題：成型機(jī)模臺(tái)傾斜 改善案改善前改善后b/l1#成型機(jī)由于中軸使用中磨損變形，導(dǎo)致模臺(tái)向一側(cè)傾斜，引起內(nèi)膽報(bào)廢，臨時(shí)用abs板墊平更換中軸支柱及墻板，使用中注意點(diǎn)檢 改善案例改善案例改善主題：成型機(jī)板材輸送定位裝置 改善案改善前改善后鏈條齒輪傳動(dòng)定位，定位不準(zhǔn)，機(jī)

19、種變更調(diào)節(jié)困難，時(shí)間流失較大。改為氣缸傳動(dòng)定位，準(zhǔn)確，機(jī)種變更時(shí)省略調(diào)整時(shí)間，縮短機(jī)種變更時(shí)間 改善案例改善案例改善主題：成型板材廢料引起膽報(bào)廢 改善案改善前改善后成型機(jī)鏈條與hips板材摩擦出現(xiàn)廢料，落在模具上，引起成型時(shí)膽報(bào)廢增補(bǔ)吹氣裝置，膽報(bào)廢從每日約20只減少到約3只成型區(qū)加熱區(qū)上料區(qū)成型區(qū)加熱區(qū)上料區(qū)吹氣管板材驅(qū)動(dòng)鏈 改善案例改善案例改善主題：170/182 冷凍左側(cè)筋薄引起發(fā)泡變形、人工修補(bǔ) 改善案改善前改善后冷凍內(nèi)膽在成型時(shí)此部位于拉伸印痕跡處，此處易造成薄，且邊緣較厚，通過(guò)溫度不可調(diào)節(jié)，造成不必要箱體報(bào)廢和內(nèi)膽廢棄。1、通過(guò)對(duì)此部位的原因分析，并考慮組立裝配的影響，在模具此處增

20、加40mm斜度，減少拉伸對(duì)內(nèi)膽的影響。2、改制后此部位的薄現(xiàn)象徹底解決，減少箱體和內(nèi)膽的廢棄。改善效果分析品質(zhì)指數(shù)改善100%，減少材料廢棄，取消使用鋁箔膠帶和0. 5mm的abs板材人工修補(bǔ) 改善案例改善案例改善主題：170箱體稀縫 改善案改善前改善后內(nèi)膽與箱殼發(fā)泡后出項(xiàng)稀縫影響外觀品質(zhì)。1、通過(guò)原因分析發(fā)現(xiàn)內(nèi)膽銅牌高度與箱殼厚度配合差并且發(fā)泡后內(nèi)膽存在一定的變形，造成稀縫2、通過(guò)對(duì)成型模具的銅牌高度重新進(jìn)行定位，上梁處3.0mm，其他處為2.5mm。并對(duì)中梁處銅牌改為傾斜狀消除膽變形 改善案例改善案例改善主題：底部凹槽發(fā)泡后變形 改善案改善前改善后凹槽深度為3mm，成型時(shí)拉伸薄，在發(fā)泡過(guò)程中受發(fā)泡壓力擠壓造成變形1、應(yīng)急對(duì)策：發(fā)泡時(shí)在凹槽處增加相應(yīng)的塞塊作為支撐，但耗費(fèi)人工及材料費(fèi)作為2、根治措施：在成型模具上進(jìn)行改進(jìn)，將凹槽深度由3mm變更為1.5mm，粘貼1mm厚度的鋁板加強(qiáng)此部分的強(qiáng)度。深度3mm深度1.5mm 改善案例改善案例改善主題：底部擱板嵌條處發(fā)泡后變形 改善案改善前改善后兩個(gè)凹槽角部為直角形式，成型過(guò)程中拉伸大，造