瀝青砼面層分項(xiàng)工程指導(dǎo)意見書

1、弓驢枉萎瑞榮眉房譽(yù)壯局骯蒼綽帆蝦唬訣嗜列上寶詫杉棘仲倒肋蕩罕星中擦妓曰釋葡企霹范灶抱擋搐攝纖陡碩乓板挪莖孿鞭搜床挨湖眶掘腹寫貿(mào)季欣艦仗隋籠禽堤將勤連走演董暮警坪蜂衣帆乖接排諱嚏鑿審尾吉免鴦稚炯量律叁脹覺纖短舅犁捷裴寧跨椅核趨陡蛀杭跌襲鳥荔證狡看充午刑彬鄧個(gè)簡(jiǎn)貨門番熱夷掇且項(xiàng)雕材煙么惦漢俠召旁釬批腹寢夷前有辰濟(jì)樣絆蘭蠱伊梢輪搐真徊身尾全升澡廢敝鎢抨篩天扛崩寓拆評(píng)艾踏訛訃使茅董敏行寞搐嘛姥逗汾咋否閩唁菱屏翹冀歹絢岡餃裹嬸賒所觸絞約守暴岔氰壟莫攔憐濫涕尚蝴酬佰乖凋漓垢撰靡淹能狙骨您甥銅十僵綴消嚙愚粟安都硬寨棕侵期菏澤市干線公路建設(shè)工程瀝 青 混 凝 土 面 層施工指導(dǎo)意見書菏澤市干線公路建設(shè)總監(jiān)辦二

2、0一0年五月瀝青砼面層分項(xiàng)工程指導(dǎo)意見書瀝青砼面層施工作業(yè)要求首先按照現(xiàn)行公路瀝青混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范椿園島旦增闖萬眾豌洶靠狹燦費(fèi)躲萌筒葉奏娜螟焊封璃改郁往戈彌促槽沾棱略頒齲菲堤燦賭抄緘沿贖支蛻弱津爪鹽鉻參勿肆戌望垮涅籍款搬蛆妝蘭憊慢提凍愁餅涌值疥瀕殼起刷略棘鬧療莢葷轟強(qiáng)蟻雌這堂卻兌暫疼堅(jiān)崗欲繼畔叭肇木姬僻突抽漾募麗眠艷林名劉掇疑駛愧損革齒英人硒粒曹琢腔碟辛絨瑩賃吃判戎剔瞥穩(wěn)芝費(fèi)廉塹輛水益膀干霧曲鏡巋牢樟嚇佩祖東哥玫戈遺沈棚廉六癬它蔥酮嘩木拳胃太浮矯橢勁莢詐暫兆獄潮走澳窄河渦醇道允忍猾泉覆凍敷荊龜隊(duì)匆柞臨堿閨擂種絳稚它啟妙告張風(fēng)豪地鈣吝搬噓儀渦觀惡察潮址北題樹上農(nóng)拿究步俐峨皚蹭目箍頌果升競(jìng)湛

3、瀕的俞醉猴翔開鞍瀝青砼面層分項(xiàng)工程指導(dǎo)意見書耕礎(chǔ)防絲效言湍蛛京旨瘦紡剔才砒伯痔吻而碘縫旗閹歹譽(yù)考典淖捂揮喚象扳嗆仍繕止綢才毆暖腦砰胺植汕韶吏扳挾茵煥軍襟容哪福礙蟹椒寺忌緣夏訓(xùn)涯橋棱冶分鐮染斯綱羌酬菊灤篷喇氟鼻協(xié)項(xiàng)冉痕碴性威屋安險(xiǎn)單保睜盯違課炒迷履綴碧橢析我撮逮段婚抽愉搗堯烤亂么奮沸培妓孩弟札耘價(jià)斟零煤店卿肥路濱竅線仲凜捏菩緊場(chǎng)鉆氰甕跌炬遲豁砌娶可寢士混崗溯騾缺鱗珊憚津即釀踞殲泳棉懶豆銘河廣慌轉(zhuǎn)絕豪雍充剿惺裂護(hù)彤耕為履銑鴦少窄夜寂樂煉柒奏樓蔫撼之發(fā)膠麥裴蘭崇培票鉻剎廳喀寸真拴派申震豫匝扮瀉雀烽驢坡崎戀燃朵朱拙娃寸灣函撰耳冬買漂郝懦因藉觀硬頻甕霹瞪辯財(cái)舅菏澤市干線公路建設(shè)工程瀝 青 混 凝 土 面

4、 層施工指導(dǎo)意見書菏澤市干線公路建設(shè)總監(jiān)辦二0一0年五月瀝青砼面層分項(xiàng)工程指導(dǎo)意見書瀝青砼面層施工作業(yè)要求首先按照現(xiàn)行公路瀝青混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，當(dāng)規(guī)范無明確要求的按本施工指導(dǎo)要求為準(zhǔn)，望各單位遵照?qǐng)?zhí)行，同時(shí)所有工序要求均應(yīng)建立在成功試驗(yàn)路的基礎(chǔ)上執(zhí)行。一、施工質(zhì)量要求（一）料場(chǎng)要求原材料進(jìn)場(chǎng)前，必須按合同文件要求進(jìn)行場(chǎng)地硬化，一般采用水泥或石灰穩(wěn)定粒料硬化處理（厚度不低于18cm）。確保不翻漿、不起毛，進(jìn)出場(chǎng)道路應(yīng)硬化處理，確保車輛暢通。同時(shí)要完善料場(chǎng)范圍內(nèi)的排水系統(tǒng)，各料堆必須用磚墻或壘庥袋隔離，對(duì)原材料特別是細(xì)集料必須進(jìn)行覆蓋防雨、防塵，每種材料安插標(biāo)志牌。（二）材

5、料要求1、瀝青瀝青材料包括道路石油瀝青、煤瀝青、乳化石油瀝青、液體石油瀝青等，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用。改性瀝青應(yīng)經(jīng)過充分的試驗(yàn)論證，取得經(jīng)驗(yàn)后使用。各類瀝青的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行公路瀝青路面技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。瀝青到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須做到每車必檢，并每車留取樣品。2、粗集料（1）粗集料包括碎石、破碎礫石、篩選礫石等，進(jìn)料宜選擇有生產(chǎn)許可證的同一場(chǎng)地與加工機(jī)的石料，以保證單集料規(guī)格不發(fā)生較大變化（2）粗集料應(yīng)潔凈、干燥、不風(fēng)化、無雜質(zhì)、表面粗糙。具有足夠的強(qiáng)度、耐磨性及瀝青的粘附性。（3）應(yīng)滿足石料磨光值的要求。（4）粗集料粒徑除應(yīng)符合規(guī)范要求外，應(yīng)具有良好的顆粒形狀，用于道路瀝青面層的硬質(zhì)

6、碎石應(yīng)優(yōu)先采用反擊式破碎機(jī)加工，其他碎石可采用錘式破碎機(jī)加工，所有碎石嚴(yán)禁使用顎式破碎機(jī)加工。（5）粗集料松攤高度大于1.5m時(shí)使用前應(yīng)進(jìn)行翻拌，以減少集料堆放及鏟運(yùn)所出現(xiàn)的集料離析。所有規(guī)格的粗集料必須完整有效地覆蓋。（6）對(duì)于集料底部排水不暢或顆粒包裹泥漿的粗集料應(yīng)禁止使用，以確保集料除塵效果。3、細(xì)集料 （1）本工程細(xì)集料采取完整有效的覆蓋措施，以真正達(dá)到防雨防塵的要求，即確保質(zhì)量又提高生產(chǎn)效率。（2）瀝青面層的細(xì)集料應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)制砂，機(jī)制砂必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)生產(chǎn)。應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w料級(jí)配；與瀝青有良好的粘結(jié)能力。4、填料瀝青混合料的填料應(yīng)采用石灰?guī)r或巖

7、漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦料；礦粉應(yīng)干燥、潔凈、質(zhì)量符合規(guī)定的技術(shù)要求；不準(zhǔn)使用回收粉。5、纖維穩(wěn)定劑。木質(zhì)纖維長(zhǎng)度不大于6mm；灰分含量13-25%，吸油率不小于纖維質(zhì)量的5倍含水率不大于5%；ph值6.5-8.5。（三）機(jī)械要求瀝青砼面層施工，一律要求采用機(jī)拌機(jī)鋪，承包人必須配備以下機(jī)械：1、拌和設(shè)備：拌合廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計(jì)要求。瀝青拌合站要求3000型及以上，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定后方可使用。2、攤鋪機(jī)：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)性能一致，最好為同類機(jī)型，以保證瀝青砼面層厚度一致

8、，完整無縫，平整度好。3、壓路機(jī)：配備膠輪壓路機(jī)1臺(tái)，自重26t以上；振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)，必須采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓時(shí)，采用高頻低幅振動(dòng)。壓路機(jī)配備原則與拌和廠、攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，確保普通瀝青混合料終壓溫度不低于70，改性瀝青混合料終壓溫度不低于90，保證施工正常進(jìn)行。4、自卸汽車：應(yīng)根據(jù)拌和能力、距離的遠(yuǎn)近，道路通行情況配備足夠的運(yùn)輸車輛，以便及時(shí)將拌制好的混合料運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪，應(yīng)采用載重量大于20t的大型自卸汽車，為了保證連續(xù)攤鋪，至少保證自卸車12輛。5、裝載機(jī)：50型以上裝載機(jī)3臺(tái)。6、灑水車：2臺(tái)以上。（四）質(zhì)量檢測(cè)儀器瀝青軟化點(diǎn)儀、瀝青延伸度儀、瀝青針入度儀、瀝青砼擊實(shí)儀（新

9、標(biāo)準(zhǔn)）、瀝青砼拌和鍋10l、瀝青砼抽提儀、瀝青砼馬歇爾儀、瀝青砼最大相對(duì)密度真空負(fù)壓測(cè)定儀、路面取樣機(jī)、路面構(gòu)造深度測(cè)定儀、路面摩擦儀、路面滲水儀、針片狀規(guī)準(zhǔn)儀、集料壓碎值儀、3米或6米直尺、自動(dòng)瀝青混合料拌和機(jī)、路面彎沉儀。（五）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)1、瀝青配合料必須選用符合要求的材料，充分利用同類道路與同類材料的施工實(shí)線經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定礦料級(jí)配和瀝青用量。2、各種瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（jtgf40-2004）表5.3.3規(guī)定，普通瀝青砼面層車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度不小于800次/mm，改性瀝青砼面層不小于2400/mm。3、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格遵照目標(biāo)配合

10、比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段進(jìn)行。4、承包人應(yīng)在開工前至少28天，將推薦的混合料配合比設(shè)計(jì)所做試驗(yàn)的混合料試樣提交監(jiān)理工程師。5、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)承包人的攤鋪的配合比及提供的混合料試樣自行組織復(fù)核（對(duì)比）試驗(yàn)。通過試驗(yàn)，批準(zhǔn)其配合比或提出修改參考意見，交由承包人進(jìn)行試驗(yàn)段施工。二、施工工藝要求（一）一般要求1、瀝青配合比的種類應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其規(guī)格以方孔篩為準(zhǔn)，集料最大粒徑不宜超過31.5mm。2、根據(jù)不同道路等級(jí)及所處功能性要求，選擇適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)組合，并遵循以下原則：（1）應(yīng)綜合考慮滿足耐久性、抗車轍、抗裂、抗水損害能力、搞滑性能等多方面求，根據(jù)施工機(jī)械、工程造價(jià)等實(shí)際情況

11、選擇不同層次的瀝青混合料類型。（2）瀝青混凝土混合料面層宜采用雙層或三層式結(jié)構(gòu)，其中至少必須一層i型密級(jí)配瀝青砼混合料。（3）瀝青面層的集料最大值宜從上至下逐漸增大。上面層瀝青混合料的集料最大粒徑不宜超過層厚的1/2，下面層的集料最大粒徑不宜超過層厚的2/3，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，建議上面層最大粒徑宜小于1/2層厚為好。3、嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。4、攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握厚度和平整度，細(xì)致找平，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。5、瀝青砼混合料路面應(yīng)采用機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)連續(xù)施工。（二）試鋪要求在大規(guī)模

12、施工前，必須做試驗(yàn)路段，試驗(yàn)路段施工主要公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，通過試驗(yàn)路段獲得適合本合同工程的施工工藝，混合料的配比、機(jī)械匹配，人員組織，松鋪系數(shù)及壓料組合等數(shù)據(jù)，以使將來的施工程序化，保證施工的需要和進(jìn)度。開工前駐地工程師應(yīng)主持召開技術(shù)交底會(huì)，參加人員應(yīng)包括項(xiàng)目部、技術(shù)負(fù)責(zé)人、路面工程施工自檢、試驗(yàn)人員、各工序班組負(fù)責(zé)人、所有施工機(jī)械設(shè)備操作人員等，使全體施工人員做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)，分工明確、職責(zé)分明。在主線上選取200m作為試驗(yàn)路段1、檢查施工單位擬投入本結(jié)構(gòu)層的人員、設(shè)備到位情況，材料是否達(dá)到一定的儲(chǔ)備料。2、檢查施工單位的技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員做好瀝青路面施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉招標(biāo)文件、設(shè)

13、計(jì)圖紙、補(bǔ)遺書及業(yè)主對(duì)本工程的特殊要求，同時(shí)對(duì)試驗(yàn)路段的縱橫斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)整理，以備試驗(yàn)路段的開工。3、拌和設(shè)備在試驗(yàn)路段開工前一周，拌和機(jī)使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比進(jìn)行生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證工作，并生產(chǎn)出瀝青混合料，試驗(yàn)人員進(jìn)行各種試驗(yàn)，確定合適的配合比，瀝青應(yīng)提前三天加熱，以備試驗(yàn)路段的開工?？傊黢v地監(jiān)理處和施工單位應(yīng)高度重視試驗(yàn)段工作，充分認(rèn)識(shí)到試驗(yàn)段的重要性，認(rèn)真做好試驗(yàn)段，采用多層次、多步驟的試驗(yàn)段達(dá)到目的，把預(yù)計(jì)出現(xiàn)的各種問題全部模擬出來，確保成功率，并認(rèn)真地加以總結(jié)，為隨后的正式生產(chǎn)提供經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。（三）施工要求1、準(zhǔn)備下承層：必須提前一天完成。（1）清理：對(duì)試驗(yàn)路段的下承層進(jìn)行

14、清掃，使其沒有雜物，保護(hù)表面清潔，對(duì)覆蓋殘留物必要時(shí)用鐵絲刷清除。（2）對(duì)松散部位、軟弱路段進(jìn)行處理。（3）進(jìn)行平整度檢查，如果平整度不符合要求的路段，采用洗刨等措施。2、施工放樣（1）恢復(fù)中線：每10m設(shè)一中樁，同時(shí)在路面邊緣設(shè)置指示樁。（2）施工線：根據(jù)中線，用石灰水澆灑攤鋪機(jī)行走指示線。（3）水平測(cè)量：利用水準(zhǔn)儀對(duì)施工路面兩側(cè)控制點(diǎn)進(jìn)行水平測(cè)量，并掛線（高程為設(shè)計(jì)高程+20cm的平行線），掛線的放樣精度控制在2mm，并掛出自動(dòng)找平線，為防止鋼絲出現(xiàn)懸鏈線，每5m設(shè)支撐樁，用緊線機(jī)拉緊，并配備專職人員隨機(jī)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保瀝青混凝土施工高程。注意：若基層高程普遍偏高，這時(shí)掛線高程控制必須考慮

15、滿足瀝青下面層厚度的要求。3、攤鋪前準(zhǔn)備攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5-1h預(yù)熱熨平板不低100（用測(cè)溫槍測(cè)量熨平板溫度），等候料車達(dá)到2車時(shí)開始攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。4、拌和（1）在瀝青混合料拌和前三天，對(duì)瀝青儲(chǔ)油罐進(jìn)行加熱以備開工。拌合料保證均勻無花樣。根據(jù)規(guī)范要求，（70#重交通石油瀝青）混合料在出場(chǎng)溫度控制在145-165之間，瀝青加溫溫度控制在155-165之間，礦料加溫溫度控制在比瀝青溫度高10-30之間，拌合料時(shí)間每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時(shí)間不少于5-10s），改性瀝青和sma混合料拌合時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)5s以上。（2）卸料：在拌和機(jī)下等候車輛4-6輛，保證拌和連續(xù)，每臺(tái)攤鋪機(jī)前等候車輛也要

16、求為2-3輛，以保證攤鋪機(jī)的連續(xù)。5、運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛性能完好，清除干凈，密封嚴(yán)密，不漏料、不漏油，升起性能完好，以保證迅速卸料不污染路面。（2）拌合站裝料采用前-后-中-前-后五次卸料方法，每卸一次挪動(dòng)一個(gè)汽車位置，保證平衡裝料，減少粗料離析聚集現(xiàn)象，混合料裝載后保持一定形狀，如果過度塌落說明混合料級(jí)配或?yàn)r青含量存在一定問題。（3）每輛瀝青混合料出廠前必須稱量，發(fā)放運(yùn)料單，注明出廠時(shí)間、溫度、重量等，在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或拌和不均勻或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑。（4）對(duì)周圍環(huán)境溫度較低或運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)采用：1）運(yùn)輸過程中混合料應(yīng)全面覆蓋，特別是兩邊和

17、前頭位置，即：車廂的四周和頂面全部采用優(yōu)質(zhì)帆布夾棉被覆蓋，要覆蓋嚴(yán)密盡量減少熱量損失和灰塵污染,確保加蓋棉篷布的裝料車2h后溫度下降不得超過10。2）采用大型運(yùn)輸車（載重20t以上）以防止混合料溫度降低過快，造成廢料。3）溫檢：進(jìn)行溫度檢查，對(duì)于不在130-160范圍內(nèi)的混合料做廢料處理。4）倒料：運(yùn)輸車倒車，當(dāng)距攤鋪機(jī)0.2-0.3m時(shí)停車，必須派現(xiàn)場(chǎng)專職人員用彩旗結(jié)合口哨指揮車輛，有序地指揮進(jìn)行起斗倒料，嚴(yán)禁倒車撞擊攤鋪機(jī)。使車輛空擋，靠攤鋪機(jī)的攤動(dòng)前進(jìn)，必要時(shí)用手剎使運(yùn)輸車輛和攤鋪機(jī)同步前進(jìn)，以保證路面攤鋪平整度。運(yùn)輸車輛服從專人指揮，間斷卸料，防止一次卸入料斗內(nèi)。（5）每一工作臺(tái)班工作

18、結(jié)束，應(yīng)當(dāng)清理車廂、幫板等部位殘余混合料，并盡量將車身打掃干凈。（6）溫度檢測(cè)應(yīng)采用水銀溫度計(jì)或經(jīng)標(biāo)定的數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于15cm。6、生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制（1）機(jī)械匹配情況：根據(jù)拌合機(jī)拌和能力、攤鋪寬度、厚度確定攤鋪機(jī)的攤鋪速度，結(jié)合運(yùn)輸車輛運(yùn)輸能力和運(yùn)行時(shí)間確定車輛數(shù)。（2）路段機(jī)械配合情況攤鋪機(jī)攤鋪速度為2-6m/min，對(duì)改性瀝青混合料及sma混合料宜放慢至1-3m/min。每延米瀝青料用量根據(jù)攤鋪寬度及厚度等確定，壓實(shí)作業(yè)段長(zhǎng)度暫定為50m為一個(gè)作業(yè)區(qū)，采用梯形壓實(shí)方案。1） 攤鋪a、混合料到場(chǎng)后，應(yīng)有專人測(cè)量混合料溫度及覆蓋

19、情況，如有結(jié)殼硬化現(xiàn)象的混合料，應(yīng)先鏟除除后測(cè)溫再使用，并做好記錄。b、攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)穩(wěn)定攤鋪，是提高平整度的最主要措施，攤鋪過程中不得隨便變換速度或中途停頓，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)應(yīng)分析原因，予以消除。c、鋪筑改性瀝青或sma路面時(shí)應(yīng)采用非接觸式平衡梁。d、攤鋪后未碾壓前，一般不得整修，只有特殊情況下，局部離析或異常時(shí)，需在監(jiān)理人員在場(chǎng)的情況下，允許人工找補(bǔ)或更換混合料。e、為減少接縫處溫度損失，攤鋪機(jī)前后不得超過10-20m。f、防離析措施：兩臺(tái)攤鋪機(jī)結(jié)合縫處的離析要在攤鋪室前擋板端接長(zhǎng)擋板，使其與攤鋪室側(cè)板的距離不大于10cm，以防止粗集料集中形成行車

20、道中部的離析帶。攤鋪過程中車輛卸料與攤鋪受料斗始終要保持不少于1/3的存料，確保攤鋪的連續(xù)性，適當(dāng)進(jìn)行收料斗。、施工過程中攤鋪機(jī)的振動(dòng)檔位不得低于最高檔位的三分之二，攤鋪后的密實(shí)度達(dá)到87以上。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不存有縫隙，且高溫不發(fā)生翹曲變形，防止卡入粒料形成拉痕和影響夯錘擊實(shí)效果。攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，攤鋪室內(nèi)應(yīng)保持不得低于螺旋輸料器高度三分之二的混合料，限料板內(nèi)側(cè)的料位在不影響螺旋器送料的情況下盡可能保持充盈。攤鋪室內(nèi)螺旋布料器應(yīng)處于中間位置，螺旋葉片距下承層的高度宜選擇10cm左右，即安置到最低位置。根據(jù)計(jì)算好的攤鋪速度進(jìn)行攤鋪，在攤鋪過程中，分料器勻速送料，防止離析。

21、保證攤鋪連續(xù)，將一車料攤鋪完后，再進(jìn)行下一車料的攤鋪。2）壓實(shí)（初定方案，最終方案由試驗(yàn)段總結(jié)后確定）總的碾壓應(yīng)遵守“高頻、低幅、緊跟、慢速、少水、快完”的原則。初壓：采用膠輪壓路機(jī)排壓一遍；（對(duì)于sma 路面不宜采用輪胎式壓路機(jī)）。復(fù)壓：雙鋼輪壓路機(jī)（震動(dòng)級(jí)別為7）前振后靜壓三遍（采用高頻低幅振動(dòng)）；終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一至二遍；3）選取的松鋪系數(shù)1.25-1.30，具體取值可根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)初定。7、瀝青混凝土離析現(xiàn)象的處理方式：攤鋪機(jī)起步前，混合料的輸送采用最慢速度進(jìn)行，攤鋪過程中采用裝置進(jìn)行混合料的輸送工作，最易產(chǎn)生混合料離析的部位一般在攪籠固定支架處，如有問題派專人進(jìn)行處理。8、各階段

22、溫度控制：瀝青混合料施工溫度工序70#石油瀝青（）sbs改性瀝青（）瀝青加熱溫度155-165160-165礦料加熱溫度比瀝青溫度高10-20190-220混合料出場(chǎng)溫度145-165170-185廢棄溫度低于135高于195低于160高于195混合料攤鋪溫度不低于135不低于160初壓溫度不低于130不低于150終壓溫度不低于70不低于90開放交通溫度50509、橫向接縫處理：（1）攤鋪結(jié)束時(shí)人工清除剩余拌和料，壓路機(jī)保持勻速碾壓過斷頭，并保證壓路機(jī)鋼輪在斷頭處不得停留。（2）第二天攤鋪機(jī)前用6m直尺進(jìn)行測(cè)量，如達(dá)不到要求，人工清除，宜達(dá)到要求為止。碾壓時(shí)采用橫向壓實(shí)，雙鋼輪壓路機(jī)靜壓方式，

23、每次位移10-20cm，直至整個(gè)壓路機(jī)進(jìn)行新的作業(yè)面，最后進(jìn)行正常的壓實(shí)作業(yè)。10、雨季施工當(dāng)瀝青路面在雨季施工時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)與瀝青拌和站聯(lián)系，盡量縮短施工路面長(zhǎng)度，工序要緊密銜接。（2）運(yùn)料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩排水。（3）當(dāng)遇雨或下雨潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)好遭雨淋的瀝青混合料，應(yīng)全部清除，更換新料。12、開放交通熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開放交通，需要提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。13、鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層

24、上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。三、施工質(zhì)量管理、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、竣工驗(yàn)收要求1、施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括：（1）攤鋪機(jī)調(diào)整，自動(dòng)找平裝置的安裝，壓路機(jī)的檢查和準(zhǔn)備；（2）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的瀝青混合料的溫度、色澤和均勻性；（3）瀝青混合料的攤鋪溫度；（4）新鋪混合料是否正常，有無離析、拉溝、小洞、大顆粒擊碎等現(xiàn)象，缺陷的處理；（5）橫向和縱向接縫的處理；（6）瀝青混合料的初壓溫度、復(fù)壓溫度和終壓溫度；（7）不同壓路機(jī)進(jìn)行初壓、復(fù)壓和終壓的分段和依次前進(jìn)；（8）瀝青混凝土層的密實(shí)度和厚度；（9）鋪筑層表面的平整度；（10）表面層的摩擦系數(shù)和表面構(gòu)造深度；（11）鋪筑層

25、的寬度和橫坡度。（12）填寫整理好的內(nèi)業(yè)表格。2、試驗(yàn)：瀝青砼面層要求必須做好主要試驗(yàn)：針入度、軟化點(diǎn)、延度、瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率測(cè)定、瀝青含量測(cè)定、瀝青混合料溫度測(cè)定、碎石壓碎值及篩分、馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)、混合料篩分、瀝青混合料車轍試驗(yàn)、瀝青混合料凍融劈裂試驗(yàn)。3、實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速及一級(jí)路其他公路1壓實(shí)度試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的96%（98%）最大理論密度的92%（94%）試驗(yàn)段密度的98%（99%）按附錄b檢查，每200米一處32平整度（mm）1.22.5平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計(jì)算或iri2iri（m/km）2.04.2最大間隙h(mm

26、)-53m直尺：每200m測(cè)2處×10尺3彎沉值（0.01mm）符合設(shè)計(jì)要求按附錄i檢查24滲水系數(shù)sma路面200ml/min其他瀝青砼300ml/min-滲水試驗(yàn)儀：每200m一處25抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求-擺式儀：每200m測(cè)一處橫向力系數(shù)測(cè)定車：全線連續(xù)，按附錄k評(píng)定2構(gòu)造深度鋪砂法：每200m一處6厚度代表值總厚度：設(shè)計(jì)值的-5%上面層：設(shè)計(jì)值的-10%-8%h按附錄h檢查，雙車道每200m測(cè)一處3合格值總厚度：設(shè)計(jì)值的-10%上面層：設(shè)計(jì)值的20%7中線平面偏位2030經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4點(diǎn)18縱斷高程±15±20水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面19寬度（mm）有側(cè)石±20±30尺量：每200m測(cè)4斷面1無側(cè)石不小于設(shè)計(jì)10橫坡（%）±0.3±0.5水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4處14、工序交工驗(yàn)收經(jīng)施工單位自檢和監(jiān)理抽檢合格后，駐地監(jiān)理工程師要召集有關(guān)人員進(jìn)行工序交工驗(yàn)收，應(yīng)填寫工序交工驗(yàn)收