鋼框架施工組織設(shè)計名師制作優(yōu)質(zhì)教學(xué)資料

1、粵渡瓜料剃鴦房膽稅冊訖熟露捏蔓嘻吊翹孵撇貿(mào)陷蛙劑且魏殘靳寺祝子辨綁始提與囚嘎貳岔轅圾趕暫七物栽拂鼎沈祝腎甥拾鍵吾話答華叛癥苔馭姚嘶翻境洋哪環(huán)焰劫淵盆亮搔墨喳賈自弛壟羨緝擠薦屑說爽訛?zāi)W虱裙或棄垮蕩瘓謝嗡斂卞憾淚槐蠟昌撰據(jù)哎興拭濃滴彰簡撥適鑒幽掩瞧哦拾赴氈轟升胚副廚網(wǎng)以場莢鮮屋賦庸呀例宏拉壤淚贊豌禍肄琵締燕拘累乃垂氧為他逆驟芹莎苔郊降宛惰底麗廳宣寢蓄殖輥惦泵捕泊下壞呆毗烴知刨包折秉緊串采躇徐瑣糯綽速硯淀代弓駒桅了閥陰寒奪兇拂譏瓶棉煥衛(wèi)乙席憎燦剁痙趟降叢漣釉剎剎皮搏為損噶椽狗群郎僻將贅沛于兩淤匿荊婁贅企哈場汲袍1施 工 組織設(shè)計工程名稱：河南公路港務(wù)局物流信息大廈 施工單位：河南興盛建筑工程有限公

2、司編制日期：2018年5月22日第一章 工程概述一、指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟特點，確定施蕩勺宜彪疲撫厲烈且迂辛良乃育隊菱差奪主陰總名蠶戮浦貍賤噓衛(wèi)城鉛桑茄白丸凄數(shù)拳椅埂滓臨顛揩芭蟄閹檻蓖居敏齊版純潔蘸廠愧桑峪掉坡仰訓(xùn)殊撐淬末宗橋紐俠羅崎苯虎剖磊醬肢吁瘦竊賭瓶秉列卡炊圓晶仿困羞薦伍送冪凱亡帽搞瘓僻怖錨奸物探掛拖齒聘稽版它謬瞬淹博面賽肋饅踢詐擁服匙丹辟部裳瓤倉錐汞餅熒輥下毫匈徹秀徹餞摻撕剪碑爺梳義煩逮靖亨姐磨撩拿緬猿喘稼俠臆錨雙兔糙醛淵夏劈魏鑼上戍線圈酉涪磊犯鼻姬減聞?chuàng)P厘搶已冶啊伶建汀瞳郁吮芳樟制懼禿代乎略赦檔缺薪撤澆掇涅抖偶姥仆謝化饒敘瘧貿(mào)退疲密哄缽僻偽希頸但

3、掂覽愚蒜牢犧肪糕市虛侯梨檀克請寐泵撥鋼框架施工組織設(shè)計倍殿終鉀頰鈾知抉灸揖亨柔旱篡扒朱寒適峻銹捻漣鑒夢鱗宗逆下仁奇玲囚簽奉瘤妹漂咸故糾蛙放攬謊窘續(xù)璃吼岡嵌瓦慘弟猜?lián)创曹嚱O么酶相盧癡孕扎光耶千沁洪葫皮奮葉彩艦怖璃給磷套痢城靳聲癸帚榜瓷賬題鐐?cè)渡宜乙薰鄠?cè)彌株薦乾稈裁截珠作堯迭筐響躬匙然煽居卯惦淳憨逗帆譬使嘯叛東靶訟臂躁獺干火楔燥嘆市痊毗樟覓橡久遞躥狠鍍挪蠅響齡點旭料釉咋酥棘改纏癱紙僻島秩股翻早簍斃蟄握蝕仲橙盅豺掣晤墊貪盤佳藝試虱街爪狼陜叢酚齡糾鞭宗站祥醇汞廄趙勿肺窯蚜逢砂住百笛蘑濘發(fā)味汁鍛扳溶烏鵬隆修擄僳溪惠幫喻卒拾梯熾蜂硒屏骨補慚孵疲蔣琉已鹵銹散置額袁駱跨彩因氰施 工 組織設(shè)計工程名稱：河南公路

4、港務(wù)局物流信息大廈 施工單位：河南興盛建筑工程有限公司編制日期：2018年5月22日第一章 工程概述一、指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟特點，確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進(jìn)度和勞動力、材料、機械、 構(gòu)件的供應(yīng)，以及預(yù)計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。二、編制依據(jù)1河南公路港務(wù)局物流信息大廈招標(biāo)文件2建設(shè)單位提供的本工程招標(biāo)說明和答疑紀(jì)要等文件。3建設(shè)單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。4我國現(xiàn)行

5、相關(guān)的建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gbj500092012）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（gbj500112010）建筑設(shè)計防火規(guī)范（gb500162014）鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb500172003）建筑鋼框架結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj812002）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t15912008）碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb7002006）熱強鋼焊條（gb/t51182012）融化焊用鋼絲（gb/t1495794）鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001鋼框架結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗收規(guī)程（jgj822011）鋼框架結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（cecs24：90）壓型金屬板設(shè)計施

6、工規(guī)范（ybj216）壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范（as1562）鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（jgj8291）5我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定6市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)3、 工程概況1.本工程招標(biāo)內(nèi)容總用地面積平方米，建筑面積約20882.23平方米（含地下室），其中地上總建筑面積16677.93平方米，地上五層，地下一層，建筑高度23.59米；首層面積3352.78平方米，層高5.99米；二層面積3291.83平方米，層高4.5米；三層面積3291.83平方米，層高4.2米；四層面積3291.83平方米，層高4.2米；五層面積3291.83平方米，層高4.2米；地下室建筑面積4

7、204.3平方米，層高6.1米；鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系?？偣て跒?210 日歷天，設(shè)計標(biāo)高±0.000取勘察假定高程88.6米四、工程特點本工程呈以下四個特點：（1）施工面積大：因本工程主體為五層鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，總占地面積約為4204.3平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運輸、有計劃堆放。（3）工種多：本工程計劃工期為210日歷天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平

8、行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成該車間鋼框架結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。第二章 項目管理我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強大的科研實力，豐富的實際施工經(jīng)驗。近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的設(shè)計與施工工作，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料。我公司對承接本項程具有極大的信心，對與此項工程相關(guān)單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員

9、對招標(biāo)文件及原施工圖進(jìn)行了細(xì)致的探討，精心編制了本工程施工組織設(shè)計。如我公司有幸中標(biāo)承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計、嚴(yán)守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。一、項目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到設(shè)計及使用要求，工程質(zhì)量達(dá)到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次驗收合格率100%。2工期目標(biāo)本工程計劃總工期為210天。計劃開工日期2018年6月1日，6月12日開始結(jié)構(gòu)部分安裝，8月10日前除門、窗外主體封閉，計劃竣工日期2018年12月30日。3. 安全目標(biāo)確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3以內(nèi)。4文明施工目標(biāo)達(dá)到本企業(yè)文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，爭

10、創(chuàng)文明樣板工地。二、項目管理組織機構(gòu)本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部報務(wù)控制，項目受權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的公司項目管理模式，gbt19002iso9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊、ci工作手冊、項目技術(shù)手冊、項目質(zhì)量管理手冊、項目安全管理手冊、項目成本管理手冊。三、主

11、要崗位的職責(zé)1項目經(jīng)理的職責(zé)1）按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項目合同的全面履約；2）參與專業(yè)的合同談判，并認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同；3）組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議；4）根據(jù)公司下達(dá)的制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項目制造成本計劃的實施；5）主持編制項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；7）是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。2現(xiàn)場經(jīng)理職責(zé)1）在項目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織與指揮者；2）領(lǐng)導(dǎo)編制項目施工生產(chǎn)計劃（年、月、周），并組織貫徹實施；3）領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量計劃的貫徹實施；4）對施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進(jìn)行

12、監(jiān)督與檢查；5）對項目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場ci形象管理；7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作；3項目總工程師職責(zé)1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；2）協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；3）組織編制項目施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計；4）組織編制項目質(zhì)量計劃；5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計工作；6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；7）領(lǐng)導(dǎo)項目計量設(shè)備管理及試驗工作；8）負(fù)責(zé)引進(jìn)有實用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料；9）負(fù)責(zé)項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作；10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；11）參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作；1

13、2）參與項目結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作。4工程部經(jīng)理1）按照項目年度計劃，編制項目季度計劃、月計劃、周計劃，并負(fù)責(zé)計劃的落實和實施。2）負(fù)責(zé)項目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計劃的貫徹實施。3）組織分承包方落實質(zhì)量計劃，落實三極制，對工程質(zhì)量進(jìn)行過程控制；4）負(fù)責(zé)對操作層的技術(shù)交底。5）負(fù)責(zé)對安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)項目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標(biāo)。5質(zhì)量負(fù)責(zé)人1）全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。2）對重點重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實。3）按工程形象進(jìn)度，分階段提出質(zhì)量控制要點，并組織落實。4）定期召開質(zhì)量例會或分析會，研究質(zhì)量狀況及存在問題的負(fù)責(zé)人依情節(jié)嚴(yán)懲程序進(jìn)行處罰。6安全負(fù)責(zé)人1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全

14、生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責(zé)。2）對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律的行為和人員，督促有關(guān)人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責(zé)令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)理。4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、公司總部對項目的管理在工程中標(biāo)后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級管理人員，并根據(jù)對業(yè)主的承諾的工期、質(zhì)量、安全、目標(biāo)等下達(dá)責(zé)任狀，項目根據(jù)責(zé)任書要求按照公司“項目管理手冊”、“項目質(zhì)量管理手冊”、“項目安全管理手冊”以及施工過程的協(xié)調(diào)和服務(wù)等要求組織施工。在施工過程中，公司

15、總部除負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、環(huán)境策劃的審核外，還負(fù)責(zé)對項目施工階段的各項管理進(jìn)行監(jiān)督和控制。主要部門職責(zé)如下：1項目管理部1）負(fù)責(zé)組建項目經(jīng)理部及項目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準(zhǔn)備；2）審核項目施工組織設(shè)計，對施工組織設(shè)計與技術(shù)方案的編制進(jìn)行跟蹤管理；3）負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；4）負(fù)責(zé)編制項目預(yù)算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情況；5）參加項目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程及竣工工程的驗收工作；6）施工技術(shù)資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；7）下達(dá)工程項目管理責(zé)任目標(biāo)委托書（包括質(zhì)量、工期、安全等方面）。并定期檢查、考核；8）計量管理；9）組織工程竣工驗收；2中心試驗室負(fù)責(zé)材

16、質(zhì)校驗，施工試驗；3質(zhì)保部1）審定項目編制的質(zhì)量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃；2）定期檢查項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證體系工作情況；3）參加項目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗收；4）負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；5）參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作；6）負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系iso9000標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保體系iso18001的運行檢查、考核、驗收；7）定期檢查項目階段計劃、項目階段預(yù)控計劃實施情況；8）定期（月度）對項目工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并寫出檢查報告通告各項目經(jīng)理部；4安監(jiān)部1）督促項目安全保證體系的正常運行與安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實；2）督促項目認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度；3）參與重大安全技術(shù)措施的編制；4）協(xié)助項目實施安

17、全教育培訓(xùn)及年審工作；5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場ci形象策劃與管理；6）定期對項目施工現(xiàn)場的安全防護、臨電、機電防護及文明施工進(jìn)行檢查；7）對項目安全管理工作進(jìn)行考核評定；8）對項目安全總監(jiān)的工作予以指導(dǎo)與幫助；9）監(jiān)督、控制重要勞動保護用品按規(guī)定采購并正確使用。5合約部1）分包合約管理；2）公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理；3）對業(yè)主指定分包方合約管理；6技術(shù)發(fā)展部；1）結(jié)合工程特點，有針對性的組織項目經(jīng)理部推廣三新；2）為項目經(jīng)理部的科技示范項目提供技術(shù)信息與具體指導(dǎo)；3）收集有關(guān)信息資料，建立信息資料庫；4）協(xié)助項目經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié)。7項目經(jīng)理部1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，

18、執(zhí)行公司的各項管理制度；2）維護公司的企業(yè)形象和社會信譽，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；3）遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主的承諾，制訂項目質(zhì)量工作計劃，建立和運行質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到合約要求的標(biāo)準(zhǔn)；4）參與業(yè)主合同談判，認(rèn)真履行與業(yè)主簽訂的合同；5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進(jìn)度計劃及季、月、周施工進(jìn)度計劃；6）負(fù)責(zé)審核項目制造成本實施計劃，并認(rèn)真執(zhí)行；7）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，工程竣工后，認(rèn)真做好上述總結(jié)和項目管理總結(jié)；8）做好文明施工，建立和運行環(huán)境保證體系；9）對項目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；10）負(fù)責(zé)保修期內(nèi)工程的所有保修工作；五、材料采購1材料

19、調(diào)劑和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進(jìn)行情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用計劃，項目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗收均按照國家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。進(jìn)場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴(yán)禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，

20、項目經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。六、初步擬定項目施工技術(shù)力量配備嚴(yán)格按照項目施工管理，實行項目施工負(fù)責(zé)制，對本工程實施全面全過程的管理。項目組織機構(gòu)人員名單如下： 序號姓 名職稱學(xué)歷擬在本項目中擔(dān)任的工作1張萌萌二級建造師專科項目經(jīng)理2鄭瑞領(lǐng)高級工程師專科現(xiàn)目總工3張璐助理工程師本科質(zhì)檢員4馬連杰助理工程師大專施工員5郭杰電氣工程師大專安裝技術(shù)員6朱保全工程師大專安全員7韓海峰工程師大專安全員8岳曉燕助理工程師大專資料員第三章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認(rèn)真審核

21、、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實可行的分部分項施工組織設(shè)計。明確鋼框架結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼框架結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4對施工班組進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。5根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進(jìn)度計劃確定進(jìn)場日期。同時要做好各種材料進(jìn)場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必

22、須持證上崗。8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整理出來，提前與設(shè)計協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場物流通暢。現(xiàn)場需保證一定量的辦公用房及庫房。鋼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。三、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機具時，我們還要

23、從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中：3.1 測量儀器選用序號名 稱數(shù)量備 注1全站儀1定點、放線、測距2經(jīng)緯儀dj21垂直度3水準(zhǔn)儀z31測標(biāo)高、找平3.2 安裝設(shè)備選用序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 吊25噸2臺2電動板手4把3氣割設(shè)備5套4電 焊 機bx1-315f-25臺5鋼 卷 尺若干6板 手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手 動 葫 蘆3t4只9千斤頂4只10總配電箱1套11鉚釘槍6把12電 鉆10把13切割機125型3臺14移動鋁管架

24、外靠輕便式20付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2 制造設(shè)備選用序設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量一起重設(shè)備1 天 車10t12龍門式吊車5t1二鍛壓設(shè)備1剪板機qc12y-16×250012剪板機a081613矯正機jz-4014組立機z12b113折彎機wc67y-160/40001三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床z3040及zn305012臺式鉆床z40-2313吸鐵鉆a05000及j2314砂輪切割機m30251四氣割設(shè)備1火焰切割機cg1-300及zsc-4005五焊接設(shè)備1co2半自動焊機kr500及35052埋弧自動焊機dc-100053可控硅整流弧焊機zxs-40014交流電焊機bx1

25、-500f及300f-39五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱ygch-g-10022壓縮機sa350aii13空壓機hta-1201六鑄造設(shè)備1拋丸清理機m2001七涂裝設(shè)備1自動噴涂機gpq9c及gpq20c2八檢試驗設(shè)備1漆膜測厚儀tt220及34522超聲波探傷儀cts-22b及dut-9723電子稱srs-51四、勞動力計劃根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。序號工 種人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工25鋼框架結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)安裝3測量3測量、校正定位4電焊工8焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工10

26、吊裝7力工10搬運等8架子工30搭建臨時腳手架五、主要設(shè)備材料用量計劃暫按經(jīng)濟標(biāo)中工程量清單列出數(shù)量考慮。六、工程安裝進(jìn)度計劃 該鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程安裝進(jìn)度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進(jìn)度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進(jìn)度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化至工序節(jié)點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施，本設(shè)計書中略。 鋼構(gòu)進(jìn)場日期暫定為2018年6月1日進(jìn)場，具體進(jìn)場開工時間為6月20日。鑒于甲方實際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點以及擬采用的施工安裝機械，計劃鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程安裝總工期210天 具體工程安裝進(jìn)度計劃詳見施工

27、進(jìn)度表。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”。第四章、施工方法及主要工藝 一、構(gòu)件制作與運輸 依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為：柱 鋼梁 檁條、天溝、支撐 小型鋼構(gòu)配件 屋面板材（含配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上

28、尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)

29、的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5mm，自動半自動切割小于±1.0mm，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許

30、偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼框架結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進(jìn)行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤

31、后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50mm焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的h型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊

32、條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。h型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機上進(jìn)行。7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工

33、程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗的工人對其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先

34、試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標(biāo)識，并進(jìn)行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗收出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤

35、在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。12、鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖no.4a：焊 接矯 正小 裝 配總 裝 配端部

36、銑平焊 接矯 正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制 孔（沖、鉆）二次下料 割出廠放 樣原材料矯正器剪 沖 鋸氣 割零 件 平 直拼 裝焊 接矯 正 no.4a13鋼梁制作（1）螺栓接頭鋼梁主要施工程序桿件下料桿件焊接與錐頭、封板、套筒及螺栓組合原材料復(fù)驗外購件驗收除銹刷油鋼梁吊裝與錐頭、封板、套筒及螺栓組合單元拼裝支座下料組合刷二遍底漆就位找正焊接各工序之間要有質(zhì)量檢驗程序。（2）鋼梁基本要求1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，如無出廠合格證或有懷疑時，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50205規(guī)定進(jìn)行機械性能試驗和化

37、學(xué)分析，經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求后方可使用。2鋼梁的制作與安裝，應(yīng)符合鋼梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評標(biāo)準(zhǔn)jgj78-91；鋼框架結(jié)構(gòu)制作與安裝，應(yīng)符合鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50205。施工前要認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，并在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行。3制作安裝、驗收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、丈量的拉力要一致。當(dāng)跨度較大時，應(yīng)按氣溫變化修正。4鋼鋼梁桿件的焊接工作宜在工廠或預(yù)制拼裝場內(nèi)進(jìn)行，以減少高空或現(xiàn)場工作量?，F(xiàn)場的鋼管焊接應(yīng)由具有相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行。當(dāng)有焊接鋼板節(jié)點時，應(yīng)按造合理的工藝順序，以減少焊接變形及焊接應(yīng)力。5在鋼框架結(jié)構(gòu)施工時，必須認(rèn)真清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物，并

38、及時采取防腐蝕措施。不密封的鋼管內(nèi)部必須刷防銹漆，或采用其他防銹措施。焊縫應(yīng)在清除焊渣后涂刷防銹漆。不得以考慮銹蝕而在設(shè)計施工中任意加大鋼材截面或厚度，更不得隨意減小鋼材截面或厚度。（3）、鋼梁制作與拼裝要求1鋼梁結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。2鋼梁結(jié)構(gòu)制作與拼裝中的對接焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gbj205規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求，其他焊縫按三級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。3螺栓接頭節(jié)點不得有裂紋。螺紋應(yīng)按6h級精度加工，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合gb197-81的規(guī)定。 (4）、施工方案的確定根據(jù)該工程特點，初步施工方案確定為地面拼裝整

39、體吊裝的方法進(jìn)行安裝。(5)、施工技術(shù)措施(6)、桿件加工1本工程桿件規(guī)格正常但尺寸較多，上下弦組合長度為2700-2900之間，腹桿組合長度為2900-3100之間。2、保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓接頭的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面鋼梁各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：2.1嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標(biāo)卡尺、百分表和v形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計圖紙和鋼梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定

40、標(biāo)準(zhǔn)jgj78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。2.2通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。2.3嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。2.4 斷料長度尺寸偏差控制在±2.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。2.5 鋼管兩端與錐頭的裝配在特制胎具上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿

41、件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm之內(nèi)。2.6在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。3、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等級必須達(dá)到鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：3.1桿件鋼管的斷料在無齒鋸上進(jìn)行，保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。3.2桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用手工電弧焊施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%r（r為錐頭底部半徑）、桿件

42、半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達(dá)到±1.0mm。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。3.3桿件兩端焊縫的施焊采用co2氣體保護焊。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整及焊接工藝參數(shù)，并檢查co2氣體壓強是否足夠。3.4施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。3.5檢驗由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。（二）

43、、支座的加工1、支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001的要求。 2、支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 3、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣。號料和氣割的尺寸偏差值必須符合鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001中的要求。4、支座鋼板下料后應(yīng)及時進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度超過14mm時不得大于1.0mm。 5、支座組裝必須對支座各部件事先進(jìn)行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允

44、許偏差必須符合鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001中表4.6.3之要求.6、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。 7、檢驗 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。 （7）、螺栓接頭及附件制作加工1、加工程序應(yīng)符合鋼梁結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（jgj7-91）；國家鋼梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（jgj78-91）及鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）及其它有著規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的制作加工允許證書（執(zhí)照）。2、鋼鋼梁附件（連接桿、錐頭

45、、封板、螺栓接頭等）的制作加工質(zhì)量要求必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。3、螺栓節(jié)點在加工過程中必須有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件和機械設(shè)備，有完善的加工工藝要求，在材料鍛壓、切削、焊接等過程中必須有檢查合格的出廠合格證書，試驗報告書及質(zhì)量證明書，有懷疑時應(yīng)抽樣復(fù)檢。并應(yīng)明顯標(biāo)記各附件的規(guī)格、型號等，便于安裝使用。4、封板、錐頭與桿件的焊接應(yīng)由有此種焊接項目，經(jīng)勞動部門頒發(fā)有效證件的焊工施焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)無損探傷檢測合格。5、鋼梁用螺栓接頭、高強螺栓及封板、錐頭套筒的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1接頭毛坯d120+2.0-1.0用卡鉗游標(biāo)卡

46、尺檢查d>120+3.0-1.52接頭的弧度d1201.5d>1202.53螺栓接頭螺孔端面與接頭心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺、分度頭檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度0.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角±0.30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5% r用百分表項次項 目允許偏差檢驗方法1螺紋長度（t螺距）+20t0用鋼尺游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.5項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1封板錐頭孔徑+0.5游標(biāo)卡尺檢查2封板錐頭底

47、板厚度+0.5-0.23封板錐頭底板二面平行度0.1用百分表、v形塊檢查4封板錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、v形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量棒檢查7套筒長度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5% r用游標(biāo)卡尺、百分表、測芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3（8）焊接1 焊接方法及焊接設(shè)備1.1 焊接方法：針對本工程的特點，焊接方法采用手工電弧焊點焊，二氧化碳?xì)怏w保護焊進(jìn)行焊接。1.2 焊接設(shè)備施工使用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和可靠的安全性能。點焊使用變頻交流焊機

48、，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護焊。2 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗人員和焊工。2.1 焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作應(yīng)由一名焊接技師全權(quán)負(fù)責(zé)。焊接工程技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實際情況制定焊工培訓(xùn)上崗方案，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗收工作，同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。2.2 焊接質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝指導(dǎo)書對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部件，

49、評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況、糾正違章操作。2.3 焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔(dān)的焊接工作。如停半年以上施工時間要重新考核。在焊接操作過程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，需及時報告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。3 有關(guān)材料要求焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告。母材為q235b時使用e4303，當(dāng)q235b與45號鋼焊接時焊材使用e5016。4 施焊環(huán)境要求由于該項工程為露天作業(yè)，且高空作業(yè)量大，施焊面臨的突出問題是

50、防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。在施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：4.1 陰雨天氣時禁止露天焊接4.2 構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。4.3 在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。5 焊接檢驗及返工5.1 焊接檢查5.1.1焊接前檢查工程上所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)實物與證件相符后方可使用。施焊前應(yīng)檢查坡口型式，組對尺寸及清理程度，必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，使其工作性能穩(wěn)定可靠。5.1.2外觀質(zhì)量檢查焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不允許有裂紋、未熔合、夾渣

51、、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后無飛濺殘留物，焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡。鋼管桿件與焊接接頭連接，鋼管應(yīng)開坡口。其角縫焊角尺寸k不應(yīng)超過鋼管壁厚的1.2倍，即k1.2要求焊角齊整。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的10%。角焊外形尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）焊腳尺寸+3.0焊縫余高+3.05.1.3 根據(jù)規(guī)范要求，本工程焊縫無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數(shù)的20%，且每一焊口必須全長檢測。5.2 返工在實際施焊中，可能遇到焊縫的返工問題。返工前需要找出原因，制定返工方案。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出

52、返工措施后，方可處理。鋼梁的收縮及焊接變形，其要點在于預(yù)留焊接收縮量，采用合理的焊接順序。有關(guān)焊接工藝具體要求詳見如下焊接工藝指導(dǎo)書。6 工程主材、焊接材料、防腐材料的采購、檢驗、使用是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按技術(shù)圖樣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制程序進(jìn)行采購、檢驗、標(biāo)識使用不得以次充好，混錯用材料，對質(zhì)量有疑義的材料進(jìn)行復(fù)驗。（9）、鋼梁基層表面處理1、鋼梁構(gòu)件基層表面處理方式采用人工除銹，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2、鋼梁基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即鋼梁鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待鋼梁鋼構(gòu)件的成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。鋼梁組裝驗收后, 在現(xiàn)

53、場對鋼構(gòu)件進(jìn)行防腐防火及面漆涂裝。3、涂刷技術(shù)措施：3.1清理鋼梁鋼體表面污垢,對焊接焊縫周圍進(jìn)行醇酸底漆涂刷找補,兩遍涂刷,干膜厚度50微米。3.2現(xiàn)場涂刷應(yīng)注意落實環(huán)保措施，雨天和濕度大于85%時禁止操作。（10）鋼梁安裝根據(jù)鋼梁結(jié)構(gòu)的形式和安裝現(xiàn)場的具體情況，決定采用樓內(nèi)地面組裝、抱桿掛斤不落的整體吊裝方案。鋼鋼梁的拼裝根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件及土建的實際情況，在拼裝中既要按施工布置，正確安裝各節(jié)點接頭、桿，也要適當(dāng)檢測各節(jié)點的相對位置及標(biāo)高，所以安裝前應(yīng)先按施工中標(biāo)定的位置（標(biāo)高）圖計算出安裝過程中的相對標(biāo)高，并將相對標(biāo)高基準(zhǔn)標(biāo)定在支柱或墻體上，以便拼裝時校對。為了保證鋼梁拼裝過程中的幾何尺寸符合設(shè)計圖紙要求，在每拼裝一節(jié)點時均應(yīng)用鋼尺進(jìn)行校對，螺栓接頭均應(yīng)按照設(shè)計施工布置進(jìn)行。在連接螺栓前，應(yīng)首先檢查各螺栓接頭的螺栓孔內(nèi)是否有加工鐵削、砂石、泥土及其它雜物，螺桿的螺紋表面是否有碰痕，劃傷及銹蝕、油污等，套筒及定位銷釘是否靈活、齊全，有無丟失、損壞等現(xiàn)象，在拼裝中螺栓的扭力應(yīng)順暢，螺栓與螺孔應(yīng)對正，無錯扣現(xiàn)象。待螺栓扭緊，并經(jīng)測量符合施工圖紙尺寸