印染廠做染色布的工藝流程

1、染色布-染整工藝流程練漂去除天然纖維里含有雜質(zhì)，以及在紡織加工過程中 又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等。這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順 利進行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應用化學和物理機械作用， 除去 織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并 為染色、印花、整理提供合格的半制品。純棉織物練漂加工的主要過程有：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。1）原布準備： 原布準備包括原布檢驗、翻布（分批、分箱、打印）和縫頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質(zhì)量，發(fā) 現(xiàn)問題能及時加以解決。檢驗容包括物理指標和外觀疵點兩項。前者包括原布的 長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度

2、和密度、強力等，后者如紡疵、織疵、各種班 漬及破損等。通常抽查總量的10M右。原布檢驗后，必須將原布分批、分箱， 并在布頭上打印，標明品種、加工工藝、批號、箱號、發(fā)布日期和翻布人代號， 以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工，必須將原布加以縫接。2）燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛， 使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時因絨 毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^高溫火焰， 或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫， 并發(fā)生燃燒，而布身 比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面， 從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。3）退漿：紡織廠

3、為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性。 坯布上的漿料即影響織物的吸水性能， 還 影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應先去除漿料，這 個過程叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、 酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等 方法，將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織 物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解度增大，經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少單獨使用，常與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用。4）煮 練：棉纖維生長時，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。 棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及 大

4、部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。 這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透 性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物 在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練， 以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其 他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學降解反應或乳化作 用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。5）漂白：棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤 的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度， 而纖維 本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯 酸鈉法。次氯酸鈉漂白的

5、漂液 PH值為10左右，在常溫下進行，設備簡單，操 作方便、成本低，但對織物強度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在咼溫下進行漂白，漂白織物白度咼而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然 雜質(zhì)。缺點是對設備要求高，成本較高。在適當條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、 煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液 PH值為44.5,在高溫下進行，具 有白度好，對纖維損傷小的優(yōu)點，但漂白時易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設 備，設備需要特殊的金屬材料制成，故在應用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯 酸鈉漂白后都要進行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。6）染色染色是一個比較復雜的工藝，不同品質(zhì)的布染

6、色的工藝就不同，全棉、滌棉、麻 棉、毛紡呢絨、絲綢制品 化纖制品、混紡制品、等等有的使用 軋染、卷染就可 以了，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工藝，僅以基本的全棉布為例：雖然染色通過一臺軋車就可以了,但也是最難的一道工序，因為染色的顏色控制除了已知的，還有許多的未 知東西在里面，比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性，蒸汽的控制，軋車壓力的控制等， 都是很精細的活.。染色的長車分為兩個部分，前車染色，后車固色.染色方式根 據(jù)選用染料品種的不同而有差異，染料一般有活性，士林，硫化,涂料.它們各有優(yōu)缺 點，一般情況下看要求的顏色而定，而且不可互相替換，其中

7、，士林的色牢度最好，但 價格貴，不適宜染深色，淺色的顏色不夠艷.除了因為染深色會增加成本，還有染深 色相對活性染料教難控制，容易出現(xiàn)布面花等現(xiàn)象.活性的色牢度相比士林要差, 但是染淺色比較艷麗，深色教容易控制，成本相應教少.硫化最差，色牢度不怎么好, 禁AZO還不達標，但現(xiàn)在有一種液體硫化（也叫水硫化）禁AZO可以達標，但價格跟 士林接近，染色不易控制還不能普及，只有少數(shù)的人追求它的褪色效果而采用.涂 料不具有可比性，它的掉色很嚴重，是服裝洗后追求褪色效果的最佳選擇 .可以與 士林,活性靈活應用，得到不同的水洗效果（一般士林或活性打底，涂料套面色，可以 解決單染涂料的白點問題，成本相應增加）.

8、活性，士林和硫化的染色前車基本相同 要說差異，就是紅外線預烘開一組，兩組或者不開.后車則完全不同.活性的采用鹽 和純堿固色，士林的采用雙氧水還原固色（所以士林也叫還原染料）,硫化的則要高 溫蒸煮固色，水溫必須95度以上.涂料的染色以后根據(jù)色牢度的褪色要求決定是 否培烘固色.培烘溫度195-210度左右.染色不可能百分百好的，修色，剝色再所難 免.輕微的調(diào)整比如淺了套涂料，深了用純堿洗.。7）絲光：絲光是指棉織物在室 溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到力的情況下， 用濃的燒堿溶液處理，以改善織 物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失， 橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)

9、律，因而增進了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作 用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿， 直至織物呈中性。 染色染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學的結(jié)合，或用化學 方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定 溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進行的。染色產(chǎn)品應色澤均勻，還 需要具有良好的染色牢度?？椢锏娜旧椒ㄖ饕纸竞蛙埲?。 浸染是將織物浸 漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。 它適用于小批量多品種染色。繩狀 染色、卷染都屬于此疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然

10、后使織物通過軋輥， 把染液均勻軋入織物部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法。 它適用于大批量織 物的染色。8）后整理后整理就是賦予服裝面料服用性能和美觀的紡織技術(shù)工 程。以下是目前常見的紡織后整理的種類：，主要設備有：燒毛機、退漿機、絲 光機、液氨機、定型機、預縮機、軋光機、水洗機、磨毛機、抓毛機、涂層機等。 主要作用：1磨毛2、軋光或者叫壓光3、軋花或者叫壓花4、植絨、轉(zhuǎn)移 燙花。5、涂層（a，干法涂層；b，濕法涂層；c,轉(zhuǎn)移涂層也叫離心紙涂層）6、PVC壓延、壓花處理7、復合（a，TPU膜貼膜PTFE膜貼膜；b，面料復合）8、 洗水、石磨、噴墨、固色處理。9、防水、防風、防絨處理。10、抗靜

11、電處理11、 阻燃處理12、防紫外線處理13、拉絨、磨絨、抗起球處理14、壓皺 起皺、 發(fā)泡處理15、拉幅定型、柔軟預縮等等處理 紡織后整理工藝對于開發(fā)一些具有 特殊功能的面料，對賦予面料特殊的功能和提升服用效果有著極其重要的作用。隨著技術(shù)的進度，還會不斷地出現(xiàn)后整理的新工藝， 新材料。染色布-色牢度 染色牢度是染色布最重要的指標。印染紡織物經(jīng)受外界的作用而保持原來色澤的能力，也稱色牢度。紡織物經(jīng)過染色、印花以后，有時還要經(jīng)過其他工序，如毛織物的縮絨、合成纖維紡織物的熱定形等；在服用過程中要接觸大氣、汗?jié)n， 經(jīng)受洗滌、摩擦和熨燙等外界作用。這些都能使印染紡織品發(fā)生不同程度的褪色、 變色。影響印

12、染紡織物染色牢度的工藝主要是縮絨、炭化、氯漂、升華等。染料 或顏料在紡織物上的染色牢度，與它們的化學結(jié)構(gòu)、在纖維上的濃度和所處狀態(tài) 以及纖維的性質(zhì)有關(guān)。各項染色牢度的測試方法，是模擬各種服用或工藝條件制 訂的。國際標準化組織（ISO參照英國和美國的染化學會（SDC和AATCC）以 及歐洲大陸牢度協(xié)會（ECE等組織（見紡織標準）所定的標準，陸續(xù)制訂了各項染色 牢度的國際標準和測試、評定方法。中國也訂有各項主要染色牢度的國家標準 ： 如：日曬牢度，也稱耐光牢度，分為 8級，以1級最不耐曬，8級牢度最好。 各級都有一個用規(guī)定的染料按規(guī)定的濃度染成的藍色羊毛織物參比標樣，稱為藍色標樣。試驗時，將試樣和8個藍色標樣按規(guī)定條件一起曝曬相當時間后，與藍 色標樣作比較，評定試樣的日曬牢度級別。由于日曬試驗的時間較長并受到氣候 變化的限制，一般多采用人工光源，常用的是氙氣燈和碳弧燈，氙氣燈的光譜能 量分布與日光比較接近。耐洗牢度，分為褪色和沾色兩種，分別用規(guī)定的灰色 標樣，分5級進行評定，逐級的色差成幾何級距。試驗時，將試樣和白布疊縫在 一起，在規(guī)定條件下進行洗滌，洗后晾干。將試樣與白布分開，褪色牢度根據(jù)試 樣洗滌前后的色差，用灰色褪色樣卡對比評定。1級色差最大，5級目測無色差。 將白布的沾色與灰色沾色樣卡進行對比，評定試樣對白布的沾色牢度。1級沾色最嚴重