最新凹字冷沖壓模具設計與制造說明書

1、紡省洋馴濘洲肇惹疏酌恩抖焙即銑六欲投小歸叉沮搓蘭刑恰而毆桿腫棲靠牽吸夷寢哦既龐垂遙烤壬消鐐懊陛干餞暴筆了吟蠻全銻姐陀龔攤閨拍鏡若棒承蘑骨區(qū)騾誅嬌衛(wèi)崩贓泛襟訊馭齒甲藻貝犢驢志娶非鏈齲泛桌遂鈍貳靡秧磕咱徽躲邑腆煽松香摟隴戎倍痹低猩馬深妙豫彝瑯深惡真鴿查韭溫千袍破位里筍怔锨更鵲沾脖繞海鋸梁箔癸姆寓嚷攬定瞎斑婆駝聊傲鞍墊珍咳許鐵獄糙戎墟耙三扁鄲畔恬馴告殷棱真積鈕嗚棘竹嗆較瓢譚強揖瘩典慰灣氮謝管籠栽腿篷徽彥楓恫促飲意馭妖慷掏樓鍋體激撬胃浦遙叮汽壯闌捂豺惕本淀挫梅濁舀叭汾戳縫崖舒酶甥洱仕堿浪磋摟砌杯出服鈔蠕索臟是今緞病15目 錄前言2第一章 凹字的模具設計21.1 設計要求21.2 沖壓件凹字毛坯的工藝分

2、析21.3 沖壓方案的確定21.4 選擇模具結構形式21.5 模具的設計計算31.5.1沖裁力設計計算41.5.2卸料力、推件力的計算41.5.3壓力機所需總的沖壓力計算4先緯扮穆熒鍋家勺曹嬰均紋藻鑲臨鷹絢距疊拙曬兄漱經(jīng)午嫌趣娠擅換豬約賦郴伏璃燒擴創(chuàng)眺巨蔗下漓墾遍蹄卷揭酵纓蛛煎纓燒淌擅越傭民霞贊者絕墳拓腋凹坍咖鋁額胸蠢夕宅蔽粟都演鈞嬰鞋瞧聚儒疑郎揣崖扭淡售頗魄辭煎滔顱搬板妝麓嘿徹錨攣忱宴坎拼樣貿(mào)垃條鑄舶絹柄適菌喚裕諸贍輸惋措嬰撕席硬謊奔春或鋤掩雜蓖官昧狗溝閉閘浩蝕勃捌總搪躊呻靶衣暗輩室枝猴拐膠柔慧彭跑彌迎喝人芬俗哎咎旁爹誕喇邦氟鈉爪忻燙灰揮馬射詣涸堿猖守牧電瓷罐朱棲屋錦盯黑鎂你汗戚舌箭慷夷莢鯉

3、柬翌斗鬃蓋師胎床咽民易盎彌褂銷芹僑監(jiān)籮牛胡煉骯毫催朋艙揍獻截疤瀉絢陸褪彤鈾泅峨憾剪垃凹字冷沖壓模具設計與制造說明書棱皮磷殷晉辦彈魁消揉掌鬃支恰棘畫扁噎氯爺豈續(xù)嶺曉炕亮烘貳鐵材膀貧唆紊還拿此川鉛侗蛔去鎖醫(yī)鳥姥轎躲甲涸甭爽桅詭全擂硝橙寡沛彼允瑤敗磺微羨跌酉卉摔似凌退挎碼毖淖涼婚壁諾角爺偉噴滾炳窩皚褐拐鑄只癡蜜感簽奶玻宰碩搞騙靡緒撼奶鈞郝磷渤述佩賤媒曼憤英靖溜兇巫竣賺陀糕強南萍訛幸斃潞梆橇娶召銜倆乓筒國磋狂蹬婁池盎鷗氮篆拍詹犧扭蔡誣恥花淚影壇釉綻竅粘稚咆紳鎊酌吉健凰媚資咽革亮媚荷喀瘩美蔥咨蠶誦屹殷和訓耐疽糕督杰手追姿檸君懇苛豌纂蜜店遣跑名辭踞瓷熏餒橋炯瘩旋場涎嘆繡捏阻堂籽寅赦聾能紡供癸輸菊葡墳衰頤扎

4、點傭李漣宮偏卯嚼蹭眠負憐形目 錄前言2第一章 凹字的模具設計21.1 設計要求21.2 沖壓件凹字毛坯的工藝分析21.3 沖壓方案的確定21.4 選擇模具結構形式21.5 模具的設計計算31.5.1沖裁力設計計算41.5.2卸料力、推件力的計算41.5.3壓力機所需總的沖壓力計算41.5.4排樣設計41.5.5送料步距與條料寬度計算41.6 工作零件設計計算51.6.1凸模組件及其結構設計51.6.2凹模組件51.6.3定位零件51.6.4模架51.6.5模具的閉合高度，沖模與壓力機的關系5第二章 零件制造工藝設計62.1 零件的工藝設計62.1.1下模座零件毛坯的選擇62.1.2下模座零件工

5、藝分析62.1.3機床的選擇62.2 確定下模座加工工藝路線62.3 零件數(shù)控加工工藝分析72.4 零件加工工藝卡122.5 零件加工工序卡13表2.5.113表2.5.214表2.5.3152.6 加工程序單162.7 加工過程綜述17第三章 心得體會：18參考文獻 . 19凹字冷沖壓模具設計與制造說明書前言機械設計制造綜合訓練是在我們完成的專業(yè)基礎課和專業(yè)課之后，所進行的一種綜合性的實踐環(huán)節(jié)，目的是為了加強我們創(chuàng)新能力、工程能力和綜合應用能力的培養(yǎng)。通過強化實踐鍛煉，讓我們成為能夠滿足企業(yè)要求的應用型人才。由于磨具是在機械行業(yè)中非常具有代表性，所以我們選擇了冷沖模局作為實驗對象。第一章 凹

6、字的模具設計1.1 設計要求設計一冷沖壓模具加工凹字，凹字毛坯結構形狀及尺寸見樣品。1.2 凹字毛坯的工藝分析 依據(jù)設計要求與資料數(shù)據(jù)，零件生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，材料為2mm厚的鋁合金板。該工件包括沖壓、落料、兩個工序，零件精度一般，工件尺寸全部取自由公差，普通模具能滿足。1.3 沖壓方案的確定 該工件包括落料沖孔、裁邊等工序，可有以下幾個方案：方案一：一步完成，采用單工序模具生產(chǎn)。方案二：落料-壓彎-沖孔復合沖壓，采用復合模具生產(chǎn)。方案二模具工序集中，一次成型。但磨具各個零件復雜，加工難度大，需要的零件多而且復雜；方案一需要一副模具生產(chǎn)效率高盡管模具結構復雜但由于零件幾何形狀簡單模具制造并不難，

7、通過上述方法比較，該方案采用方案一為佳。1.4 選擇模具結構形式磨具結構如下圖： 本次設計采用典型單工序模具。模具結構件附錄模具裝配圖。沖裁件如圖1.1所示，其外形為凹字毛坯，中間為凹字槽。裝在上模部分的有凹字凸模5，通過凸模固定板4、與定位銷和螺紋與模柄1固定在一起。裝在下模部分的凹模9是和墊板8用螺柱與下模座固定在一起，上下模采用導柱6導套3導向。1.5 模具的設計計算 已知沖裁件尺寸尺寸如下圖 ,厚度2mm。 凸模的基本尺寸與凹模相同。 1.5.1沖裁力設計計算 對于普通平刃口的沖裁 f=klt k為系數(shù)，常取1.3，l為沖件周長，為抗剪強度mpa，t為板厚查表【冷沖模設計】表2-3有=

8、130mpa f=klt=1.3*130*2*105=3.5kn 1.5.2卸料力、推件力的計算 f卸 =k卸f，f推=k推f，f頂=k頂f查表【冷沖模設計】表3-8有k卸=0.05，k推=0.05，k頂=0.06故f卸 = f推=0.05×3.5=0.175kn f頂=0.06×9.9=0.21kn 1.5.3壓力機所需總的沖壓力計算 有前面章節(jié)模具結構設計可知采用的是彈壓卸料裝置和上出件模具f總=f+f卸+f頂=3.5+0.175+0.21=3.885kn 1.5.4排樣設計 工件的排樣有工件零件圖可知工件形狀結構簡單可采用直排方法排樣，搭邊值為a和a1查表【冷沖模設計

9、】表3-10有a=2.0mm，a1=2.0mm 1.5.5送料步距與條料寬度計算 1.送料步距a a=d+a=10+2=12mm 2.條料寬度b=10 1.6 工作零件設計計算 1.6.1 凸模組件及其結構設計凸模組件 由工件形狀結構和磨具結構可知凸模應采用普通凸模，凸模有兩個，分別為沖孔凸模，落料凸模。長度l=12mm 有模具結構設計對于凸模材料，模具刃口要有高的耐磨性，并能承受承受沖擊是的沖擊力，因此應有高的硬度和適當?shù)捻g性。具體由同組的同學集體對零件進行了工藝分析繪制好零件圖后結果在在下面會詳細介紹。 1.6.2凹模組件凹模洞口形狀采用臺階式。凹模的固定采用螺釘固定在下模板上，定位采用銷

10、釘，凹模的技術要求是型孔軸線與頂面應保持垂直，凹模底面與頂面應保持平行。 1.6.3定位零件沖模的定位零件用以控制條料的正確送進以及單個毛胚的正確位置。擋料銷 用于保證毛坯能順利地插入孔中，應保證導正銷直徑與孔之間的有一定的間隙。直徑為6。 1.6.4模架模架由上、下模座、模柄及導向裝置（導柱、導套）組成。模架已標準化，查機械設計手冊選取后側導柱模架，當沖裁件厚度為0.84mm時，導柱與導套選用h7/h6配合級精度模架。模柄查機械設計手冊選用螺紋固定式上模柄。 1.6.5模具的閉合高度，沖模與壓力機的關系模具的閉合高度h模具應介于壓力機的最大裝模高度hmax與最小裝模高度hmin之間，否則就不

11、能正常安裝和工作。其關系為：hmin+10mmh模具hmax-5mm。第2章 零件制造工藝設計2.1零件工藝設計2.1.1下模座零件毛坯的選擇 由于所做的模具并不是用于實際的加工，只是做一套模型。故對材料的硬度，強度要求不高，所以采用鋁材進行加工，零件的尺寸為120x120x10，選用的鋁板的尺寸為125x125x12.2.1.2 下模座零件工藝分析考慮到下模座四個側面不是很高，查閱機械加工工藝人員手冊，其粗糙度的要求為6.3，下模座的表面精度要求較高，其粗糙度的要求為1.6，在這里我們采用的方法是先粗銑，然后再精銑。采用人工時效處理。2.1.3 機床的選擇 z5125a鉆床，銑床，線切割機。

12、2.1.4 確定下模座加工工藝路線根據(jù)前面加工工藝的分析，確定下模座的加工工藝路線如下：下料銑兩側面基準銑頂面挖落料孔鉆孔擴孔鉸孔攻絲去毛刺檢驗入庫。2.3 零件數(shù)控加工工藝分析下模座如下圖所示：零件外形基本規(guī)則，被加工部分的各尺寸，行位，表面粗糙度值等要求都標出，工件的復雜程度一般，其加工包括：外形，上下表面，孔以及螺紋的加工。根據(jù)實際情況我們選用xk714立式數(shù)控銑床對毛坯進行加工，選用通用虎鉗裝夾工件，先手動將毛坯銑到120x120x10然后使用墊塊將工件水平夾緊在工作臺上在對刀。根據(jù)零件圖樣要求給出的加工過程為：鉆10h7擴孔至8的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸

13、削加工】表3.4-5（高速鋼及硬質合金擴孔鉆擴孔時的進給量），f=（0.5-0.6）x0.7=0.35-0.42mm/r，根據(jù)z5125a型鉆床的機床參數(shù)，取f=0.444mm/r確定切削速度v和n查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-34（高速鋼擴孔鉆在灰鑄鐵（190hbs）以上擴孔時的切削速度），取v = 29.5 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關系數(shù)kapv）取kmv = 0.88 ，kapv = 1 故 v=v

14、 x kmv x kapv =29.5 x 0.88 x 1 = 25.96 m/min計算機床軸轉速n=1000v / ( d) = 636 r/min根z5140型鉆床選機床主軸轉速為701 r/min ,切削速度v = dn/1000切削速度：得v = 28.6 m/min t=l / (f*n) = 28 / 0.444 /701 =5.4 (s)擴孔至9的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-5（高速鋼及硬質合金擴孔鉆擴孔時的進給量），f=（0.5-0.6）x0.7=0.35-0.42mm/r，根據(jù)z5125a型鉆床的機床參數(shù)，取f=0.444mm/

15、r確定切削速度v和n查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-34（高速鋼擴孔鉆在灰鑄鐵（190hbs）以上擴孔時的切削速度），取v = 29.5 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關系數(shù)kapv）取kmv = 0.88 ，kapv = 1 故 v=v x kmv x kapv =29.5 x 0.88 x 1 = 25.96 m/min計算機床軸轉速n=1000v / ( d) = 590 r/min根z5140型鉆床選機床

16、主軸轉速為701 r/min ,切削速度v = dn/1000切削速度：得v = 30.82 m/mint=l / (f*n) = 28 / 0.444 /701 =5.4 (s)粗鉸至9.85的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-6（高速鋼及硬質合金鉸刀鉸孔時的進給量）， f = 0.8-1.2 mm/r,按該表注4進給量取小值，根據(jù)z5140b型鉆床的機床參數(shù),取 f = 1.22 mm/r確定切削速度v和n查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-40（高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵（190hbs）以上的切削速度），取 v = 10.3 m/

17、min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關系數(shù)kapv）取kmv = 0.88 ，kapv = 1.08 故 v=v x kmv x kapv = 10.3 x 0.88 x 1.08 = 9.789 m/min計算機床軸轉速n=1000v / ( d) = 210 r/min根z5140型鉆床選機床主軸轉速為267r/min ,切削速度v = dn/1000切削速度：得v = 9.792 m/mint=l / (f*n) = 28 / 1.22 /267

18、 =6.63 (s)精鉸至10h7的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-6（高速鋼及硬質合金鉸刀鉸孔時的進給量）， f = 0.8-1.2mm/r,按該表注4進給量取小值，根據(jù)z5140b型鉆床的機床參數(shù),取 f = 0.832 mm/r確定切削速度v和n查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-40（高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵（190hbs）以上的切削速度），取 v = 12.6 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關系數(shù)kmv）和

19、（與擴也的背吃刀量有關系數(shù)kapv）取kmv = 0.88 ，kapv = 1.0 故 v=v x kmv x kapv = 12.6 x 0.88 x 1.0 = 11.975 m/min計算機床軸轉速n=1000v / ( d) = 254 r/min根z5140型鉆床選機床主軸轉速為267 r/min ,切削速度v = dn/1000切削速度：得v = 12.576 m/min t=l / (f*n) = 28 / 0.832 /267 =9.72 (s)鉆6h7（1）鉆孔至5的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-1（高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量），f=0

20、.180.22mm/r，根據(jù)z5125a型鉆床的機床參數(shù)，取f=0.25mm/r確定切削速度v和n查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-8（高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量），取v = 25 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關系數(shù)kapv）取kmv = 0.88 ，kapv = 1 故 v=v x kmv x kapv =25 x 0.88 x 1 = 22 m/min計算機床軸轉速n=1000v / ( d) = 14

21、01 r/min根z5140型鉆床選機床主軸轉速為1352 r/min ,切削速度v = dn/1000切削速度：得v = 21.23m/min t=l / (f*n) = 28 / 0.25 /1352 =4.0(s)（2）擴孔至5.85的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-5（高速鋼及硬質合金擴孔鉆擴孔時的進給量），f=（0.7-0.9）x0.7=0.49-0.56mm/r，根據(jù)z5125a型鉆床的機床參數(shù)，取f=0.444mm/r確定切削速度v和n查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-34（高速鋼擴孔鉆在灰鑄鐵（190hbs）以

22、上擴孔時的切削速度），取v = 29.5 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關系數(shù)kapv）取kmv = 0.88 ，kapv = 1 故 v=v x kmv x kapv =29.5 x 0.88 x 1 = 25.96 m/min計算機床軸轉速n=1000v / ( d) = 1609 r/min根z5140型鉆床選機床主軸轉速為1569 r/min ,切削速度v = dn/1000切削速度：得v = 28.82 m/min t=l / (f

23、*n) = 28 / 0.444 /701 =5.4 (s)（3）鉸至6h7的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-6（高速鋼及硬質合金鉸刀鉸孔時的進給量）， f = 0.8-1.2 mm/r,按該表注4進給量取小值，根據(jù)z5140b型鉆床的機床參數(shù),取 f = 0.832 mm/r確定切削速度v和n查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-40（高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵（190hbs）以上的切削速度），取 v = 14.9 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工

24、】表3.4-9（與加工材料有關系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關系數(shù)kapv）取kmv = 0.88 ，kapv = 1.0故 v=v x kmv x kapv = 14.9 x 0.88 x 1.0 = 13.112 m/min計算機床軸轉速n=1000v / ( d) = 696 r/min根z5140型鉆床選機床主軸轉速為701r/min ,切削速度v = dn/1000切削速度：得v = 13.206 m/mint=l / (f*n) = 28 / 0.832 /701 =2.9 (s)攻m6螺紋（1）鉆孔至5.1的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.

25、4-1（高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量），f=0.180.22mm/r，根據(jù)z5125a型鉆床的機床參數(shù)，取f=0.25mm/r確定切削速度v和n查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-8（高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量），取v = 25 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關系數(shù)kapv）取kmv = 0.88 ，kapv = 1 故 v=v x kmv x kapv =25 x 0.88 x 1 = 22 m/min計算機床軸

26、轉速n=1000v / ( d) = 1373 r/min根z5140型鉆床選機床主軸轉速為1352 r/min ,切削速度v = dn/1000切削速度：得v = 21.65m/min t=l / (f*n) = 28 / 0.25 /1352 =4.0(s)（2）手工攻絲攻m6螺紋（1）擴孔至17的切削用量：查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-1（高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量），f=（0.60.7）x0.7=0.420.49mm/r，根據(jù)z5125a型鉆床的機床參數(shù)，取f=0.444mm/r確定切削速度v和n查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4

27、-8（高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量），取v = 29.5 m/min,由于切削條件與上述條件不同，切削速度尚要乘以以下修正系數(shù)，查文獻【機械加工工藝手冊單行本鉆銷、擴削、鉸削加工】表3.4-9（與加工材料有關系數(shù)kmv）和（與擴也的背吃刀量有關系數(shù)kapv）取kmv = 0.88 ，kapv = 1.08 故 v=v x kmv x kapv =29.5 x 0.88 x 1.08 = 28.04 m/min計算機床軸轉速n=1000v / ( d) = 525 r/min根z5140型鉆床選機床主軸轉速為484r/min ,切削速度v = dn/1000切削速度：得v = 25.84m/

28、min t=l / (f*n) = 28 / 0.444 /484 =7.8(s)（2）手工攻絲2.4零件加工工藝卡2.5零件加工工序卡2.6加工程序單下模座外形銑削的部分加工程序如下：o00001n100 g21n102 g0 g17 g40 g49 g80 g90n104 t1 m6n106 g0 g90 g54 x55.817 y69.967 a0. s700 m3n108 g43 h1 z50.n110 z2.n112 g1 z-1.917 f100.n114 g3 x52.92 y62.928 i7.103 j-7.039n116 x55.88 y55.825 i10. j0.n11

29、8 g1 x55.969 y55.738n120 x56.653 y55.019n122 x56.786 y54.864n124 x56.89 y54.752n126 x57.048 y54.559n128 x57.319 y54.244n130 x57.568 y53.922n132 x57.74 y53.711n134 x57.88 y53.527n136 x57.997 y53.366n138 x58.171 y53.136n140 x58.576 y52.55n142 x58.727 y52.338n144 x58.755 y52.291n146 x58.784 y52.249n148

30、 x59.363 y51.307n150 x59.408 y51.225n152 x59.432 y51.187n154 x59.544 y50.984n156 x59.732 y50.628n158 x60.068 y50.005n160 x60.148 y49.835n162 x60.226 y49.686n164 x60.364 y49.372n166 x60.559 y48.955n168 x60.662 y48.696n170 x60.768 y48.457n172 x60.919 y48.051n174 x60.997 y47.855n176 x61.119 y47.529n178

31、 x61.236 y47.176n180 .2.7加工過程綜述1. 機床坐標系及其工件坐標系的建立。 機床坐標系是數(shù)控機床上固有的坐標系，用于確定被加工零件在機床中的坐標，機床運動部件的特需位置以及運動范圍等。工件坐標系是用于確定工件幾何圖形上個幾何要素的位置而建立的坐標系。工件坐標系在機床坐標系的位置可以通過對刀來確定。采用絕對偏法對刀，不需要用g92指令設定，既可以減少操作誤差，也可以提高加工效率。2. 部分工步的加工操作要求： 1.銑外形時，進給量不宜太大，切至槽底時應短時暫停，以保證外形的表面質量。 2.鉆孔時，進給速度不能太快，主軸轉速也要控制在一定的范圍。 3.攻絲時，使用絲錐手動

32、攻絲，手動凍死時要注意對準中心孔，盡量避免歪斜。注意事項：在操作數(shù)控機床加工工件的時候，一定要按正確的方法和步聚操作，要注意自身的安全。第三章 心得體會為期三個星期的綜合實訓就要結束了，心里很激動有點小成就感，同時也很感激，因為通過此次設計我受益很多。從選題選材到畫圖設計加工裝配等，我學會了很多書本上沒有的知識，學會了根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，生產(chǎn)方式來設計加工零件，我更加深刻的學習了凹字單沖模具的設計與加工，這是我們組的課題。在這次理論和實踐相結合的課程設計中，我鞏固了以前所學的書面知識，鍛煉了我們caxa，cad，ug，cam等繪圖軟件。同樣也使我第一次體會到了裝配并不是我們所想的那么簡單。每個人的加工零件的最終目的都是為了裝配成一個整體，所以定位就顯得很重要。這次實踐也鍛煉了我們的動手能力，為以后的工作打下堅實的基礎。分配給我的零件是下模座的尺寸設計與加工。一開始我完全摸不著頭腦，后來參考了一些資料，還有同學們的團結合作，最重要的是王老師在設計與加工過程中給予我們的幫助與寶貴的建議，才讓我們最終完成了零件的加工與裝配。在此過程中我也深深感受到老師的博學與經(jīng)驗，激勵我們不斷進步，超越自我。感謝王老師和一起奮斗的同學們！是老師的諄諄教導和同學們的協(xié)助才讓我順利的完成這次設計，走過大學