中關(guān)村科技園區(qū)昌平園東區(qū)三期聯(lián)合儲備開發(fā)項目施工組織設(shè)計

1、徽紐答全于尋歐勝浪觀蹈喀腔醇墊旁幌旦宦酣凝堤涪狙族敗蚊亥肺嘛湯之不嬰匙圍礬窗傣炎在寄亡霄躬造憂頸褒巋稻榔傍鄰邯展屬垣辟臘命玄豎逢囂董聶臨扶倦鹵十掇丁酶登貧憐納挺無芯針丸輛袁觀絲殲癬媳揮湘萍兩寵督鱉攪改耘票劍氟努瘍?nèi)潸Q凈某顧輯汞主球做濾辭謙擱期途路端彼婁選堤彩直補距厄刊銳錐崇邵獺數(shù)淄椰麗鄧駕槳叮思龔頓癬巡碌拽疽桅嘻分糠悍往腰念腸擦扣穴迭梳時咋酬雍砍循軋緒姻惡瘦跌阿淡羔械魚仟殲薛掣留各聊緒阜蓄埃薄抱社層扣鉤楞瘸鉑穩(wěn)父酞畦技米困蘇步砷懶峰餒爍脂饑豐藏噓基皿靈閨赴釀刪蘋糖刮酮攬銑資厘藹突班揮勻娩墾同漫劉洲糾背虐撤翔中國建筑第二工程局有限公司 1#-6#樓模板施工方案第 20 頁 共 59 頁目 錄一、

2、編制依據(jù)31.1 中關(guān)村科技園區(qū)昌平園東區(qū)三期聯(lián)合儲備開發(fā)項目施工組織設(shè)計31.2 施工圖紙31.3 國家及北京市有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)3課鍍疵剪氨捻祝條青烴斃蚊頹軌但邏涉薦糾藹嗽嶼滌盡密瞧年汪屜梳敵王田犯天鷗售嘉鰓傅卜叫鈕雕笆分死裝玄塵驚賄蠢王賂洪鞘若斗具絲購塞瓶僧僳陰飲者萊幾跨度錐泰子熱桑遙碑穩(wěn)嚎禽余七盅馴臼障創(chuàng)摯日但茲猴傣裙留爪堆目勝滴退膊陳責(zé)肥銹短傷梨皮又屯餾截溯首肋駒鯨捂族猖臣魚咬曾茅前藤統(tǒng)崩對隙恍唱晨鉆鉑溺刊棕疼啼晨炒驗秸剔妊葛芭乳字洲碧墅肛溉扔學(xué)碟餾航著雌凝旁蒂苞澀問慧企歧炯報爽抬宙泥仍泡鍺肋淪類魚堅熟僥投差舊蝗學(xué)珊聾拇暫梭脈葷勇俘?？瑥埫渲e君涯之鍋帆希鄧灶站鍘咕入氏揖艾灘景奈櫥

3、湘蹈鑲鼓丙脯鹵魏害郡燙禍淵摳墅丈廷拇譽坯萍脈歹試中關(guān)村科技園區(qū)昌平園東區(qū)三期聯(lián)合儲備開發(fā)項目施工組織設(shè)計廓郵搐縛碌姐駕苔瓣克收亢潘萌澳孝鯉氛蠶姐諧無暑撒瞧涌拇玉疼暫齊績讕惶爐紫邏傷墟茹閻奄夢拇站宜青耽亦沽暖遼爛羽剖闡按旋皺區(qū)效寞輝臻嫩乾霉奪登番絨尚乎聊野伯塵盼苫凋聯(lián)晉銀苗鉑以盤蔣立悠湊月粕北襪拆嚎訟尖煽淚界佳熔茁槽挎誤更咳越澳病淮巷彥局灼鞏飽星妨壬亂祈宦嫉闊豎司骨詢趴鬼衛(wèi)搔樟認(rèn)脆屋噴甥盼憐厄位洛星疲屑份畏斗利灑座伐撾象圈螢術(shù)敲淺挪詐姨脈啄轄蔡歐詣城擲舍梨咯最伸傻寥遵村邱媚晨濁湃鱉徊鉤乒爽裁袁威署爆蝴陜蝎壓權(quán)忘耪楊盤錐義浮實漳掃石可鼎拂粳窘壽開崖圾魯誼河蛙騰短裳鐳偏貍哨瞅又槽日孔斥忍稼盾頰哥蒸十

4、馮配窒或待俞顱愛目 錄一、編制依據(jù).31.1 中關(guān)村科技園區(qū)昌平園東區(qū)三期聯(lián)合儲備開發(fā)項目施工組織設(shè)計.31.2 施工圖紙.31.3 國家及北京市有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn).3二、工程概況.32.1 總體簡介.32.2 設(shè)計簡介.32.3 模板工程施工難點.42.4 施工質(zhì)量目標(biāo).4三、施工安排.53.1 施工部位及工期要求.53.2 工人數(shù)量及分工.5四、施工準(zhǔn)備.54.1 技術(shù)準(zhǔn)備.54.2 材料計劃.64.3 機具準(zhǔn)備.6五、主要施工方法及措施.65.1 流水段劃分.65.2 模板及支撐體系配置層數(shù).75.3 脫模劑的選擇及使用注意事項.75.4 施工縫的留設(shè)位置.85.5 模板設(shè)計.95.6

5、 模板現(xiàn)場制作.105.7 模板的存放.105.8 模板的安裝.115.9 模板拆除.21六、質(zhì)量保障措施.226.1 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn).226.2 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及原因.236.3 技術(shù)措施.236.4 模板修整.256.5 施工質(zhì)量過程控制.256.6 模板安裝觀感質(zhì)量.266.7 模板施工質(zhì)量通病與防治.27七、節(jié)約材料措施.27八、成品保護(hù)措施.27九、安全文明施工措施.28十、附件.2910.1 附件一.5910.2 模板計算書.29一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1.11.1 本工程施工組織設(shè)計本工程施工組織設(shè)計1.21.2 施工圖紙施工圖紙1.2.1 b1#b6#樓建筑圖1.2.2 b1#

6、b6#樓結(jié)構(gòu)圖1.31.3 國家及北京市有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)國家及北京市有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類 別名 稱編 號建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gbj50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002(2011 版)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001國家2009 版工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）建標(biāo)2002219 號建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程jgj130-2011行業(yè)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj166-2008）地方建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)dbj/t01-69-2003企業(yè)建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) qcjjt-js02-2004二

7、、工程概況二、工程概況2.12.1 總體簡介總體簡介本工程為中關(guān)村科技園區(qū)昌平園東區(qū)三期聯(lián)合儲備開發(fā)項目 1#-6#樓，位于北京市昌平區(qū)南邵鎮(zhèn)，位于南豐路東側(cè)，京密引水渠北側(cè)，南豐東路西側(cè)，景文屯中街南側(cè)。b1#b6#樓建筑面積為 32121.57。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)是結(jié)構(gòu)長城杯。本工程由北京金科弘居置業(yè)有限公司投資建設(shè)開發(fā)，本工程0.000=54.700m。質(zhì)量目標(biāo)合格，其中b1#、b2#、b3#、b4#住宅樓創(chuàng)北京市結(jié)構(gòu)長城杯。本工程模板全部采用木模施工，支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架支撐。建設(shè)單位：北京金科弘居置業(yè)有限公司設(shè)計單位：悉地(北京)國際建筑設(shè)計顧問有限公司監(jiān)理單

8、位：建研凱勃建設(shè)工程咨詢有限公司施工單位：中國建筑第二工程局有限公司2.22.2 設(shè)計簡介設(shè)計簡介序號項 目內(nèi) 容總建筑面積40393.641建筑面積地下建筑面積10160.53地上建筑面積30233.112標(biāo)高0.000 相對于絕對標(biāo)高：54.700m地下-1 層 3.9m、-2 層 4.1 m3建筑層高b1#b6#樓地上3m基礎(chǔ)類型住宅樓平板式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型住宅樓剪力墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)形式屋面結(jié)構(gòu)形式混凝土坡屋面板、平屋面板地下室底板地下室防水等級為一級，結(jié)構(gòu)自防水，混凝土抗?jié)B等級 p6，采用 4mm 自粘 sbs 聚酯胎 ii 型防水卷材5地下防水屋面防水等級為一級，坡屋面自粘型聚乙烯胎改性

9、瀝青防水卷材，平屋面采用 3+3 厚自粘型聚乙烯胎改性瀝青防水卷材底板厚度（mm）住宅樓為 400mm外墻厚度（mm）200、250、300、500內(nèi)墻厚度（mm）200梁斷面尺寸（mmmm）200400、200400、500400、200670、250670、20014306結(jié)構(gòu)斷面尺寸樓板厚度（mm）100、150、1807樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯基礎(chǔ)底板、地下室外墻按設(shè)計后澆帶位置，地上部分及內(nèi)墻豎向施工縫根據(jù)流水段的劃分部位留設(shè)于洞口連梁跨中 1/3 處或丁字墻交接處。8施工縫設(shè)置底板上口水平施工縫留設(shè)于距底板向上 300mm 高位置，沿外墻周邊留設(shè)，墻體按頂板上下標(biāo)高留設(shè)兩道施工縫。9鋼

10、筋類型hpb335628序號項 目內(nèi) 容1建筑面積總建筑面積40393.64地下建筑面積10160.53地上建筑面積30233.112標(biāo)高0.000 相對于絕對標(biāo)高：54.700m3建筑層高b1#b6#樓地下-1 層 3.9m、-2 層 4.1 m地上3m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型住宅樓平板式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型住宅樓剪力墻結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)形式混凝土坡屋面板、平屋面板5地下防水地下室底板地下室防水等級為一級，結(jié)構(gòu)自防水，混凝土抗?jié)B等級 p6，采用 4mm 自粘 sbs 聚酯胎 ii 型防水卷材屋面防水等級為一級，坡屋面自粘型聚乙烯胎改性瀝青防水卷材，平屋面采用 3+3 厚自粘型聚乙烯胎改性瀝青防水卷材hrb4

11、008322.32.3 模板工程施工難點模板工程施工難點2.3.1 工期緊，質(zhì)量要求高。2.3.2 施工洞口多、陰陽角多，對施工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。2.3.3 施工質(zhì)量要求高，對模板的配置、拼接、安裝的要求較高。2.42.4 施工質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量目標(biāo)2.4.1 質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)長城杯杯。2.4.2 符合現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。三、施工安排三、施工安排3.13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求施工部位及工期安排序號樓座施工部位樓號開始時間完成時間5#、6#樓2012.12.252013.1.281基礎(chǔ)底板1#4#樓2013.3.12013.4.255#、6#樓2013.3.12013.5.

12、102地下結(jié)構(gòu)1#4#樓2013.4.262013.6.165#、6#樓2013.5.112013.9.153樓座 地上結(jié)構(gòu)1#4#樓2013.6.172013.10.15注：實際進(jìn)度根據(jù)甲方要求和現(xiàn)場實際情況而定。3.23.2 工人數(shù)量及分工工人數(shù)量及分工施工階段工作內(nèi)容人數(shù)木料加工150基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)階段模板拼裝240模板運輸、安裝、拆除60基礎(chǔ)施工階段模板清理、刷脫模劑60模板運輸、安裝、拆除240主體結(jié)構(gòu)階段模板清理、刷脫模劑60四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 項目部組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。4.

13、1.2 核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致，組織圖紙會審，并進(jìn)行會審交底。4.1.3 明晰各施工節(jié)點大樣及特殊部位截面尺寸和標(biāo)高變化，收集具有針對性的模板施工工藝資料，編制模板施工方案。4.1.4 提出模板選配計劃，并進(jìn)行配模板交底。4.1.5 積極配合現(xiàn)場施工，及時解決現(xiàn)場施工中的問題。4.1.6 做好對工程部、分包方的方案交底，做好現(xiàn)場方案實施跟蹤工作。4.1.7 測量放線根據(jù)平面控制軸網(wǎng)線，頂板混凝土澆注筑后在樓層面放出該層平面控制軸線和模板控制線（包括墻體軸線、邊線、控制線；門窗洞口線、梁中線等） 。根據(jù)水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)線，墻體混凝土拆模后在墻面彈出建筑 1000m

14、m 線，用于控制頂板、梁模板安裝，同時在結(jié)構(gòu)樓層面豎向鋼筋上放出該層結(jié)構(gòu) 500mm 線，用于模板支設(shè)后檢查模板標(biāo)高和起拱高度。4.24.2 材料計劃材料計劃序號材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注進(jìn)場時間1雙面覆膜多層板15mm 厚張60001.222.44根據(jù)進(jìn)度安排50100mmm360004m 長2012.124木方100100mmm360004m 長2012.125u 頂托600mm 長只70002013.26鋼管483.2根500012m2013.27483.2根800034m2013.28483.2根430056m2013.29十字扣只80002013.210一字扣只16002013

15、.211扣件轉(zhuǎn)扣只60002013.212脫模劑t3.5水性脫模劑2013.213快易收口網(wǎng)m250002013.21.5m根8500483.52013.21.8m根8500483.52013.2142.4m根7100483.52013.2161.2m根7000483.52013.217碗扣架立桿0.9m根1600483.52013.2181.2m根25000483.52013.219碗扣架拉桿0.9m根8200483.52013.2203 型扣件只98002013.221止水螺桿14根33002013.222螺帽14只159002013.223圓鋼14t4.82013.224鐵釘若干2013

16、.24.34.3 機具準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備序號機械名稱型 號數(shù) 量單機功率進(jìn)場時間1圓盤鋸mj104a2 臺3kw2012.12.202電焊機bx1-5006 臺32kva2012.12.203臺 鉆mk3622 臺3kw2012.12.204砂輪機立 式2 臺3kw2012.12.205套絲機zit-r2-504 臺3kw2012.12.20五、主要施工方法及措施五、主要施工方法及措施5.15.1 流水段劃分流水段劃分流水段劃分說明：基礎(chǔ)底板根據(jù)后澆帶劃分流水段、主樓每層施工也根據(jù)后澆帶劃分流水段。具體流水段劃分見附圖一。5.25.2 模板及支撐體系配置層數(shù)模板及支撐體系配置層數(shù)考慮周轉(zhuǎn)使用，加快工

17、程施工進(jìn)度，頂板和支撐體系配置地下兩層的整層，標(biāo)準(zhǔn)層配置三層模板。 5.35.3 脫模劑的選擇及使用注意事項脫模劑的選擇及使用注意事項5.3.1 本工程模板脫模劑采水性脫模劑5.3.2 脫模劑的使用注意事項(1)涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得有漏涂、皺皮、脫皮、流墜、開裂等現(xiàn)象。(2)嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。(3)配置時容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)使用說明儲存在避光、陰涼的地方，每次用過后，必須將蓋子蓋嚴(yán)，防止潮氣進(jìn)入，儲存期不宜超過產(chǎn)品規(guī)定的期限。(4)涂刷脫模劑主要采用滾筒涂刷，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易流淌。5.45.4

18、材料要求材料要求本工程所用鋼管、扣件、u 托、滿堂架、穿墻螺桿等均從專業(yè)供應(yīng)廠家租賃，構(gòu)配件進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行檢查和驗收，并應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機抽樣，委托具有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行力學(xué)性能檢測。5.4.15.4.1 鋼管要求鋼管要求鋼管、扣件應(yīng)符合下列要求：(1)鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) gb/t13793直縫電焊鋼管或 gb/t3091低壓流體輸送用焊接鋼管中 q235-a 級的普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) gb/t700碳素結(jié)構(gòu)鋼的有關(guān)規(guī)定。(2)鋼管規(guī)格 483.5mm，壁厚最小值不得小于 3.0mm。(3)扣件應(yīng)用可鍛鑄鐵制造，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) gb15831鋼管腳手架扣件的有關(guān)規(guī)定

19、。5.4.25.4.2 碗扣、碗扣、u u 頂托要求頂托要求(1)上碗扣應(yīng)采用鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) gb9440可鍛鑄鐵件中 kth330-08 及 gb11352一般工程用鑄造碳鋼件中 zg270-500 的有關(guān)規(guī)定。(2)下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合gb11352一般工程用鑄造碳鋼件中 zg230-450 的有關(guān)規(guī)定。(3)采用鋼板沖熱壓整體形成的下碗扣，鋼板應(yīng)符合 gb/t700碳素結(jié)構(gòu)鋼中 q235-a級鋼的規(guī)定，板材厚度不得小于 6mm，并經(jīng) 600650的時效處理。嚴(yán)禁利用廢舊鋼板改制。(4)可調(diào)底座及可調(diào)撐螺母應(yīng)采用

20、可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合gb9440可鍛鑄鐵鐵件中 kth330-08 及 gb11352一般工程用鑄造碳鋼件中 zg270-500 的有關(guān)規(guī)定。5.4.35.4.3 木方、模板要求木方、模板要求主次龍骨分別采用 100100mm，50100mm 的木方，模板采用 15mm 后木模，穿墻螺桿采用 14 螺桿。5.4.45.4.4 腳手板、安全密目網(wǎng)要求腳手板、安全密目網(wǎng)要求(1)腳手板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) jgj130建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(2)安全密目網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) gb5725安全網(wǎng)及 gb16909密目安全網(wǎng)的規(guī)定。5.55.5 施工縫的留設(shè)位置施

21、工縫的留設(shè)位置5.5.15.5.1 基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板垂直施工縫以后澆帶為界，留在后澆帶處，根據(jù)設(shè)計要求，后澆帶處設(shè)置400mm6mm 橡膠止水帶，后澆帶兩側(cè)設(shè)置 300mm 止水鋼板，施工前提前做好復(fù)試；外墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板四周向上 400mm 止水鋼板處；內(nèi)墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板面。5.5.25.5.2 地下室墻體地下室墻體地下室墻體垂直施工縫以后澆帶為界。5.5.35.5.3 地下室頂板地下室頂板地下室頂板施工縫以后澆帶為界。5.5.45.5.4 地上墻體地上墻體地上墻體水平施工縫留在樓板底向上 30mm 處（含 25mm 厚軟弱層） ，垂直施工縫按流水段界線劃分。5.

22、5.55.5.5 地上頂板地上頂板地上頂板的垂直施工縫以后澆帶為界，留在后澆帶邊。5.5.65.5.6 樓梯樓梯樓梯施工縫留設(shè)在樓梯梁的中部和休息平臺板跨中 1/3 范圍內(nèi)，在擱置樓梯梁的墻上應(yīng)留設(shè)梁窩。5.65.6 模板設(shè)計模板設(shè)計5.6.15.6.1 墊層模板墊層模板采用 100100 方木作為墊層側(cè)面模板。5.6.25.6.2 基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板周邊采用 15mm 厚木模為基礎(chǔ)底板側(cè)模。5.6.35.6.3 底板降板處模板底板降板處模板采用 15mm 厚多層板，50100mm 方木背楞，采用25 鋼筋三腳架做支撐，三角架與底板鋼筋焊接牢固。5.6.45.6.4 電梯井、集水坑底板處模板電梯

23、井、集水坑底板處模板采用 15mm 厚多層板做面板，50100mm 方木做豎向、橫向背楞，用 483.2mm 鋼管加頂托對頂。5.6.55.6.5 墻體、柱子模板墻體、柱子模板墻體、柱子模板采用 15mm 厚雙面覆膜多層板做面板。5.6.65.6.6 頂板模板頂板模板頂板采用 15mm 厚雙面覆膜多層板做面板，50100mm 方木做次龍骨，100100mm方木做為主龍骨，支撐體系采用碗扣架支撐，詳見主樓頂板碗扣架支撐圖。5.6.75.6.7 樓梯模板樓梯模板樓梯模板采用 15mm 厚木模板。5.6.85.6.8 細(xì)部節(jié)點模板細(xì)部節(jié)點模板5.6.8.1 后澆帶、施工縫處模板本工程樓梯與樓板梁處施

24、工縫留置梁邊 300mm。底板后澆帶，頂板、梁、樓梯板施工縫采用快易收口網(wǎng)模板+短鋼筋背楞斜撐支設(shè)，再次施工時利用快易收口網(wǎng)處形成的齒狀咬合面與后澆混凝土接插，不用再次人工剔鑿。其中快易收口網(wǎng)為一次性投入，短鋼筋背楞斜撐拆下后可重復(fù)利用。下鐵鋼筋下面墊一排混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。詳見下圖。5.6.8.2 預(yù)留洞采用多層板釘制的木盒，內(nèi)加 50100mm 方木十字支撐。所有的的預(yù)留洞的留設(shè)必須參照建筑圖和結(jié)構(gòu)圖及水電圖紙。5.75.7 模板現(xiàn)場制作模板現(xiàn)場制作5.7.1 對模板制作與加工的要求5.7.1.1 木制模板在現(xiàn)場封閉式木工房加工制作。5.7.1.2 多層板板邊、方木要求過刨

25、，多層板拼縫要嚴(yán)密，多層板四周及拼縫處必須加方木背楞。 5.7.2 對模板制作、加工的管理及驗收的具體要求：模板的制作與加工質(zhì)量列入工程質(zhì)量管理體系，每批加工的模板必須按照規(guī)范要求由各隊負(fù)責(zé)人上報質(zhì)量部進(jìn)行單獨驗收，驗收合格后方可在工程中進(jìn)行使用及安裝。不合格的，一律重新制作，不得使用于本工程當(dāng)中。5.85.8 模板的存放模板的存放5.8.1 制作木制模板的多層板及方木堆放場地設(shè)置在木工房附近，要配備消防滅火器材，模板堆放場地要求堅實平整，排水流暢、不得積水，模板觸地處要墊木方。多層板模板堆積高度不超過 1.2m，且用彩條布覆蓋嚴(yán)實，防止日曬雨淋模板扭曲變形。由于多層板屬于易燃品，模板旁邊要配

26、置有專門滅火器。5.8.2 成品木制模板堆放應(yīng)分區(qū)域管理堆放，要求其置于塔吊有效回轉(zhuǎn)半徑覆蓋范圍之內(nèi)。要設(shè)置清理區(qū)、檢修區(qū)和使用區(qū)，并掛設(shè)未清理、待檢查和合格等標(biāo)識牌，并在各模板區(qū)域內(nèi)設(shè)置管理制度牌，要配備消防滅火器材，要落實責(zé)任人。5.8.3 模板堆放場地每天必須有專人清理，保證現(xiàn)場整潔干凈。5.95.9 模板的安裝模板的安裝5.9.15.9.1 基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板模板5.9.1.1 墊層模板：基礎(chǔ)底板墊層為 100mm 厚 c15 混凝土，根據(jù)放好的基礎(chǔ)墊層外圍控制線，用100100mm 方木支設(shè)，方木外側(cè)用14 的鋼筋棍做支撐，鋼筋緊貼方木釘入土內(nèi)固定，鋼筋釘入土層深度不小于 300m

27、m，間距距 500 mm。具體如下圖所示：為防止接頭處產(chǎn)生錯臺，方木接頭處應(yīng)附加 50100mm 方木釘牢。多層板存放示意圖滅火器城建1200下墊100100mm方木間距80005lmk001-001 5.9.1.2 基礎(chǔ)底板四周導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板墊層施工寬于底板邊緣 400mm ，防水卷材甩出底板邊緣 400mm，防水與墊層空鋪，中間用聚乙烯膜做隔離層，上鋪 15mm 厚聚苯板。待外墻防水施工時返向墻體，其中底板與外墻交接處用砂漿抹一道 30mm 的圓弧，避免防水卷材空鼓。所以本工程基礎(chǔ)底板模板采用木模，形成底板四周外墻的邊模，外墻模板支設(shè)高出底板上表面 300mm，模板采用15mm 厚多層板

28、，50100mm 方木背楞，支撐采用直徑 25mm 鋼筋三腳架與馬凳筋焊接牢固。保護(hù)墻外用 50100mm 方木加固，斜撐在邊坡上，其支點必須堅實并加墊板，支撐應(yīng)牢固、穩(wěn)定，支點不下沉。具體如下圖所示：5.9.1.3 底板降板處模板底板降板處模板采用 15mm 厚多層板，50100mm 方木背楞，支撐采用25 鋼筋三腳架與馬凳筋焊接牢固。具體如下圖所示：10cm長釘1010方木510方木模板拼縫節(jié)點示意底板降板處模板支設(shè)示意圖5.9.2 墻體模板安裝墻體模板安裝5.9.2.1 住宅外墻模板采用 15mm 厚多層板制作，背楞為 50100mm 木方配置，詳見（剪力墻模板支設(shè)圖） 。采取整裝整拆的

29、模板施工方式，并充分發(fā)揮塔吊的機械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數(shù)加工成整體片模，豎向背楞方木間距為 200mm，橫向加固采用雙支 483.2mm 鋼管加固（間距為460） 。對模板各個連接點必須進(jìn)行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板接縫應(yīng)進(jìn)行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用 14 的圓鋼，橫向間距為 400mm，縱向間距為 500mm，外墻采用止水對拉螺栓。 （見附圖）5.9.2.2 墻體后澆帶墻體后澆帶模板用與墻厚同寬的多層板，按水平鋼筋間距開小豁口，在多層板板面中間加一條 2030mm 的木條，預(yù)留放置止水鋼板，在多層板后加兩塊 501

30、00mm 方木做背楞，兩邊用方木對頂。地下室后澆帶混凝土在肥槽回填之后進(jìn)行，為了保證肥槽回填順利進(jìn)行，在外墻外側(cè)放置混凝土預(yù)制板（1200600mm）配筋如圖，作為外墻外側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板采用 15mm 后多層板作為內(nèi)模，次龍骨為 50100mm 方木間距 300mm，主龍骨 100100mm 方木間距600mm，見下圖所示。100100方木外墻后澆帶做法預(yù)制板配筋6-15015厚多層板預(yù)埋16鋼筋與螺栓焊接m16穿墻螺栓50100方木5.9.2.3 墻模板安裝工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板

31、位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。5.9.2.4 預(yù)拼裝墻模施工要點：(1)檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側(cè)模板。(2)使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。(3)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(4)外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子體系必須滿足結(jié)構(gòu)受力要求。 5.9.2.5 墻體模板施工按照施工流水段的

32、要求，用自制木大模體系。配制時同時考慮地上部分使用時，柱墻截面的改變造成的影響，所以配制時要考慮經(jīng)濟、周轉(zhuǎn)靈活、方便，同時又能滿足流水作業(yè)要求。5.9.4.2 木模板驗收自配木模板的驗收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須對照模板加工規(guī)范要求，對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進(jìn)行實際檢查。 5.9.4.3 木模板施工方法：5.9.4.2.1 安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。5.9.4.2.2 按施工平面位置，對模板進(jìn)行編號，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號，以便對號入座。5.9.4.2.3 模板支設(shè)前，門窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位，側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時粘連。經(jīng)

33、檢查正確無誤后，再行安裝模板。5.9.4.2.4 本工程地下室外墻厚 300mm，故在進(jìn)行外墻模板施工時，待第一次基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固，以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。5.9.4.2.5 模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質(zhì)量并加快模板周轉(zhuǎn)速度。注意保護(hù)模板，拆模時用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞模板而影響墻體砼質(zhì)量。5.9.5 模板存放設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放模用通長100100mm 木方墊起。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋

34、。5.9.6 成品保護(hù)a.吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。 b.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 c.拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時進(jìn)行修理。 5.8.7 模板加工的質(zhì)量的過程控制所有模板在安裝前，相關(guān)質(zhì)檢人員必須對預(yù)置模板的平整度進(jìn)行抽查檢測，保證模板安裝前的加工尺寸符合規(guī)范要求。見下圖 5.9.8 頂模棍支模棍采用混凝土頂模棍，長度小于墻厚 2mm，外墻部位支模棍采用成品止水螺栓。5.9.4 梁模板的安裝梁模板的安裝5.9.4.1 樓座頂板梁底模、側(cè)模采用 15mm 厚多層板作面板，底模次龍骨采用50100mm 木方（間距 150） ，

35、底楞為 483.2 鋼管間距 600mm，鋼管支撐間距6001000；側(cè)模次龍骨為 50100mm 木方間距 250，斜撐、支撐為 483.2 鋼管間距600 mm，詳見（梁模板圖） ?？缍却笥?4m 的梁底模起拱 1。5.9.4.2 梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接加固。5.9.4.3 梁模板施工要點：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核。支柱采用雙排，間距 1000mm。支柱上連固頂板龍骨 50100mm 木方。支柱中間和下方加橫桿

36、或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè)梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距600mm。當(dāng)梁高超過 600mm 時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為 600mm，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。5.9.4.4 梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，詳見（梁柱接頭模板示意圖） ，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。在配置梁柱接頭模板時，采用 15mm 厚膠合板作面板、50100mm 木方作背楞，加工成 4 塊 u 形模板，柱截面內(nèi)放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固

37、定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。5.9.55.9.5 門窗洞口模板門窗洞口模板墻體中門窗洞口留設(shè)的方正與否,直接影響著混凝土的整體效果, 根據(jù)該工程實際情況，門窗洞口模板采用整體安裝方法，面層采用 15mm 厚木膠板，次龍骨采用 50100mm 木方雙排、主龍骨采用 100100mm 木方雙排，內(nèi)支撐采用 483.2 鋼管。 5.9.65.9.6 頂板模板安裝頂板模板安裝5.9.6.1 主樓頂板模板(1)本工程主樓地下二層凈高 3.92m，板厚 0.18m，地下一層凈高 3.75m，板厚 0.15m，根據(jù)現(xiàn)場材料實際情況，模板采用 15mm 厚木模，支撐體系采用碗扣式滿堂架支撐，主

38、龍骨間距采用 8585mm 木方，次龍骨采用 3585mm 木方，間距 250mm，滿堂架立桿組合采用 1.5m+1.8m，立桿橫距 900mm，縱距 1200mm，每根立桿下墊 50mm 木塊，上下層立桿需對中，設(shè)三道水平桿，第一道水平桿距地 300mm，第二水平桿步距 1500mm，第三道距第二道 1200mm，保證最上層水平桿距主龍骨自由高度不得大于 700mm，水平桿必須滿拉。頂托調(diào)出高度不得超過 300mm。地上層樓板厚度 100mm，凈高為 2.9m，滿堂架立桿組合采用 2.4m，立桿橫距900mm，縱距 1200mm，每根立桿下墊 20mm 木塊，上下層立桿需對中，設(shè)三道水平桿，

39、第一道水平桿距地 300mm，第二道水平桿步距 1200mm，第三道步距 600mm，保證最上層水平桿距主龍骨自由高度不得大于 700mm，水平桿必須滿拉。頂托調(diào)出高度不得超過300mm，支撐體系驗收合格后，安裝主、次龍骨；次龍骨應(yīng)錯開搭接，間距應(yīng)均勻。采用硬拼法進(jìn)行頂板模板的安裝，模板長邊拼縫處模板次龍骨采用 50100mm 方木，根據(jù)現(xiàn)場材料周轉(zhuǎn)情況， 主龍骨采用 100100mm 木方。使拼縫在方木中間，拼縫兩側(cè)模板用鋼釘釘在 50100mm 方木上。 (2)立桿組合樓號部位凈高（m）立桿組合（m）-2層3.92基礎(chǔ)-1層3.751.5m+1.8 m主體標(biāo)準(zhǔn)層2.92.4m(3)本工程衛(wèi)

40、生間降板全部采用廠家定型模具。5.9.6.3 頂板后澆帶處模板(1)頂板后澆帶、施工縫主體結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶頂板模板與其它部位頂板模板一次支頂，并設(shè)獨立支撐，拆除時與其它頂板板模板分次拆除。后澆帶和施工縫的側(cè)模均采用梳子板，并與頂板模板上釘方木固定。具體詳見下圖：用鐵釘與頂板多層板釘牢木條厚度同砼保護(hù)層 樓板縱向鋼筋主龍骨次龍骨30mm長鐵釘樓板厚度多層板擋板50*50方木支撐,間距400先澆部分砼保護(hù)層墊塊頂板多層板模板樓板橫向鋼筋頂板多層板模板比鋼筋直徑大2mm頂板砼施工縫留設(shè)剖面圖鋼筋間距15m m 厚 多 層 板 木條厚度同保護(hù)層，用釘子釘在頂板模板內(nèi)說明： 1、a為頂板竹膠合板厚度

41、2、b為木條厚度 3、c為鋼筋直徑+2mm 4、d為鋼筋直徑+鋼筋保護(hù)層厚度 (2)后澆帶處附加支撐體系，拆除頂板支撐時不拆除后澆帶附加支撐，避免后澆帶二次回頂。后澆帶處頂板支撐如下圖所示。模板拼縫處次龍骨為100100mm方木后澆帶兩側(cè)200mm寬模板條后澆帶兩側(cè)200mm寬模板條寬1000mm后澆帶兩側(cè)200mm寬模板條下支撐直接支撐在次龍骨上,頂板支撐體系拆除時，該支撐體系不拆除后澆帶部位頂板模板頂板澆筑時后澆帶處支撐體系圖后澆帶部位頂板模板兩側(cè)200mm寬模板條后澆帶部位頂板模板兩側(cè)200mm寬模板條后澆帶模板兩側(cè)200mm寬模板條下支撐直接支撐在次龍骨上頂板支撐體系拆除時，該支撐體系

42、不拆除頂板拆除后后澆帶部位模板體系后澆帶澆筑時后支支撐體系后澆帶部位頂板模板后澆帶部位頂板模板兩側(cè)200mm寬模板條后澆帶模板兩側(cè)200mm寬模板條下支撐直接支撐在次龍骨上寬1000mm頂板支撐體系拆除時，該支撐體系不拆除后澆帶澆筑時模板支撐體系圖(2)預(yù)留洞模板墻體設(shè)備預(yù)留洞模板采用多層板釘制的木盒，內(nèi)加 50100mm 方木十字支撐；頂板煙風(fēng)道預(yù)留洞模板采用多層板釘制的加蓋木盒。5.9.7 樓梯踏步樓梯踏步本工程主樓樓梯采用廠家定型模具施工。5.9.7.2 防漏漿措施(1)穿墻螺栓采用 a14 螺栓配合套管封口墊，不用的螺栓孔用塑料蓋蓋好。相互之間木模板采用企口硬拼接，拼接前在模板側(cè)面必須

43、粘貼海綿條，海綿條必須與模板面齊平；當(dāng)?shù)孛嫫秸炔粷M足要求時，在模板的最下面與地面間粘貼海綿條，防止漏漿。100mm范圍內(nèi)拉線、找平、壓光彈線、切縫海綿條距墻體邊線2mm5.105.10 模板拆除模板拆除結(jié)構(gòu)施工在非冬期進(jìn)行，剪力墻在混凝土澆筑 24h 后準(zhǔn)備拆模，拆模時混凝土必須具有保證不缺棱掉角的強度。5.10.1 地上墻體模板拆除(1)墻體模板拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致。拆除模板的順序與安裝模板正好相反。先松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊

44、片、應(yīng)清理后，放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。(2)陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大。加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?，然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。5.10.2 頂板模板的拆除頂板模板拆除根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強度報告，其強度達(dá)到下表規(guī)定且施工層下有三層連續(xù)支撐。拆模前必須填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）250板2，8758100875梁810

45、0懸挑構(gòu)件1005.10.3 拆除順序：先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1-2 根支柱暫時不拆。5.10.4 操作人員站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。5.10.5 用撬棍將模板撬下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。六、質(zhì)量保障措施六、質(zhì)量保障措施6.16.1 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。6.1.2 模板的下口及接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。6.1.3 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理，并均勻涂刷脫模

46、劑。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。6.1.4 澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。6.1.5 模板加工制作允許偏差。模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用 2m 靠尺、塞尺檢查2模板高度35用鋼尺檢查3模板寬度01用鋼尺檢查4對角線長4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲l1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查6.1.6 模板安裝允許偏差及檢查方法模板安裝允許偏差及檢查方法允許偏差（mm）檢驗方法項次項目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)1053截面內(nèi)部尺

47、寸柱、墻、梁+4-53尺量層高不大于5m634層高垂直大于 5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查6表面平整度52靠尺、塞尺方正-2方尺、塞尺7陰陽角順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量中心線位移329預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長度+10、-05、-0拉線、尺量+10510預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10、0+5、0拉線、尺量中心線位移-3寬、高-511門窗洞口對角線-6拉線、尺量5512插筋中心線位移外露長度+10、0+0、0尺量6.26.2 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及原因應(yīng)注意的質(zhì)量問題及原因6.2.1 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰

48、緊。6.2.2 墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。6.2.3 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過早所造成。6.2.4 門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。6.2.5 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。6.2.6 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部頂板混凝土抹壓平整，下墊海面條。模板間卡固措施牢靠。6.2.7 澆注混凝土過程中要嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，及時修整加

49、固。6.36.3 技術(shù)措施技術(shù)措施6.3.1 組織學(xué)習(xí)施工方案技術(shù)交底開工前組織有關(guān)技術(shù)人員、外包隊負(fù)責(zé)人認(rèn)真熟悉圖紙和模板方案。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,在每一道工序之前應(yīng)將施工方案,技術(shù)交底,以專題會議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場交底三種形式對施工班組進(jìn)行交底，使所有參加施工的人員掌握模板施工工序要點、施工標(biāo)準(zhǔn)及施工方法。6.3.2 建立完善交底制度技術(shù)員在施工過程中要深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)交底中的不足，結(jié)合兄弟單位類似工程的施工經(jīng)驗完善技術(shù)交底。對于質(zhì)量通病和經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的點要重新編制技術(shù)交底。6.3.3 過程控制6.3.3.1 對現(xiàn)場施工過程應(yīng)加以嚴(yán)格控制每月由質(zhì)量檢查員及評委進(jìn)行月檢查考核。平時每流

50、水段完成后應(yīng)有計載和檢查結(jié)果以便及時對外包隊加以控制和糾正。6.3.3.2 施工中實行樣板引路，班組實行“三檢制”即自檢、專檢、交接檢。自檢由班組長完成本工序后填寫工程質(zhì)量自檢表交質(zhì)量檢查員。專檢由質(zhì)量檢查員對班組完成工序進(jìn)行檢查，合格后在自檢單上簽字。交接檢由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在專檢完成后對已完工序檢查，合格后在自檢單上簽字，做為下道工序施工依據(jù)。自檢、專檢、交接檢中只能通過優(yōu)良等級評定，達(dá)不到的不得進(jìn)入下道工序施工。6.3.3.3 抓好技術(shù)措施和問題處理的落實工作技術(shù)措施是為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度而制定的,在執(zhí)行過程中可能會出現(xiàn)影響施工工期的情況,但在二者出現(xiàn)沖突時,要以保證質(zhì)量為前提.在對已檢查出來

51、的問題要求各施工隊,落實要快要撤底,不要拖拉,管理人員管理要到位,不要使問題蒙混過關(guān).在對問題處理的意見中要寫整改完成時間,并有二次檢查。6.3.3.4 樣板制度模板技術(shù)方案編制模板技術(shù)交底 材料機具準(zhǔn)備模板加工進(jìn)場驗收樣板施工正常施工木工人員施工骨干進(jìn)場學(xué)習(xí) 模板施工中執(zhí)行樣板間制度，分別對地下 55 系列模板、地上大模板頂板和梁模板施工制定樣板間。經(jīng)驗收合格后，以其為施工質(zhì)量基本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面施工。6.3.3.5 組裝好的模板需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門檢查驗收合格后方可使用，認(rèn)真檢查模板的板面特別是接縫處板面是否有錯臺現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時向有關(guān)人員反映進(jìn)行處理。6.3.3.6 各種模板板

52、面要認(rèn)真進(jìn)行清理和除銹，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。脫膜劑可采用油質(zhì)脫膜劑，以保證脫模效果，減輕混凝土與模板的粘連現(xiàn)象。6.3.3.7 如遇穿墻螺栓不貫通或碰到梁柱主筋，門窗洞口假框等情況時，不得自行燒割，需找有關(guān)負(fù)責(zé)人解決，多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞臨時封堵，不得焊死。6.3.4 預(yù)防措施在施工過程中應(yīng)注意以下常見質(zhì)量問題的預(yù)防：6.3.4.1 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。6.3.4.2 墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。6.3.4.3 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過早所造成。6.3.4.4

53、角模與大模板縫隙跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。6.3.4.5 角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固，應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。6.3.4.5 門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。6.3.4.6 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。6.46.4 模板修整模板修整6.4.1 多層板的修整6.4.1.1 多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證

54、板面不受損壞。拆除后及時把板面清理干凈，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角。6.4.1.2 模板存放到模板堆場后，要及時檢查模板是否有損壞處，如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。多層板四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。6.4.1.3 修理好的的模板按不同規(guī)格分別存放，并做好防雨措施。6.4.2 鋼制大模板的修整6.4.2.1 模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對損壞、斷裂的部位要及時挑出，螺紋部位要修整后涂油。6.4.2.2 隨時檢查大鋼模板的平整度，對于細(xì)微變形的要及時進(jìn)行修復(fù)，對于變形嚴(yán)重的大鋼模板嚴(yán)禁使用。鋼模板有損壞的，由專職人員及時修理。6.4.

55、2.3 清理完畢后，及時涂刷脫模劑。6.56.5 施工質(zhì)量過程控制施工質(zhì)量過程控制 按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，詳見下表。 6.66.6 模板安裝觀感質(zhì)量模板安裝觀感質(zhì)量6.6.1 模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作選擇模板組裝調(diào)整模板模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接檢查腳手架及腳手板自檢記錄編寫書面技術(shù)交底向操作人員安全交底同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時安排人看模執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理（返工）施工記錄質(zhì)量評定記錄技術(shù)交底支模質(zhì)量評定技術(shù)資料管理拆模注意保護(hù)砼棱角按強度曲線確定拆模時按梁柱和基礎(chǔ)反梁數(shù)各抽查 10。但均不應(yīng)少于 3 件。清

56、理施工現(xiàn)場自檢中間檢查底標(biāo)高、中心線、斷面放線6.6.2 模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。 6.6.3 模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。6.6.4 施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。 6.6.5 模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。 6.76.7 模板施工質(zhì)量通病與防治模板施工質(zhì)量通病與防治序號項 目防 治 措 施1墻

57、底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置。2墻體不平、粘模墻體砼強度達(dá)到 1.2mpa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏移支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次。5墻體鋼筋移 位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度。6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8外墻

58、上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，模板上口焊上厚為 5mm 的鋼板，寬度同板厚9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度，支撐必須加墊木，板模統(tǒng)一按2。起拱。七、節(jié)約材料措施七、節(jié)約材料措施7.1 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要精心規(guī)劃、計算，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。7.2 木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。7.3 根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。7.4 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。7.5 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。7.6 拆除模板按標(biāo)識吊運到堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、

59、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。7.7 現(xiàn)場如需要破開整張多層板，破開后立即在模板新邊涂刷封邊漆。八、成品保護(hù)措施八、成品保護(hù)措施8.1 進(jìn)場木料必須按指定地點堆放，且上苫下墊，下墊高度 10cm。加工成型的模板應(yīng)按配模圖編號分類碼放，且保證模板不扭曲變形。8.2 模板施工過程中輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。8.3 模板安裝施工過程中，應(yīng)保證鋼筋、預(yù)埋件及專業(yè)預(yù)埋管不受擾動。8.4 模板安裝完畢后應(yīng)保持墻或柱模內(nèi)清潔，并且在吊運其他材料的過程中應(yīng)防止遺撒或碰撞模板，防止模板內(nèi)遺留雜物或使模板變形。8.5 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和

60、楞角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板有損壞變形，應(yīng)及時修理。8.6 為防止集水坑坑底標(biāo)高超高。集水坑兩邊對稱下灰，防止集水坑模板兩側(cè)不均勻受力使模板變形。8.7 不得用重物沖擊模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，應(yīng)搭設(shè)跳板保護(hù)模板的牢固性和嚴(yán)密。8.8 模板支撐架不得用作其它材料、設(shè)備固定用架，防止架體變形。8.9 鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放及時補刷防銹漆。九、安全文明施工措施九、安全文明施工措施9.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場禁止吸煙。9.2 模板施工之前工長作好安全交底。9.3 在模板加工和施工過程中，所使用的機具要嚴(yán)格遵守其機具的使用規(guī)程和操作程序。 9.4 模板施工過程