鈑金件設(shè)計工藝規(guī)范

1、鈑金件設(shè)計工藝規(guī)范1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準鈑金件材料選用規(guī)范及沖裁件、彎曲件、拉伸件、特殊零件設(shè)計規(guī)范共五個方面闡述空調(diào)器鈑金件的通用設(shè)計工藝規(guī)范。本標準適用于產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計、工藝及其它相關(guān)人員，在產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、工藝審查及編制工藝時執(zhí)行相應(yīng)的工藝規(guī)范。2 引用標準QJ/GD 10.05.003 非標準緊固件QJ/GD 30.03.004 空調(diào)器用金屬材料及其標注QJ/GD 15.05.001 自攻螺釘及其配孔3 材料選用規(guī)范3.1 材料的選用原則3.1.1 按零件的結(jié)構(gòu)和受力情況選取材料的厚度。零件的受力大小決定零件材料的厚度。3.1.2 按零件的結(jié)構(gòu)和加工中的變形情況選取不同牌

2、號的材料。具體選擇參考QJ/GD 30.03.004空調(diào)器用金屬材料及其標注。（見表1）表1 鋼板使用牌號性能和技術(shù)指標歸類名稱性能分類牌號牌號使用的鋼廠屈服極限s（MPa）表面處理用途冷軋板普通Q235A國標<235涂油用于低成本機型需要噴塑的結(jié)構(gòu)件，或2.5以上沒有鍍鋅板使用的不需噴塑的結(jié)構(gòu)件，需要鍍鋅處理。用于一般性零件只需沖裁、彎型,小高度翻邊和淺壓型DC01寶鋼SPCC寶鋼St13攀鋼深沖08F國標<195用于零件需要彎型,一般高度的翻邊、壓型和拉深DC04寶鋼SPCD寶鋼St14攀鋼超深沖08AL國標<180用于零件需要彎型,大高度的翻邊、壓型和拉深SPCE寶鋼D

3、C06寶鋼熱鍍鋅板普通Q235A國標<235鈍化+涂油(0.6±0.2g/m2)用于不需噴塑的結(jié)構(gòu)件用于一般性零件只需沖裁、彎型,小高度翻邊和淺壓型DC51D寶鋼DX51D攀鋼St02Z鞍鋼DX52D武鋼SGCC進口沖壓Q215A國標<215用于零件需要彎型,一般高度的翻邊、壓型和拉深DX53D攀鋼St03Z鞍鋼深沖08F國標<195用于零件需要彎型,一般高度的翻邊、壓型和拉深DC53D寶鋼DX54D攀鋼St04Z鞍鋼/武鋼SGCD2進口超深沖08AL國標<180用于零件需要較高高度的翻邊，較深的拉深。DC54D寶鋼/攀鋼/鞍鋼/武鋼SGCD3進口電鍍鋅板及可

4、替代使用的熱鍍鋅板普通SECC寶鋼<235涂油(1.0±0.2g/m2)用于需要噴塑的結(jié)構(gòu)件用于一般性零件只需沖裁、彎型,小高度翻邊和淺壓型。Q235A國標無鋅花DC51D寶鋼無鋅花光整DX52D攀鋼無鋅花光整St02Z鞍鋼無鋅花光整DX52D武鋼無鋅花SGCC進口深沖SECD寶鋼<195用于零件需要彎型,一般高度的翻邊、壓型和拉深。（如柜機室外機外罩零件）08F國標無鋅花DC53D寶鋼無鋅花光整DX54D攀鋼無鋅花光整St04Z鞍鋼/武鋼無鋅花SGCD2進口超深沖SECE寶鋼<180用于零件需要彎型,大高度的翻邊、復(fù)雜壓型和拉深。（如分體室外機面板零件）08AL國

5、標無鋅花DC54D寶鋼/攀鋼/鞍鋼/武鋼無鋅花SGCD3進口熱軋板普通SPHC寶鋼<235酸洗涂油用于3以上需要噴塑的結(jié)構(gòu)件用于一般性零件只需沖裁、彎型,小高度翻邊和淺壓型SPHC攀鋼深沖SPHD寶鋼用于零件需要彎型,一般高度的翻邊、壓型和拉深SPHD攀鋼說明： 該對照關(guān)系是根據(jù)我公司實際使用情況列出的，只適用于我公司零件的生產(chǎn)，而且會根據(jù)各鋼廠的實物質(zhì)量情況及我公司的使用情況而調(diào)整。該對照關(guān)系與各鋼廠的資料會有不同。3.1.3 按零件的表面是否進行表面處理選取材料的種類。3.1.3.1 零件表面需要噴塑處理的，可選用電鍍鋅板、冷軋板，如室外機底盤、外罩等。一般情況下優(yōu)先選用電鍍鋅板，低

6、成本機或客戶指定材料為冷板時可選用冷板，3.0及以上厚度因沒有鍍鋅板的情況下也可選用冷板，對需要電焊加工并在噴涂前需電泳處理的零件應(yīng)盡量選擇冷軋板。3.1.3.2 零件表面不需噴塑處理的，選用熱鍍鋅板，如內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件等。3.2 材料標注規(guī)范具體參考QJ/GD 30.03.004空調(diào)器用金屬材料及其標注.4 通用設(shè)計工藝規(guī)范4.1 沖裁件4.1.1 沖裁零件的工藝性規(guī)范4.1.1.1 沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少廢料。4.1.1.2 沖裁件各直線或曲線連接處如結(jié)構(gòu)無特別要求時，倒圓角R2；無法倒R2時，參考表2倒適當?shù)膱A角。表2注： t為材料厚度，當t1時，按t=1mm計算。此要求適用

7、模具加工零件，對數(shù)控件不做此要求。4.1.1.3 沖裁件凸出或凹入的部分寬度不宜太小，應(yīng)避免過長的懸臂和懸槽。（見圖1）圖14.1.1.4 腰圓形沖裁件，如允許圓弧半徑，則（見圖2）所示R應(yīng)大于料寬的一半。圖24.1.1.5 沖孔時，孔徑尺寸不能過小。（見表3）表34.1.1.6 沖裁件孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離a（見圖3），宜取a2t，并不得小于4mm。圖34.1.1.7 彎曲件或拉伸件上沖孔時，孔壁與工件直壁之間的距離不能小于下圖所示尺寸。（見圖4）圖44.1.2 沖裁件的精度和毛刺沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟級兩類。精密級是沖壓工藝技術(shù)上所允許的精度，而經(jīng)濟級是可以用較經(jīng)濟手段

8、達到的精度。沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差（見表4）和孔距公差（見表5）及任意沖件允許的毛刺高度（見表6）。 表4 單位：mm注： 表中分子為外形的公差制，分母為內(nèi)孔的公差值。表5 單位：mm表6 單位：m注： 正常的毛刺。用于較高要求的沖件。用于特高要求的沖件。4.2 彎曲件4.2.1 彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性規(guī)范4.2.1.1 彎曲角的半徑（見表7）表7材料冷作硬化狀態(tài)彎曲線的位置垂直纖維平行纖維Q235A、SECD0.5t1.0tQ195A、08F、SECD、SECE0.4t0.8t4.2.1.2 彎曲件的彎邊長度不宜過小，其值應(yīng)為hR+2t（見圖5）。圖54.2.1.3 彎曲線不應(yīng)位于零件寬度突變處

9、，以避免撕裂（見圖5），如必須在突變處彎曲，應(yīng)事先沖工藝孔或工藝槽（見圖6）。圖64.2.1.4 有孔毛坯彎曲時，如孔、槽位于彎曲區(qū)附近，必須使這些孔分布在變形區(qū)域之外。從孔邊到彎曲半徑中心的距離取為：當t2mm時，lt：當t2mm時，l2t（見圖7）。圖74.2.1.5 對稱彎曲件，左右彎曲半徑應(yīng)一致（見圖8）。圖84.2.1.6 為了精確定位彎曲件，應(yīng)增加工藝孔（見圖9）。圖94.2.1.7 切舌和彎曲同時進行時，所彎曲的小腳應(yīng)帶有斜度，有利出模（見圖10）。圖104.2.2 彎曲件的精度4.2.2.1 精度要求較高的彎曲件必須嚴格控制材料厚度公差。4.2.2.2 圖11和表8為彎曲件的公

10、差等級。表中代號A、B、C表示基本尺寸的部位與三種不同類別的公差等級（見表8）。圖11表8 彎曲件公差等級表4.2.2.3 表9為彎曲件角度公差。必須在工藝上增加校形工序才能達到精密級角度公差。表9 彎曲件角度公差表4.3 拉伸件4.3.1 拉伸件、成形件結(jié)構(gòu)工藝性規(guī)范4.3.1.1 拉伸件側(cè)壁與底面或凸緣連接處的圓角R1、R2，特別是R2應(yīng)盡量放大，因為它們相當于最后一付拉伸模的凸模及凹模的圓角。放大這些圓角半徑，能夠減少拉伸次數(shù)，或使零件容易拉伸成形。應(yīng)取R1t，最好R1=（35）t應(yīng)取R22t，最好R2=（510）t4.3.1.2 矩形拉伸件四周圓角也應(yīng)放大。（見圖12）圖12應(yīng)取R33

11、t，為了減少拉伸工序盡可能取R31/5h。4.3.1.3 除非在結(jié)構(gòu)上有特殊要求，必須盡量避免異常復(fù)雜及非對稱形狀的拉伸件，對于半敞開的空心件，應(yīng)考慮設(shè)計成對拉伸。然后剖切開比較有利。4.3.1.4 拉伸件的凸緣寬度應(yīng)盡可能保持一致。4.3.1.5 在零件的平面部分，尤其是在距邊緣較遠處，局部凹坑的深度與突起的高度不宜過大。4.3.1.6 應(yīng)盡量避免曲面空心零件的尖底形狀，尤其高度大時，其工藝性更差。4.3.2 拉伸件、成形件的精度下圖所示拉伸件及翻邊件。其基本尺寸A、B、C的相應(yīng)公差等級可參照彎曲件公差等級。（見圖13）圖134.3.3 拉伸件和成形件的尺寸標注4.3.3.1 拉伸件不允許同

12、時標注內(nèi)外形尺寸，底部圓角不允許標注外半徑（見圖14）。對于有配合要求的口部需標注配合部位的深度h（見圖14）。圖144.3.3.2 階梯拉伸件的高度尺寸，應(yīng)以底面為基準（見圖15）。圖154.3.3.3 翻孔件一般只標注內(nèi)形尺寸。（見圖16）圖164.3.3.4 沖凸尺寸標注在外形上（見圖17）圖174.4 特殊零件設(shè)計工藝規(guī)范4.4.1 柜機左右側(cè)板翻邊孔的設(shè)計規(guī)范料厚t0.8mm的零件上的翻邊螺釘配孔，均采用對半開分頂破式翻邊孔。（見圖18）圖18除圖紙?zhí)貏e要求外，所有零件上的翻邊螺釘配孔均采用此種形式，設(shè)計時只需標注翻邊孔直徑，和翻邊方向即可。4.4.2 接地符的設(shè)計規(guī)范4.4.2.1

13、 接地端子：在發(fā)生故障時防止電擊的與外保護導(dǎo)體相連接的端子，或與保護接地電極相連接的端子。4.4.2.2 圖形符號及尺寸。（見圖19和表10）圖19表10序號尺寸 （單位：mm ）寬度深度abcdef印刷、刻印刻印164.62.82.00.82.60.70.30.5286.13.72.71.13.514.4.2.3 使用要求4.4.2.3.1 凡是接地端子均應(yīng)按以上圖形符號及列表進行選用。4.4.2.3.2 設(shè)計人員在進行尺寸標注時只需標出所選值，圖形制造單位依照所選值及列表尺寸制造。設(shè)計優(yōu)先選用8的（數(shù)控模具只有8的），6的只作為小零件接地符的設(shè)計選用（主要用于分體機蒸發(fā)器邊板）。4.4.2

14、.3.3 同列或同行的接地螺釘孔個數(shù)小于或者等于兩個，則接地符號為一個；同列或同列的接地螺釘孔個數(shù)大于兩個，則接地符號為兩個，位置分別在首尾兩個接地螺釘孔的并排位置。4.4.2.3.4 圖紙要求在后續(xù)更改時按本規(guī)范要求修改，已開舊模不需更改，新開模具按本規(guī)范要求執(zhí)行。4.4.3 柜機接水盤固定板設(shè)計規(guī)范柜機接水盤固定板的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用下圖所示形式，以提高零件的工藝性。（見圖20）圖204.4.4 噴塑件吊掛孔的設(shè)計零件在沖壓、焊接等加工后需要噴塑的零件，零件上如沒有符合要求的孔，需要在零件的非重要表面設(shè)計吊掛孔，吊掛孔的孔徑為6。開孔的一般性原則：4.4.4.1 細長平板類零件或小零件（總面積

15、0.01m2）， 在零件上端部或邊緣開一個吊掛孔（6），中心線在零件中軸線上。如柜機左右側(cè)板、前側(cè)板、頂蓋和閥門支架等。（見圖21左圖）4.4.4.2 一般零件（面積0.01m2）采用二個吊掛孔（一個6，另一個腰形孔R3×10），孔間距L根據(jù)零件吊掛的長度來選擇（可選135mm、190 mm、360mm、568mm等）。家用機35或以下底盤組件采用135mm的孔間距，70底盤組件及大部分零件采用190mm的孔間距，面板采用568mm的孔間距。商用機零件一般采用360mm的孔間距。（見圖21右圖）4.4.4.3 復(fù)雜零件（如框型、箱體等）采用三個吊掛孔（6），孔間距離需根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸

16、而定，吊掛時必須保證零件重心穩(wěn)定（在中軸線上）。4.4.4.4 有密封部位的零部件（如框架、箱體結(jié)構(gòu)等），必須考慮前處理時的排液問題，工藝上需開一個或幾個工藝孔（10左右）。4.4.4.5 對不影響零部件裝配的過孔，若位置在零件邊緣處（離邊10mm左右），且孔徑在6mm左右可作為工藝吊掛孔用。 圖214.4.5 把手孔的設(shè)計家用空調(diào)外機裝配把手LF7.5WB.00000005a和LF7.5WB.00000005的鈑金件上配孔結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用下圖所示形式及尺寸，以提高零件的裝配性和通用性。（見圖22）商用空調(diào)零件采用數(shù)控加工時可采用92X31的平孔形式. 圖224.4.6 鈑金制品自攻螺釘配孔參照

17、QJ/GD15.05.001自攻螺釘及其配孔進行設(shè)計。4.4.7 分體機電機支架過線位置疊邊規(guī)范對于過線孔要求用疊邊孔,且個數(shù)超過1個的，要求疊邊方向應(yīng)考慮開模工序安排，一般要求疊邊方向在零件展開為平板后的方向相同.對折彎次數(shù)比較多的零件可根據(jù)實際以不增加工序為準。4.4.8 窗機百葉窗的設(shè)計要求4.4.8.1 為考慮模具性能及通用，新開發(fā)窗機外罩上的百葉窗應(yīng)盡量通用。4.4.8.2 大窗機外罩上的百葉窗的設(shè)計要求見圖23。參考圖文(5012).01000001外罩。4.4.8.3 小型窗機外罩上的百葉窗的設(shè)計要求見圖24，百葉窗結(jié)構(gòu)為翻孔形式。參考圖文KC15UC2A.04000001外罩。

18、 圖23 圖244.4.9 敲落孔連接點設(shè)計規(guī)范4.4.9.1 圓孔設(shè)計要求：圓孔26（2點連接），35（2點連接），80及以上（4點連接）。4.4.9.2 腰形孔設(shè)計：目前公司只用到90X60的腰形孔，連接方式為4點連接。4.4.9.3 連接點設(shè)計：連接點半徑為R2。表示方法參考圖25。圖254.4.10 底盤組件壓縮機螺栓配孔的設(shè)計底盤組件固定壓縮機的點焊螺栓配孔孔徑要求：配孔直徑D=螺栓底部光桿直徑d+0.5允許公差±0.2。例如：TY.00.315 M8的定位螺栓其光桿直徑10，鈑金件的配孔孔徑為10±0.2。4.4.11 固線方式的設(shè)計要求由于點焊點會生銹，且增加

19、成本，內(nèi)部零件需要固線時在空間足夠時應(yīng)使用支頭線扎不要用固線鉤。目前已經(jīng)驗證底支頭線扎型號為TY.00.155，鈑金件配孔的尺寸為6，兩支頭線扎的間距可在50100MM內(nèi)；最大可扎30的線或排水管。4.4.12 柜機擋水橫條方孔設(shè)計規(guī)范柜機擋水板組件中擋水橫條方孔尺寸：要求此方孔折彎后非點焊側(cè)尺寸必須大于等于5。見圖26。圖264.4.13 分體機底盤組件上的擋塊位置的設(shè)計分體機底盤組件上擋塊的位置應(yīng)根據(jù)所用冷凝器的規(guī)格進行選取。KF35底盤從表11中進行選取，標注方法見圖27；KA103底盤從表12中進行選取，標注方法見圖28. 擋塊圖27表11序號尺寸L1尺寸L2擋塊圖號冷凝器規(guī)格1222

20、2KF35WF.010000039單排冷凝器24444KF35WF.010000039雙排冷凝器312.712.7KF35WF.010000037單排冷凝器412.727KF35WF.010000037單排半冷凝器52827KF35WF.010000037雙排冷凝器 擋塊圖28表12序號尺寸L1尺寸L2擋塊圖號冷凝器規(guī)格12222KF35WF.010000039單排冷凝器24445.8KF35WF.010000039雙排冷凝器31313KF35WF.010000037單排冷凝器41327KF35WF.010000037單排半冷凝器52727KF35WF.010000037雙排冷凝器5 數(shù)控加工

21、工藝規(guī)范5.1 商用空調(diào)螺母連接方式的設(shè)計商用空調(diào)螺母連接方式在滿足設(shè)計要求的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量采用鉚接形式，不采用焊接,以提高工藝性.鉚接螺母的選擇參考QJ/GD10.05.003非標準緊固件,適應(yīng)范圍見表13. 各種鉚接螺母底孔的尺寸見表14.表13編碼零件圖號零件名稱適用料厚70310084TY.00.309六角鉚接螺母M4X110.6-2.0mm70310204TY.00.282六角鉚接螺母M6X120.6-2.0mm70310082TY.00.300六角鉚接螺母M6X14.50.6-2.5mm70314801RF35WI.04000007六角鉚接螺母M80.8-3.0mm70310083L

22、SQWRF60MB.00000002六角鉚接螺母 M100.8-4.0mm表145.2 定位凸包的設(shè)計為提高點焊效率，對點焊為組件的零件，如果空間足夠，應(yīng)考慮分別增加定位孔和定位凸包。空間不足時可采用半個定位孔配凸包，或者對尺寸要求不嚴格時（如點焊固線鉤），可只用定位孔或定位凸包。適應(yīng)范圍見表15，表示方法見圖29。圖29的凸包適應(yīng)于最大料厚為1.0mm,圖30所示凸包適用于最大料厚1.2mm的零件。表15空間足夠空間不足空間不足定位凸包定位孔定位凸包定位孔定位凸包定位孔零件1有無有無任選其一零件2無有無有任選其一圖29圖305.3 數(shù)控滾筋的設(shè)計目前現(xiàn)有的數(shù)控滾筋模具為R5,適應(yīng)料厚為0.8-1.2mm, 數(shù)控滾筋高度2.5mm（包料厚）, 標注方法見圖31。圖315.4 數(shù)控折彎的設(shè)計要求數(shù)控折彎受模具限制，對最小折彎高度有要求，具