敏捷制造精益思想對(duì)電信運(yùn)營(yíng)及支撐系統(tǒng)的借鑒意義

1、敏捷制造敏捷制造/精益思想對(duì)電信運(yùn)營(yíng)及支精益思想對(duì)電信運(yùn)營(yíng)及支撐系統(tǒng)的借鑒意義撐系統(tǒng)的借鑒意義讓讓 中中 國(guó)國(guó) 軟軟 件件 影影 響響 世世 界界市場(chǎng)部 劉 立亞信科技(中國(guó))有限公司2009年4月讓讓 中中 國(guó)國(guó) 軟軟 件件 影影 響響 世世 界界2提綱1敏捷制造敏捷制造2精益思想精益思想3精益思想如何應(yīng)用在電信行業(yè)？精益思想如何應(yīng)用在電信行業(yè)？4討論討論改變世界的機(jī)器p 1990年，由James P. Womack等人寫了介紹豐田生產(chǎn)方式的改變世界的機(jī)器The Machine That Changed the World一書。p 書中給這種新的生產(chǎn)方式命名為：“Lean Productio

2、n”，我國(guó)將“Lean Production” 譯作“敏捷制造” 。誰創(chuàng)造了改變世界的機(jī)器【美】詹姆斯 P 沃麥克【英】丹尼爾 T 瓊斯【美】丹尼爾 魯斯國(guó)際汽車計(jì)劃國(guó)際汽車計(jì)劃研究成員研究成員1234協(xié)作系統(tǒng)專家協(xié)作系統(tǒng)專家技術(shù)專家技術(shù)專家工廠專家工廠專家產(chǎn)品設(shè)計(jì)專家產(chǎn)品設(shè)計(jì)專家理查德 拉明 英國(guó)蘇塞克斯大學(xué) 博士 英國(guó)美洲虎公司西口敏宏 英國(guó)牛津大學(xué) 博士 日本先鋒電器公司安德魯 格雷夫斯 英國(guó)蘇塞克斯大學(xué) 博士 生產(chǎn)“一級(jí)方程式”賽車的工廠約翰 克拉夫奇克 美國(guó)麻省理工學(xué)院斯隆泰管理學(xué)院 碩士 豐田-通用的合資公司新聯(lián)公司安東尼 謝里夫 美國(guó)麻省理工學(xué)院斯隆泰管理學(xué)院 碩士 克萊斯勒公司

3、延崗健太郎 美國(guó)麻省理工學(xué)院斯隆泰管理學(xué)院 碩士 馬自達(dá)公司這是怎樣的一個(gè)團(tuán)隊(duì)這是一個(gè)怎樣的過程五年時(shí)間聯(lián)絡(luò)員的116篇專題報(bào)告三個(gè)計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)人生產(chǎn)方式的演化單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)p起源：歐洲p時(shí)間：一戰(zhàn)前p代表：P&Lp起源：美國(guó)p時(shí)間：一戰(zhàn)后p代表：福特p創(chuàng)始人：亨利.福特阿爾弗萊德.斯隆p起源：日本p時(shí)間：二戰(zhàn)后p代表：豐田p創(chuàng)始人：豐田英二大野耐一敏捷生產(chǎn)方式前的兩種生產(chǎn)方式p單件生產(chǎn)單件生產(chǎn) 高度熟練的工人，簡(jiǎn)單、通用的工具來制造顧客所要求的產(chǎn)品；每次只生產(chǎn)一件 p大量生產(chǎn)大量生產(chǎn) 精通某一領(lǐng)域的專業(yè)人員設(shè)計(jì)產(chǎn)品，非熟練與半熟練工人、昂貴的專用設(shè)備生產(chǎn) p問題成本高昂產(chǎn)品質(zhì)量

4、的可靠性與穩(wěn)定性沒有保障技術(shù)革新少產(chǎn)品品種少，單一的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品難以適應(yīng)市場(chǎng)需求設(shè)備專門化程度高，更換成本大可能引起大量過剩的浪費(fèi)現(xiàn)象雇員對(duì)工作方法感到厭煩p優(yōu)點(diǎn) 精心訂制的，豪華，獨(dú)一無二規(guī)范化生產(chǎn)-有統(tǒng)一計(jì)量系統(tǒng)，零件具有互換性成本低廉-生產(chǎn)出大批量的產(chǎn)品品質(zhì)提高，方便客戶-任何人都能駕駛和維修精益生產(chǎn)方式的誕生p國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)者搶奪市場(chǎng)國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)者搶奪市場(chǎng)p戰(zhàn)后資金匱乏戰(zhàn)后資金匱乏p本土勞動(dòng)力價(jià)格高本土勞動(dòng)力價(jià)格高p日本市場(chǎng)對(duì)汽車種類要求高日本市場(chǎng)對(duì)汽車種類要求高 產(chǎn)生背景產(chǎn)生背景綜合了單件生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)綜合了單件生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)在降低成本保持質(zhì)量的同時(shí)能做到彈性生產(chǎn)

5、在降低成本保持質(zhì)量的同時(shí)能做到彈性生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)方式的要素Part 1Part 2Part 3Part 4Part5管理工廠汽車設(shè)計(jì) 協(xié)作配套用戶關(guān)系管理精益企業(yè)案例對(duì)比經(jīng)典的大量生產(chǎn)方式經(jīng)典的大量生產(chǎn)方式通用公司的弗雷明漢通用公司的弗雷明漢廠廠經(jīng)典的敏捷生產(chǎn)方式經(jīng)典的敏捷生產(chǎn)方式豐田公司的高岡廠豐田公司的高岡廠p廠房面積大，以應(yīng)付汽車返修和為保證廠房面積大，以應(yīng)付汽車返修和為保證均衡生產(chǎn)所需的大量庫存均衡生產(chǎn)所需的大量庫存p總裝線旁的通道上擠滿非直接生產(chǎn)工人總裝線旁的通道上擠滿非直接生產(chǎn)工人p每一工位旁有成堆的庫存每一工位旁有成堆的庫存p工作量分配不均勻，有的跑動(dòng)趕節(jié)奏，工作量分配不均勻，有的

6、跑動(dòng)趕節(jié)奏，有的卻看報(bào)吸煙有的卻看報(bào)吸煙p缺陷零件隨便扔進(jìn)垃圾箱缺陷零件隨便扔進(jìn)垃圾箱p不論什么理由只有廠長(zhǎng)才能停線不論什么理由只有廠長(zhǎng)才能停線p線尾的工作場(chǎng)地上堆滿有缺陷的成品車線尾的工作場(chǎng)地上堆滿有缺陷的成品車p工人們工人們“無精打采無精打采”p廠房面積盡可能小，便于工人見面對(duì)面交廠房面積盡可能小，便于工人見面對(duì)面交流流p通道上沒有人，每位工人都對(duì)車子進(jìn)行增通道上沒有人，每位工人都對(duì)車子進(jìn)行增值工作值工作p每一工位旁只有不到一小時(shí)的儲(chǔ)備每一工位旁只有不到一小時(shí)的儲(chǔ)備p工作量比較均衡，每位工人的工作節(jié)奏大工作量比較均衡，每位工人的工作節(jié)奏大致相同致相同p缺陷零件立即送質(zhì)控室缺陷零件立即送質(zhì)控

7、室p出現(xiàn)問題，每位工人能拉動(dòng)繩索使全線停出現(xiàn)問題，每位工人能拉動(dòng)繩索使全線停止止p沒有返修面積沒有返修面積p工人們的勞動(dòng)目的性很強(qiáng)工人們的勞動(dòng)目的性很強(qiáng)VS指標(biāo)對(duì)比通用弗雷明漢廠通用弗雷明漢廠豐田高岡廠豐田高岡廠每車總裝工時(shí)每車總裝工時(shí)修正后的每車總裝工時(shí)修正后的每車總裝工時(shí)每百輛車總裝缺陷數(shù)每百輛車總裝缺陷數(shù)每車占總裝面積每車占總裝面積平均零件庫存平均零件庫存40.7311308.12周周18.016454.82小時(shí)小時(shí)改變世界的機(jī)器給我們帶來了什么？ 第一次第一次第一次第一次第一次第一次將敏捷生產(chǎn)方式向人們做了詳細(xì)的描述和介紹將敏捷生產(chǎn)方式與100年來對(duì)西方經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生決定影響的“大批量生產(chǎn)方

8、式”相提并論宣布敏捷生產(chǎn)方式的原理同樣可以用于全世界每一種行業(yè)，向敏捷生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響后續(xù)的發(fā)展精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變成正式理論?？偨Y(jié)出精益生產(chǎn)方式的5個(gè)基本原則 將精益方式擴(kuò)大到制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域帶來企業(yè)管理方式變革美國(guó)聯(lián)合技術(shù)公司ACE管理精益六西格瑪管理通用汽車的競(jìng)爭(zhēng)制造系統(tǒng)作為一種普遍的管理哲理在各個(gè)行業(yè)傳播和應(yīng)用精益建筑、精益服務(wù)、精益醫(yī)保、精益軟件開發(fā)、精益政府.1231996年精益思想與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合跨出制造業(yè)，廣泛傳播讓讓 中中 國(guó)國(guó) 軟軟 件件 影影 響響 世世 界界15提綱1敏捷制造敏捷制造2精益思想精益思想3精益思想如何應(yīng)用在電信行業(yè)？精益思想如何應(yīng)

9、用在電信行業(yè)？4討論討論從“敏捷制造”到“精益思想”p 美國(guó)人開始深入研究日本人的成功經(jīng)驗(yàn)。在汽車工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與連續(xù)流動(dòng)少量生產(chǎn)方式的差別。p 1990年，由James P. Womack等人寫了介紹豐田生產(chǎn)方式的改變世界的機(jī)器The Machine That Changed the World一書。p 20世紀(jì)90年代美國(guó)進(jìn)行了一系列的對(duì)精益生產(chǎn)的研究和實(shí)踐，且不僅僅局限于汽車行業(yè)。p 1996年James Womack的精益思想（Lean Thinking）一書問世，精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變成為理論。精益思想的要點(diǎn)“精益精益”(Lean)釋義：釋義：精益 - 形容詞：無肉或少肉，少脂

10、肪或無脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的精益思想的五個(gè)原則精益思想精益思想Value 價(jià)值價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上Value Stream 價(jià)值流價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，

11、改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期一、價(jià)值精益思想精益思想Value 價(jià)值價(jià)值Value Stream 價(jià)值流價(jià)值流Flow 流動(dòng)流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)Perfect 完美完美降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期p從最終用戶的角度以產(chǎn)品、服務(wù)或功能為基礎(chǔ)為所有活動(dòng)識(shí)別價(jià)識(shí)別價(jià)值值p只能由最終用戶定義p只有從一個(gè)具體產(chǎn)品、一項(xiàng)服務(wù)或是一個(gè)功能的角度描述價(jià)值才是有意義的二、價(jià)值流精益思想精益思想Value 價(jià)值價(jià)值Value Stream 價(jià)值流價(jià)值流Flow 流動(dòng)流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)Perfect 完美完美降低成本，

12、降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期p為每一個(gè)產(chǎn)品，服務(wù)或功能識(shí)別出價(jià)值流價(jià)值流中的所有步驟，消滅那些沒有創(chuàng)造價(jià)值的步驟三、流動(dòng)精益思想精益思想Value 價(jià)值價(jià)值Value Stream 價(jià)值流價(jià)值流Flow 流動(dòng)流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)Perfect 完美完美降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期p使那些產(chǎn)生價(jià)值的步驟不間斷地流動(dòng)流動(dòng)起來，這樣產(chǎn)品、服務(wù)或功能就可以平滑地流向用戶p以往按照不同功能構(gòu)建的部門必須要給產(chǎn)品或服務(wù)讓步p“批量與排隊(duì)”的生產(chǎn)習(xí)慣必須要轉(zhuǎn)變?yōu)樵谶B續(xù)流中進(jìn)行小批量生產(chǎn)的方式了四、需求拉動(dòng)精益思想精

13、益思想Value 價(jià)值價(jià)值Value Stream 價(jià)值流價(jià)值流Flow 流動(dòng)流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)Perfect 完美完美降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期p讓用戶將價(jià)值從系統(tǒng)中拉動(dòng)拉動(dòng)出來p上游步驟只有在下游步驟要求的時(shí)候才進(jìn)行生產(chǎn)，最后一個(gè)步驟是客戶p與其基于預(yù)測(cè)計(jì)劃生產(chǎn)（推動(dòng)），不如僅生產(chǎn)客戶要求的（拉動(dòng)）五、完美精益思想精益思想Value 價(jià)值價(jià)值Value Stream 價(jià)值流價(jià)值流Flow 流動(dòng)流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)Perfect 完美完美降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)

14、周期p賦予團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步消除浪費(fèi)的權(quán)力和能力，通過持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)最求盡善盡美盡善盡美p沒有沒有最終狀態(tài)什么是浪費(fèi)？從最終用戶的角度看，那些增加了成本但沒有增加附加價(jià)值的事物就是浪費(fèi)浪費(fèi)精益思想中提到的8種浪費(fèi)未被利用未被利用的人的創(chuàng)造力的人的創(chuàng)造力不必要不必要的動(dòng)作的動(dòng)作缺陷缺陷過度過度加工加工運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)却却^度過度生產(chǎn)生產(chǎn)庫存庫存8 8種種浪費(fèi)浪費(fèi)生產(chǎn)多于所需生產(chǎn)多于所需快于所需快于所需過量生產(chǎn) Over-production任何超過加工必須任何超過加工必須的物料供應(yīng)的物料供應(yīng)庫存浪費(fèi) Inventory庫存掩蓋所有問題交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存

15、水平通過降庫存暴露問題交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平不符合精益生產(chǎn)的不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)一切物料搬運(yùn)活動(dòng)物料搬運(yùn) Conveyance為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工檢驗(yàn)/校正/返工 Inspection/Rework對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的不增加價(jià)值的過程過程 過程不當(dāng) Processing當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間所產(chǎn)生的空閑時(shí)間等待 Waiting任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作任何不增加

16、產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作多余動(dòng)作 Motion兩種浪費(fèi)純粹的浪費(fèi) 與 必要的浪費(fèi)純粹的浪費(fèi)應(yīng)被徹底消滅。如過度生產(chǎn)，過度加工和缺陷等必要的浪費(fèi)從客戶的角度看雖沒有價(jià)值，但卻可以避免（潛在的）更大的浪費(fèi)或降低系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)的活動(dòng)。如過程控制，Q/A和重構(gòu)等應(yīng)像對(duì)待純粹的浪費(fèi)一樣，如果不能消滅就要努力壓縮它們。壓縮必要的浪費(fèi)“流動(dòng)與拉動(dòng)”減少管理干預(yù)與過程控制的必要性由個(gè)人的任務(wù)變?yōu)閳F(tuán)隊(duì)的任務(wù)積極對(duì)待，配備少而精的人工作提前做，小量做，頻繁做，自動(dòng)化地做，默默地做持續(xù)挖掘知識(shí)，時(shí)刻準(zhǔn)備做改進(jìn)；推遲決定壓縮必要的浪費(fèi)壓縮必要浪費(fèi)的策略往往導(dǎo)致“最佳實(shí)踐”重構(gòu)持續(xù)集成可視化控制測(cè)試驅(qū)動(dòng)開發(fā)停止生產(chǎn)

17、線一線工人被授權(quán)在缺陷發(fā)生的時(shí)候停止生產(chǎn)線應(yīng)用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工序中的缺陷發(fā)現(xiàn)問題時(shí)盡早停止流動(dòng)，并以最極端的方式停止流動(dòng)質(zhì)量產(chǎn)生于工序之中，而非依賴后期檢測(cè)一線工人必須理解質(zhì)量的含義并具備充分的技能驗(yàn)證它停止生產(chǎn)線與敏捷通過自動(dòng)化測(cè)試和持續(xù)集成在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，為Broken build亮紅燈并停止提交任何代碼測(cè)試工作的目標(biāo)之一就是影響程序員開發(fā)軟件的方式將質(zhì)量?jī)?nèi)嵌到設(shè)計(jì)與編碼的過程中測(cè)試工作的另一個(gè)目標(biāo)就是將QA對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)傳遞給程序員提前發(fā)現(xiàn)問題，否則就會(huì)錯(cuò)失改進(jìn)設(shè)計(jì)的最佳機(jī)會(huì)，導(dǎo)致較好的“外部質(zhì)量”而非“內(nèi)部質(zhì)量”應(yīng)用壓縮必要浪費(fèi)的策略實(shí)現(xiàn)目標(biāo)可視化控制可視化工廠：在5分鐘內(nèi)

18、了解工廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀，不需要詢問他人或動(dòng)用計(jì)算機(jī)基于異常的管理在有足夠信息支持的前提下，團(tuán)隊(duì)成員被授權(quán)自主決策精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期制造周期交付周期交付周期精益思想：時(shí)間與影響原材料原材料 在制品在制品 成品成品供應(yīng)商供應(yīng)商 L/T運(yùn)送運(yùn)送顧客顧客根據(jù)需求根據(jù)需求生產(chǎn)生產(chǎn)傳統(tǒng)做法傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)生產(chǎn)/采購采購顧客顧客流動(dòng)制造流動(dòng)制造/

19、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)原材料原材料/在制品在制品/成品成品精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值比率增值時(shí)間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時(shí)間增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀改變形狀、改變性能改變性能、組裝組裝、包裝包裝等觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)

20、勢(shì) 生產(chǎn)時(shí)間減少生產(chǎn)時(shí)間減少 90% 庫存減少庫存減少 90% 生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率提高 60% 到達(dá)客戶手中的缺陷減少到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% 廢品率降低廢品率降低 50% 與工作有關(guān)的傷害降低與工作有關(guān)的傷害降低 50% 否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！-精益思維, Womack & Jones業(yè)績(jī)對(duì)比日本日本北美北美歐洲歐洲生產(chǎn)率（工時(shí)生產(chǎn)率（工時(shí)/車）車）16.825.136.2質(zhì)量（缺陷質(zhì)量（缺陷/100輛車）輛車）608297場(chǎng)地（平方英尺場(chǎng)地（平方英尺/車車/年年5.77.87.8庫存（庫存（8個(gè)樣件個(gè)樣件,天）天）0.22.92.0

21、團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力%）69170.6工種輪換（工種輪換（0-無，無，4-高）高）3.00.91.9建議數(shù)建議數(shù)/雇員雇員61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自動(dòng)化（組裝）自動(dòng)化（組裝）1.71.23.1項(xiàng)目項(xiàng)目地區(qū)地區(qū)觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論傳統(tǒng)理論精益思想精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待精益企業(yè)：最好工廠？q 按時(shí)交貨 - 98%q 交付周期時(shí)間 - 1

22、0 天q 縮短交付周期時(shí)間 (5年) - 56%q 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間 (5年) - 60%q 生產(chǎn)周期時(shí)間 - 3 天q 庫存周轉(zhuǎn) - 12.0q 庫存減少 (5年) - 35%q 使用精益生產(chǎn)的工廠使用精益生產(chǎn)的工廠 - 96%5年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨按時(shí)交貨交付周期時(shí)間交付周期時(shí)間 (天天)庫存周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)稍有應(yīng)用稍有應(yīng)用/不應(yīng)用不應(yīng)用55%的改進(jìn)的改進(jìn)44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)5年生產(chǎn)效率的提高年生產(chǎn)效率的提高 5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)年生產(chǎn)成本的改進(jìn) 5年一次性合格生產(chǎn)的提高年

23、一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用稍有應(yīng)用/不應(yīng)用不應(yīng)用650% 的較優(yōu)的較優(yōu)40% 的提高的提高52% 的提高的提高廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)理想境界七個(gè)“零”p 零缺陷: 避免因缺陷造成延誤 p 零（過剩）批量: 以避免等候庫存的延誤. p 零裝設(shè): 極小化裝設(shè)延誤以適應(yīng)小批量生產(chǎn).p 零故障: 避免緊偶合生產(chǎn)線的停車.p 零搬運(yùn): 一個(gè)流/鏈.p 零提前期: 以確保部件的快速補(bǔ)充p 零阻塞: .精益生產(chǎn)方式與JITp 一個(gè)核心思想 大野耐一：“杜絕一切浪費(fèi)”p 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 豐田喜一郎：“只在需要的時(shí)候，只生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”p 系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)檢錯(cuò)功能p “自動(dòng)化”-Autonomationp 注重人的管理 以員工的智慧和創(chuàng)造才能彌補(bǔ)技術(shù)與資金的劣勢(shì)，創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。p 提倡否定傳統(tǒng)的逆向思維方式 生產(chǎn)控制方式, 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的過程p 不斷進(jìn)取，追求理想境界精益的生產(chǎn)哲學(xué)精益的生產(chǎn)哲學(xué)p無情地消除浪費(fèi) 企