材料成型設備課后習題答案

1、材料成型設備一、填空題40分，共20小題，集中在二三四五章 1、曲柄壓力機的組成:工作機構、傳動系統(tǒng)、操作機構、能源部分、支撐部分、輔助系統(tǒng)。P10 2、曲柄壓力機的輔助分類方式：P11 按滑塊數(shù)量分類：單動壓力機、雙動壓力機- 按壓力機連桿數(shù)量分類：單點壓力機、雙點壓力機和四點壓力機（“點”數(shù)是指壓力機工作機構中連桿的數(shù)目） 3、曲柄壓力機型號表示 P12 4、曲柄滑塊機構按曲柄形式，曲柄滑塊機構主要有幾種：曲軸式、偏心齒輪式 P175、裝模高度調節(jié)方式：調節(jié)連桿長度、調節(jié)滑塊高度、調節(jié)工作臺 6、過載

2、保護裝置：壓塌塊式過載保護裝置和液壓式過載保護裝置-兩種P19 7、離合器可分為剛性離合器和摩擦式離合器-，制動器多為摩擦式、有盤式和帶式- 8、剛性離合器按結合零件可分為轉鍵式，滑銷式，滾柱式和牙嵌式 9、飛輪的儲存和釋放能量的方式是轉速的加快和減緩- 10、曲柄壓力機的主要技術參數(shù)： 通常曲柄壓力機設備越 小，滑塊行程次數(shù)越 大。 裝模高度是指滑塊在下死點時滑塊下表面到工作臺點半上表面的距離。最大裝模高度是指當裝模高度調節(jié)裝置將滑塊調節(jié)至最上位置時的裝模高度值。與裝模高度并行的標準還有封閉高度。封閉高度是指滑塊

3、處于下死點時，滑塊下表面與壓力機工作臺上表面的距離，封閉高度與裝模高度不同的是少一塊工作臺墊板厚度 P42 11、一般拉深壓力機有兩個滑塊（稱雙動拉深壓力機），外滑塊用于壓邊，內滑塊用于拉伸成型P53 12、液壓機的工作介質有兩種，采用乳化液的一般叫水壓機，采用油的一般叫油壓機，油壓機中使用做多的是機械油（標準稱全損耗系統(tǒng)用油）P85 13、液壓機本體結構一般由機架部件，液壓缸部件，運動部件及其導向裝置所組成。P87 14、液壓機立柱的預緊方式主要有加熱預緊、液壓預緊和超壓預緊 P91 15、液壓缸結構可以分為柱塞式，活塞式

4、和差動柱塞式三種形式。P94 16、液壓元件是組成液壓系統(tǒng)的基本要素，由動力元件，執(zhí)行元件，控制元件及輔助元件四部分組成。 17、液壓機的主要技術參數(shù)：最大行程S（單位mm）是指活動橫梁能夠移動的最大距離。它反映了液壓機能夠加工零件的最大高度。P106  18、擠出成型設備一般由主機（擠出機），輔機和控制系統(tǒng)組成，統(tǒng)稱為擠出機組。P109 19、擠出成型理論包括：固體輸送區(qū)的固體輸送理論，熔融區(qū)的熔融理論以及均化區(qū)的熔體輸送理論。P112 20、擠出機的綜合工作點：螺桿特性線與口模特性線的交點。P118 21、擠出機的加熱方

5、法：液體加熱，蒸氣加熱和電加熱。 22、擠出機的冷卻包括料筒的冷卻，螺桿的冷卻，料斗座的冷卻。P133 23、注射成型機通常包括注射裝置，合模裝置，液壓傳動系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等部分組成。P148 24、注射成型機的分類主要根據注射和合模裝置的排列方式進行分類?？煞譃榱⑹阶⑸涑尚蜋C，臥式注射成型機和角式注射成型機。P151 25、注射劑的主要技術參數(shù) : 注射量也稱工程注射量，指對空注射的條件下，注射螺旋或柱塞作一次最大柱塞行程時，柱塞裝置所能達到的最大注射量 注射壓力一般為105150MPa   

6、;注射速度、注射速率、注射時間 P192 26、為了提高注射制作制件的質量，尤其對形狀復雜制件的成型，發(fā)展了變速注射，即注射速度是變化的，其變化規(guī)律由制作的結構形狀和塑料的性能  P193 27、多色注射成型機包括雙色注射成型機和三色注射成型機。雙色注射有“雙混色”注射和“雙清色”注射兩種。 2、 問答題共50分，15-15-10-10，二、三、四、五章一章一題 3、 1.曲柄壓力機的機身變形及原因？（第二章曲柄壓力機，P23） 答：對于開式機身:由于機身近似"C"形，在負荷的作用下將形成前開狀

7、態(tài)的變形，致使平行度和垂直度大大降低。原因：受力時易產生垂直位移h和角位移 對于閉式機身：閉式機身形成一個對稱的封閉框形結構，在壓力機工作受力后僅產生垂直變形，剛度比開式機身好，廣泛應用于大中型壓力機。 2.飛輪的作用及體現(xiàn)方式?通常什么零件充當飛輪的角色？  （第二章曲柄壓力機，P31） 答：飛輪的作用：在非工作的空轉時期電動機對飛輪儲能，在沖壓工作時能量由飛輪提供。 體現(xiàn)方式：飛輪的儲存能量的方式是轉速的加快和減緩，即在非沖壓時期（包括滑塊的上下行及停止時刻），電動機驅動飛輪使飛輪的轉速加快，沖壓工作時飛輪釋放能量而轉速降低，如此

8、循環(huán)。 飛輪的角色是：主要組成是最后一級的大齒輪或大帶輪。 3.如何選擇曲柄壓力機? （第二章曲柄壓力機，P44） 答：曲柄壓力機選擇時應主要考慮如下幾個問題： （1）壓力機的選型  根據沖壓件的工藝性質、產品大小以及精度要求選擇壓力機類型 （2）沖壓力的計算  沖壓力的計算包括連個內容，計算沖壓力和確定沖壓力發(fā)生的時刻。 （3）設備的許用載荷  壓力機類型選定后，進一步需根據變形力的大小、沖壓件的尺寸和模具尺寸來確定設備的規(guī)格。 （4）初選設備 

9、; 將沖壓力的計算圖與設備許用負荷對比，當沖壓力的計算圖圖形曲線全部落在壓力機許用負荷的安全區(qū)內時，即可初選該型號壓力機。 （5）設備做功校核  如果我們選擇的壓力機類型是與所進行的沖壓工藝相對應，則設備做功可不校核；若在通用曲柄壓力機上進行拉深、擠壓、復合工序等，則需進行設備做功校核。 （6）裝模高度校核   （7）滑塊行程校核 （8）模具安裝尺寸空間  包括工作臺面的大小和模柄孔尺寸，校核模具是否能在工作臺上正確安裝和定位。 4.簡述液壓機的工作原理及各部分組成？（第三章

10、液壓機，P82、P83） 答：工作原理：液壓機是根據靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成的，是一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成型加工工藝的機器（結合P82圖文） 各部分組成：液壓機一般由本體和液壓系統(tǒng)兩部分組成。本體結構一般由機架部件、液壓缸部件、運動部件及其導向裝置所組成。液壓系統(tǒng)由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件及輔助元件四部分組成。  5.液壓機工作過程及各部分組成？（第三章液壓機，P84、P83） 答：工作時，在工作缸的上腔通入高壓液體，在液體壓力下推動活塞、活動橫梁及固定在活動橫梁上的模具上下運動，使工件在上、下模之間

11、成形?；爻虝r，工作缸的下腔通入高壓液體，在推動活塞帶著活動橫梁向上運動，返回其初始位置。若需頂出工件，則在頂出缸下腔通入高壓液體，使頂出活塞上升，將工件頂起，然后向頂出缸上腔通入高壓液體，使其回程，這樣就完成一個工作循環(huán)。 各部分組成：液壓機一般由本體和液壓系統(tǒng)兩部分組成。本體結構一般由機架部件、液壓缸部件、運動部件及其導向裝置所組成。液壓系統(tǒng)由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件及輔助元件四部分組成。 6.擠出機中螺桿的漸變型與突變型的區(qū)別，各適合什么類型   （第四章 塑料擠出機，P120） 答：漸變型螺桿是由加料段較深螺槽向均

12、化段較淺螺槽的過渡，是在一個較長的螺桿軸向距離內完成的；而突變型螺桿的上述過渡是在較短的螺桿軸向距離內完成的。 漸變型螺桿大多用于非結晶型塑料的加工，它對大多數(shù)物料能提供較好的熱傳導，對物料的剪切作用較小，而且可以控制，適用于熱敏性塑料，也可用于結晶型塑料。 突變型螺桿適用于粘度較低、具有突變熔點的結晶型塑料，如尼龍、聚烯烴等。  7、簡述塑料注射成型機的生產工藝過程    （第五章 塑料注射成型機，P148） 答：塑料注射成型是利用塑料的三種物理狀態(tài)（玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)），在一定的工藝條件

13、下，借助于注射成型機和模具，成型出所需要的制品。其工作過程可大致表示成如下幾個基本程序： （1）合模與鎖緊 （2）注射裝置前移 （3）注射與保壓 （4）制件冷卻與預塑化 （5）注射裝置后退（6）開模與頂出制件 8.注射機中合模裝置的作用？（第五章 塑料注射成型機，P163） 答：合模裝置的作用主要有三個方面：其一，實現(xiàn)模具的可靠開合動作和必要的行程；其二，在注射和保壓時，提供足夠的鎖模力；其三，開模時提供頂出制件的頂出力及相應的行程。   1.成形：毛坯（一般指固態(tài)金屬或非金屬）在外界

14、壓力的作用下，借助于模具通過材料的塑性變形來獲得模具所給予的形狀，尺寸和性能的制品。 2.成型：指也太或半固態(tài)的原材料（金屬或非金屬）在外界壓力或自重力的作用下，通過流動填充(或模具）的型腔來獲得于型腔的形狀和尺寸想一致的制品 3.曲柄壓力機是通過曲柄連桿機構獲得材料成形時所需的力和直線位移的成型設備。 4.曲柄壓力機的組成:工作機構，傳動機構，操作機構，能源部分，支持部分，輔助系統(tǒng) 5.曲柄壓力機的分類：開式和閉式（根據床身結構）開式：便于模具安裝調整和成型操作，但是機身剛度（特別是角剛度）較差，變形吼影響制作精度和降低模具壽命，使用小型壓力機，常用1

15、000KN以下。閉式：機身前后敞開，兩側封閉，在前后兩面進行模具安裝和成形操作，機身手里變形后，產生垂直變形，可以用模具閉合高度調節(jié)差消除，對于之間精度和模具運行精度不產生影響沒適用于大中型曲柄壓力機。 (1)為類代號，J代表機械類，R為液壓（2）變形代號設計（3）位為壓力機組別，2為開式，3位閉式(4)壓力機型別，2位固定臺式曲柄壓力機，2位活動臺式（5）分隔符（6）設備工作能力，160代表標成壓力位160*10=1600KN (7）改進設計代號，隊設備但結構和性能所做的改進，以此位A,B,C 6.實際情況下曲柄滑塊機構受力：1滑塊與導軌面處，抹茶里與運動方向相

16、反且是單向受力。2曲柄支撐頸d0和軸承之間的摩擦，由于摩擦產生的阻力力矩，3曲柄頸和大段軸承之間的摩擦同曲柄支撐處阻力一樣位阻力力矩，4連桿銷處連桿小端與滑塊支撐處之間的摩擦力矩。 7.各裝模高度調節(jié)方式的特點及應用：1調節(jié)連桿長度，特點：結構緊湊，可降低低壓力機的高度R較大，行程大，組連接球頭和支座的 加工比較困難需專用設備，降低了彎曲強度適用于較大行程的中小型壓力機。2調節(jié)滑塊高度，特點：載荷分配較合理，有一定的 磨損消耗與球頭式連桿相比柱銷式連桿的 抗彎曲強度提高小，鉸接柱銷的教工比較方便，適用于大型的壓力機，3調節(jié)工作臺高度，多用于小型壓力機。&

17、#160;8.常用的過載保護裝臵：壓塌塊式和液壓式兩類。壓塌塊過載保護裝臵結構簡單 ，制作方便，僅適用于單點壓力機。液壓式，適用于多點和大型壓力機。 9.對于小型模具上木的裝夾是利用滑塊上的模具夾持塊加緊模具的模柄來實現(xiàn)的，若模具工作的回程較大，除了用木柄夾持外，還應用壓板將上模壓緊滑塊上，大中型模具上模多用壓板方式。 10.打料機構分：剛性和氣動。按結合零件的結構可分為轉鍵式，滑銷式，滾柱式，和牙嵌式。強度和剛度是機身設計的重要指標。 11.剛性離合器式依靠剛性結合零件式主動部件和從動部件發(fā)生連接和分離的兩種狀態(tài)，實現(xiàn)曲柄機構的工作和停止。常見的帶式制

18、動器：偏心帶式制動器，凸輪帶式制動器，和氣動帶式制動器。 12.摩擦制動器：是依靠摩擦力矩來傳遞扭矩，接其工作情況可分為干式和濕式，按照摩擦面的形狀可而煩惱為圓盤式和浮動鑲塊式。 13.輔助設備，氣動系統(tǒng)與潤滑，移動工作他，拉伸墊，滑塊平衡裝臵（作用：1消隱滑塊質量，改善滑塊曲柄機構的運動特性，2將滑冰話擴機構內所有連接節(jié)點的間隙設為單邊，盡管在工作中運動方向在交替變換，由于平衡汽缸的力使各連接節(jié)點接觸便面了變向帶來的沖擊并減少了贊哦啊因，提高了機構的運行精度和平衡性。3防止滑塊自由墜落（滑車現(xiàn)象），在工作中，避免了由于制動器失靈或連桿斷裂而產生的滑塊自由下落） 

19、14.曲柄壓力機的主要技術參數(shù)：1標稱壓力Fg(kN) 標稱壓力行程Sg() 滑塊行程S（）滑塊行程次數(shù)n(1/min)。 Fg：描述滑塊距下死點某一特定距離時滑塊上所承受的最大作用力。S：指滑塊從上死點到下死點所經過的距離，其值是曲柄半徑的兩倍。它隨設備的標稱壓力值增大而增加。n：指連續(xù)工作方式下滑塊每分鐘往返的次數(shù)與曲柄轉速相對應。拉伸墊按其工作介質不同分為氣墊和液壓墊。 15.于剛性離合器相比，摩擦離合器具有一下特點：動作協(xié)調，能耗降低，能在任意時刻進行禮盒操作，實現(xiàn)制動，加大了操作的安全系數(shù)，于保護裝備配套可隨時進行緊急剎車，不同于剛性離合器啟動

20、后主軸一定要轉一圈才能停止，實現(xiàn)寸動，模具按住哪個調節(jié)亦很方便，結合平穩(wěn)無沖擊，工作噪音亦比剛性離合器小，但是結構復雜，加工和運行維護成本相應提高，需要壓縮空氣做動力源。 16.傳動系統(tǒng)布臵方式：上傳動與下傳動，主軸放臵方式，大齒輪安裝位臵三種方式。 17.離合器和制動器安裝位臵，單擊傳動壓力機離合器和制動器只能布臵在曲柄壓力機軸上，對于兩級和兩級以上行動，離合器可臵于轉速較低的曲柄軸上，也可以臵于中間軸上。擠出過程:將塑料從料斗加入料筒中,隨螺桿轉動向前輸送,在前移過程中,收到料筒的加熱,螺桿的剪切,壓縮作用,塑料由粉狀或粒狀逐漸熔融塑化稱謂粘流態(tài),塑化后的熔料在壓力作用

21、下,通過分流板和一定形狀的口模,成為截面與口模形狀相仿的高溫連續(xù)體,最后冷卻定型為玻璃態(tài),得到所需的具有一定強度剛度幾何形狀和尺寸精度的等截面制品. 18.液壓機是根據靜態(tài)下密閉容器內液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成，利用F2=A2*P=F1*A2/A1,且A2>>A1,F2>>F1，故小柱塞上小力F1產生大力F2,要想獲得較大總壓力F2需增加工作柱塞缸面積和提高液體壓力即可。 19.液壓機的工作循環(huán)包括：空程向下，工作行程，保壓，回程，停止，頂出缸頂出，頂出缸退回。 20.液壓機基本機構：有本體和液壓系統(tǒng)組成，本體由上橫梁，下橫梁和活動橫

22、梁及四根立柱組成。 21.液壓機工作介質有兩種：采用乳化液（2%的乳化脂和98%的軟化水）的為水壓機；采用油的為油壓機。 22.液壓機典型結構形式：梁柱組合，單臂式，雙柱下拉式，框架式。梁柱組合式用于各種液壓機中；單臂式多用于沖壓液壓機和小型液壓機；雙柱下拉式用于中小型鍛造液壓機；框架式用于塑料制品，粉末冶金，薄板沖壓及擠壓液壓機，框架式結構特性：1、剛性好2、導向精度高3、疲勞能力強。 23梁柱組合式關鍵部件：立柱及橫梁，立柱分為雙螺母式，錐臺式，錐套式三類。 24.液壓缸部件：液壓缸通常分為柱塞式，活塞式，差動柱塞式。 25.根據液壓機的工

23、作原理，液壓機具有以下特點：1、易于得到較大的總壓力及較大的工作空間；2、易于得到較大的工作行程，便于壓制大尺寸工件，并可在行程的任何位臵產生額定的最大壓力，可以進行長時間保壓3、工作平穩(wěn)，沖擊和振動很小，噪聲小4、調壓、調速方便5、本體結構簡單，操作方便，制造容易。缺點：液壓機在快速性方面不如機械壓力機。機械效率不夠高；不太適合沖裁、剪切等切斷類工藝；液壓機的調整、維修叫機械壓力機困難；另外由于采用液體作為傳動介質，易產生泄露。 26.液壓機機架部件：梁柱式結構中，立柱是機架的重要支撐件和主要受力件，又是活動橫梁運動的導向件，因此對立柱有較高的強度、剛度和精度要求。立柱的材料、結構

24、尺寸、制造質量及其與橫梁之間的連接方式、預緊程度等因素都對液壓機的工作性能甚至使用壽命有著很大的影響。 27.立柱：連接形式：雙螺母式、錐臺式、錐套式。立柱的結構與材料：常用材料：35鋼，45鋼，40Cr,20MnV,20MnSiMo等。 對密封的基本要求：密封性能好，能隨著液體壓力的提高自動提高密封性能，摩擦阻力小壽命長，使用維修簡單，易拆換，成本低，制造容易。 28. 常用的密封材料：耐油橡膠，聚氨脂橡膠，聚乙烯塑料，聚四氟乙烯塑料，尼龍等。 29.液壓機主要參數(shù)：1、標稱壓力：設備名義上能夠產生的最大壓力；2、最大凈空距（開口高度）H:是指活動橫梁

25、停在上限位臵時從工作臺上表面到活動橫梁下表面的距離 3、最大行程S活動橫梁能夠移動的最大距離。 30.工藝為設備服務的三個基本原則：1、盡可能好的滿足工藝要求，便于操作2、具有合理的強度與剛度，使用可靠，不易損壞3、具有很好的經濟性，質量輕。制造維修方便。 31.擠出機組:主機(擠壓系統(tǒng),傳動系統(tǒng),加熱冷卻系統(tǒng))輔機(機頭,定型,冷卻,牽引,切割,卷取)控制(電器,儀表,執(zhí)行機構) 擠出機主要參數(shù):1,螺桿直徑D(外圓直徑)2螺桿長徑比L/D(工作部分長度/外圓直徑)3螺桿的轉速范圍NmaxNmin SJ塑料擠出機 Z造粒機 

26、;W喂料機 數(shù)字螺桿直徑和長徑比 A,B機器結構和參數(shù)改進后標記. 32.普通螺桿指從加料段至均化段為全螺桿的螺桿,完成塑料塑化和輸送   材料:45鋼 40Cr 38CrMoAl 分為加料段(輸送固態(tài)物料給壓縮段,均化段)主要參數(shù):螺紋斜度,螺桿深度,加料段長度) 壓縮段(排除空氣,使物料熔融) 氮化鋼 均化段(將來自壓縮段的溫度密度和粘度達到均勻的熔料定壓,定量,定溫輸送給機頭. 33.料筒:整體式,分段式,雙金屬料筒；加料裝臵:加料方法為重力加料和強制加料；上

27、料方法:彈簧自動上料,鼓風上料. 冷卻定型裝臵:外徑定徑:外徑定徑發(fā)(內壓充氣法,真空定徑法)內經定徑法；牽引裝臵:滾輪式,履帶式,橡膠帶式. 34.注射機組成:注射裝臵使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài),并以足夠的速度與壓力將一定量的熔料注射進模具型腔的系統(tǒng)；合模裝臵保證模具可靠閉合,實現(xiàn)開合模及頂出制件的系統(tǒng)；液壓與電氣控制系統(tǒng)保證注射機按預定工藝過程要求和動作程序準確有效工作. 35.工作過程:合模與鎖緊,注射裝臵前移,注射與保壓,制件冷卻與塑化,注射裝臵后退開模與頂出制件. 臥式注塑機:兩裝臵軸線呈一直線且水平排列,機身低,便于操作與維修,重心低穩(wěn)定,制

28、件靠自重自動落下,易于實現(xiàn)全自動化.對大中小型都適用；角式注射機:軸線互相垂直,優(yōu)缺點介于立臥之間.特別適合于成型制件中心不允許留有澆口痕跡的制件；注射裝臵:其是注射機中直接隊對塑料加熱和加壓的部分,塑料的塑化和注射都是在這里進行.作用:1均勻加熱和塑化一定數(shù)量的塑料 2以一定壓力和速度將熔料注入模腔 3保壓一段時間防止模內熔料反流 4補滿形式有柱塞式 螺桿預塑式 往復螺桿式(最常用) 36.液壓式合模裝臵:單缸直壓式,充液式 充液增壓式 穩(wěn)壓式 37.液壓一曲時式合模裝臵的調模裝臵:螺紋時桿調距移動合模

29、液壓缸位臵調距,拉桿螺母調距,動模板間連接大螺母調距. 頂出裝臵:機械頂出,液壓頂出,氣動頂出 38.液壓頂出優(yōu)點:1)頂出動作的時間與開合模行程沒有直接關系,能在開模中以及后頂出 2)頂出力,頂出速度可以調節(jié) 3)頂桿可以多次反復進行沖擊動作,使產品可靠自動掉落,4)成型有嵌件產品時,能使頂桿在合模前自動復位,插入嵌件比較方便,有利于縮短注射機循環(huán)周期及實現(xiàn)自動化生產. 39.柱塞式注射裝臵的組成和工作原理：由定量加料裝臵、塑化部件、注射液壓缸、注射座移動液壓缸等組成。其塑化方式是利用外加熱的熱傳導方式使塑料熔融塑化，這就會使料筒內的塑料形成

30、一定的溫度梯度，而塑料的導熱性能差，故塑料與料筒接觸處的溫度和塑料與分流梭接觸處的溫度是不同的，從而造成塑化不良和溫度不均。要提高塑化能力，主要依靠增加料筒直徑和長度。其注射壓力損耗大。 40.合模裝臵：作用：實現(xiàn)模具的可靠開合動作和必要的行程；在注射和保壓時，提供足夠的鎖模力；開模時，提供頂出制件的頂出力及相應的行程。主要由固定模板、移動模板、拉桿、液壓缸、連桿、模具調整機構、頂出機構、以及安全保護機構等組成。 41.常見合模裝臵：a)液壓式合模裝臵：依靠液體的壓力直接鎖緊模具，當液體的壓力消除后，鎖模力也隨之消失。主要形式有：單缸直壓式/充液式/增壓式/充液增壓式/穩(wěn)壓

31、式合模裝臵。b）液壓曲肘式合模裝臵：單肘式/雙肘式合模裝臵。特點：具有增力作用/具有自鎖作用/運動特性好/模板間距、鎖模力、合模速度的調節(jié)困難，必須設臵專門的調模機構，故不如液壓式合模裝臵的適應性強和使用方便，此外，曲肘機構易磨損，加工精度要求高。 42.螺旋壓力機工作原理：采用螺旋工作副作工作機構的鍛壓機械。慣性螺旋壓力機的共同特征是采用一個慣性飛輪。打擊前，傳動系統(tǒng)輸送餓能力以動能的形式暫時存放在打擊部分（包括飛輪和直線運動能量），飛輪處于慣性運動狀態(tài)；打擊過程中，飛輪的慣性力矩經螺旋副轉化為打擊力使毛坯產生變形，對毛坯做變形功，打擊部件受到毛坯的變形抗力阻抗，速度下降，釋放動能

32、，直到動能全部釋放停止運動，打擊過程結束。慣性螺旋壓力機每次打擊，都需要重新積累動能，打擊后所積累的動能全部釋放。每次打擊的能量是固定的，工作特征與錘相似，這就是慣性螺旋壓力機的基本工作特征。 43.空氣錘分為自由鍛和胎膜鍛 44.鍛錘的分類:按打擊特性分為對擊錘和有砧座錘；按工藝用途可分為自由鍛錘、模鍛錘和板料沖壓錘；按驅動形式可分為蒸汽空氣錘、空氣錘、蒸汽空氣対擊錘、液壓錘。工作原理：利于蒸汽或液壓等傳動機構使落下部分（活塞、錘桿、錘頭、上砧）產生運動并積累動能，將此動能施加到鍛件上去，使鍛件獲得塑性變形能，以完成各種鍛壓工藝。 管材的定徑方法：外徑定徑法：靠

33、管子外壁和定徑套內壁接觸時進行冷卻時來實現(xiàn)?？煞譃閮葔撼錃夥ê驼婵斩◤椒?；內徑定徑法。課后習題 第二章2-1、曲柄壓力機由那幾部分組成？各部分的功能如何？答：曲柄壓力機由以下幾部分組成：1、工作機構。由曲柄、連桿、滑塊組成，將旋轉運動轉換成往復直線運動。2、傳動系統(tǒng)。由帶傳動和齒輪傳動組成，將電動機的能量傳輸至工作機構。3、操作機構。主要由離合器、制動器和相應電器系統(tǒng)組成，控制工作機構的運行狀態(tài)，使其能夠間歇或連續(xù)工作。4、能源部分。由電動機和飛輪組成，電動機提供能源，飛輪儲存和釋放能量。5、支撐部分。由機身、工作臺和緊固件等組成。它把壓力機所有零部件連成一個整體。6、輔助系統(tǒng)。包括氣路系統(tǒng)、

34、潤滑系統(tǒng)、過載保護裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監(jiān)控裝置等。提高壓力機的安全性和操作方便性。2-2、曲柄壓力機滑塊位移、速度、加速度變化規(guī)律是怎樣的？它們與沖壓工藝的聯(lián)系如何？答：速度的變化規(guī)律為正弦曲線，加速度的變化規(guī)律為余弦曲線，位移的變化規(guī)律為2-3、分析曲柄滑塊機構的受力，說明壓力機許用負荷圖的準確含義答：曲柄壓力機工作時，曲柄滑塊機構要承受全部的工藝力，是主要的受力機構之一理想狀態(tài)下滑塊上受到的作用力有：工件成形工藝力F、連桿對滑塊的作用力FAB、導軌對滑塊的反作用力FQ，實際上，曲柄滑塊機構各運動副之間是有摩擦存在的，考察摩擦的影響以后，各環(huán)節(jié)的受力方向及大小發(fā)生了變化，加大了曲軸

35、上的扭矩。曲柄壓力機曲軸所受的扭矩Mq除與滑塊所承受的工藝力F成正比外，還與曲柄轉角a有關，在較大的曲柄轉角下工作時，曲軸上所受扭矩較大。 通過對曲柄滑塊的受力分析，結合實際情況得出的許用負荷圖用以方便用戶正確選擇設備。2-5裝模高度的調節(jié)方式有哪些？各有何特點？ P19三種調節(jié)方法有：1、調節(jié)連桿長度。該方法結構緊湊，可降低壓力機的高度，但連桿與滑塊的鉸接處為球頭，且球頭和支撐座加工比較困難，需專用設備。螺桿的抗彎性能亦不強。2、調節(jié)滑塊高度。柱銷式連桿采用此種結構，與球頭式連桿相比，柱銷式連桿的抗彎強度提高了，鉸接柱銷的加工也更為方便，較大型壓力機采用柱面連接結構以改善圓柱銷的受力。3、調

36、節(jié)工作臺高度。多用于小型壓力機。2-6、比較壓塌塊過載保護裝置和液壓式過載保護裝置。 P23壓塌式過載保護裝置結構簡單，制造方便，但在設計時無法考慮它的疲勞極限，可能引起提前的剪切破壞，或者使壓力只能工作在小于標稱壓力的情況下，降低設備使用效率。同時壓塌式過載保護裝置只能用于單點壓力機，用于多點壓力機時會因偏載引起某個壓塌塊先行剪切斷裂。液壓式過載保護裝置多運用于多點和大型壓力機，其特點是過載臨界點可以準確地設定，且過載后設備恢復容易。2-7、開式機身和閉式機身各有何特點？應用于何種場合？ P26開式機身：操作空間三面敞開，工作臺面不受導軌間距的限制，安裝、調整模具具有較大的操作空間，與自動送

37、料機構的連接也很方便。但由于床身近似C形，在受力變形時產生角位移和垂直位移，角位移會加劇模具磨損和影響沖壓力質量，嚴重時會折斷沖頭。開式機身多用于小型壓力機。閉式機身：形成一個對稱的封閉框形結構，受力后僅產生垂直變形，剛度比開式機身好。但由于框形結構及其它因素，它只能前后兩面操作。整體機身加工裝配工作量小，需大型加工設備，運輸和安裝困難。但采用組合機身可以解決運輸和安裝方面的困難。閉式機身廣泛運用于中大型壓力機。2-9、轉鍵離合器的操作機構是怎樣工作的?它是怎樣保證壓力機的單次操作？ P28答：單次行程：先用銷子11將拉桿5與右邊的打棒3連接起來，后踩下踏板使電磁鐵6通電，銜鐵7上吸，拉桿向下

38、拉打棒，離合器接合。在曲軸旋轉一周前，由于凸塊2將打棒向右撞開，經齒輪帶動關閉器回到工作位置擋住尾板，迫使離合器脫開，曲軸在制動器作用下停止轉動，滑塊完成一次行程.2-10、分析摩擦離合器制動器的工作原理 P33答：摩擦離合器是借助摩擦力使主動部分與從動部分接合起來,依靠摩擦力傳遞扭矩。而摩擦制動器是靠摩擦傳遞扭矩,吸收動能的。摩擦離合器-制動器是通過適當?shù)倪B鎖方式(即控制接合與分離的先后次序)將二者結合在一起,并由同一操縱機構來控制壓力機工作的裝置.摩擦離合器制動器從運動狀態(tài)上可以分為主動、從動和靜止三部分，通過摩擦盤使主動和從動、從動和靜止部分產生結合和分離狀態(tài)，常態(tài)下彈簧使離合器中摩擦盤

39、分開、制動器中摩擦盤壓緊，工作時氣壓使離合器中摩擦盤壓緊、制動器中的摩擦盤分開。2-12、曲柄壓力機為何要設置飛輪？ P35答：利用飛輪儲存空載時電動機的能量，在壓力機短時高峰負荷的瞬間將部分能量釋放使電動機的負荷均勻，使電動機功率降低。2-13、拉深墊的作用如何？氣墊和液壓墊各有什么特點？ P42答：作用：可以在模具內增加一個相對動作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能，擴大了壓力機的使用范圍，簡化了模具結構。氣墊的壓緊力和頂出力相等，等于壓縮空氣氣壓乘活塞的有效面積。但受壓力機底座下的安裝空間限制，工作壓力有限液壓墊頂出力和壓料力可分別控制，以較小的尺寸獲得較大的壓邊力，與沖壓工藝相符合

40、。但結構復雜，在工作過程中油壓不夠穩(wěn)定，會產生脈動，也有沖擊振動，形成噪聲2-14、掌握壓力機主要技術參數(shù)以及設備的選用方法。 P47,P50答：主要參數(shù)：1公稱壓力Fg及公稱壓力行程Sg； 2滑塊行程S； 3滑塊行程次數(shù)n； 4最大裝模高度H及裝模高度調節(jié)量H； 5工作臺板及滑塊底面尺寸； 6喉深C和立柱間距A； 7工作臺孔尺寸； 8模柄孔尺寸；設備選用： 1.曲柄壓力機的工藝與結構特性； 2.曲柄壓力機的壓力特性； 3.設備做功校核； 4、模具與壓力機的校核關系2-15、分析雙動拉深壓力機工作循環(huán)圖，結合拉深工藝描述設備拉深過程。 P53壓力機的型號表示：J（A、B、C變形設計代號、次要參

41、數(shù)）（2為開式3為閉式）（1為固定臺式2為活動臺式）（工作能力*10=標稱壓力）（A、B、C改進設計代號、結構性能）第三章液壓機動作過程為：工作活塞空行程向下運動 工作行程保壓回程 頂出缸頂出工件 1、液壓機典型的結構形式有哪3種 P922、液壓機的型號表示方法，意義。 P90-P913-1、液壓機的工作原理是什么，具有哪些特點？ P87答：工作原理：液壓機是根據靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成的，是一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成形加工工藝的機器。特點：（1）易獲得最大壓力；（2）易獲得大的工作行程，并能在行程的任意位置發(fā)揮全壓；（3）易獲得大的工作空間；（4）壓力與

42、速度可在大范圍內方便地進行無級調節(jié)；（5）液壓元件已標準化、通用化、系列化，設計、制造和維修方便第四章4-1、塑料擠出機一般由哪幾部分組成？每部分的作用是什么？ P117答：由主機（由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成.）作用主要是塑化并擠出塑料、輔機（由劑透定型裝置,冷卻裝置,牽引裝置,切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成）作用是塑料成型和控制系統(tǒng)組成(由電器,儀表和執(zhí)行機構組成)作用 可以控制擠出機主機和輔機的拖動電動機、驅動液壓泵、液壓缸和其他各種執(zhí)行機構，使其能按所需的功率、速度和軌跡運行，同時可以檢測主機和輔機的溫度、壓力、流量的參數(shù)，從而實現(xiàn)對整個擠出機組的自動控制和對產品質

43、量的控制。4-2、國產塑料擠出機如何分類？ P119按螺桿數(shù)目分，可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機；按可否排氣分，可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機；按有無螺桿，可分為螺桿擠出機和無螺桿擠出機；按螺桿的位置，可分為立式擠出機和臥式擠出機等。生產中常用的是臥式單螺桿非排氣式擠出機。4-5、擠出理論是研究哪些內容的？ P120答：擠出理論是研究物料在螺桿和口模中運動、變化規(guī)律的基本理論。包括1、固體輸送理論；2、熔融理論；3、熔體輸送理論 4-8、熔體在螺槽內流動有幾種形式？造成這幾種流動的主要原因是什么？ P125答：熔體在螺槽內有以下四種流動形式：1、正流，正流是熔料沿螺槽向機頭方向的流動，是

44、料筒表面作用到熔體上的力而產生的流動。2、逆流，也叫壓力流，方向與正流相反，是由機頭、分流板、過濾網等對流體熔體的反壓力引起的流動。3、橫流，是一種與螺紋方向垂直的流動，這種流動到達螺紋側面時被擋回，便沿著螺槽側面向上流動，又為料筒所擋，再作與螺紋方向垂直相反的流動，形成環(huán)流；4、漏流，由機頭、分流板、過濾網等對熔體的反作用力引起的流動。4-9、何謂擠出機綜合工作點？擠出機的流率與螺桿、機頭有何關系？如何提高擠出的流率？ P128螺桿特性線與口模特性線的交點稱綜合工作點給定螺桿和口模、轉速一定時擠出機頭的壓力和流率（生產率）改變工作條件時擠出機可產生的變化意義：生產前由該圖確定工作區(qū)域、選定最

45、佳操作條件，在保證質量前提下獲得較高的產量4-14、擠出機的加熱冷卻系統(tǒng)有何作用？為什么加熱冷卻系統(tǒng)多是分段設置的？ P143作用：使料筒和螺桿具有適當?shù)臏囟确植?，保持在工藝要求的范圍之內，從而保證制品的質量因為不同位置要求熱量不同：加料段：螺槽深、物料散、摩擦少，靠外熱升溫；均化段：螺槽淺、料溫高、摩擦熱多，有時還需降溫； 壓縮段：介于二者之間 ；加料口：為使此處料流順利，常采取冷卻4-16、擠出輔助機有何作用？一般由哪幾個部分組成 P146答：作用：與主機配合，使擠出的塑料冷卻定型獲得所需的形狀、尺寸、表面質量的制品或半成品。組成部分：冷卻定型（吹脹）裝置冷卻裝置牽引裝置切割裝置卷取（堆放）裝置4-17、管材的定徑方法有哪幾種？ P148答：（1）壓縮空氣外定徑 (2)真空定徑法 (3)內壓定徑法定徑方法的選擇主要決定于管子的尺寸是以