給水管道定向鉆施工方案

1、蘭州新區(qū)綜合保稅區(qū)建設(shè)項(xiàng)目EPC工程總承包第四標(biāo)段 給水管道定向鉆施工方案1 編制依據(jù)12 工程概況12.1工程地質(zhì)12.2水文條件22.3施工內(nèi)容22.4管材23 施工方法23.1工藝流程23.2施工工序24 施工進(jìn)度計(jì)劃65 機(jī)械設(shè)備配備66 人員配置77 質(zhì)量保證措施88 安全保證措施89 冬季施工措施910 施工范圍內(nèi)地下管線保護(hù)措施9蘭州新區(qū)綜合保稅區(qū)第四標(biāo)段（規(guī)劃路）項(xiàng)目部1 編制依據(jù)（1）現(xiàn)場踏勘場地情況。（2）給水管道施工圖紙。（3）*詳勘報(bào)告。（4）國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定以及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求。（5）水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范。2 工程概況2.1工程地質(zhì)擬建道路南側(cè)

2、道路緊鄰緯六路，北側(cè)緊鄰緯十六路，西側(cè)緊鄰經(jīng)七路，東側(cè)緊鄰經(jīng)十路。場地地貌單元屬烏鞘嶺南坡的斷陷低地秦王川盆地。建筑場地原為農(nóng)田耕地及荒地，場地大部分地段地勢開闊平緩，自然地面局部起伏較大，地面高程1925.101940.10m。本工程地處“秦王川”盆地，為一斷陷盆地，該盆地為古生物地層，其上沉積了早白堊紀(jì)和新老第三紀(jì)紅色砂礫巖層，在紅色砂礫巖之上又沉積了3040余米的黃土及以砂、碎石為主的一套風(fēng)成及沖積洪積層。根據(jù)勘探揭露，擬建場地地層結(jié)構(gòu)自上而下主要由耕植土、黃土狀粉土、粉細(xì)砂及礫砂構(gòu)成，各地層巖性描述及分布特征綜述如下：1）素填土（Q4ml）：該層分布于部分道路場地，部分挖方地段未分布，

3、揭露層厚03.0mm，淺黃色，成分以黃土狀粉土及砂土為主，含少量礫砂及植物根系，均勻性一般，稍密，干燥，局部地段成分以粉細(xì)砂或礫砂為主，為新近回填土，工程性能較差，層厚不均勻。2）黃土狀粉土-1（Q4al+pl）：分布于整個(gè)場地，層厚0.34.7m，層面埋深09.2m，層面標(biāo)高1920.01940.1m。淺黃色，以粉粒為主，混大量粉細(xì)砂，該層土質(zhì)不均勻，搖振反應(yīng)中等，光澤反映無，干強(qiáng)度低中等，韌性低，隨孔深增加含水量稍有增大，稍濕，稍密中密。與礫砂-3層呈互層狀交替沉積。3）細(xì)砂-2（Q4al+pl）：該層僅少部分勘探孔中有分布，呈透鏡體狀分布，厚度0.64.6m，層面埋深0.34.0m，層面

4、標(biāo)高1924.101939.50m。淺黃色灰黃色，礦物成分以長石、石英、云母等為主，均勻性一般，含少量礫石顆粒，稍濕，稍密中密。4）礫砂-3（Q4al+pl：分布于整個(gè)場地，層厚0.58.6m，層面埋深09.0m，層面標(biāo)高1918.201938.50m。青灰色，粗粒粒徑以1-8mm為主，約占總重的40%60%，顆粒多呈棱角狀，顆粒母巖成分主要為中風(fēng)化的砂巖、石英巖、大理巖等，充填物主要為粗砂，稍濕，稍密中密。2.2水文條件本工程境內(nèi)水資源極為缺乏，基本上沒有地表水，地下水儲(chǔ)量少、埋藏深、水質(zhì)較差，主要為秦王川盆地潛水，儲(chǔ)存于盆地東西兩側(cè)古河道第四系礫巖及砂碎石中，主要補(bǔ)給為溝谷潛流和降水補(bǔ)給，

5、潛水埋深一般小于50m，含水層厚度不超過10m。場地內(nèi)無常年性地表徑流，僅在暴雨季節(jié)形成暫時(shí)性洪流匯集在低洼溝槽中自北向南排泄。場地地下水資源貧乏，水位埋深較深。根據(jù)區(qū)域水位地質(zhì)資料，地下水埋深在20m50m。地下水水位隨季節(jié)變化，年變化幅度12m。2.3施工內(nèi)容給水管道橫穿緯十四路、緯十二路、緯十路、緯八路。2.4管材給水管道采用聚乙烯（PE）管材；管徑：DN200。3 施工方法3.1工藝流程測量放線三通一平鉆機(jī)就位安裝調(diào)試磁方位角測量試鉆制漿導(dǎo)向孔預(yù)擴(kuò)孔管線回拖清理場地3.2施工工序(1)測量放線1）依據(jù)要求，復(fù)測入、出土點(diǎn)標(biāo)高及距離，增補(bǔ)穿越中心及出、入點(diǎn)引樁。2）用白灰線放出入土側(cè)，出

6、土側(cè)各種設(shè)備操作停放區(qū)及進(jìn)場道路。(2)三通一平1）出、入土點(diǎn)兩側(cè)基本清理平整，從交通道路到兩側(cè)達(dá)到穿越設(shè)備進(jìn)場條件。2）工作坑：出入土點(diǎn)各挖一個(gè)工作坑，規(guī)格為長×寬×高=1.5m×1m×1m。3）泥漿坑：出入點(diǎn)工作坑旁各挖一個(gè)泥漿坑，規(guī)格為長×寬×高=2m×1m×1.5m。4）施工用電：20Kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)，配有專業(yè)人士使用。5）施工用水：采用灑水車運(yùn)輸至施工部位。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試轉(zhuǎn)，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場測得的井位深度以及鉆孔機(jī)位置，確

7、定鉆桿造斜度，入土角應(yīng)不超過15°。由拖車頭牽引鉆機(jī)進(jìn)入工作場，根據(jù)穿越中心線及入土角，調(diào)整鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位后，控向室相應(yīng)就位。鉆機(jī)的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，因此必須認(rèn)真細(xì)致的反復(fù)進(jìn)行，直至符合要求后方可進(jìn)入下道工序。（4）安裝調(diào)試鉆機(jī)安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場條件進(jìn)行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確定拉管機(jī)方位后，應(yīng)固定好鉆孔機(jī)。（5）磁方位角測量在導(dǎo)向孔開鉆前，要認(rèn)真做好穿越中心線的磁方位角測量。用全站儀通過在穿越中心線上地表多點(diǎn)測量（一般情況下，出、入土側(cè)各取兩個(gè)點(diǎn)），然后將各組數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對(duì)比，排除由于那些由于磁干擾而錯(cuò)誤的

8、數(shù)據(jù)，確定正確的磁方位角數(shù)值。（6）試鉆鉆機(jī)安裝好后，應(yīng)試鉆運(yùn)轉(zhuǎn)并檢測運(yùn)轉(zhuǎn)后的機(jī)座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機(jī)安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。各設(shè)備、人員、材料準(zhǔn)備就位后，啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆入1-2根鉆桿，檢查各設(shè)備及計(jì)算機(jī)反饋數(shù)據(jù)是否正常。試鉆時(shí)，還應(yīng)檢查各泥漿系統(tǒng)之間的聯(lián)接是否有滲漏、泥漿排污溝是否暢通。（7）制漿1）根據(jù)穿越曲線設(shè)計(jì)參數(shù)，制訂泥漿性能參數(shù)，泥漿在導(dǎo)向孔階段，就應(yīng)盡可能將孔內(nèi)泥砂攜帶出孔外，維持孔壁的穩(wěn)定，減少鉆進(jìn)的阻力，提高鉆進(jìn)的速度。2）制漿在開鉆前3小時(shí)完成，以利于泥漿材料充分水化。（8）導(dǎo)向孔按非開挖定向穿越技術(shù)規(guī)程逐步進(jìn)行。非開挖定向穿越施工技術(shù)是在不開挖地表的情況下

9、，用導(dǎo)向鉆進(jìn)技術(shù)，將一個(gè)無線電發(fā)射器（探頭）置入鉆頭盒內(nèi)，導(dǎo)向鉆進(jìn)過程中，地面接收儀隨時(shí)顯示鉆頭的深度、傾角、溫度等數(shù)據(jù)。施工技術(shù)人員在地面導(dǎo)航儀的引導(dǎo)下，從起點(diǎn)向終點(diǎn)鉆出一個(gè)與設(shè)計(jì)軌跡相吻合的導(dǎo)向孔，然后用合適的擠擴(kuò)鉆頭回?cái)U(kuò)成孔，利用定向鉆機(jī)把管線拖入孔中，完成鋪設(shè)任務(wù)。具體如下：1）在開鉆之前，認(rèn)真調(diào)試和保養(yǎng)鉆機(jī)，使鉆機(jī)的各項(xiàng)性能達(dá)到最佳。盡可能多準(zhǔn)備鉆機(jī)配件和泥漿泵配件。2）孔壁的穩(wěn)定性致關(guān)重要，在鉆導(dǎo)向孔的過程，提高泥漿的質(zhì)量，保持孔壁的穩(wěn)定性。3）在司鉆操作時(shí)，應(yīng)密切觀察表壓與地層地質(zhì)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，熟悉并掌握井底鉆具的旋轉(zhuǎn)與推進(jìn)速度，準(zhǔn)確完成控向員發(fā)出的指令，保證鉆頭鉆進(jìn)全過程的穿越精

10、度；利用對(duì)講機(jī)及時(shí)聯(lián)系，以避免施工過程中出現(xiàn)偏差。4）導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至一定長度后，啟動(dòng)泥漿處理系統(tǒng)，對(duì)泥漿池內(nèi)的返漿進(jìn)行凈化。在確保儲(chǔ)漿罐中的泥漿數(shù)量不影響鉆進(jìn)的情況下，將凈化后的泥漿輸送到制罐中配制新漿。5）在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，使用優(yōu)質(zhì)高效的泥漿添加劑改善泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)；使用DCI控制系統(tǒng)對(duì)鉆頭準(zhǔn)確定位，確保鉆頭出土位置準(zhǔn)確。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對(duì)正既定孔位，檢測對(duì)中誤差達(dá)到規(guī)范要求，即可開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)向孔。鉆進(jìn)時(shí)人力扳拉推進(jìn)要持力均勻，勻速前進(jìn)。并應(yīng)根據(jù)給進(jìn)阻力的大小，判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機(jī)給水壓力和給水量。鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)?shù)貙雍?/p>

11、水較大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應(yīng)不注水鉆進(jìn)，當(dāng)?shù)貙虞^硬或無地下水時(shí)，則應(yīng)提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進(jìn)阻力作用。當(dāng)遇有硬質(zhì)障礙物時(shí)應(yīng)緩慢持力給進(jìn)，當(dāng)不能鉆穿通過時(shí)，應(yīng)記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置。如地面條件允許可從地面下挖探洞人工下去處理。地面條件不允許時(shí)，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個(gè)的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進(jìn)和攪磨即可通過，此時(shí)給進(jìn)力應(yīng)均勻不可強(qiáng)推進(jìn)，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進(jìn)過程中應(yīng)詳細(xì)記錄。鉆進(jìn)宜按上坡方向進(jìn)行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。導(dǎo)向鉆進(jìn)是非開挖定向鉆進(jìn)鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計(jì)的深度、標(biāo)高，隨時(shí)監(jiān)控，適時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)中采用輕

12、壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時(shí)復(fù)測，確保污水管道施工符合設(shè)計(jì)要求。（9）預(yù)擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成后，必須擴(kuò)大至適合成品管敷設(shè)的直徑。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至接收坑，經(jīng)測量檢驗(yàn)，偏差在允許范圍內(nèi)時(shí)，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴(kuò)孔鉆頭，開動(dòng)回拉鉆機(jī)進(jìn)行逐級(jí)擴(kuò)孔，試泥漿，確定擴(kuò)孔器沒有堵塞的水眼后開始擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)人工給進(jìn)要均勻，勻速回拉。同時(shí)注水機(jī)要連續(xù)適量注水，通過鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護(hù)成孔孔壁，保保持孔壁穩(wěn)定，同時(shí)起到潤滑作用。一般情況下，擴(kuò)孔器是在鉆機(jī)對(duì)面的鉆頭出土處連接在鉆桿上，再回拉進(jìn)入導(dǎo)向孔，隨著擴(kuò)孔器的回?cái)U(kuò)，要

13、在其后不斷的加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合成品管鋪設(shè)的直徑差異大小和地層情況，擴(kuò)孔可一次或多次進(jìn)行。為防止擴(kuò)孔器在擴(kuò)孔過程刀頭磨掉和擴(kuò)孔器桶體磨穿孔而造成擴(kuò)孔器失效，擴(kuò)孔器采用高硬度耐磨合金作為擴(kuò)孔器的切削刀頭，擴(kuò)孔器桶體表面堆焊上耐磨合金，提高整個(gè)擴(kuò)孔器的強(qiáng)度和耐磨性，保證擴(kuò)孔器能夠勝任一次完成預(yù)擴(kuò)孔作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍，這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔時(shí)地層土質(zhì)較軟時(shí)宜快速給進(jìn)回?cái)U(kuò)，地層土質(zhì)較硬時(shí)要?jiǎng)蛩倬徛M(jìn)行。施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進(jìn)施工時(shí)是否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機(jī)的壓力，出現(xiàn)異常及時(shí)

14、采取措施。在每級(jí)擴(kuò)孔過程中，為防止擴(kuò)孔跑偏軌跡，采用回拖擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達(dá)到管徑的1.3倍以上，并用泥漿護(hù)壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對(duì)管壁無損壞。（10）管線回拖當(dāng)擴(kuò)孔完成之后，應(yīng)抓緊時(shí)間動(dòng)用單斗挖出鉆頭出土側(cè)的作業(yè)坑，裝上麻花鉆桿、切割刀、適當(dāng)?shù)臄U(kuò)孔器、旋轉(zhuǎn)接頭、U型環(huán)、穿越管進(jìn)行回拖工作。檢查切割刀和擴(kuò)孔器內(nèi)各通道及泥漿噴嘴是否暢通，確信合格后方可進(jìn)行回拖施工。回拖前，確保PE管焊縫和管道強(qiáng)度合格，用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封?；赝线^程中要認(rèn)真觀察泥漿運(yùn)行情況及旋轉(zhuǎn)接頭、U型環(huán)、回拖頭的連接情況，確保各部連接緊固。施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)

15、均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。一般情況下，擴(kuò)孔器是在鉆機(jī)對(duì)面的鉆頭出土處連接在鉆桿上，再回拉進(jìn)入導(dǎo)向孔，隨著擴(kuò)孔器的回?cái)U(kuò)，要在其后不斷的加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合成品管鋪設(shè)的直徑差異大小和地層情況，擴(kuò)孔可一次或多次進(jìn)行。確認(rèn)在預(yù)擴(kuò)孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，開始回拖管道，具體步驟如下：1）管線組裝、焊接、清管、試壓完成后，在管端上一個(gè)回拖頭，回拖耳鼻，確認(rèn)連接可靠后才能用于管線回拖。2）把鉆桿、擴(kuò)孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管線依次連接成一體，仔細(xì)檢查每一個(gè)連接螺栓，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)牢靠、可靠。3）慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，并供給泥漿，確定萬向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒有堵塞后開始拖管道。

16、4）在回拖過程中，安排專人巡線，防止管道在回拖過程中偏移翻轉(zhuǎn)。（12）清理場地施工結(jié)束移走施工設(shè)備，恢復(fù)原有地貌，清理現(xiàn)場，及時(shí)從現(xiàn)場清除并運(yùn)走所有不需要的工程廢料和垃圾等，達(dá)到環(huán)保要求。4 施工進(jìn)度計(jì)劃（1）施工準(zhǔn)備、設(shè)備進(jìn)場：2014年12月20日2014年12月21日（2）給水管道定向鉆施工：2014年12月22日2015年1月5日5 機(jī)械設(shè)備配備機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力施工部位備注1DL320鉆機(jī)ZD-1051105良好水平定向鉆2泥漿泵站LT949-1001良好泥漿3筆記本電腦Cf-301良好導(dǎo)向4地磁導(dǎo)向儀金地7001良好導(dǎo)向5金地探測儀金地7

17、001良好探測6泥漿罐25m31良好泥漿攪拌7擴(kuò)孔器3001良好擴(kuò)孔8保護(hù)短節(jié)150T3良好擴(kuò)孔9鉆 桿6m400m良好鉆孔10排污泵5kw25良好排水11分動(dòng)器150T2良好拉管12導(dǎo)向鉆頭無磁1良好導(dǎo)向13對(duì)講機(jī) 6良好通訊14汽車吊EQ1401良好運(yùn)輸15挖掘機(jī)Pc-2201良好開挖16發(fā)電機(jī)20KW1良好17雙排小解放1良好6 人員配置人員配置計(jì)劃表序號(hào)工 種單位數(shù)量備注1管理人員人52技術(shù)人員人43測量人員人34安全人員人25機(jī) 長人16導(dǎo)向員人17司鉆員人18司 機(jī)人29輔助工人310合 計(jì)人227 質(zhì)量保證措施（1）施工技術(shù)人員必須按照有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目管理規(guī)定。

18、并在工程施工前對(duì)地層情況及地下管線分布情況進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確，以避免施工時(shí)對(duì)其它管線造成破壞。（2）開工前，進(jìn)行操作人員全員崗位培訓(xùn)，保證每個(gè)施工人員清楚工程具體情況和要求。掌握施工方法、材料特性以及各道工序的質(zhì)量要求及其要點(diǎn)。（3）工操作質(zhì)量的巡視檢查：在施工過程中，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須經(jīng)常進(jìn)行巡視檢查，對(duì)違章操作、不符合規(guī)程要求的施工操作應(yīng)及時(shí)予以糾正。（4）工序質(zhì)量交接檢查：工序質(zhì)量交接檢查是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每一工序完成之后，都必須經(jīng)過自檢和互檢合格，方可進(jìn)行下道工序施工。（5）如發(fā)生質(zhì)量問題，立即與有關(guān)方面聯(lián)系，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)遞交有關(guān)質(zhì)量問題的詳細(xì)報(bào)告。8 安全保證措施（1）設(shè)專職安

19、全員，安全員要經(jīng)常深入工地知道施工安全工作，把安全工作擺在議事日程上長抓不懈。（2）建立領(lǐng)導(dǎo)安全值日制度，在安排施工進(jìn)度的同時(shí)，安排好安全生產(chǎn)和認(rèn)真檢查安全生產(chǎn)的落實(shí)情況。（3）開工前要組織職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并做好安全生產(chǎn)記錄，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和專職安全員應(yīng)隨時(shí)隨地在施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素。（4）進(jìn)入工地現(xiàn)場人員要穿好工作鞋，穿好工作服，戴好安全帽。（5）要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，確保管道回拖一次成功。（6）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，方能上崗。不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作。（7）操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定和操作規(guī)程，嚴(yán)格

20、執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后檢查保養(yǎng)制度。9 冬季施工措施結(jié)合冬季施工特點(diǎn)，認(rèn)真分析本地區(qū)冬季施工易發(fā)事故類型、原因，辯識(shí)查找各類重大事故隱患及安全生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)本地區(qū)重大事故危險(xiǎn)源真正作到心中有數(shù)并進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)管。強(qiáng)化上級(jí)對(duì)下級(jí)的層級(jí)監(jiān)督和工作檢查，加強(qiáng)對(duì)安全責(zé)任落實(shí)情況的監(jiān)督檢查，狠抓各項(xiàng)措施的執(zhí)行和落實(shí)。具體措施如下:（1）根據(jù)冬季施工方案要求，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的自我防范意識(shí)和安全操作技能。（2）根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣時(shí)應(yīng)立即停止室外作業(yè)，及時(shí)清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工。（3）加強(qiáng)作業(yè)人員生活區(qū)的管理，嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴(yán)防煙氣中毒、火災(zāi)和觸電事故。（4）每日定向鉆施工完畢，將定向穿越設(shè)備內(nèi)泥漿、水