城市管道工程

1、城市管道工程多選+案例知識點1K415010 城市給排水管道工程施工 P175-P1871、溝槽施工方案的主要內(nèi)容：（1）溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；（2）溝槽形式、開挖方法及堆土要求；（3）無支護溝槽的邊坡要求，有支護溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施；（4）施工設(shè)備機具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求；（5）不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施；（6）施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)筑物保護要求等。2、人工開挖溝槽：（1）人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不得超過2m；（2）人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽不小于0.8m，直槽不小于0.5m，

2、安裝井點降水不小于1.5m。3、在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m，開挖與支撐交替進行，每次交替的深度為0.40.8m。4、地基處理：（1）槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，壓實度不低于原地基土的密實度；（2）槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施；（3）排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm時以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；（4）擾動深度在300mmm以內(nèi)，下下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面；（5）柔性管道地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。5、管道

3、接口安裝：（1）采用法蘭和膠圈接口時，安裝應(yīng)按照施工方案嚴格控制上、下游管道接裝長度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度；（2）采用焊接接口時，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯口的允許偏差為0.2倍的壁厚，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm；（3）采用電容連接、熱熔連接接口時，應(yīng)選擇的當(dāng)日溫度最低或接近最低時進行；（4）金屬管道應(yīng)按設(shè)計要求進行內(nèi)外防腐施工和施做陰極保護工程。6、采用起重設(shè)備或垂直運輸設(shè)備系統(tǒng)的施工安全規(guī)定：（1）起重設(shè)備必須經(jīng)過起重荷載計算；（2）使用前應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定檢查驗收，合格后方可使用；（3）起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右后，應(yīng)檢查重物捆綁情況和制動

4、性能，確認安全后方可起吊；起吊時工作井內(nèi)嚴禁站人，當(dāng)?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于500mm后，操作人員方可近前工作；（4）嚴禁超負荷使用；（5）工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡(luò)信號；（6）所有設(shè)備、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。7、壓力管道水壓試驗 的試驗方案：包括：后背及堵板的設(shè)計；進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力機的選擇及安裝的設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。8、壓力管道水壓試驗 的試驗準備工作：（1）試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；（2）試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；（

5、3）水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；（4）應(yīng)做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。9、壓力管道水壓試驗 的試驗過程及合格判定：（1）預(yù)實驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（2）主試驗階段：停止注水試補壓，穩(wěn)定15min，15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。10、無壓力管道的嚴密性試驗閉水試驗的準備工作：（1）管道及檢查井外觀

6、質(zhì)量已驗收合格；（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；（3）全部預(yù)留孔封堵、不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵加固，不得滲水；（5）頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位位于管底以下；（6）做好水源引接、排水疏導(dǎo)方案。11、無壓力管道的嚴密性試驗閉水試驗過程及合格判定：（1）試驗水頭：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。（2）觀測

7、時間從試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。12、無壓力管道的嚴密性試驗閉氣試驗的適用條件：（1）混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴密性試驗；（2）地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-1550；（3）下雨時不得進行閉氣試驗。13、無壓力管道的嚴密性試驗閉氣試驗的檢驗：（1）將進行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值；（2）管道內(nèi)氣體壓力達到2000pa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定

8、時，計時結(jié)束，記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力P，如P1500pa時，則管道閉氣試驗合格，反之為不合格。14、給水管道的沖洗與消毒：（1）給水管道水壓試驗后，竣工前應(yīng)進行沖洗消毒；（2）沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止；（3）沖洗時應(yīng)保證排水通暢安全；（4）管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至。水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。15、給水排水管道圍護安全防護：（1）養(yǎng)護人員必須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；（2）作業(yè)人員必要時可戴上防毒面具、防水衣、防護靴、防護手套、安全

9、帽等，穿上系有繩子的防護腰帶，配備無線通訊工具和安全燈等；（3）針對管道維護可能產(chǎn)生的氣體危害和病菌感染等危險源，在評估基礎(chǔ)上，采取有效的防護措施和預(yù)防措施，作業(yè)區(qū)和地面設(shè)抓人值守，確保人身安全。16、給水排水管道工程施工質(zhì)量控制：（1）各分項工程按照施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每分項工程完成后，必須進行檢驗；（2）相關(guān)各分項工程之間，必須進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進行隱蔽驗收，未經(jīng)檢驗或驗收不合格不得進行后續(xù)分項工程。17、給水排水管道溝槽回填要求：（1）壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分；（2）無壓管道在

10、閉水或閉氣試驗合格后及時回填。1K415020 城市供熱管道工程施工 P188-P2021、供熱管道焊接施工單位應(yīng)具備的條件：（1）有負責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員；（2）應(yīng)具備符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；（3）應(yīng)由保證焊接工程質(zhì)量達到標準的措施；（4）焊工應(yīng)持有有效合格證，并應(yīng)在合格證準予的范圍內(nèi)焊接。2、熱力網(wǎng)管的穿越：（1）熱力網(wǎng)管溝內(nèi)不得穿過燃氣管道，當(dāng)熱力管溝與燃氣管道交叉的垂直凈距小于300mm時，必須采取可靠措施，防止燃氣泄漏進入管溝；（2）管溝敷設(shè)的熱力網(wǎng)管道進入建筑物或穿過構(gòu)筑物時，管道穿墻處應(yīng)封堵嚴密；（3）地上敷設(shè)的供熱管道同架空輸電線路或電

11、氣化鐵路交叉時，管道的金屬部分，包括交叉點5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)接地，接地電阻不大于10。3、熱力網(wǎng)管的材料及連接：城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)管道應(yīng)采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道的連接應(yīng)采用焊接，管道與設(shè)備、閥門連接應(yīng)采用焊接，當(dāng)設(shè)備、閥門需要拆卸時，采用法蘭連接。4、熱力網(wǎng)管管道焊接質(zhì)量檢驗：（1）施工單位首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應(yīng)在焊接前進行焊接工藝試驗，編制焊接工藝方案；（2）公稱直徑400mm的鋼管和現(xiàn)場制作的管件，焊接根部進行封底焊接，封底焊接采用氬氣保護焊，必要時也可以采用雙面焊接方法；（3）焊接質(zhì)量檢驗依次為：對口質(zhì)量檢驗、表面質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴

12、密性檢驗；（4）焊縫無損探傷檢驗必須由具備資質(zhì)的檢驗單位按成，應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口；（5）轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，取消該焊工焊接資格，對取消焊接資格的焊工的全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗；（6）鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗；管線折點處現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100%無損探傷檢驗；焊接返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100%無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中；現(xiàn)場制作的各種管件，數(shù)量按100%進行，其合格標準不低于管道無損檢驗標準

13、。5、供熱管道施工技術(shù)要點：（1）對口質(zhì)量檢驗：對口焊接前，應(yīng)重點檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。（2）大小頭焊接：蒸汽管道的變徑應(yīng)管底相平（底平）安裝在水平管路上，以便于排出管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑應(yīng)管頂相平（頂平）安裝在水平管路上，以便排出管內(nèi)空氣；（3）施工間斷時，管口采用堵板封閉，雨期施工時應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進入管腔的措施，直埋蒸汽管道應(yīng)有防止工作管和保溫管進水的措施；（4）直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計值時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認。距補償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)由邊坡或轉(zhuǎn)角，兩個固定支架之間

14、的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管末端必須按設(shè)計要求進行密封處理；（5）直埋蒸汽管道的工作管，應(yīng)采用有補償?shù)姆笤O(shè)方式，鋼質(zhì)外護管宜采用無補償方式敷設(shè)。（6）鋼質(zhì)外護管必須進行外防腐，必須設(shè)置排潮管。外護管防潮層應(yīng)進行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷必須進行修補，并進行電火花檢測，合格后方可回填。6、供熱管道穿越：（1）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻2025mm；（2）穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；套管與套管之間的空隙采用柔性材料

15、填塞；（3）套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm，套管中心的允許偏差為10mm，預(yù)留孔洞中心的偏差為25mm。7、管道補償器安裝要求：（1）有補償器裝置的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定；（2）當(dāng)安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點（設(shè)計的最高溫度與最低溫度差值的1/2）時，應(yīng)對補償器進行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值符合設(shè)計要求；（3）通常型補償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；（4）波形補償器或填料補償器安裝時，補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標記（箭頭）的補償器，流向標記應(yīng)與介質(zhì)流向一致。8、管道支架安裝

16、要求：（1）支架處管道不得有環(huán)焊縫，固定支架不得與管道直接焊接固定。固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防形成“死點”，限制了管道的伸縮，這樣極易發(fā)生事故；（2）管溝敷設(shè)時，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)滑動、導(dǎo)向支架。9、閥門安裝要求：（1）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，以防止異物進入閥門密封座；（2）當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，這是因為氬弧焊所引起的變形小，飛濺少，背面透度均勻，表面光潔、整齊，很少產(chǎn)生缺陷；另外，焊接時閥門不得關(guān)閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上；（

17、3）對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留1.5mm的間隙，以防止焊接時或操作中承受附加外力。10、供熱管道的管道回填：（1）按照設(shè)計要求材料和標準分層回填；（2）直埋管回填時土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土及其他雜物，防止損壞防腐保護層；（3）管溝回填執(zhí)行給排水管道回填標準；（4）當(dāng)管道回填至管頂0.3m以上時，在管道正上方連續(xù)平敷黃色聚乙烯警示帶，警示帶不得撕裂或扭曲，相互搭接處不少于0.2m；（5）管道的竣工圖上除標注坐標外還應(yīng)標注栓樁位置。11、供熱管道強度和嚴密性試驗?zāi)康模海?）強度試驗是超過設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，該試驗用來檢查因設(shè)計或安裝原因造成的結(jié)構(gòu)承載力的不足；（2）嚴密性試

18、驗是略超設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，該試驗是在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏；（3）一級官網(wǎng)及二級官網(wǎng)應(yīng)進行強度和嚴密性試驗；（4）熱力站（含中繼泵站）內(nèi)所有系統(tǒng)進行嚴密性試驗，站內(nèi)設(shè)備按照要求進行試驗；（5）采用水作為試驗介質(zhì)，實驗前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計等單位審查同意后實施。試驗前對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底。12、供熱管道強度試驗過程及合格判定：（1）強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行。（2）試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏，無壓

19、力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。（3）當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的允許承受壓力；（4）當(dāng)試驗中發(fā)生滲漏時，嚴禁帶壓處理，消除缺陷后，重新進行試驗；（5）試驗結(jié)束后，及時拆除試驗用臨時加固裝置，排凈管內(nèi)積水、排水時應(yīng)防止形成負壓，嚴禁隨地排放。13、供熱管道嚴密性試驗過程及合格判定：（1）嚴密性試驗應(yīng)在試驗段范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土達到設(shè)計強度，管道自由端臨時加固完成后進行。（2）嚴密性試驗壓力設(shè)計為設(shè)計壓力的1.25倍，且不小于0.6Mpa。一級官網(wǎng)穩(wěn)壓

20、1h的壓力降不大于0.05Mpa，二級官網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。（3）鋼外護管焊縫的嚴密性試驗應(yīng)在工作管壓力試驗合格后進行。（4）試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.2Mpa，實驗時，壓力應(yīng)逐漸緩慢上升，至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。14、供熱管道試運行：（1）工程已經(jīng)過有關(guān)方面驗收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計單位認可的參數(shù)進行試運行，試運行時間應(yīng)為連續(xù)運行72h；（2）試運行期間用緩慢提高工作介質(zhì)的溫度，升溫速度控制在不大于1

21、0/h；（3）對于已停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運行前應(yīng)按新建管道要求進行吹洗和嚴密性試驗。新建或停運超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時必須進行暖管。1K415030 城市燃氣管道工程施工 P203-P2121、燃氣管道焊接人員應(yīng)具備的條件：（1）承擔(dān)燃氣鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作；（2）承擔(dān)其他材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。（3）當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進行專門培訓(xùn)。2、聚乙烯

22、燃氣管道連接的要求：對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進行試驗，判定試驗連接質(zhì)量合格后，方可進行電熔連接。3、管道材料：次高壓燃氣管道，應(yīng)采用鋼管；中壓燃氣管道，宜采用鋼管或鑄鐵管；低壓地下燃氣管道采用聚乙烯管材時，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4、管道埋設(shè)的最小覆土厚度：地下燃氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度：（1）埋設(shè)在車行道下時，不得小于0.9m；（2）埋設(shè)在非車行道下時，不得小于0.6m；（3）埋設(shè)在機動車不能到達地方時，不得小于0.3m；（4）埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。5、燃氣管道不得穿越的規(guī)定：（1）地下燃氣

23、管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越；（2）地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。6、地下燃氣管道穿過排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時，應(yīng)將燃氣管道敷設(shè)于套管內(nèi)，套管兩端的密封材料采用柔性的防腐、防水材料密封。7、燃氣管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道、城鎮(zhèn)主要干道的規(guī)定：（1）穿越鐵路和高速公路時，其外應(yīng)加套管，并提高絕緣、防腐等措施；（2）穿越鐵路的燃氣管道的套管應(yīng)符合的規(guī)定：1）套管埋設(shè)的深度：鐵路軌道至套管頂不應(yīng)小于1.2m，并應(yīng)符合鐵路管路部門的要求；2）套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管；3）套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大100mm以上；4）

24、套管兩端與燃氣管道的間隙采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管；5）套管端部距路堤坡腳外距離不應(yīng)小于2.0m。（3）穿越高速公路、電車軌道、城鎮(zhèn)主要干道時宜敷設(shè)在套管或地溝內(nèi)，應(yīng)符合的要求：1）套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大100mm以上，套管或地溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或地溝端部安裝檢漏管；2）套管端部距電車邊軌不應(yīng)小于2.0m，距道路邊緣不應(yīng)小于1.0m；3）燃氣管道宜垂直穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道。8、燃氣管道穿越河流，可采用管橋穿越或穿越河底的方式：（1）燃氣管道利用道路、橋梁穿越河流的規(guī)定：1）利用道路、橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應(yīng)大于0.

25、4Mpa（低壓（小于0.1）或中壓）；2）當(dāng)燃氣管道隨橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時，必須采取安全防護措施。（2）燃氣管道隨橋梁敷設(shè)，應(yīng)采取的安全措施：1）敷設(shè)于橋梁上的燃氣管道應(yīng)采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進行100%無損探傷；2）跨越通航河流的燃氣管道的管底標高，應(yīng)符合通航凈空的要求，管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置護樁；3）在確定管道位置時，應(yīng)與隨橋敷設(shè)的其他可燃的管道保持一定間距并符合相關(guān)規(guī)定；4）管道應(yīng)設(shè)置必要的補償和減震措施；5）過河架空的燃氣管道向下彎曲時，向下彎曲部分與水平管夾角采用45°形式；6）對管道應(yīng)做較高等級的防腐保護，對于采用陰極保護的埋地鋼管與隨橋管道之

26、間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。（3）燃氣管道穿越河底的規(guī)定：1）燃氣管材宜采用鋼管；2）燃氣管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應(yīng)小于0.5m，對通航河流不應(yīng)小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度；3）穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計算確定；4）在埋設(shè)燃氣管道位置的上、下游應(yīng)設(shè)立標志。9、燃氣管道的功能性試驗：管道吹掃、強度試驗、嚴密性試驗。10、燃氣管道的管道吹掃試驗：（1）管道及其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計要求進行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m應(yīng)分段吹掃。（2）吹掃球應(yīng)按照介質(zhì)流動方向進行，以避免補償器內(nèi)套管被破壞；（3）吹掃結(jié)果可用貼有紙或白

27、漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹臟物則認為合格。吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出，清掃干凈。11、燃氣管道強度試驗前具備條件：（1）試驗用的氣壓計及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)；（2）編制的實驗方案已獲批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障系措施，已經(jīng)進行了技術(shù)交底。12、燃氣管道強度試驗氣壓試驗：（1）當(dāng)管道設(shè)計壓力小于或等于0.8Mpa時，試驗介質(zhì)為空氣，利用空氣壓縮機向燃氣管道內(nèi)充入壓縮空氣，借助空氣壓力來檢驗管道接口和材質(zhì)的致密性的試驗；（2）除聚乙烯管外，試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4Mpa，1.5倍設(shè)計壓力。當(dāng)壓力達到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，然后用肥皂

28、水對管道接口進行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)場認為合格，若有漏氣處，可放氣后進行修理，修理后再次試驗，直至合格。13、燃氣管道強度試驗水壓試驗：（1）當(dāng)管道設(shè)計壓力大于0.8Mpa時，試驗介質(zhì)為潔凈水，試驗壓力不得低于1.5倍設(shè)計壓力。水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標準屈服強度的90%。架空管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時臨時加固。試壓宜在室外溫度5以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施；（2）水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準液體石油管道壓力試驗GB/T16805-2009；（3）試驗壓力逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應(yīng)進行初驗，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓制試驗

29、壓力，然后宜穩(wěn)壓1h，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格；（4）水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道內(nèi)的水放凈，并按規(guī)定進行吹掃；（5）經(jīng)分段試壓合格管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。14、燃氣管道嚴密性試驗前的具備條件：（1）試驗用的壓力計和溫度記錄儀在校驗有效期內(nèi)；（2）嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝完成后進行。若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂0.5m以上后方可進行；（3）編制的試驗方案已獲批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術(shù)交底；1）壓力和介質(zhì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005有關(guān)規(guī)定，宜采用嚴密性試驗；2）嚴

30、密性試驗時用空氣壓力來檢驗近似于輸氣條件下燃氣管道管材和接口的致密性。（4）燃氣管道嚴密性試驗的氣壓滿足要求：1）設(shè)計壓力小于5Kpa時，試壓壓力應(yīng)為20Kpa；2）設(shè)計壓力大于或等于5Kpa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得少于0.1Mpa。（5）試驗用的壓力計量應(yīng)為試驗壓力的152倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005有關(guān)規(guī)定。15、燃氣管道嚴密性試驗：（1）實驗設(shè)備向所試驗管道充氣逐漸達到試驗壓力，升壓速度不宜過快；（2）設(shè)計壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30mi

31、n，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄；（3）穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，修正壓力降不超過133pa為合格；（4）所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏者為合格。1K420130 城市管道工程質(zhì)量檢查與檢驗 P354-P3631、 焊接環(huán)境（哪些情況下嚴禁進行焊接作業(yè)）：（1）焊條電弧焊時風(fēng)速大于8m/s（相當(dāng)于5級風(fēng)）；（2）氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s（相當(dāng)于2級風(fēng)）；（3）相對濕度大于9

32、0%；（4）雨、雪環(huán)境。2、焊接工藝參數(shù)：主要包括：坡口形式、焊接材料、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線能量、保護氣體流量、后熱溫度和保溫時間。3、管道防腐的基層處理方法除銹：主要方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹四種，常用的是噴射除銹和工具除銹。噴射除銹的質(zhì)量等級：噴射除銹（sa1）、徹底的噴射除銹（sa2）、非常徹底的噴射除銹（sa2½）、使鋼材表面潔凈的噴射除銹（sa3）四種；工具除銹的質(zhì)量等級：徹底的手工和動力工具除銹（st2）、非常徹底的手工和動力工具除銹（st3）兩種。4、焊縫外觀質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊

33、瘤及熔合性飛濺等缺陷。5、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：（1）檢查方法主要有射線檢測和超聲波檢測；（2）焊縫無損探傷檢驗必須有資質(zhì)的檢測單位完成；（3）對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過2次，返修的焊縫長度不得小于50mm，返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致；除對不合格焊縫進行返修外，還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫（燃氣管道為“同批焊縫”）按規(guī)定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫（對燃氣管道為“同批焊縫”）進行無損探傷檢驗。（對于返修后的焊縫，無損探傷檢驗的要求）（4）鋼外護管現(xiàn)場焊接焊縫的檢驗應(yīng)采用100%超聲波探傷

34、檢測；（5）在燃氣、供熱管道工程施工中，焊接檢驗時關(guān)鍵的質(zhì)量控制點，焊接檢驗合格時進行管道試壓的前提和重要保證，應(yīng)作為質(zhì)量控制點中的停止點，即該點上的質(zhì)量不合格時，下一道工序停止流轉(zhuǎn)。6、管道組成件焊縫：管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井（或檢查室）的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中。因保護距離不足而設(shè)在套管或保護性地溝的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫，否則對此焊縫的焊接質(zhì)量進行100%的無損探傷檢測。嚴禁采用在焊口兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形的方法強行對口焊接。7、柔性管道回填施工前的準備工作：（1）回填前，應(yīng)檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應(yīng)修復(fù)或更換；管內(nèi)徑大于900mm的

35、柔性管道，回填施工中應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置豎向支撐。中小管道應(yīng)采取防止管道移動的措施；（2）現(xiàn)場試驗段長度應(yīng)為一個井段或不少于50m，按設(shè)計要求選擇回填材料，特別是管道周圍回填需用的中粗砂；按照施工方案的回填方式進行現(xiàn)場試驗，以便確定壓實機具和施工參數(shù)；因工程因素變化而改變回填方式時，應(yīng)重新進行現(xiàn)場試驗。8、柔性管道回填施工：（1）根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得影響壓實的范圍內(nèi)堆料；（2）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；（3）需要拌合的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合；

36、（4）管基有效支承角范圍內(nèi)應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；（5）管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；回填作業(yè)每層的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定；（6）管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實；（7）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填，管道500mm以上部位，可用機具從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度不大于200mm；（8）管道位于行車道下且鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實

37、后，再沖中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。9、柔性管道填土壓實施工：（1）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不超過300mm；（2）壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道產(chǎn)生位移或損傷；（3）同一溝槽內(nèi)有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；（4）同一溝槽內(nèi)有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一條規(guī)定回填；（5）分段回填壓實時，相鄰段的接槎應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；（6）采用輕型壓實機具時，用夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的

38、重疊寬度不得少于200mm；（7）采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。10、管道變形及超標處理：柔性管道回填至設(shè)計高程時應(yīng)在1224h內(nèi)測定并記錄管道變形率。（1）鋼管或球墨鑄鐵管道變形超過2%，但不超過3%時，化學(xué)建材管道變形率超過3%，但不超過5%時：1）挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；2）挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進行修復(fù)或更換；3）重新夯實管道底部的回填材料；4）選用合適的回填材料重新回填施工，直至設(shè)計高程；5）按規(guī)定重新檢測管道的變形率；（2）鋼

39、管或球墨鑄鐵管道變形超過3%，化學(xué)建材管道變形率超過5%時，應(yīng)挖出管道，并會同設(shè)計研究處理。城市管道工程單選+多選知識點1K415010 城市給排水管道工程施工 P175-P1871、我國城市排水系統(tǒng)主要為截流式合流制、分流制或兩者并存的混流制排水系統(tǒng)，新興城市或城區(qū)采用完全分流制排水系統(tǒng)。2、溝槽開挖要求：（1）槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200300mm土層，由人工開挖至設(shè)計高程、整平；（2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土填實；槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理；（3）槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進行地基處理；（4）槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；（5）在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽