基礎(chǔ)工業(yè)工程觀念培訓(xùn)ppt課件

1、基礎(chǔ)工業(yè)工程培訓(xùn)基礎(chǔ)工業(yè)工程培訓(xùn) 觀念篇觀念篇2工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)管理工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)管理目錄目錄3美國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)對(duì)工業(yè)工程的定義美國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)對(duì)工業(yè)工程的定義：工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等學(xué)科的專業(yè)知識(shí)和技術(shù)結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。我的理解我的理解：工業(yè)工程就是綜合運(yùn)用各種知識(shí)對(duì)生產(chǎn)及其相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)改善，使生產(chǎn)或者其他相關(guān)活動(dòng)不斷提高的方法的總稱。工業(yè)工程（工業(yè)工

2、程（IE）的定義）的定義IE基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)IE的定義的定義4IEIE的作用的作用：企業(yè)：企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力。員工：?jiǎn)T工：增加收入，提高生活水平，保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性，減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康IEIE目標(biāo)：目標(biāo)：定期地系統(tǒng)地改進(jìn)生產(chǎn)的效率和系統(tǒng)的有效性，降低成本，提高效率，改善質(zhì)量；IE基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)IE的目標(biāo)和作用的目標(biāo)和作用51 1、成本和效率意識(shí)：、成本和效率意識(shí)：一切工作從大處著眼，從總目標(biāo)出發(fā)，從小處著手，力求節(jié)約、杜絕浪費(fèi)，尋求以成本更低、效率更高的方法去完成。2 2、問(wèn)題和改革意識(shí)：、問(wèn)題和改革意識(shí)：任何工作都會(huì)找到更好的方法，改革永無(wú)

3、止境；要善于不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，勇于改革創(chuàng)新。3 3、三化意識(shí)：工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)：即、三化意識(shí)：工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)：即3S3S化化簡(jiǎn)單化 (Simplification）專業(yè)化（Specialization）標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization)4 4、全局和整體意識(shí)：、全局和整體意識(shí)：用系統(tǒng)化思想和系統(tǒng)工程方法觀察、分析和解決問(wèn)題5 5、以人為中心的意識(shí)：、以人為中心的意識(shí)：以人為本，充分重視人的作用I E意識(shí)意識(shí)IE基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)IE的意識(shí)的意識(shí)6IE基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)IE的基本功能的基本功能7工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程

4、思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)管理工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)管理目錄目錄8內(nèi)容：即過(guò)分加工的浪費(fèi)，1、多余的加工和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)。2、需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。改善改善：工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估冶具的改善與自動(dòng)化冶具的改善與自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)如何解決？如何解決？IE之八大浪費(fèi)之八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)9內(nèi)容：內(nèi)容：次品的產(chǎn)生以及正常加工不到位而導(dǎo)致的再次加工。損失損失：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外

5、的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。改善改善：自動(dòng)化自動(dòng)化 防呆化（愚巧化，防錯(cuò)法）防呆化（愚巧化，防錯(cuò)法） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 全數(shù)檢查全數(shù)檢查 在工程做入品質(zhì)在工程做入品質(zhì)不良、維修的浪費(fèi)不良、維修的浪費(fèi)如何解決？如何解決？IE之八大浪費(fèi)之八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi) 不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品 10內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不

6、必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。改善改善：流程生產(chǎn)的重組流程生產(chǎn)的重組 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行 人因工程設(shè)計(jì)（工作臺(tái)設(shè)計(jì)）人因工程設(shè)計(jì)（工作臺(tái)設(shè)計(jì)）如何解決？如何解決？動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)IE之八大浪費(fèi)之八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)11內(nèi)容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。改善改善：流程生產(chǎn)的重組流程生產(chǎn)的重組 設(shè)施規(guī)劃改善設(shè)施規(guī)劃改善 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JITJIT） cellcell化生產(chǎn)線改善化生產(chǎn)線改善如何解決？如何解決？搬運(yùn)的浪費(fèi)搬

7、運(yùn)的浪費(fèi)IE之八大浪費(fèi)之八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)12內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉(cāng)庫(kù)，工序間的半成品也是。導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化，空間的使用浪費(fèi)，搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的浪費(fèi)。改善改善：庫(kù)存的意識(shí)改革：庫(kù)存的意識(shí)改革 平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn) 采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃同步化采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃同步化 看板的徹底實(shí)行看板的徹底實(shí)行 生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化（生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化（JIT)JIT)按照過(guò)去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。如何解決？如何解決？庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)IE之八大浪費(fèi)之八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)13故障不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)能力

8、不平衡品質(zhì)不一致計(jì)劃有誤缺勤協(xié)作問(wèn)題庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)IE之八大浪費(fèi)之八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)水平線14內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫(kù)存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。改善：生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)看板引用同時(shí)它還將掩蓋生產(chǎn)中的很多問(wèn)題，如產(chǎn)能不足，計(jì)劃失誤等同時(shí)還會(huì)使生產(chǎn)線缺乏壓力，生產(chǎn)線生產(chǎn)散漫。如何解決？如何解決？制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)IE之八大浪費(fèi)之八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)15內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員

9、、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。 改善改善：生產(chǎn)流暢化、：生產(chǎn)流暢化、可控生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)推進(jìn)可控生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)推進(jìn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)看板引用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)看板引用 如何解決？如何解決？等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)IE之八大浪費(fèi)之八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)16改善改善：合理的規(guī)劃合理的規(guī)劃 制定明確的制度制定明確的制度 加強(qiáng)制度的執(zhí)行加強(qiáng)制度的執(zhí)行 引進(jìn)實(shí)施先進(jìn)的管理理念和制度引進(jìn)實(shí)施先進(jìn)的管理理念和制度如何解決？如何解決？管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)IE之八大浪費(fèi)之八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi) 管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后，

10、管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng) 的預(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。17工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)管理工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)管理目錄目錄18D+PDCADiscover（發(fā)現(xiàn)）Plain（計(jì)劃）Do（試行）Check（檢查反思）Action（實(shí)施）Discover（發(fā)現(xiàn)）Plan（計(jì)劃）Do（試行）Check（檢查反思）Action（實(shí)施）全民IEI

11、EIE思維與方法思維與方法實(shí)施方法實(shí)施方法實(shí)施方法實(shí)施方法191、不便使用的工具（擺放地點(diǎn)、工具設(shè)計(jì)）2、有浪費(fèi)的地方3、存在安全隱患的地方4、能夠提高工作效率的設(shè)備5、拿取不方便的零件（放的太遠(yuǎn)、物料盒不合適）6、讓人不舒服的地方7、經(jīng)常發(fā)生問(wèn)題或者產(chǎn)生次品的地方（焊機(jī)設(shè)計(jì)不合理或者生產(chǎn)流程方法等）8、不方便安裝以及維修的設(shè)備或產(chǎn)品的某個(gè)地方9、可以使用機(jī)械替代的工作10、繁雜的管理流程（不必要或者可以簡(jiǎn)化的簽字等）IEIE思維與方法思維與方法改善思路改善思路201、生產(chǎn)人員是否符合崗位技能要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考核。 2、檢驗(yàn)人員是否具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。 3、對(duì)有特殊

12、要求的關(guān)鍵崗位，是否選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。 4、操作人員是否嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。 5、檢驗(yàn)人員是否嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并按規(guī)定報(bào)送。6、我和我身邊的人是否有沒(méi)有做好的地方 IEIE的改善點(diǎn)的改善點(diǎn)Man人：人： 所謂人，就是指在現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，包括主管、司機(jī)、生產(chǎn)員工、所謂人，就是指在現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，包括主管、司機(jī)、生產(chǎn)員工、搬運(yùn)工等一切存在的人。搬運(yùn)工等一切存在的人。211、有無(wú)完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 2、設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定是否

13、有效實(shí)施，有無(wú)設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計(jì)劃、有無(wú)相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容是否完整準(zhǔn)確。 3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。 4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。5、設(shè)備是否便于使用，有沒(méi)有辦法使設(shè)備工作效率更高IEIE的改善點(diǎn)的改善點(diǎn)Machine是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生

14、產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。221、有無(wú)明確可行的物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、有無(wú)建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫(kù)、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，是否符合技術(shù)文件的規(guī)定。 4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有無(wú)批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)。 5、對(duì)不合格品有無(wú)控制辦法，職責(zé)分明，能否對(duì)不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。6、生產(chǎn)物料信息管理是否有效，質(zhì)量問(wèn)題可追溯。7、有沒(méi)有辦法來(lái)減少物料的損壞或者更好的發(fā)現(xiàn)次品或者減少次品產(chǎn)生的辦法。IEIE的改善點(diǎn)的改善點(diǎn)Material指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。指物料，半成品、配件、

15、原料等產(chǎn)品用料。231、工序流程布局是否科學(xué)合理，能否保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。2、能否區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，并有效確立工序質(zhì) 量控制點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。 3、有無(wú)正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。4、主要工序都有無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書或工藝規(guī)范，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。5、特殊工序的工藝規(guī)程規(guī)范除明確工藝參數(shù)外，有無(wú)對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 6、作業(yè)方法是否有不方便操作，容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題或者浪費(fèi)的地方IEIE的改善點(diǎn)的改善點(diǎn)Method顧名思義，法則。指生產(chǎn)過(guò)程

16、中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指顧名思義，法則。指生產(chǎn)過(guò)程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。241、有無(wú)健全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。 2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等是否符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 3、生產(chǎn)環(huán)境中有無(wú)有效地相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施。4、生產(chǎn)環(huán)境是否能保持清潔、整齊、有序，無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。5、材料、工裝、夾具等是否定置整齊存放。6、相關(guān)環(huán)境記錄能否有效填報(bào)或取得。 7、是否有影響工作環(huán)境舒適度以及工作效率

17、的地方IEIE的改善點(diǎn)的改善點(diǎn)Environment指工作的自然環(huán)境和條件。指工作的自然環(huán)境和條件。251、確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，使用的工具是否具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力。 2、是否定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。 3、是否有規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)范。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取的措施。 4、是否保存校準(zhǔn)記錄。 5、發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)是否立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。6、是否有更好的檢測(cè)方法。IEIE的改善點(diǎn)的改善點(diǎn)Measure所謂測(cè)是指質(zhì)量檢查和反饋時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、

18、正確所謂測(cè)是指質(zhì)量檢查和反饋時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確26考察點(diǎn)考察點(diǎn)第一次提問(wèn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)第三次提問(wèn)做什么（做什么（WhatWhat）是否必要是否必要有無(wú)其他更合適的對(duì)象有無(wú)其他更合適的對(duì)象為何做（為何做（WhyWhy）為何要這樣做為何要這樣做是否不需要做是否不需要做何時(shí)做（何時(shí)做（WhenWhen）為何要此時(shí)做為何要此時(shí)做有無(wú)其他更合適的時(shí)間有無(wú)其他更合適的時(shí)間何處做（何處做（WhereWhere）為何要此處做為何要此處做有無(wú)其他更合適的地點(diǎn)有無(wú)其他更合適的地點(diǎn)何人做（何人做（WhoWho）為何要此人做為何要此人做有無(wú)其他更合適的人有無(wú)其他更合適的人如何做（如何

19、做（HowHow）為何要這樣做為何要這樣做有無(wú)其他更合適的方法與工具有無(wú)其他更合適的方法與工具能用來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也能用來(lái)解決問(wèn)題5W1HIE思維與方法思維與方法思維方式思維方式27ECRSIC 合并S 簡(jiǎn)化R 重排E 取消1、除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）2、盡可能合并項(xiàng)目明細(xì)（C）3、將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重新編排組合（R）4、將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（S）5、增加其他必要的內(nèi)容（I)最新的IE又加上了I（增加）IE思維與方法思維與方法改善手法改善手法28對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可以取消者一律取消；u取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作。u取消一切不安

20、全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。u取消一切不方便或不正常的作業(yè)。u取消一切不必要的閑置時(shí)間。取消（取消（Eliminate）IE思維與方法思維與方法改善手法改善手法29對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并：u把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。u把幾種工具合并成為一種多功能的工具。u把幾道分散的工序合并成為一道工序。u合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。合并（合并（Combine）IE思維與方法思維與方法改善手法改善手法30對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可以顯著提高效率：u重新排列

21、工序流程，使程序優(yōu)化。u重新布置工作場(chǎng)所，使物流線縮短，重排u流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。u重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。重排重排 (Rearrange）IE思維與方法思維與方法改善手法改善手法31 簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容：u減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。u使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作。u簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理，力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化。u運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。簡(jiǎn)化（簡(jiǎn)化（Simplify）IE思維與方法思維與方法改善手法改善手法32增加新的設(shè)備或者工序來(lái)達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的u能提高工作效率的設(shè)備工具u能提高產(chǎn)品質(zhì)量工序u能降低操作人員

22、共疲勞程度的設(shè)備u等等對(duì)生產(chǎn)有利的東西增加（增加（Increase）IE思維與方法思維與方法改善手法改善手法33工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)管理工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)管理目錄目錄34生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 所謂生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)為了完成預(yù)定的生產(chǎn)目標(biāo)，通過(guò)一系列的管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）之間的合理組合和生產(chǎn)過(guò)程的有機(jī)轉(zhuǎn)換的場(chǎng)所，即企業(yè)的開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)等的活動(dòng)(工作)場(chǎng)所。 現(xiàn)場(chǎng)管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切活動(dòng)，按照企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵(lì)的總稱。其工作內(nèi)容包括：確定與現(xiàn)場(chǎng)

23、管理相關(guān)的工作項(xiàng)目，設(shè)置工作目標(biāo)，制定相應(yīng)的工作制度和規(guī)范要求，提出并組織推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工作計(jì)劃和措施，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤、檢查、服務(wù)和控制等。現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理35 現(xiàn)場(chǎng)管理的目的是以最小的資源投入制造出高質(zhì)量、低成本的一定數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。其主要任務(wù)是：形成一支目標(biāo)明確、技術(shù)素質(zhì)高、職責(zé)分明、自覺(jué)自發(fā)的企 業(yè)團(tuán)隊(duì)；以人為本，營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)章，嚴(yán)明工藝紀(jì)律，認(rèn)真做好生產(chǎn)控制和檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；合理組織生產(chǎn)，控制生產(chǎn)節(jié)奏，使生產(chǎn)均衡進(jìn)行；研究物流規(guī)律，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)任務(wù)明確、環(huán)環(huán)相扣、不脫節(jié)，以使物流順暢保證生產(chǎn)的需要。現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)36 現(xiàn)場(chǎng)管

24、理優(yōu)化的任務(wù)是落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，優(yōu)化勞動(dòng)組合，使生產(chǎn)能夠嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，組織均衡生產(chǎn)，做到人流、物流運(yùn)轉(zhuǎn)有秩，信息流及時(shí)、準(zhǔn)確，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決。使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于正常有序、可控的狀態(tài)。 現(xiàn)場(chǎng)管理從優(yōu)化的角度可以認(rèn)為有以下的一些內(nèi)容：作業(yè)管理；物流管理；文明生產(chǎn)與定置管理；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃與控制；優(yōu)化勞動(dòng)組織與班組建設(shè)；崗位責(zé)任制；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理診斷等?，F(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化任務(wù)和內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化任務(wù)和內(nèi)容：37IE與現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理5S管理管理 目前5管理運(yùn)動(dòng)已經(jīng)在我國(guó)企業(yè)普遍開展?！罢怼⒄D、清掃、清潔、

25、素養(yǎng)”這五個(gè)詞的日語(yǔ)羅馬拼音為：“SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE”，因其日語(yǔ)發(fā)音都是以“”為起音，故稱之為“5”?！?S”活動(dòng)的起源活動(dòng)的起源“5S”的進(jìn)一步發(fā)展的進(jìn)一步發(fā)展 近年來(lái)，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí)，在“5S”的基礎(chǔ)上又拓展了一些內(nèi)容。例如：6S就是在5S上增加了Safety（安全）；而7S、8S、則是在5S上加上類似于Safety（安全）、Saving（節(jié)約）、Service（服務(wù)）、Satisfaction（滿意）等?？梢钥闯鲆陨咸岢龅男聝?nèi)容還是建立在5S的基礎(chǔ)上的，有些僅僅是5S中某一部分的擴(kuò)展。因此，必須先搞好5S活動(dòng)，然后才

26、能把追加的一個(gè)或幾個(gè)S作為持續(xù)提升的環(huán)節(jié)，給職工一些新鮮感。38IE與現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理5S管理管理“5S”在現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用在現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用提高工作效率使工作環(huán)境整潔、有序預(yù)防為主保證安全保證質(zhì)量39常見的常見的“5S”問(wèn)題問(wèn)題儀容不整或穿著不整的工作人員機(jī)器設(shè)備布置不當(dāng)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放工具擺放雜亂運(yùn)料通道規(guī)劃不當(dāng)工作人員座位或坐姿不當(dāng)IE與現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理5S管理管理40意義意義 防錯(cuò)法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事.也就是說(shuō),連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.狹義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生.廣義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東

27、西(一套方法),而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度.因此,更具體的說(shuō)”防錯(cuò)法”是:具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力.具有外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué).具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造 不需要專門知識(shí)與高度的技能功用功用積極: 使任何的錯(cuò)誤,絕不會(huì)發(fā)生.消極: 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度.應(yīng)用范圍：任何工作無(wú)論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書處理等皆可應(yīng)用到.IE與現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理防錯(cuò)法防錯(cuò)法41定置管理的概念定置管理的概念 定置管理是企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法；它以物在場(chǎng)所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。 IE與現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理定置管理定置管理42定置管理的內(nèi)容定置管理的內(nèi)容 要求企業(yè)的各級(jí)管理人員按工作的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化、程序化的要求，管理各種文件、資料，確保工作效率。 u車間的定置管理 1、設(shè)備定置 2、區(qū)域定置 3、倉(cāng)庫(kù)定置u辦公室的定置管理IE與現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理定置管理定置管理43 實(shí)施定置管理可以