現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋一、工程概況滹沱河大橋是新城大道工程一部分，橋梁設(shè)計(jì)起點(diǎn)為K0+260.5，本橋平面位于直線上，與滹沱河交角90°。橋梁全長2414.06m、分為 17 聯(lián)，其中跨滹沱河主橋采用 9×66 米跨徑的上承式鋼筋混凝土板拱。全橋下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，主橋橋墩基礎(chǔ)采用1800mm鉆孔樁，矩形承臺（承臺高度分為2.5 米與 3.5 米兩種）。橋梁橫斷面為雙向8 車道，兩側(cè)設(shè)置人行道，標(biāo)準(zhǔn)斷面總寬度49 米：2×（ 6.0 米人行道 +15.0 米機(jī)動車道 +0.5 米防撞護(hù)欄 +3 米中空帶），橋面鋪裝為 10cm厚的瀝青

2、混凝土。二、編制依據(jù)(1) 、合同文件；(2) 、施工設(shè)計(jì)圖紙；(3) 、國家、交通部、建設(shè)部、河北省現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件；(4) 、項(xiàng)目辦及總監(jiān)辦下發(fā)的有關(guān)文件；(5) 、現(xiàn)場實(shí)際情況及施工條件；(6) 、我公司積累成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)；可調(diào)用到本合同段工各類資源。三、主要工程數(shù)量主拱圈采用鋼筋混凝土板拱，截面高1.0m、寬 221.5m，采用C40混凝土，一個主拱圈混凝土理論數(shù)量 1435.3m3，全橋左右幅 18 個主拱圈共計(jì) 25835.4m3.四、現(xiàn)澆拱橋施工方案（ 1）、基底處理1、地基處理根據(jù)橋位處水文地質(zhì)情況， 滹沱河河道內(nèi)地下

3、水位較高， 且基本上為砂層，因此承臺開挖需要采取 1:1.5 的邊坡并采取防水措施， 河道內(nèi)有水的承臺采用施打鋼板樁防水、開挖。現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案現(xiàn)澆拱橋在施工過程中荷載較大， 因此在搭設(shè)支架前對地基進(jìn)行全面處理，首先把施工區(qū)域內(nèi)的淤泥、 雜物及泥漿池中的泥漿清理干凈，換填砂層（采用水壓） 。整體整平后再填筑 30cm厚以上砂礫層，分層碾壓成型，并做出單向橫坡。處理后測試地基承載力 , 地基符合要求后，澆筑 15cm厚 C20 混凝土墊層。在混凝土澆筑完成后，要進(jìn)行收面、壓光、必須保證砼面的平整度。在收完面以后進(jìn)行灑水，并用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。2、排水溝挖設(shè)地基范圍一米外兩邊挖設(shè) 60&

4、#215;80cm的排水溝，排水溝要做防滲處理，防止雨水浸泡地基， 避免地基沉陷，碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。（2）、支架搭設(shè)支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑 4.8cm，壁厚 0.35cm，內(nèi)徑 4.1cm。支架要求鋼管表面無銹、 光滑、無裂紋，具有出廠合格證， 所用鋼材符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)主拱圈混凝土的重量，支架縱橋向間距0.6m，橫橋向間距 0.6m，橫桿間距 0.6m。考慮支架的整體穩(wěn)定性， 支架頂部及底部設(shè)置水平剪力撐，中部剪力撐設(shè)置間距小于 4.8 米；在支架的四周及中間的縱橫向，由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪力撐，其間距不大于 4.5 米，剪力撐斜桿與地面的夾角在

5、45° 60°之間。斜桿每步與立桿扣接， 扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離150mm；當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時(shí)可采取橫桿扣接，扣接點(diǎn)牢固。斜桿的搭接長度不小于 1m，搭接處設(shè) 2個扣件，兩端扣件位置距端頭不小于10cm。1、測量放樣測量人員用全站儀放樣出現(xiàn)澆拱橋在地基上的豎向投影線， 并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線由中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案2、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合， 從底部向頂部依次安裝立桿、 橫桿。一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的

6、穩(wěn)定性。 斜撐桿通過扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。支架安裝要設(shè)置掃地桿，底托下墊方木或木板以使地基受力均勻，底托伸出量控制在20cm以內(nèi)。2.1 、人行坡道的搭設(shè)：人行馬道立桿縱向間距1.2m，橫橋向間距 1.2m，橫桿步距 1.2m。內(nèi)側(cè)橫桿與馬道面平行。人行坡道搭設(shè)寬度為1.0 米。人行坡道坡度 1：2。人行坡道踏步高度不大于25厘米。在外側(cè)立面設(shè)置一道剪刀撐， 并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置， 兩側(cè)立面由底至頂連續(xù)設(shè)置八字斜撐； 剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于 1m。上欄桿上端高度 1.2m，中欄桿居中設(shè)置。欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外墩身的內(nèi)側(cè)。擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。2.2

7、、搭設(shè)要求可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5 扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。隨著架體升高，剪刀撐同步設(shè)置。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。安全網(wǎng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。搭設(shè)滿堂碗扣式腳手架時(shí)，使用普通鋼管搭設(shè)水平剪刀撐?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案安裝碗扣式腳手架時(shí)， 立柱和縱、橫橋向水平桿的安裝須同步進(jìn)行，接頭必須鎖緊。支架搭設(shè)完成后，對碗口進(jìn)行檢查，須保證所有碗口都已敲緊鎖死， 并檢查立桿連接銷是否安裝、 斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。腳手架頂自由端高度不得大于600mm,超過后設(shè)置水平橫桿連接。搭設(shè)腳手架因地勢情況出現(xiàn)端正

8、時(shí)，用十字扣件連接水平橫桿。3、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)， 安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂拖，再運(yùn)至支架頂安裝。每個斷面橫向設(shè)置5 個控制點(diǎn)，順橋向在拱腳、1/8L 、1/4L 、3/8L 、拱頂設(shè)置控制面，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高 （以設(shè)計(jì)圖紙確定最終標(biāo)高，注意加上預(yù)拱度），頂托伸出量控制在20cm以內(nèi)。4、拱頂支架固結(jié)由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)為拱橋，因此在支架頂（拱腹下方）位置將縱橫向立桿用鋼管連接，連接鋼管采用兩道，間距為60cm，鋼管確保與立桿的每個接觸點(diǎn)用十字扣件扣接牢固。（3）、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，

9、在其上安放15× 15cm的方木橫梁，在橫梁上安放 5cm厚的縱板，橫梁長度隨橋梁寬度（21.5m）而定，每一邊各寬出至少 100cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木、模板時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。（4）、支架預(yù)壓1、支架預(yù)壓目的現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案為保證支架施工安全， 提高現(xiàn)澆拱橋質(zhì)量，在拱橋支架安裝完畢，拱橋底模鋪設(shè)完成后，對支架進(jìn)行超載預(yù)壓，超載系數(shù)為1.2 。預(yù)壓目的：1）檢查支架的安全性，確保施工安全。2）消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于控制梁體線形。3）確定預(yù)拱度。2、預(yù)

10、壓方法安裝好底模模板后， 對支架進(jìn)行預(yù)壓。 支架預(yù)壓荷載為混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的 120%。支架預(yù)壓分為 3 級加載，依次為預(yù)壓值的 60%、80%、120%。預(yù)壓采用袋裝砂土預(yù)壓，加載的順序盡量接近于澆筑混凝土的順序， 布載與混凝土重量相當(dāng)； 橫向加載時(shí)從砼結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。 每級加載完成后， 先停止下一級加載，每間隔 12h 對支架沉降量進(jìn)行一次觀測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn) 12h 的沉降量平均值小于 2mm時(shí)，進(jìn)行下一級加載。3、監(jiān)測方法在預(yù)壓前對拱底標(biāo)高觀測一次， 在每加載一級后預(yù)壓的過程中監(jiān)測各觀測點(diǎn)標(biāo)高并計(jì)算沉降量，全部預(yù)壓荷載施加完成后，每間隔12h 應(yīng)監(jiān)測一次并記

11、錄各監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高， 當(dāng)預(yù)壓結(jié)構(gòu)符合支架合格規(guī)定：各監(jiān)測點(diǎn)最初 24 小時(shí)沉降量平均值小于 1.0mm，各監(jiān)測點(diǎn)最初 72 小時(shí)沉降量累計(jì)值小于 5.0mm，判定支架預(yù)壓合格。將預(yù)壓荷載按加載級別卸載后再對標(biāo)高觀測一次， 預(yù)壓過程中要進(jìn)行精確的測量， 要測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值， 將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。監(jiān)控點(diǎn)的布置按拱腳、1/8 L 、1/4L 、3/8L 和拱頂，每個截面按5 個控制點(diǎn)均勻進(jìn)行控制?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案4、預(yù)設(shè)反拱為保證線路在運(yùn)營狀態(tài)下的

12、平順性，梁體應(yīng)預(yù)設(shè)反拱， 理論計(jì)算按設(shè)計(jì)實(shí)施，施工中反拱的設(shè)置根據(jù)具體情況， 充分考慮混凝土收縮徐變的影響以及二期恒載上橋時(shí)間確定。 預(yù)留拱度 =設(shè)計(jì)拱度 +支架彈性變形值，設(shè)計(jì)圖紙中已提供設(shè)計(jì)拱度，包括施工階段的恒載、預(yù)應(yīng)力和混凝土收縮、 徐變產(chǎn)生的撓度， 預(yù)壓沉降量根據(jù)現(xiàn)場地基承載力試驗(yàn)可得。5、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。6、支架調(diào)整在支架預(yù)壓完成后， 重新標(biāo)定橋梁中心軸線， 對拱底模板平面位置進(jìn)行放樣。預(yù)壓后通過調(diào)整承托精確調(diào)整底模板標(biāo)高，其標(biāo)高設(shè)定時(shí)考慮設(shè)置預(yù)拱度。 預(yù)拱度設(shè)置要考慮拱自重所產(chǎn)生底拱度，下沉

13、曲線與預(yù)留拱疊加，為成型后拱體底模標(biāo)高。7、線性控制支架預(yù)壓后底模按照計(jì)算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預(yù)壓得出支架彈性變形值。根據(jù)以上實(shí)測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定和調(diào)整拱底標(biāo)高。拱底立模標(biāo)高 =設(shè)計(jì)拱底標(biāo)高 +預(yù)留拱度。在頂托上先鋪橫向方木，再鋪設(shè)縱向木板，接頭相互錯開；在縱向木板上面鋪 15mm厚的竹膠板，用水準(zhǔn)儀按梁底立模標(biāo)高控制高程，保證梁底曲線符合設(shè)計(jì)要求。（5）、模板工程為保證現(xiàn)澆拱橋的外觀質(zhì)量、光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，外模、側(cè)模均使用竹膠板。1、底模安裝現(xiàn)澆鋼筋混

14、凝土拱橋施工方案拱橋底模采用竹膠板，模板加工時(shí)按照拱橋線形將模板分段制作，將每一段視為直線段， 按照拋物線 X 與 Y 值調(diào)整模板位置，保證線形美觀。在支架上橫向鋪設(shè)15cm*15cm方木，在橫向方木上縱向鋪設(shè)5cm厚的木板，再安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。2、側(cè)模安裝先進(jìn)行測量放線確定底板邊線，施工時(shí)要求側(cè)模與底模板對準(zhǔn)，調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與底模聯(lián)結(jié)牢固。側(cè)模安裝完后，檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等，并做好檢查記錄。不符合規(guī)定者及時(shí)調(diào)整，以保證安裝準(zhǔn)確。3、頂模安裝頂模在拱圈鋼筋綁扎以后及時(shí)安裝，安裝要注意各方面尺寸， 固定牢固。按照澆

15、筑段落預(yù)留孔洞，以方便混凝土的振搗。（ 6）、鋼筋工程鋼筋施工時(shí)，首先在鋼筋加工場完成鋼筋下料、彎曲、成型和必要的焊接，驗(yàn)收合格后，運(yùn)至需要地點(diǎn)，利用汽車吊、塔吊和人工卸至作業(yè)面。鋼筋需要接長時(shí)采用搭接焊或采用機(jī)械連接， 鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊形成，以確保均勻可靠。鋼筋安裝前核對鋼筋規(guī)格、型號、種類是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋已進(jìn)行檢驗(yàn)并合格。 嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋加工制作，加工過程中嚴(yán)格控制加工誤差。 制作完成后按照鋼筋編號分別存放，并掛牌標(biāo)識。鋼筋綁扎前先在底板上精確按設(shè)計(jì)放出鋼筋點(diǎn)位，并墊設(shè)砼墊塊，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎成型鋼筋尺寸，箍筋間距必須滿足規(guī)范要求，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收

16、合格后方可進(jìn)行下一道施工工序。鋼筋綁扎采用分段預(yù)留方式， 待相應(yīng)段落混凝土澆筑完成以后再現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案進(jìn)行機(jī)械連接。（7）、混凝土的運(yùn)輸、澆筑、及養(yǎng)護(hù)混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)送，泵送入模，現(xiàn)場采用3 臺泵車澆注混凝土，1 臺泵車備用（ 3 孔同時(shí)澆筑）。1、泵送混凝土施工工藝：1.1 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。1.2 開始泵送時(shí)，泵送速度放慢，油壓變化在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。1.3 泵送

17、期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低， 容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。1.4 混凝土泵送保持連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止，保持運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。1.5 泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，采用每隔5min 正反轉(zhuǎn) 23 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，將混凝土從泵和輸送管

18、中清除。1.6 當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，采用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。1.7 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、澆筑前準(zhǔn)備工作21 原材料準(zhǔn)備現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案砼用原材料包括砂、碎石、水泥、外加劑，在材料進(jìn)場后使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，在施工前進(jìn)一步核實(shí)數(shù)量是否足夠，質(zhì)量是否符合要求，保證澆筑順利進(jìn)行。2.2 機(jī)械設(shè)備、電氣檢查現(xiàn)澆拱橋澆筑量大，連續(xù)作業(yè)時(shí)間長。在施工前對拌合站、砼運(yùn)輸車、泵車、備用發(fā)電機(jī)和所有的機(jī)械設(shè)備認(rèn)真地進(jìn)行檢查、維修，保證設(shè)備滿足施工的需要。2.3 施工人員到位準(zhǔn)備混凝土澆筑前， 要進(jìn)一步檢查作業(yè)班組的分組情況。 現(xiàn)場配備架子

19、工、鋼筋工、模板工進(jìn)行施工中檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理；檢查現(xiàn)場砼施工人員、 機(jī)械駕駛?cè)藛T是否全部到位， 同時(shí)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用人員，和意外事件發(fā)生時(shí)所需要的人員。2.4 施工現(xiàn)場檢查澆筑前，對模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物、積水等。模板、鋼筋、波紋管、錨具、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。2.5 混凝土拌制混凝土的配制根據(jù)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級、彈性模量及耐久性能要求，進(jìn)行混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性能及耐久性能試驗(yàn)，按照工作性能優(yōu)良，強(qiáng)度、彈性模量、耐久性滿足要求，從中選出符合板拱設(shè)計(jì)要求的耐久性砼配合比。砼拌合利用商砼站集中拌制，拌制前，粗細(xì)骨料中的含水量及時(shí)測量，每班抽

20、查2 次，雨天隨時(shí)抽查，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量、粗細(xì)骨料用量。攪拌時(shí)，按選定的理論配合比換算為施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。 澆筑梁體混凝土之前與之聯(lián)系，安排水泥、材料、配合比等有關(guān)準(zhǔn)備工作，隨時(shí)準(zhǔn)備拌和。2.6 混凝土澆筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案拱橋混凝土的澆筑采用分段（分為 5 段）澆筑，中間設(shè)間隔槽，對稱于拱頂進(jìn)行， 各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直。 砼的澆筑按照由低到高逐層、逐段落進(jìn)行投料、振搗，并且要在下一層砼振搗密實(shí)后，再進(jìn)行上一層的投料工作；層與層之間要在砼初凝前使其連續(xù)上。砼振搗采用插入式振搗， 振搗時(shí)，振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持 5cm距離，每一處振搗完后，徐徐提

21、起振搗棒，嚴(yán)禁碰撞鋼筋預(yù)埋件與模板，砼澆筑的間斷時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。 振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼表面不再下沉、不再冒氣泡。初凝后，養(yǎng)生期間采用土工布覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。特別要注意混凝土的濕潤、經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少 7 天，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動。（8）、拱上結(jié)構(gòu)的施工待主拱圈強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)再進(jìn)行立墻與腹拱圈施工。立墻使用定型模板，工作方法同立柱施工， 腹拱圈的施工采用滿堂支架同主拱圈。主拱圈與腹拱側(cè)墻施工方法同上（參考墩柱施工）。（9）、支架及模板的拆除在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后，再

22、行拆模板和支架。先拆除腹拱支架，對滿堂支架的拆除， 應(yīng)該在兩個單向推力墩之間三孔同步進(jìn)行拆除，要從每孔的拱頂向兩端拱腳對稱進(jìn)行， 在橫向同時(shí)一起卸落。每次拆支架，拆除程序遵守由上而下， 先搭后拆的原則， 即先松頂托，使底梁板與梁體分離， 隨時(shí)注意觀察梁底是否變形 （可按照預(yù)壓時(shí)確定的觀測點(diǎn)，進(jìn)行主拱擾度的監(jiān)測） ，主要是拱腳位置的水平位移，若發(fā)生變形須立即停止支架拆除， 若未發(fā)生變形則將模板拆除， 然后拆除剪刀撐、斜撐，最后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)欄桿底模剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、 一現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案桿一清。拆

23、立桿時(shí)，要先抱住立桿再敲松碗扣。分段拆除高差不應(yīng)大于 2 步，如高差大于 2 步，臨時(shí)增設(shè)斜撐加固保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形。（10）、支架拆除的安全防護(hù)措施工人作業(yè)前必須對個人防護(hù)用品進(jìn)行檢查合格后， 方可投入使用。檢查使用的工具是否牢固， 板手等工具必須用繩子鏈系掛在身上，防止掉落傷人。 避免釘子扎腳和空中滑落。 高空或懸空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽和系好安全帶。架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)， 周圍必須設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志， 地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)和指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。在拆架過程中， 不得中途換人，如必須換人時(shí)，將拆除情況交代清楚后方可離開。拆

24、架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線， 以防觸電事故。 拆下的零配件要裝入容器內(nèi)， 用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固， 雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從離空拋擲。每天拆架下班時(shí)，不留下隱患。（11）、滿堂架搭設(shè)質(zhì)量、安全保障措施11.1、質(zhì)量保障措施1、操作人員施工前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。2、支架前做好安全技術(shù)交底，并落實(shí)所有技術(shù)措施和人身安全防護(hù)用品。3、桿件材料到場后必須進(jìn)行檢查，不合格的桿件及配件不得使用。4、嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。5、每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔 12h 對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測。 當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn) 12h 沉降量平均值小于現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案2mm 時(shí)，可

25、進(jìn)行下一級加載。6、腳手架施工完畢，進(jìn)行驗(yàn)收方可使用。7、不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。11.2、安全保障措施1、支架施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。不適宜從事此項(xiàng)工作的疾病施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、佩戴安全冒、安全帶、穿防滑鞋。3、不得隨意向下拋丟物品，不得隨便拆除安全防護(hù)裝置。4、雨雪天氣及六級大風(fēng)嚴(yán)禁施工。5、模板安裝過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接牢固，不得浮擱或懸空，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。6、在吊裝作業(yè)時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮，參與吊裝人員要有明確分工。7、吊裝作業(yè)前，檢查起重設(shè)備可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊 ,在吊裝時(shí)應(yīng)防止吊裝物

26、撞擊支架。8、每幅支架兩側(cè)各搭設(shè)寬度不小于 1m 的作業(yè)平臺，平臺上鋪設(shè)腳手板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度不小于 1.5m。9、施工場地要求平整，夜間施工需要有足夠照明設(shè)施。10、如遇影響排架基礎(chǔ)穩(wěn)定情況立即停工及時(shí)上報(bào)，待問題解決后再行施工。（ 12）、支架受力計(jì)算1、立桿承重計(jì)算本工程采用滿堂碗扣式支架，支架高度最高處預(yù)計(jì)15m。主拱圈荷載：主拱圈混凝土1453.3m3，鋼筋自重 287764.25Kg,底板寬度全斷面21.5 米計(jì)算混凝土重G1=1453.3m33×24KN/m=34879.2KN現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱橋施工方案鋼筋重G2=287764.25×9.8/1000=2820.1KN一條主拱圈重G=G1+G2=34879.2+2820.1=37699.3KN按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，拱圈自重荷