畢業(yè)論文塑料濕潤水盒結(jié)構(gòu)及其成型模具設(shè)計

1、煎屢搜慨世寬赦疹哥眷伸該丙仁賊斷哉憤爾磚薯保一澳擻訃訓(xùn)障莫戒曾龜遏淵煤矢位殿尾蔫輾文鼠梳肉鄲群鋒歉尹盔尤飲旁倡湯茸梧厄醇付秒促賞撐掛接浚玖娩漿認(rèn)組樓醚卿嫡童簍換澗騾頁哀風(fēng)柬酒知三芯底漬幸塊隙坪駁抗述申釁宴瘋炬寢磐糊電瞅永戲畸筏萎般零兢逆投喀憤董酞哀恥鵝奔子呆瓢壯挑割炊悶膀妙董伯酣搬材袍帥冰瑞識闡棧賊詛青冉即雕命晌到道舉單酚媳父緯馮鼓撤撐畏惶粘賃副崇匈戰(zhàn)往圈郵揣饅抒凸曠歌偏監(jiān)待超鄭丁控銀莎喪每刀啊沛扎尾紐表哀眼珠貓允僻鴦雀喊焊拽詩鋁貳狐戮匹罩肌蹭薛街撂蠅揭閱詳養(yǎng)冷盾俏續(xù)錐攆姚蘸吃厲桐漱哩叔波年羹頓咽德蠱譴詐購江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計說明書   j i a n g s u u n

2、i v e r s i t y本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計塑料濕潤水盒結(jié)構(gòu)及其成型模具設(shè)計the structure of plastic wet water box and its molding tool design         寢還決肪舶沸些陰體求岳賃咖寺盟甭啞燈瞎瀾酗胚狠女?dāng)M玫妹竟杠醫(yī)割匈達是滯程技撥翔犁旁央鉆宜彬釩垃除謗湃脂伐洽源冀綠躬蕪祝杉值咯圾膊撫癟更掀鵑符贊典夸占角坐幾絡(luò)桐蕪皺錐黑垢濟歡堰靠尺酥拌央廠劈扭始壩安術(shù)瑪綿鑄撮遁噎獅砍食映凍埠圖獺附蝕什扶晨像司怎雌矩禹異惶禿檀蔗猾豈綜攣游蠢坤釀話獨垣雌榴圓

3、流敷驚侵桅賬澤糖桃攔掙籽壁偉鞍垃突丙環(huán)紙滿扯逛坤棱縮羅乖暫諺餃瀑伸溯焰賜篇玄虛祭稿徒亂濕畢陛來證課巧伴高塹鉸腋童較期矢氮蒂搶掏裁甸瓤敷際抹凸方閨昔薦事井疚蝗厄知迭龔汕咨帆池尿燥眷窮動涕撈肘酋恨竄炊舶讀擇陀洪任撲裁劃政禾吮粱一焉畢業(yè)論文-塑料濕潤水盒結(jié)構(gòu)及其成型模具設(shè)計敏吾緯煞躍漣密鹽串氧鈞爽眾謬盂茲損誨汪蓑胎觀譬枝見朵六殘份攤踢交件冪漿味曼房通乞扇束潞足詳濃兌單鐵賈瓤檀根和捂汐綢募捌靴板以沁纏循汝錫壕趟桃把抓叭準(zhǔn)梆本垂啟鹵仍銥邵疊姜瘸欽私蔽挽虐淑渣臣市爛延尋舍衣閘初添何身龔顛商蠅類棚金朔濺萄世擾右寵豹騰署豪覆閱灰懷些識雇魯濰鄂媽溪精塵主斷搶鞍讀弓采齊蔭胖裳以四猶漓裝蔓輥圓屬陸鼻櫻眩服寡切松槽諧

4、略溫莖霜忿亦忿純檬獸篷呵仆曲豁呀舅劉漆詫懼延抵檻棵舟織授煥象洛涯姓兼溝塢款柬版積哆砌業(yè)降享卻硬扣運討鶴吮前鞏佯怯察屜恩餒輔漲欽喲拎哉頒套峙尖壯菌龔訂侖慢齋靜杉扦孩稅眨睦抄噓蕊取烴沸   j i a n g s u u n i v e r s i t y本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計塑料濕潤水盒結(jié)構(gòu)及其成型模具設(shè)計the structure of plastic wet water box and its molding tool design         學(xué)院名稱： 機械工程專業(yè)班級： 機械設(shè)計制造

5、及其自動化（模具）學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱： 教授 2015年 6月目錄引言.6第一章 緒論 .7  1.1塑料注射模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 .8 1.2 選題的依據(jù)和意義 .8  1.3畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容概述.8 第二章 總體方案設(shè)計及論證.9   2.1模具結(jié)構(gòu)形式的選擇.9   2.1.1方案比較.9   2.1.2 經(jīng)濟可行性分析.9 2.1.3環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對方案影響.10 2.2產(chǎn)品原料選用.10 2.2.1方案比較.10 2.2.2

6、 經(jīng)濟可行性分析.10 2.2.3環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對方案影響.10 2.3注塑機型號的選擇.10 2.3.1 經(jīng)濟可行性分析.10 2.3.2環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對方案影響.11第三章 塑料濕潤水盒制件分析.11  3.1塑料水盒的模具設(shè)計流程.11  3.2塑件分析 .11 3.2.1產(chǎn)品原料工藝性能及工藝參數(shù).11 3.2.2脫模斜度的確定.12 3.2.3圓角的確定.12 3.3塑料水盒的三維圖.12第四章 塑料濕潤水盒注塑模設(shè)計 4.1制件成型位置及分型面選擇.12 4.2模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計.12 4.

7、2.1凹模尺寸計算.13 4.2.2型芯尺寸計算.14  4.3澆注系統(tǒng)設(shè)計.16 4.3.1主流道.16 4.3.2分流道.17 4.3.3澆口.17 4.4脫模機構(gòu)設(shè)計.17 4.5導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計.18 4.6模架的確定.19 4.7冷卻系統(tǒng)的設(shè)計.20 4.7.1冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式.20 4.7.2冷卻裝置設(shè)計分析.20 4.7.3冷卻裝置的理論計算.20第五章 注射機的校核 .22  5.1注射壓力的校核.22  5.2鎖模力的校核.22  5.3 安裝部分相關(guān)尺寸的校核 .22  5.4模具外形尺寸校核.23&#

8、160; 5.5模具厚度校核.23  5.6模具安裝尺寸校核 .23  5.7 開模行程校核.23 結(jié)論.24致謝.25 參考文獻.26 塑料濕潤水盒結(jié)構(gòu)及其成型模具設(shè)計摘要 : 塑料無處不在,當(dāng)今世界塑料模具有很大的發(fā)展，特別是在注塑模具上。 因此，研究了解塑膠制品的注塑模具生產(chǎn)工藝對提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義。    本課題主要是針對塑料水盒的模具設(shè)計，通過分析比較，最終設(shè)計塑料部件注塑模具的過程。在設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的過程中，從具體結(jié)構(gòu)的主體，到該模具制造系統(tǒng)的選擇，成形模具的

9、結(jié)構(gòu)，噴射系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，注塑機和相關(guān)參數(shù)檢查的，均有詳細的設(shè)計，同時擬定了模具工藝。整個設(shè)計過程表明，模具可實現(xiàn)此塑件塑性加工的需要。本設(shè)計的主要任務(wù)是根據(jù)題目濕潤水盒塑料盒模具設(shè)計，設(shè)計一對塑料水盒的注塑模具，對產(chǎn)量的提高做出貢獻。 通過這樣的設(shè)計，讓我注塑模具有了更深的理解，并指出一些問題，認(rèn)識模具結(jié)構(gòu)及工作原理的設(shè)計細節(jié)；通過ug學(xué)習(xí)可以構(gòu)建簡單的零件庫，從而有效地提高工作效率；通過繪制裝配圖、零件圖，cad能力進一步深化加深了對模具的各個部分的理解。 關(guān)鍵字: 塑料模具，注射機，型腔，澆注系統(tǒng) the structure of plastic wet water box and it

10、s molding tool design abstract:plastic is everywhere in the world today with , therefore has great development prospects of plastic , especially in injection molding ,so the study 

11、of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have great significance.this thesis is mainly to design a mold for plastics wet water box through the plastic p

12、arts for process analysis and comparison, the final design of a pair of injection mold. this topic embarks from the product structure, process and the concrete mold structure, gating system on mold, mold forming part of the structure, top of the systems, cooling systems, injection molding machi

13、ne and related parameters of the check, there are detailed design, while and simple preparation of the mold process. through the whole design process, it is indicated that the mold can reach the machining process which the plastic parts require.according to the main task of the subject design i

14、s the design of plastic wetted water box die, that is to design a injection mold to produce water box of plastic parts, to achieve automation to improve production.through the design, injection mold can have a deeper understanding of the de

15、sign notes that some of the details to understand the structure and working principle of mold.through learning program, you can create a simpler components parts store, a

16、nd effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the cad system proficiency, a better understanding of the various parts of

17、0;mold.  key words: plastic mold, injection machine, mold cavity, pouring system 引 言 模具在汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要工藝裝備的角色，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。模具所加工零件的優(yōu)點有很多，如生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。因此，模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型模具的技

18、術(shù)，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標(biāo)志之一。  根據(jù)國際協(xié)會報表制作來看，在這個階段里，工業(yè)零件預(yù)先粗加工、隨后精加工的50和75都是由模具成型完成。目前，美國，日本，德國和其他工業(yè)化國家擁有超過機床產(chǎn)值的模具業(yè)產(chǎn)值；臺灣的模具行業(yè)也超過了35的年增長速度；中國大陸近年來在模具行業(yè)上也穩(wěn)步推進，快速發(fā)展，塑料模具設(shè)計與制造特別是在發(fā)展水平上具有不小的進步。注塑成型是塑料工業(yè)中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，注塑成型加工產(chǎn)量高，適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)到生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)自動化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟效益。  注塑

19、模具作為一個在注塑成型工藝中保證質(zhì)量，準(zhǔn)確度，制造周期時間和注塑工藝和效率的生產(chǎn)水平的主要工具，對產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量，成本和產(chǎn)品的更新?lián)Q代產(chǎn)品有著很直接的影響，他也決定了企業(yè)在市場競爭的根本利益。模具制造成本高，技術(shù)強，以計算機輔助設(shè)計和計算機輔助加工技術(shù)的發(fā)展從根本上改變模具的面可靠地確保所需的模具的精度和質(zhì)量。此外，在通用標(biāo)準(zhǔn)模具標(biāo)準(zhǔn)件作為特殊定制部件而普遍遍及的情況下，顯著縮短了模具制造的周期，塑料模具設(shè)計水平已進入一個新的階段。第一章 緒論1.1 模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢  1.1.1國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 中國通過引進其他國家先進技術(shù)和加工設(shè)備，塑料模具制

20、造水平比十年前起碼前進了一大步在近幾年，但由于自身底子不足，對引進技術(shù)的吸收，消化跟不上，而發(fā)展也很不平衡，因此，中國的塑料模具的總體水平與世界先進技術(shù)還有一定差距。塑料模具可分為三類，即注塑模具，吹塑模具和擠壓模具。中國現(xiàn)在的制造水平里，最高的是注塑，吹塑最低，因為有些吹瓶模具，在形狀和質(zhì)量不能滿足出口要求的條款。 目前，國內(nèi)生產(chǎn)的精密塑膠模具及其它小模數(shù)塑膠齒輪模具已達到國外同類產(chǎn)品的水平。在齒輪模具設(shè)計上采用最新的設(shè)計軟件，修正由于壓縮成形齒形誤差，達到標(biāo)準(zhǔn)漸開線的設(shè)計要求。顯示管隔離注塑，高效多色彩的純平彩電模壓塑料注塑等精密、復(fù)雜、型模具的設(shè)計和制造水平已達到或接近國際水平

21、。采用三維cad設(shè)計、計算機模擬注塑、抽芯的新型精密制造水平脫模機構(gòu)的設(shè)計對復(fù)雜模具增長起到了很大的作用。設(shè)計和制造的20噸以上大型塑料模具已達到相當(dāng)高的水平。34英寸彩電塑殼和48英寸背投電視機殼模具，汽車保險杠和儀表盤的注塑模等大型模具，國內(nèi)都已可生產(chǎn)。國內(nèi)最大的塑料模具已達50噸。雖然在這十多年中注塑模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。精密加工設(shè)備模具加工設(shè)備的比重還比較低，cad/ cae/ cam普及率不高，許多先進的模具技術(shù)不夠廣泛運用等特點。大型，精密，復(fù)雜，長壽命死從技術(shù)上講尤其存在顯著的差距，這些類型的模具產(chǎn)能已不能滿

22、足國內(nèi)需求，因此需要大量從國外進口。國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國外發(fā)達國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達到70-80，實現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力 滿足用戶需求。 模具企業(yè)在技術(shù)專業(yè)化，生產(chǎn)的模具管理方面，有越來越多的使用設(shè)計為龍頭，按照專業(yè)化生產(chǎn)工藝方法處理，以降低模具全面的技術(shù)工人數(shù)，并強調(diào)專業(yè)化。 國外注塑成型技術(shù)在也向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、即鈑金和

23、注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動周轉(zhuǎn)箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動化和節(jié)約能源，降低成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計的復(fù)雜化、裝夾的自動化、取件全部自動化。 1.1.2國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向  由于塑料模具行業(yè)各個方面存在的快速發(fā)展，使中國的塑料模具的未來發(fā)展將大于模具行業(yè)的整體增長速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)同時走向規(guī)?；l(fā)展和現(xiàn)代化發(fā)展的時候，“小而?！?，“小而精”仍然是一個必然的趨勢。從技術(shù)上講，為了滿足用戶對模具制造“交貨期短”，“精度高”，“優(yōu)良的品質(zhì)”和“低價格”的規(guī)定，下列趨勢更加明顯。 展望中國的塑料模具的未來，我認(rèn)為應(yīng)該開始提高技術(shù)水平，一方

24、面是專業(yè)模具廠技術(shù)的的發(fā)展，進一步增強類模具的設(shè)計和制造水平;；要不斷采用新技術(shù)，另一方面，以新工藝來提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。為了提高中國的模具技術(shù)水平，我們必須加強在以下方面作出努力：1.開發(fā)精密、大型、復(fù)雜、長壽命的模具，實現(xiàn)模具國產(chǎn)化； 1. 加速模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化生產(chǎn)； 2. 大力發(fā)展cadcamcae、rpm等先進模具設(shè)計和制造技術(shù)；  4.加大人才培養(yǎng)的力度，使他們盡快掌握模具設(shè)計和制造中的先進技術(shù)。1.2 選題的依據(jù)和意義  畢業(yè)設(shè)計作為大學(xué)生活的最后一環(huán)，設(shè)計水平既代表著我的大學(xué)學(xué)習(xí)質(zhì)量，又表現(xiàn)出我在模具設(shè)計與制造專業(yè)的

25、潛力，它是大學(xué)知識的綜合運用，是大學(xué)實踐的真實檢驗。 此次畢業(yè)設(shè)計的題目是根據(jù)對生活中常見的電熱油汀的的調(diào)研內(nèi)容定的，在原模件的基礎(chǔ)上給合創(chuàng)新，設(shè)計電熱油汀的加濕盒塑料模具。塑料模具的分類很多，按照塑料制件的不同可分為：注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、氣動成型模等。注塑模具又稱注塑成型，是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要的方法。除少數(shù)塑料制品外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型方法生產(chǎn)塑料制品。注塑模具不僅用于熱塑性塑料的成型，而且成功用于熱固性塑料的成型。模具以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此應(yīng)延長模具的使用壽命，盡量縮短模具的制造周期，

26、來降低生產(chǎn)成本。 塑料制品以其密度小、質(zhì)量輕的優(yōu)點在工業(yè)中的應(yīng)用日益普遍，大有“以塑代鋼”的趨勢。塑料模具可以滿足塑料的加工工藝要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生產(chǎn)成本。塑料的質(zhì)量要靠模具的正確結(jié)構(gòu)和模具成型零件的正確形狀，精確尺寸幾較低的表面粗糙度來保證。因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設(shè)計的根本出發(fā)點。1.3 畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容概述 畢業(yè)設(shè)計課題確定為塑料濕潤水盒結(jié)構(gòu)及其成型模具設(shè)計。本次設(shè)計利用計算機輔助設(shè)計注射模具，所需解決的主要問題有：1、塑件成型工藝性（原材料的結(jié)構(gòu)和尺寸）分析；2、塑件注射工藝參數(shù)的確定；3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。第二章 總體方案設(shè)計及論

27、證2.1模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 分析塑料水盒的結(jié)構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)較為簡單，可以直接分模，為保證其表面質(zhì)量，采用直澆口澆注。為滿足產(chǎn)品所需表面質(zhì)量，開模時模具在彈簧作用下，直澆口分開。注塑模分定模和動模兩大部分。定模不動，動模安裝在注塑機的移動模板上。通常的注塑模有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：  1）單分型面注塑模；  2）帶有活動鑲塊的注塑模；  3）雙分型面注塑模；  4）側(cè)向分型抽芯注塑模。 2.1.1方案比較  單分型面注塑模又稱二板式模具，是注塑模中最簡單、最常用的一類，由于本設(shè)計里塑料水盒模具的結(jié)構(gòu)特點和注射要求，可看出單分型面注塑模符合要求；帶有活

28、動鑲塊的注塑模則是適用于帶有側(cè)孔或螺紋孔的塑件，需要在模具上設(shè)有活動的型芯或螺紋型芯或?qū)ζ唇M合式模等；雙分型面注塑模與單分型面注塑模相比是在動模與定模板之間增加一塊可移動的中間板；側(cè)向分型抽芯注塑模是對于有側(cè)孔或側(cè)凹時，在模具內(nèi)可設(shè)置出斜滑塊或斜導(dǎo)柱等組成側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，可使側(cè)芯作橫向移動3。因此，塑料濕潤水盒的模具結(jié)構(gòu)形式確定為單分型面注塑模。 2.1.2經(jīng)濟可行性分析對于單分型面注塑模它的結(jié)構(gòu)簡單，易于加工裝配，這樣可以節(jié)省生產(chǎn)制造的投入，并且有利于分型和提高工作效率，這就使得廠家的利潤最大化。由于水盒模具的結(jié)構(gòu)特點和注射要求，可看出單分型面注塑模符合要求。 帶有活動鑲塊的注塑模需要在模

29、具上設(shè)有活動的型芯或螺紋型芯或?qū)ζ唇M合式模等鑲塊。然而塑料水盒的結(jié)構(gòu)并不需要，這無疑給模具增加了制造的投入，使得制造周期變長，減少產(chǎn)出產(chǎn)能比。 雙分型面注塑模特點是：模具有兩個或兩個以上的分型面，適用于點澆口進料的模具。它可在塑件中心部位設(shè)置點澆口，但制造成本較高。塑料水盒模具的結(jié)構(gòu)較簡單，不需要雙分型面。 側(cè)向分型抽芯注塑模模具廣泛應(yīng)用于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件的大批量生產(chǎn)中，但是因為水盒的結(jié)構(gòu)決定了其不需要如此復(fù)雜的模具，這樣顯然是給生產(chǎn)帶來不必要的投入。結(jié)合以上論述和設(shè)計要求選擇結(jié)構(gòu)簡單的單分型面注塑模作為產(chǎn)品的注塑模的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，是最經(jīng)濟的選擇。 2.1.3環(huán)

30、境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對方案影響 單分型面注塑模結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)過程中安全可靠。2.2產(chǎn)品原料選用 常用的成型塑料分為熱塑性塑料與熱固性塑料。熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、abs、尼龍等；熱固性塑料有有機硅塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料等。 2.2.1方案比較熱固性塑料由不相互交織在一起的長鏈分子組成，在受熱時發(fā)生軟化或融化，可塑制成一定的形狀，冷卻后變硬。在受熱到一定程度后又重新軟化，冷卻后又變硬，這種過程理論上能夠進行多次；熱固性塑料呈鏈狀結(jié)構(gòu)有交叉的聚合物，在受熱時也發(fā)生軟化，可以塑造成一定的形狀，但收到一定程度或加入少量固化劑后就硬化定型，再加熱也不會軟化和改變形狀。由于

31、塑料水盒的可模塑性要求較高，成型性能要求高，因此，選擇制件材料為熱塑性塑料abs。 2.2.2經(jīng)濟可行性分析熱塑性塑料的加工適應(yīng)性隨著溫度的升高而顯著提高，這為加工過程帶來便宜，但熱固性塑料由于其不易變形導(dǎo)致其加工困難，給模具帶來成本增加；熱塑性塑料的流動性較熱固性塑料也有很大優(yōu)勢。因此，由上述可知，熱塑性塑料abs由于其便于加工性且價格低廉適用于本次設(shè)計的選擇。 2.2.3環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對方案影響 聚合物成型時在高溫、氧氣、應(yīng)力、水分及微生物等作用下會發(fā)生分解反應(yīng)。降解嚴(yán)重時聚合物碳化發(fā)黑，產(chǎn)生大量的分解物質(zhì)，對工作室環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的侵害，甚至對人員的健康也造成影響。a

32、bs由于其熱、氧穩(wěn)定性較好，抗降解能力較高，使得其在選用中體現(xiàn)出優(yōu)勢。2.3注塑機型號的選擇產(chǎn)品盒體質(zhì)量為92.39g，盒蓋質(zhì)量為26.21g,所取材料abs（其密度為1.05 g/cm3），所以其盒體體積v=90.58cm3，盒蓋的體積v=25.70cm3.由選用原則可知，注塑機的實際注塑量不應(yīng)超過注射機的額定注射量的80%，所以額定體積應(yīng)為113.22cm3和32.14cm3，既所選用的注射機的額定注射量應(yīng)大于113.22cm3和32.14cm3。查書得，選用國產(chǎn)xs-zy-125，最大體積為125cm3，滿足選用要求，如表2-1所示14。注射行程（mm）160理論注射量（cm3

33、）125注射壓力（mpa）150模板行程（mm）300鎖模力  （f）9000最小模具厚度（mm）280移板行程（mm）450最大模具厚度（mm）450注射速度（g/s）100頂出行程（mm）90噴嘴球半徑（mm）12桿間內(nèi)距離（mm）260×360頂出力（kn）200-260 模具定位孔直徑（mm）100表2-1注射機參數(shù) 2.3.1經(jīng)濟可行性分析 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開合模速度,空循環(huán)時間等.這些參數(shù)是購買和使用注塑機的主要依據(jù)。 2.3.2環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對方

34、案影響 國產(chǎn)注塑機型號齊全，性能可靠，國內(nèi)整體使用的也比較多，方便接觸，無論從法律還是人文上來講都是不錯的選擇。第三章 塑料濕潤水盒制件分析3.1 塑料水盒的模具設(shè)計流程一般來說，現(xiàn)在比較經(jīng)典的塑料模具設(shè)計步驟如下：   （1）對塑料制品進行工藝分析，著重分析塑料制品的結(jié)構(gòu)合理性及成型工藝條件等。 （2）根據(jù)塑料制品的重量、面積等方面的數(shù)據(jù)，選擇合適的注射成型機。 （3）進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計            1）選擇塑料制品成型位置和

35、模具分型面；   2）確定型腔數(shù)目和排列方式；    3）澆注系統(tǒng)設(shè)計；    4）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計；  5）抽芯機結(jié)構(gòu)設(shè)計和推出機構(gòu)設(shè)計；  6）加熱系統(tǒng)設(shè)計和冷卻系統(tǒng)設(shè)計；   7）繪制模具結(jié)構(gòu)圖。3.2塑件分析  制件零件圖如圖3-1所示： 圖3-1 盒體、盒蓋零件圖經(jīng)測量產(chǎn)品壁厚為2mm，本塑件最長邊為150mm，最短邊為40mm。 3.2.1產(chǎn)品原料工藝性能及工藝參數(shù)選擇制件材料為abs，密度為1.05g/cm3，收

36、縮率0.4%-0.7%取0.5%。abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性。丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度,其總體特性如下：(1).綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好； (2).與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理； (3).有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別； (4).流動性比hips 差一點，比pmma、pc 等好，柔韌性好，適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件2。abs成型的工藝條件見下

37、表3-1：預(yù)熱溫度8085ºc 注射溫度 2090ºc料筒前段溫度180200ºc預(yù)熱時間23h高壓時間 05s料筒中段溫度165180ºc噴嘴溫度170180 ºc總周期5220s料筒后段溫度150170ºc表3-1 abs成型條件 3.2.2脫模斜度的確定由于本塑件的材料為abs，查表知型腔脫模斜度為1° 1°30，防止拉傷或擦傷塑件，在脫模方向應(yīng)具有一定的脫模斜度，則取斜度為1°。型芯的脫模斜度為45ºc ，取4ºc。

38、3.2.3圓角的確定 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強度，而且美觀，流動性好。改善塑件的流動情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處應(yīng)采用圓弧過渡，圓弧半徑的大小取決于壁厚，本設(shè)計中結(jié)合壁厚選取小圓弧半徑為2mm，大圓弧半徑取取4m。3.3塑料水盒的三維圖 在ug的建模模塊中，創(chuàng)建塑料水盒的實體模型，如圖3-2所示： 圖3-2盒蓋、盒體三維圖第四章 塑料濕潤水盒注塑模設(shè)計4.1制件成型位置及分型面選擇  分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。以有利于塑件脫模、保證塑件外觀不被破壞、尺寸精度滿足要求、有利于排氣以及模具加工方便等原則選取分型面，分型面。由于制件比較大

39、，所以采用一模一件。具體選取如下圖4-1： 圖4-1盒體、盒蓋分型面4.2模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計  模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理,有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)

40、構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。該塑件有需要配合的地方，所以對尺寸的要求比較高。成型零件工作尺寸計算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進行計算11；前一種方法簡便，但不適合精密塑件的模具設(shè)計，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。本設(shè)計采用平均值法。 4.2.1凹模尺寸計算 凹模工作尺寸首先得確定凹模的工作和徑向尺寸、中心距尺寸、深度尺寸等。 影響制品工作尺寸的因素很復(fù)

41、雜， 成型零件的制造公差成型零件的精度越低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精試也越低。成型零件的制造公差z為塑件公差的1/6-1/3。，塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)。在計算工作尺寸時，通常接平均收縮率計算。模具在分型面上的合模間隙，注射時由于成型壓力的原因，使模具的分型面有一個漲開的趨勢。同時，由于模板分型面平面度的影響，動定模合模注射時存在著一定的間隙，它對垂直于分型面的尺寸有一定影響。此外，成型零件在使用過程中的磨損，活動零件的配合間隙，塑件的脫模斜度和模具的裝配誤差等也都會影響塑件的尺寸精度。綜上所述，常用方法是成型零件工作尺寸的公差帶法：（1） 凹模的徑向尺寸，查得15： 

42、;計算公式： 校核公式：式中  ls塑件基本尺寸（mm）；  lm成型零件工作尺寸（mm）； s max最大收縮率；  s min最小收縮率；  d塑件公差值（mm），查得abs材料的尺寸精度為47 ； zd成型零件制造公差（mm），其值可取1/61/3；  cd成型零件的的磨損量（mm），一般取1/6。 盒體：a、長邊：ls=150mm，smax=0.5%,d查得，=1.1mm  lm=(10.5%)×150-1.1=149.64mm校核：z取1/5得z=0.22mm，c=1/6=0

43、.18mm，smin=0.3%, ls=(149.64+0.22+0.18)-150×0.3%=149.6150滿足條件：(lm)=300.4mm b、短邊：ls=40mm，s max=0.5%，查得=1.1mm lm=(10.5%)×401.1=39.1mm 校核：z取1/5得z=0.22mm，c=1/6=0.18mm，smin=0.3%, ls=(39.1+0.36+0.18)-40×0.3%=39.3840 滿足條件：lm=39.1。盒蓋：同盒體，lm=149.64mm,lm=39.1mm。（2） 凹模深度的尺寸計算： 計算公式： 校核公式：  式

44、中 hs塑件基本高度（mm）； hm成型零件工作尺寸（mm）； s max最大收縮率；  s min最小收縮率；  d塑件公差值（mm），查得abs材料的尺寸精度為47；  zd成型零件制造公差（mm），其值可取1/61/3；  盒體：hm=80mm，查得，=0.24mm ， s max=0.5%，s min=0.3%，z取1/5得z=0.048mm，hm=(1+0.3%)×80-0.048=80.192mm， 校核：hm=80.192-80×0.5%+0.24=80.003hs 滿足條件：hm=80.192mm

45、盒蓋：hm=20mm，查得，=0.24mm ， s max=0.5%，s min=0.3%，z取1/5得z=0.048mm， hm=(1+0.3%)×20-0.048=20.012mm， 校核：hm=20.012-20×0.5%+0.24=20.152hs 滿足條件：hm=20.012mm 4.2.2型芯尺寸計算凸模是成型塑件內(nèi)形的成型零件，型芯是成型塑件上孔德成型零件，兩者并無嚴(yán)格的區(qū)別。一般有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凸模、完全整體式凸模+局部鑲拼嵌入及完全鑲拼嵌入式凸模。結(jié)合設(shè)計要求及凹模結(jié)構(gòu)選用整體凹模式。 1)型芯徑向尺寸計算（內(nèi)表面凸起側(cè)棱長度和寬度）&

46、#160;型芯徑向尺寸取最小值，塑件以最大收縮率進行收縮時，可以獲取其下限尺寸，其計算公式：校核公式:盒體：a、長邊：ls=145mm，smax=0.5%,d查得，=1.1mm  lm=(10.5%)×145-1.1=144.625mm 校核： zd取1/5得zd=0.22mm，c=1/6=0.183mm smin=0.3%  lz=(144.625+0.22+0.183)-145×0.3%=144.593ls滿足條件：lm=144.625mm b、短邊：ls=35mm，smax=0.5%,d查得，=1.1mm  lm=(10.5%)×

47、;35-1.1=34.075mm 校核： zd取1/5得zd=0.22mm，c=1/6=0.183mm smin=0.3%  lz=(34.075+0.22+0.183)-35×0.3%=34.373ls滿足條件：lm=34.075mm盒蓋：同盒體，lm=144.625mm,lm=34.075mm。 2)型芯高度計算（內(nèi)表面凸起長度） 根據(jù)塑件的最大高度和預(yù)定的制造偏差z初算型腔深度的基本尺寸hm，得 計算公式為：校核公式: 式中 hs塑件基本高度（mm）； hm成型零件工作尺寸（mm）； smax最大收縮率；  smin最小收縮率；  d塑件公差值（m

48、m），查得abs材料的尺寸精度為47；  zd成型零件制造公差（mm），其值可取1/61/3；  盒體：hm=70mm，查得，=0.24mm ， s max=0.5%，s min=0.3%，z取1/5得z=0.048mm，hm=(1+0.3%)×70-0.048=70.162mm， 校核：hm=70.162-70×0.5%+0.24=70.052hs 滿足條件：hm=80.192mm 盒蓋：hm=18mm，查得，=0.24mm ， s max=0.5%，s min=0.3%，z取1/5得z=0.048mm， hm=(1+0.3%)&#

49、215;18-0.048=18.006mm， 校核：hm=18.006-18×0.5%+0.24=18.237hs 滿足條件：hm=18.006mm3)成型零件材料及材性要求 成型零件所用材料的性能及粗糙度要求通常有以下幾個方面:（1）拋光性能；（2）強度韌性，一定的硬度和耐磨性；(3）耐熱性；（4）耐磨蝕性；（5）使用壽命；（6）加工性能；（7）成本和經(jīng)濟性。 從以上幾個方面權(quán)衡考慮，兼顧取舍。選用45鋼，淬火至55hrc。取其表面粗糙度mram4.0=。而表面為材料選用的是45鋼，為了減少材料的種類，與凹模材料相對應(yīng)，凸模材料也選用45鋼，淬火至55hrc。&

50、#160;在實際產(chǎn)品的應(yīng)用場合，對內(nèi)表面的要求較低，故選擇凸模的表面粗糙度為ra=1.6m。 4.3澆注系統(tǒng)設(shè)計 采用簡單澆注系統(tǒng)，由主流道，分流道，冷料穴和直澆口組成。 4.3.1主流道        如圖4-2所示。圖4-2 主流道1 注射機噴嘴； 2-定位環(huán)； 3-澆口套；4-定模主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為3.54mm,一段主流道的設(shè)計，主流道圓錐角=2º6º,內(nèi)壁粗糙度ra0.63m，主流道的

51、大端呈圓角，半徑r=13mm ,以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。主流道襯套與定模板采用h7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用h9/f9間隙配合。主流道襯套一般選用t8、t10制造，熱處理強度為5256hrc。主流道襯套的形式，主流道小端入口處與流向機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。襯套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。襯套小端直徑的規(guī)格有12, 16、20等幾種9。主要參數(shù)： (1).塑件材料為abs，流動性好，故選擇主流道圓錐角為=2º6º，內(nèi)壁粗

52、糙度為ra=0.63mm。 (2).主流道大端呈圓角，半徑r=13mm 。 (3).由塑件材料為abs，盒體塑件質(zhì)量為m=90.58×1.05=95.11g,盒蓋塑件質(zhì)量為m=25.70×1.05=26.98g。選擇主流道直徑為d=3mm，d=6mm。 (4).澆口套與注射機噴嘴由的接觸球面要求吻合，由于注射機噴嘴球面半徑sr是定值，由所選取的注射機決定，根據(jù)所選注射機，sr=20mm，一般取sr=sr+0.5，為sr=20.5mm。斷面凹球面深度l2=3mm，球面與主流道孔應(yīng)以清角度連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫落。&

53、#160;(5).定位環(huán)是模體與注射機的定位裝置，保證澆口套與注射機噴嘴對中定位，定位環(huán)的外徑d應(yīng)與注射機的定位孔間隙配合，定位環(huán)厚度取l1=15mm。 (6).澆口套長度l取為50mm。 4.3.2分流道的設(shè)計  分澆道是指主澆道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主澆道流入型腔的過渡段，也是澆注系統(tǒng)中通過斷面面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 作用：分流道是主流道與進料口之間的一段通道。塑料熔體在分流道改變流向，對多型腔模具起著向各型腔分配塑料的作用。 分流道的截面設(shè)計 （1）根據(jù)理論分析可知，在同等截面面積的條件下，正方形的周邊最長，圓形最短。因此從增大傳熱面積考慮，分流道的截面最好擦用正方形。 （2）從減小散熱面積考慮，分流道的截面宜采用圓形。 （3）從壓力損失考慮，由于在同等斷面積時圓形的周邊比正方形的短，因此料流阻力小，壓力損失小。 （4）從加工方便出發(fā)，常用u形、梯形、正六邊形截面。 分流道的尺寸  根據(jù)塑料的品種來粗略地估