砼澆筑技術交底

1、-作者xxxx-日期xxxx砼澆筑技術交底【精品文檔】 技術交底記錄 編號：單位工程名稱渡槽工程交底日期分部分項工程名稱進口節(jié)制閘底板科室/班組名稱交底內(nèi)容：一、混凝土澆筑入倉 1、閘底板臺階法澆筑，先澆筑上游齒槽，齒槽分兩層澆筑，每層厚0.5m；然后2.3m厚底板總共分5層，每一層臺階厚度為0.46m，臺階寬度2.0m，垂直水流方向布料。2、混凝土從皮帶機下料后，經(jīng)串筒運輸至倉面處，澆筑過程中，混凝土自由下落高度不大于1.5米，混凝土澆筑過程中嚴格控制澆筑分層厚度不大于0.5m。3、閘室底板掖角處混凝土攤鋪時，每層攤鋪厚度按30cm控制。4、入倉混凝土人工進行平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料聚

2、集時，均勻攤鋪于砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋。5、混凝土澆筑連續(xù)進行，上下層間的攤鋪間歇時間不大于允許間歇時間3小時。6、在澆筑底板以上120cm閘墩時，分三層進行澆筑，第一次澆筑厚度30cm，第二次和第三次澆筑厚度均為45cm。二、混凝土振搗1、 開倉前先檢查振搗棒性能。先開機再插棒。振搗結束后再關機，嚴禁振搗棒未拔出即關機。2、 混凝土振搗每班安排8人負責，每人負責寬2.2m倉面混凝土振搗作業(yè)，分工明確，交接班時，給接班人說明已振和未振區(qū)，并說明已振搗過的時間，避免漏振。3、大面積振搗使用DN75振搗棒，局部狹小空間部位使用DN25、DN50振搗棒。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半

3、徑1.5倍以內(nèi)，即DN75型插入振動棒的插入間距控制在1.01m內(nèi)，DN50型插入振動棒的插入半徑控制在0.67m以內(nèi)，DN25型插入振動棒的插入半徑控制在0.40m以內(nèi)，梅花型布置，振動棒嚴防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時避免振搗過度，做到不少振、不漏振。4、混凝土振搗使用變頻插入式振搗棒，振搗棒垂直插入砼，做到快插慢撥，防止上層混凝土振實后下層混凝土氣泡無法排除；插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振至砼表面不下沉，無明顯汽泡冒出即可，振搗時間約2030秒。在兩罐混凝土卸料后的接觸處，加強平倉振搗，以防漏振。5、振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土時，振搗順頭部不碰到建基面

4、或老混凝土面，但相距不超過5cm；振搗上層混凝土時，插入下層混凝土5cm左右，使上下層結合良好。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，不得長期在下料口處振搗。6、振搗棒不能直接接觸模板和鋼筋振搗。振搗避免直接接觸止水帶、鋼筋、模板、冷卻水管，對有止水的地方適當延長振搗時間。水平止水帶要在止水帶下部混凝土填滿后再進行上部澆筑，施工時現(xiàn)場設專人（白班：，夜班：）看護；垂直止水帶兩邊同時受料，避免出現(xiàn)止水帶扭曲，歪斜和位移。三、混凝土倉面檢查1、混凝土澆筑前，模板工應對模板進行全面檢查，確保模板加固穩(wěn)定無松動。振搗過程中應派專人（白班：，夜班：）經(jīng)常觀察模板有無位移變形情況，圍檁

5、、占筋、對拉絲等支撐體系有無松動等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓瞬课?，及時報告現(xiàn)場施工人員，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2、當倉面出現(xiàn)泌水時，安排專人（白班：，夜班：）用海綿將泌水吸出，裝桶提至倉外。3、澆筑時，及時清除模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。四、混凝土抹面1、混凝土底板澆筑完成收面時，表面采用平板振搗器振搗，抹面機進行粗平，高程及平整度控制事先在頂層鋼筋上架設導軌，控制過水斷面澆筑高程，安排熟練的混凝土工（白班：，夜班：）分三次用3m刮桿收平。2、平板振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25-40秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有35cm，防止漏振。五、混凝