生產計劃與物料管理

1、生產計劃與物料管理課程背景：準時化生產是精益生產的一個重要內容，隨著時代節(jié)奏加快的變化?？蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻，能否快速、準確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗。同時準時化生產也是企業(yè)降低成本，降低庫存，增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產周期很長，交貨期一拖再拖，在制品堆滿車間，產成品庫存居高不下，而且有的產成品庫齡很高。其實都與生產計劃的編制不科學有著很大的關系。因此，學習準時化生產下的生產計劃科學編制是企業(yè)迫在眉睫的課題，也是當務之急。課程模型：課程收益：本課程從精益生產的角度出發(fā)，深入分析企業(yè)的生產形態(tài)、產品特點、工藝流程、標準工時、生產節(jié)拍、產能負荷關系和客戶需求，如

2、何在低的在制品和產成品庫存的情況下，做到快速準確地交貨。通過學習學員將得到以下收益：1.了解“零庫存”是精益生產的核心；2.學會分析自己企業(yè)的生產形態(tài)和產品特點；3.學會標準工時的制定方法；4.學會產能和負荷的正確評估；5.學會如何確定訂單的生產節(jié)拍；6.學會如何計算產品的生產周期；7.學會如何進行生產線的平衡技巧；8.學會在低在制品和低產成品庫存下的快速交貨的生產計劃編制方法。課程工具：1.精益生產的確切定義：2.“零庫存”的三個重要環(huán)節(jié)：準時化生產的三個標準：3.企業(yè)常見的2種生產形態(tài)：4.標準工時構成三要素：5.作業(yè)要素劃分三原則：6.生產排序的四大原則：7.確定各工序投入量和產出量的方

3、法：8.確定生產線生產能力方法：9.確定生產周期兩個重要指標：10.裝配型生產排產技巧：11.確定各工序的投入期和產出期的方法：12.生產線平衡的四大方法：訂單來源兩個方向：13.產品ABC分析的計算流程：14.預測型產品計劃編制原則：15.AB類產品雙堆法排產技巧：16.物料ABC判斷標準：17.ABC物料分析計算流程課程時間：2天，6小時/天授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)課程大綱第一講：精益生產的核心及追求1.“零庫存”是精益生產的核心和目標2.“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式和對策3.JIT準時化生產的實質內容第二講：企業(yè)的生產形態(tài)和產品

4、工藝特點1.企業(yè)常見的2種生產形態(tài)2.企業(yè)常見的2種生產流程3.生產計劃兩個重要指標4.生產計劃系統(tǒng)的五大功能5.構成生產計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)6.生產計劃體系的組織架構7.表單體系架構8.統(tǒng)計類表單樣本9.計劃監(jiān)控表單樣本10.計劃類表單樣本11.生產運作體系架構第三講：標準工時是生產計劃編制的基礎1.何謂標準工時2.標準工時的6大功能3.標準工時的構成要素4.設定標準工時方法-秒表法5.測前的準備的6大要點6.工時觀測的10步流程7.作業(yè)要素劃分技巧8.秒表的讀取方法9.觀察動作記錄時間技巧10.記錄工時的要點11.作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算12.純工時的記錄13.作業(yè)循環(huán)周期產生的基準14.

5、異常值判斷的基準15.寬余時間分類16.標準工時匯總圖第四講：編制生產計劃前的準備1.生產排序的4大原則2.實戰(zhàn)演練：生產排序3.準備物料需求清單BOM4.如何根據(jù)在制品確定各工序生產數(shù)量5.生產能力計算6.產能負荷分析與管理方式7.案例：某企業(yè)產能負荷分析8.案例：某企業(yè)產能負荷分析計算表9.案例：某企業(yè)產能負荷分析合并表10.案例：產能負荷分析圖表11.批量生產的期量標準12.生產批量與交期的確定技巧一13.生產批量與交期的確定技巧二14.建立生產計劃編制數(shù)據(jù)庫現(xiàn)場演練：生產能力評估和計劃編制現(xiàn)場演練：測算表現(xiàn)場演練：生產能力評估和計劃編制參考答案現(xiàn)場演練：生產排程參考答案現(xiàn)場演練：生產作

6、業(yè)計劃參考答案第五講：生產計劃編制關鍵技術與生產線平衡1.制造途程安排技巧2.生產計劃之基準日程表3.制造途程安排優(yōu)缺點4.確定訂單生產周期的秘訣5.生產線平衡的四大方法第六講：各類形態(tài)企業(yè)生產計劃編制原則1.“訂單”的來源2.“預測型”產品的ABC分析及計算流程3.實戰(zhàn)演練：常規(guī)產品ABC分析計算表格4.常規(guī)產品ABC分析標準答案5.ABC產品生產計劃編制原則6.A、B類產品“雙堆法”排產技巧7.“訂單型”企業(yè)生產計劃編制原則8.客戶的ABC分析第七講：加工型產品生產計劃編制案例分析1.工藝流程分析2.生產線平衡分析3.各工序投入量和產出量的確定4.各工序在制品和轉移批量確定5.總生產周期的

7、計算6.根據(jù)交貨期、總生產周期確定開工期和完工期7.填寫生產計劃表第八講：裝配型產品生產計劃編制案例分析1.繪制產品裝配圖2.繪制制造途程表3.各生產線平衡分析4.各工序投入量、產出量、轉移批量的確定5.分線計算生產周期6.計算裝配點時間7.根據(jù)交貨期、各線生產周期和裝配點時間確定各線開工期和完工期8.填寫生產計劃表第九講：生產計劃編制實戰(zhàn)演練1.編制生產計劃程序演練2.編制生產物料計劃演練3.物料需求計劃BOM演練4.生產制程分析演練5.生產負荷分析演練6.生產產能負荷分析演練7.確定生產周期演練一8.確定生產周期演練二9.確定生產周期演練三10.資源需求分析演練11.編制日程計劃演練第十講：生產物料管理分析與研究1.物料供應為什么不暢2.存量管制的訂貨點技術3.定量定貨法模型4.定量定貨法參數(shù)的確定5.定量定貨法的優(yōu)缺點6.定期定貨法的模型7.經(jīng)濟訂貨周期確定法則8.如何確定最高庫存量9.如何確定定期