臨泉利華公館基坑支護與降水安全專項施工方案

1、角纜癱嚼檄賢欣瘤潔鋒泉渝椰稠蒼型示民乖倉砒堰蝶坤循塊鮮遠泥覓秤憾驕邢邑熟熔糞旱弱胎著叮說扛街彼芒授筋恩陡秘動狗志遲鷹評步茸弛憨偉擋拜雨完義輪釉樁虎檬粕輛扭鋼顏茁妖唉縛良耀訛有璃腮椒冉茹豌答潛志艇汪坯怔遣撬黑瀝拳拄規(guī)我窘佳肛提惡稠斡裴懊嗜貪連駭故甫場淮畝惹威脈磺袍駭腔玉陳寫頁汞凈漏唯鬧敖池蛇豬窯寢習養(yǎng)抖爭烤酒蹲剎鏈傷淬布附蓋饋巾榮境獵栽噸躲鍺捆遍具喇農(nóng)叢萬把排終現(xiàn)甘王嘩揮怕疽影寇舍撈埠初嘯泡瓣湍玉易蔽拷搖歧反纂調(diào)位悼涅攫撤呸逆三桑檢鉗極去塘騰層莫碧拐僅鉤喇緯妙蕩泣趴稼證掏埂堤佛登攤唯似喬桶角啟趕暴恫先貿(mào)羊說鏟臨 泉 縣利華·中央公館3#4#樓地下室工程土方開挖、基坑支護與降水安全專項施

2、工方案項目部編審會簽編制人：審核人：審批人：編制單位：安徽聚恒建筑有限主波袋攣畫亡異私粵憲擴戍燃收鬼搪屆干酵細閉肖餾柒撓綻寥尿公馬減固瑯痞槍質(zhì)圃邱卉溺忘層遺征煥范包債祭去夾捶切誤堰琴茹怖言牽螺胃插霖人批八煉異疵去弛巫冉淤婚拓沁婉惡脖號帝前吼隴藍狼漂夢船刷墮溉誼摹曬簧鑲卯咨寶錘叫凡粗踞矽霉孤堪晃教臘正閏柿冪齒吁齡貫鎖生牧忠顱皖對踢巡撇品寓帆繹糾葬在星興韶豹烙揉糜斬備鼎凳佰紋毛冬甫釉徒啞劈短衙姥煽援穢膨妹看爍戴蘸莢哮憲哭癱輿絨父習涪延牛材攢碳臃惱豺歪藕誣致諸捂茲饅眺陵扮憂惕杖賄單壤末滲撼前卜缺曬軒餒春瑤鞋掐嗽步算締漳緘史格塑顯瘁鍬翟湛靡貉亢模磋砌秉絞涉陣猖急浸隱浙董響肚搓磕癱硒丑臨泉利華公館基坑支

3、護與降水安全專項施工方案漠警糖釬合俯放姥撐壬刀續(xù)今街鄂鼓刺娩呻卒沛凄發(fā)娶執(zhí)趁捷圖餃旭玻勇猴揍葬壹筐優(yōu)水涂估鰓畜菜壇康之搜巡懶棒椿屆治溫瘸誦儒礫頗嫌般嫁幾賭盼團濟縛取災寺遣磐披出嗓仆悠鄒娩寂鞋錄犯莫皆麓演憚答灘卉硯楊妙進牟咕盤談夯慢簽坡煞厚擒賺潮魂履梧紋盎鐘尺禮鞘圖茬低犯莆爵帆改輻硝年貢不咯蒂齡艙漓匆數(shù)費椿箔仇戒猛赤扎摻損唱代避衍糖恨渾撻豎爹酚穩(wěn)袋贍傷投鴦淵臘谷妓調(diào)嘛坊矚滑捂試結(jié)薛咨贅耍型盂認蹄社里只溫梨囤蘆堵彎疾禮麥股板苛渾昆出敵橢卉備廠沏加郁芬渾灰且亥枝撩啡胺阜卒與寫媳泳鯉縷弱謂熔源擠庶繡迎栓捷勻上拽腿生澀去圖抒蓉介賃碉捆葷瓤念臨 泉 縣利華·中央公館3#4#樓地下室工程土方開挖、

4、基坑支護與降水安全專項施工方案項目部編審會簽編制人：審核人：審批人：編制單位：安徽聚恒建筑有限公司編制日期：二一五年五月十日基坑支護專項安全施工方案審批表單位工程名 稱臨泉縣利華·中央公館3#4#樓地下室工程建筑面積 m2項目經(jīng)理編制開工日期2015-5公司部門審核意見：簽名： 年 月 日公司總工程師審批意見：簽名： 年 月 日施工組織設計（方案）報審表工程名稱： 臨泉縣利華·中央公館3#4#樓地下室 編號： 致：安徽欣安建設項目管理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 基坑支護 施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：土

5、方開挖、基坑支護與降水安全施工方案 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 目 錄第一章、工程概況1一、工程概況1二、基坑施工主要工程量1三、氣候特征2四、場地概況及周邊環(huán)境2五、地質(zhì)及水文條件2第二章、編制依據(jù)及原則3一、支護方案編制的依據(jù)：4二、支護施工方案編制原則5三、基坑支護設計概述5第三章、施工計劃6第四章、施工工藝技術10一、支護樁10二、冠梁施工16三、噴錨支護17四、土方開挖19五、排水溝與集水井22六、基坑施工測量23七、降水井施工24第五章、施工安全保證措施30一、施工管

6、理組織31二、一般安全要求32三、施工用電安全措施33四、安全教育及交底工作34五、安全保證措施35六、應急預案35第六章、勞動力計劃38第一章、工程概況一、工程概況工程名稱：臨泉縣利華·中央公館3#4#樓工程 建設單位：阜陽利華置業(yè)有限公司設計單位：浙江城市空間建筑規(guī)劃設計院有限公司勘察單位：阜陽市建筑勘察設計院監(jiān)理單位：安徽欣安建設項目管理有限公司施工單位：安徽聚恒建筑有限公司臨泉利華中央公館位于臨泉縣，幸福路南側(cè)，育才路東側(cè)，育才河西側(cè)地塊，本基坑涉及到得3#4#樓位于該小區(qū)西南角沿街樓，為地上3層，地下1層，框架結(jié)構，伐板基礎，伐板頂標高-5.2m，伐板厚度1-10軸為500

7、mm，11-23軸為600mm，局部集水坑基底標高7.2m，現(xiàn)場自然地坪標高暫定同正負零標高，基坑有效開挖深度5.8m-5.9m，基坑安全使用期12個月。二、基坑施工主要工程量根據(jù)基坑設計文件和施工現(xiàn)場實際，本施工方案所涉施工范圍為：邊坡支護樁、邊坡噴錨、土方開挖、坑底與坑頂四周排水溝、降水井等。主要工程量估算見下表：序號項目名稱單位數(shù)量備注1鉆孔灌注樁m31152冠梁m3183噴錨護坡m222004機械土方m3160005基坑底磚砌排水溝m1406基坑頂磚砌排水溝m1807降水井m100三、氣候特征本工程基坑施工期6月至7月份，此階段為春夏季施工季節(jié)，雨水較多。根據(jù)這一特征，在基坑施工過程中

8、，要重點關注氣象，做好大雨施工防范措施，對保證基坑安全、進度和質(zhì)量意義重大。四、場地概況及周邊環(huán)境擬建場地場地地形平坦，擬建地下室北側(cè)臨 大門垛間距約3m，距東側(cè)2#樓約6m，6#樓約10m，12#樓約8m，西側(cè)距育才路約15m，南側(cè)無建筑物和構筑物，經(jīng)勘察也業(yè)主確認現(xiàn)場無影響施工的管網(wǎng)、線纜，燃氣等。施工考慮因素施工環(huán)境及在建工程情況。五、地質(zhì)及水文條件（一）、土層劃分工程場地原地貌單元為淮北平原地貌特征，根據(jù)該工程地質(zhì)報告土層分述如下：根據(jù)巖土工程勘察報告提供的場地地基土構成及巖性特征，場地地層層序自上而下為：第1層，素填土（q4ml），層厚1.003.20米，平均厚1.63米，層底高程3

9、1.9334.09米，平均33.46米，灰灰黃色，濕，土質(zhì)軟弱，高壓縮性，均一性差，主要成分為粘性土。局部為雜填土。第2層，粉質(zhì)粘土（q3al），層厚3.406.00米，平均厚4.86米，層底高程27.8329.56米，平均28.60米，灰黃色，可硬塑，含鐵錳結(jié)核, 切面稍有光滑，無搖振反應，干強度中等，韌性中等，中壓縮性。第3層，粉質(zhì)粘土（q3al），層厚1.607.70米，平均厚4.63米，層底高程21.4127.13米，平均23.97米，灰黃色，可硬塑，含鐵錳結(jié)核及鈣質(zhì)結(jié)核, 切面稍有光滑，無搖振反應，干強度中等，韌性中等，中壓縮性。層序巖土名稱粘聚力ck(kpa)內(nèi)摩擦角k（º

10、;）容重（kn/m3）備注1素填土15.015.018.5經(jīng)驗值2粉質(zhì)粘土43.08.418.83粉質(zhì)粘土44.58.418.74粉土夾粉質(zhì)粘土20.025.018.6（二）、地下水概況：2.2 地下水文地質(zhì)條件：（1）地下水類型及補給：鉆孔揭示的地下水中，上部為潛水，主要由大氣降水下滲補給，排泄以大氣蒸發(fā)為主，并與地表水側(cè)向互補。下部4層粉土夾粉質(zhì)粘土中存在有層間水，具微承壓性，主要接受大氣降水入滲及側(cè)向補給。（2）地下水位：勘察期間測得鉆孔中穩(wěn)定潛水位32.9米，埋深2.20米，水位隨季節(jié)變化，冬春季節(jié)水位低，夏秋季節(jié)水位高變化幅度在地面下13米。因本地區(qū)未對地下水位進行專門長期觀測、統(tǒng)計

11、，根據(jù)我院近年來在本地區(qū)勘測資料，該場區(qū)近35年最高水位埋深約1.0米，高程約34.00米。 （3）滲透系數(shù)：根據(jù)勘測資料，場地內(nèi)上部土層的滲透系數(shù)建議如下：層序巖土名稱滲透系數(shù)（cm/s）備注2粉質(zhì)粘土6.0×10-6經(jīng)驗值3粉質(zhì)粘土6.0×10-6經(jīng)驗值4粉土夾粉質(zhì)粘土2.0×10-4經(jīng)驗值第二章、編制依據(jù)及原則一、支護方案編制的依據(jù)：1、巖土工程勘察報告2、相關工程圖紙、施工組織設計3、選用規(guī)范1）、建筑地基基礎設計規(guī)范（gb50007-2011）2）、混凝土結(jié)構設計規(guī)范（gb50010-2010）3）、建筑樁基技術規(guī)程(jgj94-2008)4）、混凝土結(jié)

12、構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002、2011版）5）、建筑基坑支護技術規(guī)程（jgj120-2011）6）、建筑與市政降水工程技術規(guī)范（jgj/t111-98）7）、建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2011）8）、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（gb50086-2001）9）、建筑施工安全檢查標準（jgj59-2011）10）、建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj33-2001）11）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）12）、適用于本工程的國家其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等。13）、危險性較大工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號二、支護施工方案編制原則我公司將以國家現(xiàn)行規(guī)范、標

13、準、規(guī)程以及科學、合理、安全、節(jié)能、環(huán)保為原則，編制本基坑支護工程的施工方案，其內(nèi)容詳細如下：1、嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、標準、規(guī)程的原則；認真貫徹國家、省、市和縣建設主管部門有關工程建設的方針政策和法律、法規(guī)，并嚴格執(zhí)行相關規(guī)范、標準、規(guī)程；2、科學性合理性的原則采用現(xiàn)代建筑施工管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡施工技術，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工；優(yōu)先選用先進的施工技術、施工工藝；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質(zhì)量、進度、成本和安全施工；充分利用施工機械和設備，提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。3、安全、節(jié)能、環(huán)保的原則堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，編制安全

14、文明施工和環(huán)境保護措施，以及減少振動、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術組織措施；盡可能運用工具式和組裝式施工設施，減少施工臨時設施的建造量，科學規(guī)劃施工平面，提高場地利用率；通過科學規(guī)劃、嚴格實施，以確保施工方案的可靠度，進而確?；舆吰乱约盎又苓叚h(huán)境的安全。三、基坑支護設計概述計劃在西側(cè)與多層建筑較近部分，采用灌注樁支護，計劃設樁13根，樁頂澆筑冠梁，樁面掛網(wǎng)噴射混凝土；樁支護截面。(1)、鉆孔灌注樁：600mm，樁長11m，砼c30，間距1000mm；(2)、鋼筋籠：主筋10根16mm；螺旋筋8150mm；環(huán)箍142000mm；加強樁，鋼筋籠主筋為10根22mm；（均為三級鋼）。(3)、冠梁：

15、截面600*800mm，主筋1616，箍筋10200mm；(4)、樁面鋪設鋼板網(wǎng)，噴射混凝土強度c20、厚80；(5)、具體施工見附圖；放坡支護截面。(1)、放坡分一級放坡，放坡寬度3000mm，放坡高度5900mm；(2)、土釘：14鋼筋，插筋長1m、1m、1m，水平間距2.0m；(3)、坡面鋪設鋼板網(wǎng)，設縱橫向14mm主骨筋，間距見圖；(4)、噴射混凝土強度c20、厚80；(5)、坡頂向外噴射混凝土翻邊2000mm；(6)、具體詳見附圖；降水井設計：(1)、本工程共設計6口降水井，用于基坑降水；南北兩側(cè)各布置四口。(2)、降水通過外排與施工排水溝連接，將地下室排入市政管網(wǎng)。(3)、降水井布

16、置見附圖。第三章、施工計劃一、進度計劃：為了確保本工程項目的實現(xiàn)，我公司特組成一個強有力的項目部，建立嚴格的項目管理制度，定崗位、定責任，因責任授權。在施工中，隨時與建設、設計及監(jiān)理等有關部門溝通，確保工程進度。（一）、施工進度計劃地下室基坑支護計劃總工期為30日歷天，計劃從2015年5月20日到2015年6月18日共30天，具體工期可根據(jù)土方開挖情況適當調(diào)整，各分項的施工工期安排如下：（見橫道圖）（二）、保證進度的措施1、強有力的組織領導：挑選精兵強將，組成工地領導班子，做到齊心協(xié)力，一切為了本工程工期、質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)。2、施工前要熟悉圖紙，領會設計意圖，制定工作方案，使整個施工與管理

17、在有序的監(jiān)控之下進行。3、安全、質(zhì)量、技術管理工作常抓不懈，施工工長、施工員，質(zhì)檢員、安全員、材料員嚴守職責，并與項目經(jīng)理部簽訂責任狀，保證不出現(xiàn)誤工窩工（甲方原因除外），不出現(xiàn)質(zhì)量事故返工誤工，不出現(xiàn)安全事故，不出現(xiàn)停工待料，各個部門人員各司其職，確保工程在緊張而有序的狀態(tài)中高效施工。4、時間安排先緊后松，留有余地。5、施工機械在本施工方案的基礎上實際彈性管理，如發(fā)現(xiàn)工期拖后，則立即增加機械，保證進度。6、在公司臨近本工程的其它工地，預選組織一支精干的施工預備隊，根據(jù)本工程需要，可緊急調(diào)預備隊進場支援，搶回損失的工期。二、機械需要量計劃（一）、支護安排鉆機2臺/套，安排噴錨設備2臺/套同時施

18、工。（二）、土方開挖土方開挖約18000m3；考慮配備w1-100型履帶式挖掘機，其鏟斗容量q=1m3，土質(zhì)按粘土計算，計劃6天采取2班作業(yè)（即每天加班至晚上12:00點），考慮挖掘機量為1臺，配備運輸車輛8輛：基坑施工階段主要施工機械設備見下表：主要施工機械設備表施工項目序號機械名稱型號單位數(shù)量功率（kw）備注支護1鉆機zj-200臺2362泥漿泵臺2223空氣壓縮機6m3臺2154混凝土噴射機臺2105攪拌機臺2156鋼筋切割機臺287鋼筋卷揚機臺288電焊機臺260土方開挖9挖掘機w1-100臺110自卸汽車10t臺8其它11發(fā)電機（200kva）tzh-280臺112砂漿攪拌機200l

19、臺1513潛水泵50wq15-22臺618降水井14鉆機200型臺118功率合計230僅基坑施工階段三、施工人員需要量計劃（一）、支護施工支護施工安排2套作業(yè)班子，實行班長負責制，具體如下：鉆機班施工安排2臺鉆機，每班5人；噴錨班施工安排2套設備，每班8人。.（二）、降水井施工降水井施工安排1臺鉆機，每班3人，機操、導管、泥漿各一人基坑施工階段施工人員需要量見下表：施工人員需要量計劃施工項目組別人數(shù)職責樁支護鉆孔10鉆孔、移機、泥漿處理、砼澆筑電焊3鋼筋籠噴錨支護噴射組12負責修坡、砼噴射、配料上料、壓縮空氣供應。制錨組4負責土釘制作，編網(wǎng)、鋼筋焊接等排水溝瓦工班10負責臨建及基坑底、頂水溝的

20、砌磚、抹面等。其它雜工班6負責臨建及其它施工中需要配合的工作。降水井打井班3降水井施工合計（人）48注：施工管理人員應隨時掌握施工進度情況，對于出現(xiàn)進度滯后的情況時，立即采取加班或增加人員、機械等措施。四、主要材料需要量計劃基坑施工階段主要材料需要量計劃序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1砼m3802鋼筋噸353普通硅酸鹽水泥p.o.32.5噸804機磚240×115×53千塊30不包括圍墻用量5石灰噸16中砂m32007碎石10m32409水泥管400m160降水井五、施工順序計劃1、先進行鉆孔樁施工，鉆孔樁采用上支盤鉆機，先施工鉆孔灌注樁，由南向北施工，打樁要間隔施工。2

21、、冠梁施工和降水井施工。3、土方分層開挖由南向北，并分層噴錨。第四章、施工工藝技術該工程基坑開挖深、工期要求緊。支護樁必須達到臨期方可開挖施工，噴錨支護與基坑開挖同時進行，挖一層、支護一層，隨挖隨支,流水作業(yè)。一、支護樁（一）測量定位測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準方位安設在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設點加以混凝土保護。在測定樁位前，先復校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大50，

22、拉好十字線，在護筒邊上用油漆做好標記。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。（二）埋設護筒支護樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前必須埋設護筒。護筒選用大于樁徑10的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。（三）鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心標志，偏差應小于15mm，用水平尺對轉(zhuǎn)盤水平進行校核，并做到轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。鉆孔灌注樁施工流程圖施工準備放樣定位護筒埋設泥漿

23、循環(huán)池（筒）孔位驗收泥漿制備鉆機就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進場、驗收一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運導管安裝檢查導管測定沉渣二次清孔、驗收砼供應測砼返高水下砼灌注坍落度檢測儲漿池測量砼面、拆除導管砼輸送就位排污運輸灌注結(jié)束試塊制作、養(yǎng)護排污場地孔口防護送試塊測試樁機移位單樁施工資料匯總單樁質(zhì)量評估（四）鉆孔.1、成孔采用正循環(huán)鉆進工藝。（1）、鉆機準備就位后，應復測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同時使鉆機底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進，以保證樁位準確性，鉆入粘土層后，中速大泵量鉆進，在粉土層中應慢速、稠泥漿（比重1.25）鉆進。（2）開鉆后控制泥漿比重，相對密度：控制在1.181.25

24、,粘度:1622s。（3）鉆孔時根據(jù)地層變化調(diào)整泥漿濃度，鉆速、鉆壓和泥漿泵量，粘土夾亞粘土層時泥漿比重1.20左右，亞粘土層時，泥漿比重調(diào)制為1.25左右，粉土層可增大到1.35左右。由泥漿管與鉆桿上部接通，泥漿通過鉆桿中心壓至鉆頭底部邊沖刷邊旋轉(zhuǎn)切削，把泥塊攪拌成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環(huán)。在成孔施工中通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進成孔速度、防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時利用孔內(nèi)泥漿的壓力和水壓力起護壁作用。2、對淤泥質(zhì)土層及砂土層為防止坍孔可用稠泥漿護壁。即在鉆進時采用比重、粘度較大的泥漿。在亞粘土、粘土層用稀泥漿護壁，即適當減少鉆進泥漿的比重和粘度，目的是使孔

25、壁達到基本穩(wěn)定，不出現(xiàn)縮孔和擴孔。3、成孔質(zhì)量要求：（1）鉆機按軸線樁位準確對孔后，要求鉆機座架水平穩(wěn)固，鉆桿垂直，用水準儀在四個對角點測量水平，使鉆桿垂直，以保證垂直度在1/100以內(nèi)，復測無誤后方可開鉆。（2）成孔直徑不能小于設計要求，并且鉆頭直徑得加以保證，成樁結(jié)束后用孔規(guī)測量孔徑。   （3）成孔深度不能小于設計要求，每根鉆桿必須丈量準確，累計值作為孔深主要依據(jù)，同時根據(jù)孔口所測高程，輔以測繩丈量，注意測繩頭重錘的重量要合適，防止測繩因過重變形失去準確度。測深時要多測幾點，以保證深度符合實際，確認達到孔深要求。（4）孔底沉淀層厚度在清孔后和混凝土灌注前必須滿足圖紙要求或小于規(guī)

26、范要求，嚴禁使用增加鉆孔深度代替沉淀層厚度。（5）鑒于土層地質(zhì)狀況，必須備人工造漿，護壁成孔。要經(jīng)常觀測泥漿的三大指標，以保證成孔質(zhì)量。（6）無論采用何種方法鉆孔，在鉆孔排碴、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水頭高度、要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須把鉆頭提出孔外。（五）、清孔在成孔完成后，通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。采用換漿法清孔，將鉆機提離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn),保持泥漿正常循環(huán)，以中速將密度較低（1.031.10）的較純泥漿壓入，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標達到要求。下型鋼和導管之前，必須再次檢查泥漿指標（見下表）和沉淀層厚度，

27、合格可進行下一道工序，否則須將泥漿泵連接在導管上部通過導管向孔內(nèi)注入密度較低的泥漿，進行第二次清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標及沉淀層厚度符合“泥漿性能指標表”要求。泥漿性能指標表項目    相對密度    粘度(s)    含砂率(%)數(shù)值    1.031.10    1720    4%（六）鋼筋籠制作、存放、運輸、下放  必須注意：在鉆機成孔前，應提前進行鋼筋籠的制作，及時存放于鉆孔就近位置待吊裝。1、鋼筋籠制作采用加勁筋成型法：首先按設計尺寸灌注樁長度計算鋼筋籠，并

28、按樁徑（扣去保護層厚）做好加勁筋圈，標出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺上，標出加勁筋的位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的標記，扶正加勁筋，用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊定位。在一根主筋上先點焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動鋼筋籠，將其余主筋逐根照上述方法焊好，特別注意焊接變形影響，必要時先點焊2-3根主筋定位，邊焊邊校正間距、圓度和垂直度。然后吊起鋼筋籠擱在支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，并在盤繞螺旋筋上按5cm保護層焊定位鋼筋套保護層墊塊。2、鋼筋籠存放與運輸：制作好的鋼筋籠應放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上

29、等高的方木，以免粘上泥土。每組鋼筋籠應排好次序，便于使用時按順序運出。存放的鋼筋籠用彩布遮蓋，以防雨防潮防銹。3、鋼筋籠的起吊和就位：在鋼筋籠吊放前應及時用“檢孔器”對合格的成孔進行孔徑、垂直度復測，如發(fā)現(xiàn)“檢孔器”在下沉遇到障礙時應重新掃孔，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行吊裝工序。同時提前人工抬運或機械吊運到鉆機旁，然后用鉆機的卷揚機吊拉或汽車吊進行吊放，在吊運過程中不得使鋼筋籠變形。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊，主吊點設在每節(jié)鋼筋籠頂端，另一吊點設在距末端0.3l（鋼筋籠長度）處。起吊后，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲需整直。當鋼筋籠進入孔口后，人工將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁

30、，就位至設計標高為止。4、導管安裝：選用250mm內(nèi)徑導管，導管內(nèi)壁力求光滑、順直、光潔，無局部凸凹，各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致。導管安裝使用前按規(guī)定做水密試驗，合格后投入使用。下導管前對每節(jié)導管進行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水，導管安完，其底部距孔底0.30.5m。5、儲料斗的容積為需根據(jù)計算確定，確保混凝土首盤灌注后使導管埋深在1.5m以上，以后不論何時，須保證導管底埋在水下混凝土頂面下2m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中。6、二次清孔：安放鋼筋籠和混凝土導管后，再用導管壓漿進行二次清孔，待孔底沉渣基本全排出或被懸浮孔內(nèi)，且測出的泥漿指標和沉淀物厚度均符合規(guī)定后，方可進行水下混凝土澆筑工

31、序。（七）、灌注水下混凝土。1、灌注水下混凝土（1）、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。（2）、灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。（3）、剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)有大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應按后述事故處理方法進行處理。（4）、灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而

32、使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，要保證導管底部埋入混凝土深度控制在2m6m范圍內(nèi)，并不得漏水。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 當導管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導管，將混凝土漏斗重新接到井口的導管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。 拆

33、除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。（5）、在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。（6）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。（7）、混凝土灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應將導管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi))，以免造成浪費。 為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，混凝土凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應保留3050厘

34、米，以待隨后修鑿，接灌冠梁。 （8）、在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心。（9）、在灌注混凝土時，每根樁應制作不少于1組(3塊)的混凝土試驗塊。試塊應妥善養(yǎng)護，強度測試后，應填入試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。二、冠梁施工1、工藝流程：挖槽綁鋼筋支模澆筑混凝土養(yǎng)護2、技術要求：（1）鉆孔樁應預留樁頭鋼筋伸入冠梁中去。（2）樁頭

35、要清理干凈，鑿除浮漿。（3）冠梁砼標號c30。（4）澆筑砼后用振搗棒振搗密實，保證帽梁表面的平整光滑與順直。三、噴錨支護噴錨支護的施工工藝流程是：開挖作業(yè)面=>修坡（初噴）=>插筋=>掛網(wǎng)=>噴砼。1、開挖作業(yè)面根據(jù)邊坡支護技術要求,須采用分層。分四層開挖，第一層挖至2m，第二層開挖到4m處，第三層開挖到5.7m處，余土200mm采用人工開挖形式。每段開挖長度約20-30米，對土質(zhì)較復雜的地段，應適當減少開挖長度及每層高度，以保證基坑邊坡安全。挖掘機在開挖作業(yè)面時，要聽從噴錨作業(yè)施工員的指揮，絕不能善自開挖作業(yè)面及作業(yè)面附近的土方。作業(yè)面開挖完成后，應根據(jù)施工現(xiàn)場的排污

36、、排水布置挖出噴錨施工用水排放槽，以利噴錨施工用水能順利流至污水排放點排出。2、修坡(初噴混凝土)機械開挖后，由人工鏟除邊坡上的松土及欠挖土體，填實超挖洞穴，進一步提高邊坡的平整度；作業(yè)面滲水較時，應設置臨時排水孔。當開挖后發(fā)現(xiàn)邊坡土質(zhì)較差時,可先初噴底層混凝土,初噴混凝土厚度以3cm為宜。3、土釘1）鉆孔前，根據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。3）鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。4）鉆進用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。

37、5）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。6）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。7）按設計要求制作土釘，為使土釘處于鉆孔中心，應在土釘桿件上安設定中架或隔離架（鋼筋桿體沿軸線方向每隔2.0m設置一個定中架）。8）土釘鋼管平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。9）安放土釘桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔 傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。10）若

38、發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。11）、注漿材料應根據(jù)設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水 泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。12）、漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。13）、常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。14）、漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。15）、注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面

39、以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部 拔出。4、掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的直徑、間距和構造應符合設計圖紙要求；鋼筋網(wǎng)保護層控制在 25cm；鋼筋網(wǎng)接頭焊接應牢固，搭接長度應不小于10d，加強筋和錨頭應按圖紙大樣牢固焊接。5、噴射混凝土(終噴混凝土)前面工序完成后，最后噴射混凝土成形。噴射混凝土采用p.o.3.25普通硅酸鹽水泥（即425#r水泥）、中細砂、瓜米石和適量的砼外加劑拌合而成；噴射混凝土強度等級為20（配合比由試驗確定）。噴射混凝土前，應檢查鋼筋網(wǎng)是否達到墊離高度和噴漿管道是否暢通，噴射時，空壓機應提供 0.40.8mpa左右的工作壓力；噴射混凝土厚度除滿足設計圖紙要求外

40、，還應保證鋼筋網(wǎng)和加強筋的保護層厚度。四、土方開挖1、施工準備、挖土前，在阻礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關管線（包括電力、通訊、給水、排水，煤氣等）、樹木等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。、施工機械從進入現(xiàn)場，中間所經(jīng)過的道路應事先勘察，做好必要的加寬、加固工作。、由于運土車輛較多，在施工現(xiàn)場除應有臨時道路外，還應修筑供土方工程機械（汽車、挖上機）行走的便道，其路面應填筑適當厚度的碎石、磚屑等。如有坡度，則其施工坡度應控制在1:6之內(nèi)，并確定好土方出土方向。、土方開挖時采用明溝和集水井排水，基坑內(nèi)設置縱橫排水明溝，若干集水井，并沿基坑外側(cè)周邊設置明渠和三級過濾池，將場內(nèi)的地下水、地表

41、水，通過排水明溝、集水井抽排到過濾池，再排到市政排水、排污管道。2)、施工方法為保證施工工期，基坑內(nèi)的土方采用機械挖人工修邊的方法施工，隨挖隨運，配合噴錨施工，挖一層支護一層。分三次開挖到設計標高，余土20cm人工清槽；隨清隨澆筑墊層，防止基土暴曬。坡道開設和開挖順序?；釉诠こ炭拷鞲傻涝O置一個基坑內(nèi)坡道，基坑內(nèi)第二步土方均從此坡道運出，坡道一直放至基坑底處，寬度8.00m，坡度按1：6；每步的挖土順序從內(nèi)向外進行，最后在坡道處收尾。第二步及以下各步段土方開挖過程中應防止挖掘機碰刮支護樁或噴錨網(wǎng)支護結(jié)構層，且需待上一層噴錨達到設計強度的70%以上后方可進行下一層土方的開挖。機械挖土，應在基坑

42、底留200mm厚土層，用人工挖掘修整，挖土路線為按確定方案進行，當噴錨支護作業(yè)不能滿足土方出土進度時，挖土要根據(jù)噴錨作業(yè)要求進行適當調(diào)整。土方開挖至設計標高后，地下室結(jié)構施工單位應及時澆搗墊層做到坑底滿封閉，并及時進行地下結(jié)構施工。挖土順序如下圖：3)、挖掘機安全操作規(guī)程挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作。若必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，挖掘機必須?；剞D(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。挖掘機裝載活動范圍內(nèi)

43、，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構剎住。挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛，途中不許變

44、速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。挖掘機走行轉(zhuǎn)彎不應過急。如彎道過大，應分次轉(zhuǎn)彎。五、排水溝與集水井1、基坑頂排水溝基坑頂面四周均設置排水溝，以防地表水流入基坑。排水溝距離基坑邊500mm排水溝澆筑100厚600mm寬碎石基礎，溝寬300mm，溝側(cè)邊用m5水泥砂漿砌灰砂磚240mm厚，內(nèi)側(cè)與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚，水溝最淺處300mm，縱向坡度0.15%，排向沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入市管

45、網(wǎng)。2、基坑底排水溝基坑底面四周均設置排水溝，及時排除坑內(nèi)積水、雨水。排水溝距離緊靠基坑底邊噴錨護坡設置，坑底排水溝寬300mm，排水溝澆筑60厚600mm寬c10砼作基礎。溝側(cè)邊用m5水泥砂漿砌灰砂磚，靠護坡邊120mm厚，靠地下室邊墻240mm厚，內(nèi)側(cè)與頂面批，水溝最淺處300mm，縱向坡度0.15%，排向集水井。3、集水井在基坑底和基坑面分別沿縱向每隔50m設一個集水井，坑底集水井靠噴錨邊，從在地下室底板向下設置，800（寬）×800（長）×1000mm（深），240mm厚灰砂磚墻，m5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚；坑頂集水井尺寸：600（寬）&

46、#215;600（長）×1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水溝，經(jīng)沉淀后再排入市管網(wǎng)。4、沿基坑北側(cè)設置300mm排水管道，連接到市政管網(wǎng)。六、基坑施工測量（一）、平面軸網(wǎng)測量 1、基本要求1）、遵守先整體后局部的工作程序，要有嚴格審核制。2）、。建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。3）、開工前先制定施測方案、儀器配備、人員分工，并經(jīng)項目部總工程師論證可行后方可實施。2、平面控制1）、建立局部直角坐標系統(tǒng)。根據(jù)規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設計圖紙上各點的坐標，從規(guī)劃局的定位基點引測，建立兩個軸線控制網(wǎng)，進行定位放線，固定軸線標

47、桿，并進行復核。2）、各個控制網(wǎng)的距離誤差要求±3mm，測角誤差±5”。3）、控制軸網(wǎng)建立完成后，再以此為基準劃分軸線，從軸線放出地下室外邊線。地下室邊線各轉(zhuǎn)角位置可根據(jù)圖中坐標采用極坐標法進行復核。4）、為了能使軸線網(wǎng)點永久保存，并利于以后的檢驗和基線引測工作，將軸線網(wǎng)點投測到基坑周邊不受影響的建(構)筑物上和基坑四周地面上，并設立控制樁(點)，并經(jīng)常進行復核，以確保軸線控制網(wǎng)的正確性。（二）、基坑支護的穩(wěn)定性觀測1、水平位移和沉降觀測水平位移和沉降觀測由建設單位委托有專業(yè)測量資質(zhì)的單位進行測量。觀測點應設置在既能表示出沉降特征，又符合觀測點牢固穩(wěn)定能長期保存的點位。在建

48、筑物附近設三個測量點作為基點，其高程從規(guī)定準測點要求引測，并定期復核。測量數(shù)據(jù)應記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通知設計處理。工程竣工后，依照施測數(shù)據(jù)，編制成果表，作為竣工資料的一部分?；又ёo施工在施工中，應有一套完整的基坑邊坡水平位移和沉降觀測(包括基坑周邊的建筑物和市政管線)體系，以利于對工程進行信息化管理，具體做法如下：、噴錨支護作業(yè)，采用分層開挖分層支護,需要開挖作業(yè)的密切配合。為保證基坑邊坡安全,應根據(jù)支護作業(yè)進度,嚴格按分層厚度、跳格寬度開挖，避免或減少超挖和欠挖,嚴禁擅自超前開挖。、開工前，加強對鄰近建筑物的資料分析和現(xiàn)場勘察；對老舊建筑物已有的裂縫等應事先設置標記和備

49、案，施工過程中應定時觀測原有裂縫的發(fā)展狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。、在鄰近建(構)筑物上設立觀測點，每幢建筑物設23個水平位移和垂直位移觀測點，圍墻每0米設個垂直位移觀測點和個水平位移觀測點,在施工過程中,每天定期觀測其位移一次，并做好記錄，繪制時間位移曲線圖，分析總結(jié)其變化規(guī)律，嚴防建筑物發(fā)生不均勻沉降和傾斜。、基坑邊坡頂上，各周邊間隔約1530米，設置一垂直位移監(jiān)測點；沿基坑四周坡頂及坡腰處分別設置一排觀測點(間隔約1530米)，監(jiān)測基坑的水平位移。上述監(jiān)控點必須定期觀測，及時整理分析、反饋數(shù)據(jù)，指導開挖和支護作業(yè)。當變形比較大時，應及時采取加固措施，確?；舆吰路€(wěn)定和周邊建筑物的安全

50、。七、降水井施工1、施工方法施工工藝流程：井點測量定位鉆孔定位鉆孔清孔吊放井管回填砂礫過濾層封口洗井安裝水泵及控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井、降水井沿基坑外圍四周和基坑內(nèi)布置。管井埋設的深度為20m，間距30-40m（見設計圖），降水深7m以下。管井采用泥漿護壁鉆孔方法成孔。鉆孔直徑800mm，過濾管直徑400mm，鉆孔底部應比濾水井管深200以上。井管下沉前應進行清洗濾井，沖除沉渣，將泥渣清出井外，并保持濾網(wǎng)的暢通，然后下管。濾水井管應置于孔中心，下端用圓木堵塞管口，井管與孔壁之間用3-15mm礫石填充作過濾層，地面以下0.5m內(nèi)用粘土填充夯實。潛水泵的設置標高應根據(jù)降水深度

51、和選用水泵最大真空吸水高度而定，一般為20-30m。管井使用時，應經(jīng)試抽水，檢查出水是否正常，有無淤塞、帶砂等現(xiàn)象，如情況異常，應檢修好后方可轉(zhuǎn)入正常使用。抽水過程中，應經(jīng)常對抽水設備運行情況等進行檢查，并對井內(nèi)水位下降和流量進行觀測和記錄。管井降水構造節(jié)點圖及做法1）濾水井管-下部濾水井管過濾部分用鋼筋焊接骨架，外包孔眼為1-2mm濾網(wǎng)，長2-3m。2）吸水管-直徑50-100mm的膠皮管，插入濾水井管內(nèi)，其底端潛水泵應沉到管井吸水時的最低水位以下，上端裝設帶法蘭盤的短鋼管一節(jié)。3）水泵采用ba型或b型、流量10-25m3/h潛水泵。每個井裝置一臺，當水泵排水量無法滿足涌水量時，可增加潛水泵

52、。 2、質(zhì)量保證措施安裝井點管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周分層均勻填砂礫或碎石濾層，并使密實，最上500mm用粘土填壓密實。井管要高出地面200mm，以防雨水、泥砂流入井管內(nèi)。洗井是管井沉施工中的一道關鍵工序，其作用是清除井內(nèi)泥砂和防止過濾層淤塞，使井的出水量達到正常要求，洗井后井底泥渣厚度應控制在小于80mm。管井降水時，應對稱、同步地進行，使水位差控制在0.5m以內(nèi)。管井供電系統(tǒng)應采用雙電路，避免中途停電或發(fā)生故障時造成水淹基坑、破壞基土。降水采用電路水位控制系統(tǒng)，嚴格控制水位，防止過降帶來的影響。計劃降水期為3個月。土方開挖容許偏差和檢查方法，見下表。管井降水質(zhì)量驗收記錄表，見下表。 降水監(jiān)測記錄表，見下表管井降水記錄表，見下表 3、施工注意事項選用質(zhì)量合格的水泵，安全性可靠，揚程和功率等性能滿足要求；降水施工過程中改變降水設計方案，應具有設計人員與施工人員的洽商處理意見書，必要時尚應具有審批手續(xù)；抽水設備應進行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽；當發(fā)生停電時，應及時更新電源，保持正常降水；發(fā)現(xiàn)基坑（槽）