焊工培訓(xùn)技巧教材

1、焊接培訓(xùn)教材（供學(xué)習(xí)參考）焦作市巨行特種設(shè)備有限公司 2010年5月22日第一章 電焊條4第一節(jié) 焊條的組成及作用4一、焊芯4二、藥皮4第二節(jié) 焊條的種類、型號(hào)及規(guī)格5一、焊條的種類及型號(hào)5二、酸性焊條與堿性焊條9第三節(jié) 焊條的選用原則10一、等強(qiáng)度原則10二、等同性原則10三、等條件原則11第四節(jié) 焊條的檢驗(yàn)和保管11一、焊條的檢驗(yàn)11二、焊條的貯存、保管及烘干12第二章 焊接工藝12第一節(jié) 坡口形式和焊接位置13一、手工電弧焊的坡口13二、手工電弧焊焊接位置14第二節(jié) 焊接工藝參數(shù)的選擇14一、焊條種類和牌號(hào)的選擇15二、焊接電源種類和極性的選擇15三、焊條直徑的選擇15四、焊接電流的選擇

2、15五、電弧電壓16六、焊接速度17七、焊接層數(shù)的選擇17第三節(jié) 基本操作技術(shù)17一、引弧17二、運(yùn)條18三、焊縫的起頭20四、焊接的收尾20五、焊縫的接頭21第四節(jié) 定位焊與定位焊縫22第五節(jié) 單面焊雙面成形操作技術(shù)23一、單面焊雙面成形接頭形式23二、加弧焊和斷弧焊特點(diǎn)23第六節(jié) 各種位置的焊接24一、平焊24二、立焊26三、橫焊28四、仰焊29第三章 鍋爐壓力容器常用鋼材的焊接31一、低碳鋼的焊接31二、低合金高強(qiáng)度鋼的焊接32三、珠光體耐熱鋼的焊接37四、不銹鋼的焊接39第一章 電焊條第一節(jié) 焊條的組成及作用涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極叫電焊條，簡(jiǎn)稱焊條。它由焊芯和藥皮兩部分組成

3、。通常焊條引弧端有倒角，藥皮被除去一部分，露出焊芯端頭。有的焊條引弧端涂有黑色引弧劑，引弧更容易。不銹鋼焊條夾持端端面涂有不同顏色，以便識(shí)別焊條型號(hào)。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號(hào)。一、焊芯焊條中被藥皮包敷的金屬絲叫焊芯。1.焊芯的作用 作電極產(chǎn)生電弧。 焊芯熔化后成為填充金屬，與熔化了的母材混合形成焊縫。2.焊芯的分類及牌號(hào) 根據(jù)焊接用鋼絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，專門(mén)用于制造焊芯和焊絲的鋼材，可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。焊條鋼牌號(hào)一律用漢語(yǔ)拼音字母H做字首，其后緊跟鋼號(hào)，表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼相同。若鋼號(hào)末尾注有高字（或用字母A表示），為高級(jí)優(yōu)質(zhì)焊條鋼，含硫、磷量較低。若末尾注有

4、“特”字（或用字母E表示），為特級(jí)焊條鋼，含硫、磷均小于0.03%。H1Cr19NiTi鉻鎳鈦不銹鋼焊條鋼。常用焊芯的牌號(hào)、代號(hào)及其化學(xué)成分見(jiàn)附錄1-1。二、藥皮涂敷在焊芯表面的有效成分叫藥皮。它由幾種或幾十種成分組成。藥皮的作用如下：1.穩(wěn)弧作用 焊條藥皮中含有穩(wěn)弧物質(zhì)，可保證電弧容易引燃和燃燒穩(wěn)定。2.保護(hù)作用 藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生氣體和熔渣，可隔離空氣，保護(hù)熔融金額。熔渣冷卻后，在焊縫表面形成渣殼，可防止焊縫表面金屬不被氧化并減慢焊縫的冷卻速度，有利于熔池中氣體逸出，減少產(chǎn)生氣孔的可能性，并改善焊縫成形。3.冶金作用 藥皮中加有脫氧劑和合金劑，通過(guò)熔渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng)，可減少氧、硫、磷等有

5、害雜質(zhì)，使焊縫金屬獲得符合要求的力學(xué)性能。4.滲合金 藥皮中加有鐵合金，這些合金元素熔化后過(guò)渡到熔池中，可提高焊縫金屬中合金元素的含量，從而改善焊縫金屬的性能，通過(guò)滲合金甚至可獲得性能與母材完全不同的焊縫金屬，如在碳鋼上堆焊不銹鋼、高速鋼等。5.改善焊接工藝性能 通過(guò)調(diào)整藥皮成分，可改變藥皮的熔點(diǎn)和凝固溫度，使焊條末端形成套筒，產(chǎn)生定向氣流，有利于熔滴向熔池過(guò)渡，可適應(yīng)全位置焊接需要。第二節(jié) 焊條的種類、型號(hào)及規(guī)格一、焊條的種類及型號(hào)根據(jù)焊條的用途可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鋁及鋁含金焊條、銅及銅合金焊條，鑄鐵焊條等，這里只介紹焊鋼用的焊條。1、碳鋼焊條 根據(jù)GB517

6、7-1995碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這類焊條的型號(hào)，根據(jù)熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度，藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。型號(hào)編制方法如下：E X1X2 X3X4 表示藥皮類型及電流種類見(jiàn)表1-2-3，1-2-4。 表示焊接位置，詳見(jiàn)表1-2-2。 表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度單位為kgf/mm2。 表示焊條。碳鋼焊條包括E43和E50兩個(gè)系列，分別詳見(jiàn)表1-2-3、1-2-4。表1-2-2焊接位置（X3）的意義X30或者說(shuō)24焊條使用位置全位置焊平焊向下立焊平、立、橫、仰船形焊例1E 43 1 5 表示焊條藥皮低氫鈉型，并可采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（420MP

7、a） 表示焊條。表1-2-3 E43系列焊條的性能焊條型號(hào)藥皮類型焊接位置電流種類E4300特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E4301鈦鐵礦型E4303鈦鈣型E4310高纖維鈉型直流反接E4311高纖維鉀型交流或直流反接E4312高鈦鈉型交流或直流正接E4313高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4315低氫鉀型交流或直流反接E4320氧化鐵型船形焊交流或直流正接E4322平交流或直流正、反接E4323鐵粉鈦鈣型平、船形焊交流或直流正、反接E4324鐵粉鈦型E4327鐵粉氧化鐵型交流或直流正接E4328鐵粉低氫型交流或直流反接平角焊又叫船形焊，下同。例2E 43 0 3

8、 表示氧化鈦鈣型藥皮，焊接電流為交流或直流 表示焊條適用于全位置 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值 表示焊條。2、低合金鋼焊條 根據(jù)GB5118-1995低合金鋼焊條規(guī)定，這類焊條根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分型號(hào)，具體表示方法如下 E XX X X XX XX 表示熔敷金屬的合金元素，用元素符號(hào)表示 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，見(jiàn)表1-2-6 表示藥皮類型見(jiàn)表1-2-5 表示焊條適用位置見(jiàn)表1-2-2表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值kgf/mm2 表示焊條表1-2-4 E50系列焊條的性焊條型號(hào)藥皮類型焊接位置電流種類E5001鈦鐵礦型平、立、仰、橫交流或直

9、流正、反接E5002鈦鈣型E5010高纖維素鈉型直流反接E5011高纖維素鉀型交流或直接反接E5014鐵粉鈦型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接E5018鐵粉低氫型E5024鐵粉鈦型平、船形焊交接或直流E5027鐵粉氧化鐵型交漢或直流正接E5028鐵粉低氫型交流或直流反接E5048平、立、仰、立向下根據(jù)熔敷金屬抗拉強(qiáng)度，低合金鋼焊條分為50、55、60、70、75、85六個(gè)系列，每個(gè)系列的焊條藥皮類型見(jiàn)表1-2-5。表1-2-5 低合金鋼焊條的藥皮類型及適用焊接位置焊條型號(hào)藥皮類型焊接位置電流種類E50系列熔敷金屬b490MPa(50kgf/mm2)E

10、5010-x高纖維素鋼型平、立、橫、仰直流反接E5011-x高纖維素鉀型交流或直流反接E5015-x低氫鈉型直流反接E5016-x低氫鉀型交流或直流反接E5018-x鐵粉低氫型E5020-x高氧化鐵型船形焊交流或直流正接平交流或直流正、反接E5027-x鐵粉氧化鐵型船形焊交流或直流正接平交流或直流正反接E55系列熔敷金屬b540MPa(55kgf/mm2)E5500-x特殊型平、立、橫、仰交流或直流正、反接E5503-x鈦鈣型E5510-x高纖維素鈉型直流反接E5511-x高纖維素鉀型交流或直流反接E5513-x高鈦鉀型交流或直流正、反接E5515-x低氫鈉型直流反接E5516-x低氫鉀型交流

11、或直流反接E5518-x鐵粉低氫型E60系列熔敷金屬b590MPa(60kgf/mm2)E6000-x特殊型 平、立、橫、仰交流或直流正、反接E6010-x高纖維素鈉型直流反接E6011-x高纖維素鉀型交流或直流反接E6013-x高鈦鉀型交流或直流正、反接E6015-x低氫鈉型直流反接E6016-x低氫鉀型交流或直流反接E6018-x鐵粉低氫型E70系列熔敷金屬b690MPa(70kgf/mm2)E7010-x高纖維素鈉型平、立、橫、仰直流反接E7011-x高纖維素鉀型交流或直流反接E7013-x高鈦鉀型交流或直流正、反接E7015-x低氫鈉型直流反接E7016-x低氫鉀型交流或直流反接E70

12、18-x鐵粉低氫型E75系列熔敷金屬b740MPa(75kgf/mm2)E7515-x低氫鈉型平、立、橫、仰直流反接E7516-x低氫鉀型交流或直流反接E7518-x鐵粉低氫型E85系列熔敷金屬b840MPa(85kgf/mm2)E8515-x低氫鈉型平、立、橫、仰直流反接E8516-x低氫鉀型交流或直流反接E8518-x鐵粉低氫型注：焊條型號(hào)后綴字母代表熔敷金屬化學(xué)成分分類號(hào)A1，B1，B2等。下同（見(jiàn)表1-2-6）3、不銹鋼焊條 這類焊條用于焊接含鉻量大于4%，含鎳量小于50%的耐蝕鋼或耐熱鋼。根據(jù)GB983-1995不銹鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這類焊條的型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分，力學(xué)性能、藥皮

13、類型和焊接電流種類劃分。焊條型號(hào)編制方法如下： E XX XX XX XX XX 表示藥皮類型與焊接電流 表示熔敷金屬中其它合金元素及含量 表示熔敷金屬中鎳的含量% 表示熔敷金屬中鉻的含量% 表示熔敷金屬含碳量見(jiàn)表1-2-7 表示焊條表1-2-7熔敷金屬含碳量代號(hào)代號(hào)000123熔敷金屬含碳量%0.040.100.150.200.45例 E 1 23 13 Mo2 15 表示焊條為堿性藥皮，適用于反接焊接 表示熔敷金屬中含鉬量的近似值為2% 表示熔敷金屬中含鎳量的近似值為13% 表示熔敷金屬中含鉻量的近似值為23% 表示熔敷金屬含碳量.15% 表示焊條4、堆焊焊條 這類焊條用于金屬表面層的堆焊

14、，熔敷金屬在常溫或高溫下，具有一定程度的耐磨、耐蝕性能，使堆焊表面具有特殊性能。GB984-2001規(guī)定焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬化學(xué)成分及藥皮類型分類，編制方法如下： ED X XX XX X X 表示藥皮類型及電流種類見(jiàn)表1-2-10 表示焊條適用位置 細(xì)分的型號(hào)用A1，A2B1，B2表示，見(jiàn)表1-2-9 堆焊焊條的型號(hào)和化學(xué)成分見(jiàn)表1-2-9 表示見(jiàn)表1-2-8 表示堆焊焊條二、酸性焊條與堿性焊條盡管藥皮有多種類型，但根據(jù)藥皮熔化后熔渣特性，只能分成酸性焊條與堿性焊條兩類。這兩類焊條的工藝性能，操作注意事項(xiàng)和焊縫質(zhì)量有較大的差異，因此必須熟悉它們的特點(diǎn)。1、酸性焊條 酸性焊條熔渣的主要成分是酸

15、性氧化物（如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等），其它在焊接過(guò)程中容易放出含氧物質(zhì)，以及藥皮里的有機(jī)物，分解時(shí)產(chǎn)生保護(hù)氣體。因此烘干溫度不能超過(guò)250。這類焊條氧化性較強(qiáng)，容易使合金元素氧化，同時(shí)電弧中的氫離子容易和氧離子結(jié)合生成氫氧根離子，可防止氫氣孔，因此這類焊條對(duì)鐵銹不敏感。酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等雜質(zhì)，因此焊縫金屬產(chǎn)生偏板的可能性較大，出現(xiàn)熱裂紋的傾向較高，焊縫金屬的沖擊韌度較低。酸性焊條突出的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格較低，焊接工藝性較好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，對(duì)弧長(zhǎng)不敏感，對(duì)油銹不敏感，對(duì)焊前準(zhǔn)備要求低，而且焊縫成形好，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)。這類焊條的典型牌號(hào)產(chǎn)品有：結(jié)422、熱202

16、、熱307等。2、堿性焊條 堿性焊條熔渣的主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等）和鐵合金，焊接時(shí)大理石分解，產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w。這類焊條的氧化性弱，對(duì)油、水、鐵銹等很敏感。如果焊前工件焊接區(qū)沒(méi)有清理干凈，或焊條未完全烘干，容易產(chǎn)生氣孔。但焊縫金屬中合金元素較多，硫、磷等雜質(zhì)較少，因此焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較好，故這類焊條主要用于焊接重要結(jié)構(gòu)。堿性焊條突出的缺點(diǎn)是價(jià)格稍貴，工藝性能差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，飛濺較大，必須采用短弧焊，焊縫外形稍差，魚(yú)磷紋較粗。必須說(shuō)明一點(diǎn)，對(duì)同一序列的焊條，無(wú)論是酸性焊條，還是堿性焊條，它們的熔敷金屬的力學(xué)性能都能滿足使用要求，只是酸性焊條熔敷金屬的塑性

17、和韌性稍差，因此至今還廣泛地應(yīng)用。為了更好地掌握酸性焊條與堿性焊條的特點(diǎn)，將這兩類焊條的特性對(duì)比列于表1-2-12。表1-2-12酸性焊條與堿性焊條的對(duì)比酸性焊條堿性焊條 對(duì)水、鈦銹產(chǎn)生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經(jīng)150200烘焙1h 電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊 焊接電流較大 可長(zhǎng)弧操作 合金元素過(guò)渡效果差 熔深較淺，焊縫成形較好 熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便 焊縫的常、低溫沖擊韌度一般 焊縫的抗裂性能較差 焊縫的含氫量高、影響塑性 焊接時(shí)煙塵較少 對(duì)水、鐵銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較大，要求焊條在使用前經(jīng)300350烘焙12h 由于藥皮中含有氟化物惡化電弧穩(wěn)定性，須用直流反接施焊，只有當(dāng)藥波中加入

18、穩(wěn)弧劑后，才可用交流兩用施焊 焊接電流較同規(guī)格的酸性焊條約小10%左右 須短弧操作，否則易引起氣孔 合金元素過(guò)渡效果好 熔深稍深，焊縫成形尚好容易堆高 熔渣呈結(jié)晶狀，脫渣不及酸性焊條好 焊縫的常、低溫沖擊韌度較高 焊縫的抗裂性能好 焊縫的含氫量低 焊接時(shí)煙塵稍多第三節(jié) 焊條的選用原則焊條的種類很多，應(yīng)用范圍不同，正確選用焊條，對(duì)焊接質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有影響，為了正確地選用焊條，可參考以下幾個(gè)基本原則。一、等強(qiáng)度原則對(duì)于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是等強(qiáng)度原則。例如焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強(qiáng)度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊

19、條。而焊16Mn，16Mng等抗拉強(qiáng)度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了。有的人認(rèn)為選用抗拉強(qiáng)度高的焊條焊接抗拉強(qiáng)度低的材料好，這個(gè)觀念是錯(cuò)誤的，通?？估瓘?qiáng)度高的鋼材的塑性指標(biāo)都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，降低了它的塑性，往往不一定有利。二、等同性原則焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時(shí)應(yīng)選用耐熱鋼焊條。三、等條件原則根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇最多。例如焊接需承受動(dòng)載或沖擊載荷的工件，應(yīng)選用熔敷

20、金屬?zèng)_擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。雖然選用焊條時(shí)還應(yīng)考慮工地供電情況，工地設(shè)備條件，經(jīng)濟(jì)性及焊接效率等，但這都是比較次要的問(wèn)題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。第四節(jié) 焊條的檢驗(yàn)和保管一、焊條的檢驗(yàn)為確保產(chǎn)品質(zhì)量，新進(jìn)廠的焊條應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)。1.外觀檢驗(yàn) 焊條藥皮表面應(yīng)細(xì)膩光滑，無(wú)氣孔和機(jī)械損傷，藥皮無(wú)偏心，焊芯無(wú)銹蝕現(xiàn)象，引弧端有倒角，引燃劑完好，夾持端牌號(hào)標(biāo)志清晰。2.藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn) 將焊條平舉至離鋼板1m處，松開(kāi)手讓焊條自由落下，如藥皮無(wú)脫落現(xiàn)象，則藥皮強(qiáng)度合格。3.工藝性檢驗(yàn) 用待驗(yàn)焊條進(jìn)行焊接試驗(yàn)，若引弧容易、電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小、藥皮熔化均勻、焊縫成形好、不產(chǎn)

21、生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，脫渣容易，則焊條的工藝性好。4.理化檢驗(yàn) 焊接重要產(chǎn)品用的焊條，應(yīng)焊正式工藝試驗(yàn)試板，除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，還要對(duì)試板進(jìn)行X光探傷，取樣做金相試驗(yàn)，化學(xué)分析及力學(xué)性能試驗(yàn)，所有項(xiàng)目都合格時(shí)，焊條才合格。當(dāng)焊工對(duì)使用的焊條質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，可以用下述方法鑒別焊條質(zhì)量。 將幾根焊條放在手掌上滾動(dòng)，若焊條互相碰撞時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲，則焊條藥皮干燥可用；若發(fā)出低沉的沙沙聲，則焊條藥皮已受潮不能用。 將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘，若焊條表面出汗、出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則焊條已受潮不能用。 焊芯上有銹痕，則焊條已受潮不能用。 將厚藥皮焊條緩慢彎成120°角，若涂料大塊脫落或藥

22、皮表面無(wú)裂紋，都是受潮焊條。干燥的焊條在緩慢彎曲時(shí)，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120°，藥皮受拉面出現(xiàn)小裂口。 焊接時(shí)藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣或有爆裂現(xiàn)象，說(shuō)明焊條已受潮。已受潮的焊條，若藥皮脫落，則應(yīng)報(bào)放心。若酸性焊條受潮不嚴(yán)重，或焊芯上有輕微銹痕，焊接時(shí)基本上能保證質(zhì)量，烘干后可以再用，但不能用來(lái)焊接重要結(jié)構(gòu)。若堿性焊條焊芯上有銹痕，則不能正常使用。二、焊條的貯存、保管及烘干按JB3323-1996焊條質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定，焊條的貯存、保管和使用前的烘干要求如下：1.焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里。焊條貯存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。2.焊條應(yīng)存放

23、在架子上，架子離地面的距離應(yīng)小于300mm，離墻壁距離不小于300mm，室內(nèi)應(yīng)放置去濕劑，嚴(yán)防焊條受潮。 3.焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格，入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志，避免混亂。發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，避免焊條存放期太長(zhǎng)。 4.焊條在供給使用單位以后，至少在六個(gè)月之內(nèi)能保證繼續(xù)使用。 5.特種焊條的貯存與保管制度，應(yīng)比一般焊條嚴(yán)格。并將它們堆放在專用庫(kù)房或指定區(qū)域內(nèi)，受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不準(zhǔn)入庫(kù)。 6.對(duì)于已受潮、藥皮變色和焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。若各項(xiàng)性能指標(biāo)都滿足要求時(shí)，方可入庫(kù)，否則不準(zhǔn)入庫(kù)。 7.一般焊條一次出庫(kù)量不能超過(guò)兩天的用量。

24、已經(jīng)出庫(kù)的焊條，焊工必須保管好。 8.焊條貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。低氫型焊條庫(kù)內(nèi)溫度不低于5，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于60%。 9.存放期超過(guò)一年的焊條，發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能試驗(yàn)，符合要求時(shí)方可發(fā)放，否則不準(zhǔn)發(fā)放。第二章 焊接工藝 本章講述用手工電弧焊完成焊接接頭過(guò)程中要做的全部工作，這是比較復(fù)雜和繁瑣的，必須仔細(xì)考慮才能制定完整的、合理的和經(jīng)濟(jì)的工藝措施。焊接工藝包括根據(jù)產(chǎn)品圖技術(shù)條件選擇焊接方法，坡口形式、焊接材料、焊接順序和工藝參數(shù)、焊前是否預(yù)熱，焊后是否進(jìn)行熱處理等。本章只討論手工電弧焊工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響，各種位置焊縫的焊接方法等。第一節(jié) 坡口形式和焊接位置一、手工電弧焊的坡

25、口 根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，將焊件的待焊部件加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽稱為坡口。利用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過(guò)程稱為開(kāi)坡口。開(kāi)坡口角使電弧能深入坡口根部，保證根部焊透；便于清除熔渣獲得較好的焊縫成形；還能調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材和填充金屬的比例。 手工電弧焊的坡口形式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，工件厚度和技術(shù)要求選用，最常用的坡口形式有：I形、V形、雙V形、雙Y形、雙U形坡口帶鈍邊等，詳見(jiàn)GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式標(biāo)準(zhǔn)。選擇坡口形式時(shí)，在保證工件焊透的前提下，應(yīng)考慮坡口的形狀容易加工、焊接生產(chǎn)率高和焊后工件的變形盡可能小等因素。 在板厚相同時(shí)，雙面坡口比單面坡口、

26、U形坡口比V形坡口消耗焊條少，焊后產(chǎn)生的變形小，但U形坡口加工較困難，一般用于較重要的結(jié)構(gòu)。二、手工電弧焊焊接位置 熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置稱為焊接位置。按焊縫在空間位置的不同（圖1-4-1）可分為： 1、平焊位置 焊縫傾角0°±5°、焊縫轉(zhuǎn)角0°10°的焊接位置稱為平焊位置，如圖1-4-1a所示。在平焊位置的焊接稱為平焊和平角焊。 2、橫焊位置 對(duì)接焊縫時(shí)的橫焊位置為：焊縫傾角0°5°、焊縫轉(zhuǎn)角70°90，如圖1-4-1b所示。角焊縫橫焊位置為：焊縫傾角0°5°、焊縫轉(zhuǎn)角30°

27、55°。在橫焊位置進(jìn)行的焊接稱為橫焊和橫角焊，如圖1-4-1c所示。 3、立焊位置 焊縫傾角80°90°、焊縫轉(zhuǎn)角0°180°的焊接位置稱為立焊位置。如圖1-4-1d所示。在立焊位置進(jìn)行的焊接稱為立焊和立角焊。 4、仰焊位置 當(dāng)進(jìn)行對(duì)接焊縫焊接時(shí)，焊縫傾角0°15°、焊縫轉(zhuǎn)角165°180°的焊接位置（圖1-4-1e）；當(dāng)進(jìn)行角焊縫焊接時(shí)，焊縫傾角0°15°、焊縫轉(zhuǎn)角115°180°的焊接位置，稱為仰焊位置，如圖1-4-1f所示。在仰焊位置進(jìn)行的焊接稱為仰焊和仰角焊

28、。5、船形焊 T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接，稱為船形焊，如圖1-4-2所示。這種焊接位置相當(dāng)于在90°角V形坡口內(nèi)的水平對(duì)接縫。第二節(jié) 焊接工藝參數(shù)的選擇 手工電弧焊工藝參數(shù)包括：焊條種類、牌號(hào)和直徑；焊接電流的種類、極性和大??；電弧電壓；焊接速度；焊道層次等。選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對(duì)提高焊接質(zhì)量生生產(chǎn)效率是十分重要的，下面分別講述選擇這些工藝參數(shù)的原則，及它們對(duì)焊縫成形的影響。一、焊條種類和牌號(hào)的選擇 在第二章第二節(jié)中已經(jīng)講述了選擇焊條的原則。實(shí)際工作中主要根據(jù)母材的性能，接頭的剛性和工作條件選擇焊條，焊一般碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼主要是按等強(qiáng)度原則選擇焊條的強(qiáng)度級(jí)別，

29、一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。二、焊接電源種類和極性的選擇 通常根據(jù)焊條類型決定焊接電源的種類，除低氫鈉型焊條必須采用直流反接外，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流，所有酸性焊條通常都采用交流電源焊接，但也可以用直流電源，焊厚板時(shí)用直流正接，焊薄板用直流反接。三、焊條直徑的選擇 為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用直徑較大的焊條。但是用直徑過(guò)大的焊條焊接，容易造成未焊透或焊縫成形不良等缺陷。選用焊條直徑應(yīng)考慮焊件的厚度，厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大的焊條；反之薄件應(yīng)選擇用直徑較小的焊條，見(jiàn)表1-4-1。另外，焊接同樣厚度的T形接頭時(shí)，選用的焊條直徑比對(duì)接接頭用的焊條直徑大些。表1-4-1

30、焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系（mm）焊件厚度2345612>13焊條直徑23.23.244546四、焊接電流的選擇 焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)，也可以說(shuō)是唯一的獨(dú)立參數(shù)，因?yàn)楹腹ぴ诓僮鬟^(guò)程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流越大，熔深越大（焊縫寬度和余高變化都不大），焊條熔化快，焊接效率也高，但是，焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，藥皮易發(fā)紅和脫落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷；若焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，而且容易產(chǎn)生夾渣，未焊透等缺陷。選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如焊條直

31、徑，藥皮類型、工件厚度，接頭類型，焊接位置，焊道層次等。但主要由焊條直徑，焊接位置和焊道層次決定的。 1、焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種直徑的焊條都有一個(gè)最合適的電流范圍，表1-4-2給出了各種直徑焊條合適的焊接電流的參考值。表1-4-2各種直徑焊條使用電流的參考值焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流(A)254040655080100130160210200270260300還可以根據(jù)選定的焊條直徑用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流。I=10d²式中 I焊接電流（A） d焊條直徑(mm) 2、焊接位置 在平焊位置焊接時(shí)

32、，可選擇偏大些的焊接電流。橫焊、立焊、仰焊位置焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10%20%。 3、焊道層次 通常焊接打底焊道時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時(shí)，使用的焊接電流較小，才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時(shí)，為提高效率，保證熔合好，通常都使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊道，使用的電流稍小些。 以上所講的只是選擇焊接電流的一些原則和方法，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇焊接電流的。通常焊工都根據(jù)焊條直徑推薦的電流范圍，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定一個(gè)電流，在試板上試焊，在焊接過(guò)程中看熔池的變化情況、渣和鐵水的分離情況、飛濺大小、焊

33、條是否發(fā)紅、焊縫成形是否好，脫渣性是否好等來(lái)選擇焊接電流的。當(dāng)焊接電流合適時(shí)，焊接時(shí)容易引弧，電弧穩(wěn)定，熔池溫度較高，渣比較稀，很容易從鐵水中分離出去，能觀察到顏色比較暗的液體從熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池較亮，表面稍下凹，但很平穩(wěn)地向前移動(dòng)，焊接過(guò)程中飛濺很小，能聽(tīng)到很均勻的劈啪聲，焊后焊縫兩側(cè)圓滑地過(guò)渡到母材，魚(yú)鱗紋較細(xì)，焊渣也容易敲掉。如果選用的焊接電流太小，則很難引弧，焊條容易粘在工件上，焊道余高很高，魚(yú)鱗紋粗，兩側(cè)熔合不好，當(dāng)焊接電流太小時(shí)，根本形不成焊道，焊化的焊條金屬粘在工作上象一條蚯蚓十分難看。如果選用的焊接電流太大，焊接時(shí)飛濺和煙霧很大，焊條藥皮成塊脫落，焊條發(fā)紅，電弧

34、吹力大，熔池有一個(gè)很深的凹坑，表面很亮，非常容易燒穿，產(chǎn)生咬邊，由于焊機(jī)負(fù)載過(guò)重，可聽(tīng)到很明顯的哼哼聲、焊縫外觀很難看，魚(yú)鱗紋很粗。五、電弧電壓 電弧電壓主要影響焊縫的寬窄，電弧電壓越高，焊縫越寬，因?yàn)槭止る娀『笗r(shí)，焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動(dòng)幅度來(lái)控制，因此電弧電壓的影響不明顯。當(dāng)焊接電流調(diào)好以后，電焊機(jī)的外特性曲線就決定了。實(shí)際上電弧電壓由弧長(zhǎng)決定。電弧越長(zhǎng)，電弧電壓越高，電弧越短，電弧電壓越低。但電弧太長(zhǎng)時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)，飛濺大，容易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的1/21倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為1625V。堿性焊條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)為焊條直徑的

35、一半較好，酸性焊條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)等于焊條直徑。六、焊接速度 焊接速度就是單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度。手工電弧焊時(shí)，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形，保證熔合良好的原則下，焊接速度由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握。七、焊接層數(shù)的選擇 在厚板焊接時(shí)，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用（退火和緩冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不能大于45mm。第三節(jié) 基本操作技術(shù)一、引弧 電弧焊開(kāi)始時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程叫引弧。引弧的方法包括以下兩類，即： 1、不接觸引弧 利用高頻高壓使電壓末端與工件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。用這種方法引弧

36、時(shí)，電極端部與工件不發(fā)生短路就能引燃電弧，其優(yōu)點(diǎn)是可靠、引弧時(shí)不會(huì)燒傷工件表面，但需要另外增加小功率高頻高壓電源，或同步脈沖電源。手工電弧焊很少采用這種引弧方法。 2、接觸引弧 先使電極與工件短路，再拉開(kāi)電極引燃電弧。這是手工電弧焊最常用的引弧方法，根據(jù)操作方法不同又可分為：（1）直擊法 使焊條與焊件表面垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件表面輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定距離，立即引燃了電弧，見(jiàn)圖1-4-3。操作時(shí)必須掌握好手腕的上下動(dòng)作的時(shí)間和距離。 （2）劃擦法 這種方法與擦火柴有些相似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引燃趁金屬還沒(méi)有開(kāi)始大量熔化的一瞬間，立即

37、使焊條末端與被焊表面的距離維持在24mm的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。見(jiàn)圖1-4-4。操作時(shí)手腕順時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)，使焊條端頭與工件接觸后再離開(kāi)。 以上兩種方法相比，劃擦法比較容易掌握，但是在狹小工作面上或不允許燒傷焊件表面時(shí)，應(yīng)采用直擊法。直擊法對(duì)初學(xué)者較難掌握，一般容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)象，這是沒(méi)有掌握好離開(kāi)焊件時(shí)的速度和保持一定距離的原因。如果操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動(dòng)作太慢則可能使焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。 引弧時(shí)，如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)幾下，就可脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放

38、松，使用接回路斷開(kāi)，待焊條稍冷后再拆下。如果焊條粘住焊件的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則因過(guò)大的短路電流可能使電焊機(jī)燒壞，所以引弧時(shí)，手腕動(dòng)作必須靈活和準(zhǔn)確，而且要選擇好引弧起始點(diǎn)的位置。二、運(yùn)條 焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫運(yùn)條。正確運(yùn)條是保證焊縫質(zhì)量基本因素之一，因此每個(gè)焊工都必須掌握好運(yùn)條這項(xiàng)基本功。運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊縫軸線方向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作，如圖1-4-5所示。 1、運(yùn)條的基本動(dòng)作 （1）焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn) 使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸

39、增加，導(dǎo)致斷?。蝗绻笚l送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條末端與焊接解決發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。 （2）焊條沿焊接方向的縱向移動(dòng) 此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條移動(dòng)速度對(duì)焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大影響。如果焊條移動(dòng)速度太快，則電弧來(lái)不及熔化足夠的焊條與母材金屬，產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動(dòng)速度太慢，則會(huì)造成焊縫過(guò)高、過(guò)寬、外形不整齊。在焊較薄焊件時(shí)容易焊穿。移動(dòng)速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻。 （3）焊條的橫向擺動(dòng) 橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。正

40、常的焊縫寬度一般不超過(guò)焊條直徑的25倍。 2、運(yùn)條方法 運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置，焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面而定。常用運(yùn)條方法及適用范圍參見(jiàn)表1-4-3。表1-4-3常用運(yùn)條方法三、焊縫的起頭 焊縫的起頭是指剛開(kāi)始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開(kāi)始焊接時(shí)工件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少或避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)些，對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。四、焊接的收尾 焊縫的收尾是指一條焊縫完后如何收弧。焊接結(jié)束時(shí)，如果將電弧突然熄滅，則焊

41、縫表面留有凹陷較深的弧坑會(huì)降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。過(guò)快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來(lái)不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾。1、反復(fù)斷弧法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此方法適用于薄板和大電流焊接時(shí)的收尾，不適于堿性焊條。2、劃圈收尾法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板。3、轉(zhuǎn)移收尾法 焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍做停留，將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這時(shí)熔池會(huì)逐漸縮小，凝固后一般不出現(xiàn)缺陷。適用于換焊條或臨時(shí)停弧時(shí)的收尾。五、焊縫的接頭后焊焊縫與先焊

42、焊縫的連接處稱為焊縫的接頭。由于受焊條長(zhǎng)度限制，焊縫前后兩段的接頭是不可避免的，但焊縫的接頭應(yīng)力求均勻，防止產(chǎn)生過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。焊縫的接頭情況有以下四種，如圖1-4-6所示。 1、中間接頭 后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接，如圖1-4-6a所示。要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)些，然后回移到弧坑，壓低電弧，稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種接頭方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。 2、相背接頭 兩焊縫的起頭相接，如圖1-4-6b所示。要求先焊縫的起頭處略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧針電弧逐漸引向前條焊縫的始端

43、，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。 3、相向接頭 是兩條焊縫的收尾相接，如圖1-4-6c所示。當(dāng)后焊的焊縫到先焊的焊縫收弧處時(shí)，焊接速度應(yīng)稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。 4、分段退焊接頭 是先焊焊縫的起頭和后焊的收尾相接，如圖1-4-6d所示。要求后焊的焊縫焊至靠近前焊焊縫始端時(shí)，改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的始端，拉長(zhǎng)電弧，待形成熔池后，再壓低電弧，往回移動(dòng)，最后返回原來(lái)熔池處收弧。 5、接頭連接得平整與否，和焊工操作技術(shù)有關(guān)，同時(shí)還和接頭處溫度高低有關(guān)系。溫度越高，接得越平整。因此，中間接頭要求電弧中斷時(shí)間要短，換焊條動(dòng)作要快。 6、

44、多層焊時(shí)，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，以提高焊縫的致密性。 除中間焊縫接頭時(shí)可不清理熔渣外，其余二種接頭前，必須先將需接頭處的焊渣打掉，否則接不好頭，必要時(shí)可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。第四節(jié) 定位焊與定位焊縫 焊前為固定焊件的相對(duì)位置進(jìn)行的焊接操作叫定位焊，俗稱點(diǎn)固焊。定位焊形成的短小而斷續(xù)的焊縫叫定位焊縫，也中收點(diǎn)固焊縫。通常定位焊縫都比較短小，焊接過(guò)程中都不去掉，而成為正式焊縫的一部分保留在焊縫中，因此定位焊縫的質(zhì)量好壞、位置、長(zhǎng)度和高度等否合適，將直接影響正式焊縫的質(zhì)量及焊件的變形。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)中發(fā)生的一些重大質(zhì)量事故，如結(jié)構(gòu)變形大，出現(xiàn)未焊透及裂紋等缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此對(duì)定

45、位焊必須引起足夠的重視。焊接定位焊縫時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：1、必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊縫。如采用與工藝規(guī)定的同牌號(hào)，同直徑的焊條，用相同的焊接工藝參數(shù)施焊；若工藝規(guī)定焊前需預(yù)熱，焊后需緩冷，則焊定位焊縫前也要預(yù)熱，焊后也要緩冷。2、定位焊縫必須保證熔合良好，焊道不能太高，起頭和收尾處應(yīng)圓滑不能太陡，防止焊縫接頭時(shí)兩端焊不透。3、定位焊縫的長(zhǎng)度、余高度、間距見(jiàn)表1-4-4表1-4-4定位焊縫的參考尺寸(mm)焊件厚度定位焊縫余高定位焊縫長(zhǎng)度定位焊縫間距4451050100412361020100200>12>615302003004、定位焊縫不能焊在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生

46、急劇變化的地方，通常至少應(yīng)離開(kāi)這些地方50mm才能焊定位焊縫。5、為防止焊件過(guò)程中工件裂開(kāi)，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配，必要時(shí)可增加定位焊縫的長(zhǎng)度，并減小定位焊縫的間距。6定位焊后必須盡快焊接，避免中途停頓或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、定位焊用電流可比焊接電流大10%15%。第五節(jié) 單面焊雙面成形操作技術(shù) 焊接鍋爐及壓力容器等結(jié)構(gòu)時(shí)，有時(shí)要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質(zhì)量和性能要求。但由于構(gòu)件尺寸和形狀的限制，如小直徑容器，管道在里面無(wú)法施焊，只能在容器外側(cè)進(jìn)行焊接。如果在外側(cè)采用常規(guī)的單面焊法，里面會(huì)焊不透，存在咬邊和焊瘤等缺陷。不能滿足焊接質(zhì)量的要求。單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方

47、法，在坡口背面設(shè)計(jì)任何輔助措施的條件下，在坡口的正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口的正、反兩面都能得到均勻整齊、成形良好，符合質(zhì)量要求的焊縫的焊接操作方法。它是手工電弧焊中難度較大的一種操作技術(shù)。適用于無(wú)法從背面清除焊根并重新進(jìn)行焊接的重要焊件。1980年國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則，提出了這項(xiàng)操作技能的培訓(xùn)和考核要求，從而開(kāi)始全面推廣了單面焊雙面成形焊接技術(shù)。目前根據(jù)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行焊工培訓(xùn)和考試。一、單面焊雙面成形接頭形式 適用于手工電弧焊單面焊雙面成形的接頭形式，主要有板狀對(duì)接接頭，管狀對(duì)接接頭，騎座式管板接頭。按接頭位置不同

48、可進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等位置焊接。 手工電弧焊單面焊雙面成形焊接方法一般用于V形坡口對(duì)接焊，適用于容器殼體板狀對(duì)接焊、小直徑容器環(huán)縫及管道對(duì)接焊、容器接管的管板焊接。 單面焊雙面成形在焊接方法上與一般的平、立、橫、仰焊有所不同，但操作要點(diǎn)和要求基本一致，焊縫內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)氣孔、夾渣、根部應(yīng)均勻焊透，背面不應(yīng)有焊瘤和凹陷等。二、加弧焊和斷弧焊特點(diǎn) 進(jìn)行單面焊雙面成形焊接時(shí)，第一層打底焊道焊接是操作的關(guān)鍵，在電弧高溫和吹力作用下，坡口根部部分金屬被熔化形成金屬熔池，在熔池前沿會(huì)產(chǎn)生一個(gè)路略大于坡口裝配間隙的孔洞，稱為熔孔。焊條藥皮熔化時(shí)所形成的熔渣和氣體可以通過(guò)熔孔對(duì)焊縫背面有效保護(hù)。同時(shí)，工件

49、背面焊道的質(zhì)量由熔孔尺寸大小、形狀、移動(dòng)均勻程度決定。 單面焊雙面成形，按照第一層打底焊時(shí)的操作手法不同，可分為連續(xù)施焊法（又稱連弧焊法）和間斷滅弧施焊法（又稱斷弧焊法）兩種。1、連弧焊 連弧焊法在焊接過(guò)程中電弧連接燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊僅要求焊工保持平穩(wěn)和均勻的運(yùn)條，操作手法沒(méi)有較大變化，容易掌握。焊縫背面成形比較細(xì)密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當(dāng)，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。2、斷弧焊 斷弧焊法在焊接過(guò)程中，通過(guò)電弧反復(fù)交替燃燒與熄滅并控制熄弧時(shí)間，從而控制熔池的溫度、形狀和位置，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。斷弧焊采取的坡口鈍邊間隙比連弧稍大，選用的焊接電流范圍也較寬，使電弧具有足夠的穿透能力。在進(jìn)行薄板、小直徑管焊接和實(shí)際產(chǎn)品裝配間隙變化較大的條件下，采用斷弧焊法院施焊更顯得靈活和適用。由于斷弧焊操作手法變化較大，掌握起來(lái)有一定難度，要求焊工具有較熟練的操作技術(shù)。第六