合成纖維及混紡纖維制品的染色

1、模塊四 合成纖維及混紡纖維制品的染色單元一 滌綸織物的染色一、高溫高壓法染色法n 優(yōu)點(diǎn)：高溫高壓法染物得色鮮艷、勻透，可染制濃色?？椢锸指腥彳?，適用的染料品種比較廣，染料利用率較高（80%90%）n 缺點(diǎn)：間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，需要壓力染色設(shè)備。（一）高溫高壓染色法（浸染）工藝n 1、工藝流程及主要條件n 冷水進(jìn)缸潤(rùn)濕（6065×10min）60起染色升溫至130保溫（升溫速率1-2/min，130×30-90min)降溫（降溫速率1-2/min) 80排液溫水洗（70-80 ×10min）冷水洗10min還原清洗（100%NaOH 1-3g/L、85%保險(xiǎn)粉1

2、-3g/L、表面活性劑1-3g/L，7080×20min）水洗 （4050×10min）冷水洗×10min出缸2、工藝處方n 分散染料 x（對(duì)織物重）n 分散劑NNO（或胰加漂T） 0.51.5g/L n 冰HAC 0.5ml/L（調(diào)節(jié)PH=56） n （或磷酸二氫銨 12g/L） 還原清洗：n 100%NaOH 1-3g/L、n 85%保險(xiǎn)粉 1-3g/L、n 表面活性劑 1-3g/L，n 7080×20min（二）高溫高壓染色法（卷染）工藝n 1、工藝流程及主要條件 冷水進(jìn)缸溫水2道（6065，2道）60起染色2道1道升溫至100 1道升溫至110

3、1道升溫至1201道升溫至130130保溫染色6道冷水洗2道還原清洗（38% NaOH 3ml/L、85%保險(xiǎn)粉2.5g/L、表面活性劑3g/L，7080，2道）水洗 （4050，1道）冷水洗出缸2、工藝處方n 分散染料 x（對(duì)織物重）n 分散劑NNO（或胰加漂T） 0.51.5g/L n 冰HAC 0.5ml/L（調(diào)節(jié)PH=56） n （或磷酸二氫銨 12g/L） 還原清洗：n 100%NaOH 1-3g/L、n 85%保險(xiǎn)粉 1-3g/L、n 表面活性劑 1-3g/L，n 7080×20min（三）工藝討論(1)染料的選擇n 必須有良好的分散穩(wěn)定性和較好的移染性、遮蓋性。染色工藝

4、條件如PH值、升溫速度等變化時(shí)，對(duì)上染百分率和色光影響較小n 以相對(duì)分子質(zhì)量較小的低溫型染料為宜。n 拼色時(shí)所選用的各分散染料的染色性能要相似 (2) 助劑：分散劑n 作用：擴(kuò)散、勻染，提高得色量n 分散劑用量適當(dāng)n 過多，降低上染量，產(chǎn)生焦油狀物n 過少，分散液穩(wěn)定性差n 常用：如分散劑NNO、胰加漂T(3)浴比n 1:31:30（最低的現(xiàn)已達(dá)1:3）(4)染浴的pH值 n 大部分分散染料在高溫強(qiáng)堿作用下會(huì)被水解破壞，色光發(fā)暗，滌綸pH>7的時(shí)候剝皮效應(yīng)顯著n PH<5影響色光和上染率因此高溫高壓染色一般控制在弱酸性范圍，pH56。n 用酸或強(qiáng)酸弱堿鹽調(diào)節(jié)n 常用：冰醋酸0.5m

5、l/L或磷酸二氫銨12g/L(5)溫度和時(shí)間n 始染溫度不宜過高，6070入染n 升溫速度不宜過快，1/minn 溫度分段控制，控溫區(qū)升溫要慢n 最后染色溫度130（此時(shí)上染百分率高，得色鮮艷、勻染性好，浮色少），一般保溫染色時(shí)間為2090min（四）高溫高壓染色應(yīng)注意的問題n 1、調(diào)漿：溫度必須<45n 2、拼色：選擇染料性能相似的（類型、色光），以主色為主n 3、溫度控制：控溫區(qū)嚴(yán)格控制升溫速度，90130緩慢升溫n 4、避免焦油化問題焦油化n 概念： 高溫染色，滌綸表面易析出低聚物，與染料作用在染液中形成的粘稠物粘附在織物上，在織物表面將出現(xiàn)焦油狀染斑等染疵并沾污設(shè)備防止焦油化的措

6、施：n 選擇高溫下分散性好的分散劑n 盡量提高浴比，降低染色溫度n 高溫排液，快速降溫n 縮短設(shè)備清潔周期n 堿性染色三、熱熔染色法原理和染色方法n 在熱熔溫度和時(shí)間這兩個(gè)因素中，溫度對(duì)固色率和擴(kuò)散得影響是主要因素，一般宜采用較高的溫度和較長(zhǎng)的時(shí)間為有利，目前常用的熱熔時(shí)間是1-2 min。n 熱熔后織物應(yīng)冷卻，落布溫度在50以下為宜。n 熱熔后還要經(jīng)過一定的后處理，以去除纖維的浮色。 1、熱熔染色法工藝n 工藝流程及主要條件 浸軋染液（二浸二軋，軋余率30%，2040）預(yù)烘（80120） 熱熔（180215，12min）水洗還原清洗（100%燒堿1-3g/L，85%保險(xiǎn)粉1-3 g/L，表面

7、活性劑1-3 g/L，70-80,4格）溫水洗（40-50，2格）冷水洗烘干出布工藝處方n 分散染料 x （對(duì)織物重）n 滲透劑JFC 1g/Ln 磷酸二氫銨 2g/Ln 擴(kuò)散劑NNO 0.51.5g/L n 抗泳移劑（3%海藻酸鈉） 50g/L工藝說明n 拼色所用染料的升華牢度要接近n 染液內(nèi)一般可加入抗泳移劑，但必須不影響染液的穩(wěn)定性。含固量要低，不妨礙染料向纖維的擴(kuò)散，受熱不分解，易洗除，對(duì)色光沒有影響并不沾粘輥筒。 n 染液內(nèi)一般可不加或加很少量的潤(rùn)濕劑，否則影響色澤鮮艷度和得色。 n 軋染液節(jié)pH值一般控制在5-6時(shí)，色光鮮艷n pH值高色淡而萎暗n pH值過低得色也較淡n 用醋酸或

8、磷酸二氫氨調(diào)節(jié)pH值 n 分散染料熱溶染色時(shí)，最好使用均勻軋車，軋余率宜保持在30%左右，軋液溫度以室溫為宜。 n 烘干n 主要應(yīng)防止染料的泳移n 一般采用紅外線預(yù)烘，在熱風(fēng)或烘筒烘干n 也可紅外線、熱風(fēng)和烘筒聯(lián)合使用n 為防止泳移，開始以無接觸烘燥較適宜，在織物干至一定程度后（含水率在25%或30%以下），再用接觸烘燥或升高熱風(fēng)溫度，以提高烘燥速率。n 織物烘干后應(yīng)立即進(jìn)行熱溶，以保持織物的熱量，縮短升溫時(shí)間，熱溶時(shí)，分散染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部而固著n 熱熔溫度和時(shí)間，對(duì)于染料的擴(kuò)散和固著起關(guān)鍵性的作用n 滌綸在260熔融，同時(shí)有短鏈聚合物生成n 在238240時(shí)纖維軟化，喪失全部機(jī)械性能n

9、在235纖維發(fā)生消定向作用n 棉纖維在高于230溫度下處理2 min，纖維的物理機(jī)械性能會(huì)受到影響，并發(fā)生分解。n 理論上熱熔溫度必須在225以下四、載體法染色原理和染色方法n 在染掖中加入某些酚、芳胺、聯(lián)苯等稱為載體或攜染劑的助劑，使分散染料在100左右就可以大大加速對(duì)滌綸纖維的上染，提高上染百分率。用常壓設(shè)備進(jìn)行染色。n 載體：對(duì)纖維起增塑作用，降低纖維的玻璃化溫度，加快上染速率的一類有機(jī)化合物。n 載體的作用機(jī)理：增塑及溶脹作用；溶解作用。n 載體的用量應(yīng)適當(dāng)，用量增加，滌綸的Tg不斷降低，上染量也不斷增加，但增加到一定程度后，上染量不再隨Tg降低而增加，還會(huì)產(chǎn)生上染量的下降。n 載體種

10、類 n 乳化型載體 n 如水揚(yáng)酸甲酯、氯苯等。這類產(chǎn)品使用時(shí)應(yīng)選擇良好的乳化劑，否則會(huì)因乳液不穩(wěn)定而產(chǎn)生染疵，影響染料上染性能。 n 分散型載體 n 如對(duì)二甲酸二甲酯，其勻染效果好，但價(jià)高、易升華，不易染深。 n 水溶性暫溶性載體 n 如對(duì)苯基苯甲酸鈉(膨化劑OP)，在低pH值時(shí)，鄰苯基苯酸析出，呈現(xiàn)優(yōu)異的導(dǎo)染性，目前應(yīng)用最多。它能提高染色速率，有深色效果，但味重、有毒，易降低日曬牢度。n 染色工藝 n (1) 載體用量 n 隨載體濃度的提高，染色效果得以改善。但至一定值后，用量增加，染色效果反而降低。 n (2) 染色pH值 n 不同載體有其最適宜的pH值，此時(shí)分散狀態(tài)穩(wěn)定、導(dǎo)染率較高。但必

11、須與染料的最佳pH值相匹配，一般以弱酸性為宜。 n (3) 助劑的影響 n 染色時(shí)所加助劑須保證載體在染色過程中始終處于良好的懸浮狀態(tài)。否則載體顆粒粘附于纖維上吸附更多染料造成色斑。另外，助劑對(duì)染料懸浮穩(wěn)定性、勻染性、色光等也有影響。一般目前國(guó)內(nèi)用載體染色時(shí)，多采用平平加O作乳化分散劑。工藝流程： 要注意還原清洗并不能完全去除OP。若用34 NaOH沸煮則可去除織物殘余OP的60，經(jīng)180高溫則可全部升華去除。如果不能充分去除OP等載體，則會(huì)影響色牢度。單元一 滌棉混紡織物的染色（一）滌棉機(jī)織物染色分散/還原一浴法 工藝過程 浸軋染液（二浸二軋，軋余率50-65%，2040）預(yù)烘（紅外線或熱風(fēng)

12、烘燥80100）熱熔（180210,12min）透風(fēng)至布面30 浸軋還原液（一浸一軋，軋余率50-65%，2040）還原汽蒸（100105，1min） 水洗（室溫，12格）氧化（H2O20.61g/L，50-70，12格） 水洗（4060，12格）皂洗（肥皂4g/L純堿2g/L，95以上，2格）水洗（6080，12格） 水洗（室溫，12格） 烘干（烘筒烘干）工藝處方 分散染料 x（對(duì)織物重） 還原染料 y （對(duì)織物重） 合成龍膠(5%) 10g/L 非離子表面活性劑 12g/L還原液配方 色澤 氫氧化鈉（g/L） 85% 保險(xiǎn)粉（g/L） 淺色 2226 3040 中色 2635 4050 深

13、色 3545 5060n 工藝說明顆粒<2µm染浴中不加分散劑還原染料選擇對(duì)滌綸沾色少的熱溶溫度宜比二浴法略高些利于棉上的分散染料向滌綸轉(zhuǎn)移部分還原染料被滌綸吸收減少環(huán)染現(xiàn)象和表面浮色還原液內(nèi)保險(xiǎn)粉、燒堿的濃度略高些還原作用還原清洗作用 生產(chǎn)舉例 織物 14tex×2/28tex精梳，524根/10cm×275根/10cm，65/35滌棉布 顏色 藍(lán)色生產(chǎn)舉例 工藝處方 分散藍(lán)BBLS 29g/L 還原藍(lán)VB(50%) 19.2g/L 浸濕劑JFC 3ml/L 合成龍膠(5%) 20g/L還原液配方氫氧化鈉（g/L） 2635 保險(xiǎn)粉（g/L） 4050氧化

14、液配方： 100%H2O2 0.61g/L皂洗液配方： 肥皂4g/L 純堿2g/L 工藝條件 浸軋染液（二浸二軋，軋余率50-65%，2040）預(yù)烘（紅外線或熱風(fēng)烘燥80100）熱熔（180210,12min）透風(fēng)至布面30 浸軋還原液（一浸一軋，軋余率50-65%，2040）還原汽蒸（100105，1min） 水洗（室溫，12格）氧化（H2O20.61g/L，50-70，12格） 水洗（4060，12格）皂洗（肥皂4g/L純堿2g/L，95以上，2格）水洗（6080，12格） 水洗（室溫，12格） 烘干（烘筒烘干）（二）滌棉針織物浸染滌棉分散/活性浸染 二浴二步法 a. 工藝流程 分散染滌還原清洗活性染棉 b. 工藝處方(同染滌、染棉處方) 一浴二步法 a. 工藝流程 分散染滌降溫促染加堿固色水洗皂洗水洗脫水 1、分散/活性染料一浴兩步法 滌棉混紡（交織）針織物分散活性染料一浴二步法染色時(shí)，分散和活性染料在弱酸性條件下，在染色初期同時(shí)加入染浴，在升溫過程中，活性染料和分散染料分別上染棉纖維和滌綸，然后降溫，加堿使活性染料固色。（1）工藝流程 室溫入染分散染滌（130×20-45min）降溫至活性染料固色溫度加堿固色（固色溫度×20-45min） 冷水洗（兩次）