火電工程超臨界機組金相檢驗作業(yè)指導書

1、 目 錄1.總則 12.工程概況 13.主要工作量 34.施工應具備的條件 35.施工準備 46.金相分析施工工藝 57.金相分析質(zhì)量檢查與控制 88.職業(yè)安全健康與環(huán)境管理109.金相檢驗強制性條文11附錄一：現(xiàn)場金相檢驗報告12附錄二：金相檢驗原始記錄表13附錄三：危險因素分析及控制計劃清單14 1 四 川 電 力 建 設 二 公 司Si Ch u a n No.2 Electric Power Construction Co . 四川華電珙縣電廠2×600MW工程2#機組金相檢驗作業(yè)指導書2#機組金相檢驗作業(yè)指導書1. 總則1.1適用范圍本四川華電珙縣電廠一期2×60

2、0MW工程2#機組金相檢驗作業(yè)指導書適用于四川華電珙縣電廠一期2×600MW工程2#機組中金屬部件的金相檢驗。1.2編制依據(jù)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 4382009火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 8692004火力發(fā)電廠金相檢驗與評定技術(shù)導則DL/T 8842004火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導則DL/T 4392006四川華電珙縣電廠一期2×600MW工程2號機組安裝施工組織總設計四川華電珙縣電廠一期2×600MW工程2號機組安裝金屬檢驗施工組織設計廠家設計圖紙公司現(xiàn)行的有關(guān)管理制度、文件、程序2工程概況四川華電珙縣電廠一期2×600MW工程由國

3、家電力公司西南電力設計院負責設計，四川電力監(jiān)理有限公司擔任工程監(jiān)理，我公司負責承擔#2機組的安裝任務。2.1 本期工程選用2臺600MW東方集團生產(chǎn)的國產(chǎn)引進型機組，三大主機經(jīng)過招標確定。鍋爐由東方鍋爐廠有限公司設計制造，型式：超臨界參數(shù)、W火焰燃燒。一次中間再熱，單爐膛、平衡通風，固態(tài)排渣，燃煤鍋爐。1鍋爐銘牌參數(shù)（BMCR）過熱蒸汽 最大連續(xù)蒸發(fā)量： 1900t/h 出口蒸汽壓力： 25.4MPa（g） 第 14 頁 共 13頁四 川 電 力 建 設 二 公 司Si Ch u a n No.2 Electric Power Construction Co . 四川華電珙縣電廠2×

4、600MW工程2#機組金相檢驗作業(yè)指導書出口蒸汽溫度： 571 再熱蒸汽 蒸汽流量： 1607.6t/h進/出口蒸汽壓力： 4.71/4.52MPa（g）進/出口蒸汽溫度： 320/569 給水溫度：2842.2 汽輪機由東方汽輪機有限責任公司設計制造，型式：超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機。1額定工況：（TRL工況）額定功率：600MW高壓汽門前蒸汽壓力：24.2MPa（a）高壓汽門前蒸汽溫度：566高壓汽門前蒸汽流量：1810t/h中壓聯(lián)合汽門前蒸汽壓力：4.02MPa中壓聯(lián)合汽門前蒸汽溫度：566中壓聯(lián)合汽門前蒸汽流量：1525t/h排汽壓力：11.8KPa（

5、a）冷卻水溫： 32.5給水溫度：2802.3 發(fā)電機由東方汽輪發(fā)電機有限公司設計制造，型式：水氫氫冷卻，隱極式同步發(fā)電機。額定容量：667MVA額定功率：600MW最大連續(xù)輸出容量：660MVA額定電壓：20kV額定功率因數(shù)：0.9（滯后）額定頻率：50Hz額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定氫壓：4bar（g）效率 99冷卻方式：水、氫、氫勵磁系統(tǒng)： 靜態(tài)勵磁3.主要工作量1主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的合金鋼管、合金鋼制管件（彎頭/彎管、三通、異徑管），按管段、管件數(shù)量的10%進行金相組織檢驗。2工作溫度高于450的鍋爐出口、汽輪機進口的導氣管，參照主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的監(jiān)督檢驗規(guī)定執(zhí)行

6、。3給水管道的合金鋼管、合金鋼制管件（彎頭/彎管、三通、異徑管），按管段、管件數(shù)量的10%進行金相組織檢驗。4大于等于M32的螺栓進行金相組織抽驗，每種材料、規(guī)格的螺栓抽檢數(shù)量不應少于一件。5公稱直徑大于150mm或壁厚大于20mm的9%12%Cr系列鋼制管道，按焊縫數(shù)量的10%進行金相組織檢驗。6其它零星委托需要做金相分析的合金部件進行金相檢驗。4.施工應具備的條件4.1.人員要求：金相檢驗人員包括金相檢驗技術(shù)人員和金相檢驗工。在金相檢驗工作中，金相檢驗人員應對相應職責范圍內(nèi)的工作負責。4.1.1 對金相檢驗技術(shù)人員的要求：4.1.1.1根據(jù)工程情況，全面掌握金相檢驗工作項目和工作量，制定工

7、作計劃和技術(shù)措施。4.1.1.2參加并指導工程中金相檢驗工作，對檢驗質(zhì)量負責。4.1.1.3對首次遇到的鋼種進行必要的分析和試驗。4.1.1.4及時編審試驗報告，做好整理歸檔工作。4.1.2 對金相檢驗工的要求：4.1.2.1檢驗工須經(jīng)專業(yè)理論知識和實際操作技能的培訓，考核合格后方能擔任相應的金相檢驗工作和編寫試驗報告。4.1.2.2檢驗工應了解被檢件的材質(zhì)、焊接工藝、熱處理工藝等情況。4.1.2.3根據(jù)工作項目中所確定的被檢部件進行檢驗，做到檢驗及時，操作無誤，結(jié)論準確。4.2.設備要求：4.2.1 XJB-200A型便攜式現(xiàn)場金相顯微鏡主要用于室內(nèi)、外金相組織的觀察、拍攝。應放在溫度20左

8、右，相對濕度小于60%，無陽光曝曬，無灰塵，無揮發(fā)性、腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，并置于穩(wěn)固的桌面或基座上，以減少振動。4.2.2電鉆、砂輪機等5.施工準備5.1.技術(shù)準備了解被檢件材料的材質(zhì)、規(guī)格、熱處理規(guī)范、焊接位置及焊接工藝等，明確檢驗目的。5.1.1.了解被檢件材料的鋼號、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、焊接部位及焊接工藝等技術(shù)參數(shù)，明確檢驗目的。5.1.2.對于工程中首次遇到的鋼種，必須時可進行熱處理工藝性能試驗和金相組織評定分析。5.1.3.對于需焊后熱處理的焊接接頭試樣的截取，應根據(jù)電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）DL/T869-2004中的有關(guān)規(guī)定進行。5.1.4.檢驗前，應根據(jù)

9、檢驗目的、被檢材料及試驗條件，確定檢驗方案。5.2 材料準備：5.2.1水砂紙： 180#、220#、320#、400#、500#。5.2.2金相砂紙： 01#、02#、03#5.2.3化學拋光液：序號成 分適用范圍1雙氧水 100ml草酸 35g氫氟酸 510ml高合金例如：P912雙氧水 100ml草酸 2.53g氫氟酸 510ml中低合金例如：10CrMo910、P225.2.4常用微觀侵蝕劑：序號成 分適用范圍1無水乙醇 100ml鹽酸 510ml苦味酸 35g高合金例如：P912硝酸 15ml無水乙醇 100ml中低合金例如：10CrMo910、P226金相分析施工工藝6.1金相試樣

10、的制備6.1.1金相試樣的取樣取樣部位必須與檢驗目的要求一致，試樣具有代表性；取樣部位、數(shù)量、磨面方向等應嚴格按照相應的標準規(guī)定進行。非檢驗表面缺陷、滲層、鍍層的試樣，應將棱邊倒圓，防止在磨制中劃破砂紙。6.1.2金相試樣的磨制磨制試樣時，被檢面與砂紙相互平行，手握平穩(wěn)，用力均勻，使試樣與砂紙面完全接觸，以均勻壓力向前推。回程時將試樣提起，切忌將試樣在砂紙上來回磨制。每換一次砂紙，宜轉(zhuǎn)90°角磨制，直至舊磨痕完全消失為止。若無特殊要求，一般磨到#04金相砂紙即可。當采用電解或拋光時，試樣經(jīng)#500水砂紙或01-02號金相砂紙磨制后就可以進行拋光。現(xiàn)場檢驗時，先用手提砂輪磨去表面氧化皮

11、，對焊接接頭則須去除加強層高度，然后將各號砂紙依次緊貼銼刀面，用手握緊，單向研磨。6.1.3 金相試樣的拋光化學拋光：是將試樣浸在一定成分的化學試劑中，靠化學試劑對試樣表面不均勻的溶解而得到光亮的拋光面。拋光時間不可過長，若時間過長則表面易產(chǎn)生點蝕、浮雕。并要不斷移動試樣，或用棉球檫拭拋光面，以去除附著在表面的氣泡，有助于均勻溶解。化學拋光液在使用中容易失效，若發(fā)現(xiàn)變色或拋光作用減弱，要更換溶液。由于化學拋光兼有浸蝕作用，故經(jīng)化學拋光的試樣，浸蝕時間可略短一些。6.1.4.浸蝕用蘸有浸蝕劑的棉球輕輕檫拭，也可用吸管滴蝕試樣表面，一般需幾秒至幾分鐘，磨面由鏡面失去光澤變成灰暗即可。高倍觀察宜深浸

12、蝕，以在顯微鏡下能清晰呈現(xiàn)組織為準。當浸蝕過度時，應重新拋光浸蝕，浸蝕嚴重時則需細磨，拋光后再浸蝕，若浸蝕不夠不可直接進行第二次浸蝕。試樣浸蝕后立即用流動水沖洗，接著用酒精或甲醛檫洗，吹干后即可觀察。常用浸蝕劑見附錄。6.2金相檢驗6.2.1宏觀檢驗6.2.1.1其目的在于檢查管道、部件及其焊接接頭的宏觀缺陷。試樣可經(jīng)磨光后直接酸浸觀察。6.2.1.2宏觀檢驗用肉眼或10倍以下的放大鏡觀察被檢件。6.2.1.3其質(zhì)量評定根據(jù)有關(guān)標準和技術(shù)條件的規(guī)定進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)折疊、裂紋、氣孔和未焊透等缺陷，可繪制簡圖或攝影記錄，拍照時應注明放大倍數(shù)并測定缺陷的尺寸與位置，以便評定被檢件質(zhì)量。6.2.1.

13、4為保證安全，操作人員工作時必須穿好工作服，戴好眼鏡，膠皮手套等。6.2.2微觀檢驗6.2.2.1其目的是利用金相顯微鏡分析金屬材料的顯微組織形態(tài)、分布和晶粒大小等，判斷和確定金屬材料的質(zhì)量。6.2.2.2浸蝕前的檢驗及浸蝕后的檢驗。浸蝕前主要檢查試樣有無裂紋、非金屬夾雜物及制樣過程中所引起的缺陷；浸蝕后主要檢查試樣的顯微組織。6.2.2.3對于管道及部件，鑒別其顯微組織的組成、各種組織的形貌、分布、數(shù)量，對晶粒度、帶狀組織、非金屬夾雜物、魏氏組織、球化組織、脫碳層等作出評定，并根據(jù)組織特征，判定熱處理工藝狀態(tài)，為熱處理提供依據(jù)。6.2.2.4對于焊接接頭，判定焊縫及熱影響區(qū)組織，觀察有無焊接

14、裂紋，粗大顯微組織等。6.2.2.5微觀檢驗應選取典型組織進行拍照。6.2.3金相攝影6.2.3.1金相攝影分為宏觀攝影和微觀攝影。宏觀攝影要求主題鮮明，輪廓清晰，富有立體感；微觀攝影要求有代表性、逼真、清晰。6.2.3.2鏡頭的選擇視所需放大倍數(shù)而定，一般為充分利用顯微物鏡的分辨率，總放大倍數(shù)不應大于物鏡數(shù)值孔徑（NA）的1000倍。一般螺栓金相是100倍，主汽、熱段金相是400倍。6.2.3.3照相使用的光源需調(diào)整適宜，所發(fā)光線需穩(wěn)定和有足夠的強度。6.2.3.4根據(jù)檢驗目的和物鏡的種類選擇合適的濾光片。6.2.3.5顯微鏡的孔徑光闌需調(diào)節(jié)至適當大小，使觀察到影像最清晰。視場光闌的調(diào)節(jié)，以

15、使影像的光亮范圍能在底片范圍內(nèi)得到最佳的影像襯度為宜。7金相檢驗質(zhì)量檢查與控制7.1質(zhì)量管理措施：要求檢驗工在取樣、磨光、拋光、侵蝕、攝影、印像等過程中，嚴格按工藝操作，確保施工質(zhì)量；金相照片要求清晰，并具有代表性；嚴格依照相關(guān)標準對工件的顯微組織照片進行分析，做出評定，及時上報不符工件。7.1.1金相試樣取樣的質(zhì)量控制取樣部位必須與檢驗目的要求一致，試樣應具有代表性；取樣部位、數(shù)量、磨面方向等應嚴格按照相應的標準規(guī)定進行。7.1.2金相試樣磨制的質(zhì)量控制磨制試樣時，被檢面與砂紙相互平行，手握平穩(wěn)，用力均勻，試樣與砂紙面應完全接觸。試樣應按砂紙的磨粒尺寸由大到小依次進行。每更換一次砂紙，宜轉(zhuǎn)9

16、0°角磨制，直至舊磨痕完全消失為止。7.1.3金相試樣拋光的質(zhì)量控制化學拋光液應嚴格按照相關(guān)標準配制。化學拋光時間不可過長，并要不斷移動試樣，或用棉球擦拭拋光面，以去除附著在表面的氣泡?；瘜W拋光液在使用中容易失效，若發(fā)現(xiàn)變色或拋光作用減弱，要更換溶液。7.1.4金相試樣浸蝕的質(zhì)量控制浸蝕劑應嚴格按照相關(guān)標準配制。用蘸有浸蝕劑的棉球輕輕擦拭試樣表面，也可用吸管滴蝕，一般需幾秒至幾分鐘，磨面由鏡面失去光澤變成灰暗即可。當浸蝕過度時，應重新拋光浸蝕，浸蝕嚴重時則需細磨，拋光后再浸蝕，若浸蝕不夠不可直接進行第二次浸蝕。試樣浸蝕后立即用流動水沖洗，接著用酒精擦洗，吹干后即可觀察。7.1.5金相

17、試樣宏觀檢驗的質(zhì)量控制宏觀檢驗用肉眼或10倍以下的放大鏡觀察被檢件，檢查時如發(fā)現(xiàn)折疊、裂紋、氣孔和未焊透等缺陷，可繪制簡圖或攝影記錄。7.1.6金相試樣微觀檢驗的質(zhì)量控制浸蝕前要檢查試樣有無裂紋、非金屬夾雜物及制樣過程中所引起的缺陷；浸蝕后檢查試樣的顯微組織，并根據(jù)組織特征，判定熱處理工藝狀態(tài)。對于焊接接頭，判定焊縫及熱影響區(qū)組織，觀察有無裂紋、粗大組織等。微觀檢驗應選取典型組織進行拍照。7.1.7金相試樣攝影的質(zhì)量控制 金相攝影要求主題鮮明，輪廓清晰，富有立體感，并要求有代表性、逼真、清晰。照相使用的光源需調(diào)整適宜，所發(fā)光線需穩(wěn)定和有足夠的強度。7.2質(zhì)量管理目標:檢驗完全按照質(zhì)量管理體系執(zhí)

18、行； 對檢驗項目的抽檢率達到100%；金相照片清晰，金相組織評定正確；積極搜集顧客建議、意見、抱怨，處理率100%，滿意率100%；采用PACD循環(huán)持續(xù)改進，不斷提高質(zhì)量管理水平。8職業(yè)安全健康與環(huán)境管理8.1管理目標不發(fā)生人身輕傷及以上事故不發(fā)生一般觸電事故不發(fā)生高空墜落事故不發(fā)生設備損壞事故不發(fā)生藥品傷人事故不發(fā)生環(huán)境污染事故施工現(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清” 8.2管理措施8.2.1.堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，全面貫徹和落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，落實公司職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊和程序文件。8.2.2.施工班組每天堅持工作前的站班會，進行安全工作的交底，做到“三

19、交”、“三查”。8.2.3.現(xiàn)場安全防護要求：進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽并系好帽帶，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。進入高處作業(yè)，必須系好安全帶，并將安全帶掛在上方牢固可靠處。8.2.4金相檢驗應特別注意藥品傷人事故和環(huán)境污染事故，每天工作應注意到“工完、料盡、場地清”。8.2.5班組長應經(jīng)常向組員講解化學藥品相關(guān)的安全知識。8.2.6使用化學藥品時要戴好塑膠手套和口罩，不得用鼻子靠近瓶口辨別化學藥品種類，化學藥品濺在身上應立即用清水沖洗。8.2.7酸堿等廢液應用相應的酸或堿進行中和，并用PH試紙檢測呈中性后才能排放。9金相檢驗強制性條文9.1進入施工現(xiàn)場的人

20、員必須戴好安全帽并系好帽帶，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。進入高處作業(yè)，必須系好安全帶，并將安全帶掛在上方牢固可靠處。9.2使用砂輪機時，在使用前必須進行空轉(zhuǎn)試驗,并且必須正確佩戴防護眼鏡。9.3砂輪片磨損至原半徑三分之一處時，應立即停止使用，并更換砂輪片。9.4金相檢驗應特別注意藥品傷人事故和環(huán)境污染事故，每天工作應注意到“工完、料盡、場地清”。9.5使用化學藥品時要戴好塑膠手套和口罩，不得用鼻子靠近瓶口辨別化學藥品種類，化學藥品濺在身上應立即用清水沖洗。9.6酸堿等廢液應用相應的酸或堿進行中和，并用PH試紙檢測呈中性后才能排放。附錄一： 四川華電珙縣電廠一期2×600MW工程金相檢驗報告 報告編號：部件名稱委托單位儀器型號委托編號執(zhí)行標準材 質(zhì)部件編號規(guī) 格金相組織硬 度放大倍數(shù)浸 蝕 劑部件編號規(guī) 格金相組織硬 度放