鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、操作流程         現(xiàn)場按程序交接班烘爐檢查冷態(tài)試驗無誤爐排運轉(zhuǎn)正常閘閥靈活可靠輔機(jī)工作正常人手孔封閉嚴(yán)密給水排污管路暢通煙火道暢通油類加封符合要求先期煮爐觀察水位適當(dāng)水質(zhì)符合要求安全閥工作正常熱態(tài)試驗正常壓力符合要求爐膛爐拱清潔前后集箱通暢升火運行水位檢查檢查閥組關(guān)閉情況排出空氣調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量觀察壓力及水位檢查設(shè)施工作情況正常運行供水供氣排污停爐停止送煤停鼓風(fēng)微調(diào)引風(fēng)機(jī)停止?fàn)t排運行清除煤渣搞好衛(wèi)生做好收尾工作現(xiàn)場按程序交接班。     

2、   二、烘爐前的檢查        （一）在烘煮爐前，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上，冷態(tài)試車達(dá)到下列要求：        1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。        2.兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。        3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。

3、60;       4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應(yīng)保持相等。        5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象        （二）檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸是否嚴(yán)重彎曲。        （三）點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。      

4、;  （四）爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。        （五）老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。        （六）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。        （七）人孔、手孔是否嚴(yán)密。        （八）爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。  

5、60;     （九）蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。        （十）省煤氣是否嚴(yán)密，煙火通道是否完全暢通。        （十一）所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。        三、煮爐        （一）煮爐方法    

6、;    1.將兩種藥品（氫氧化納和磷酸）用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會降低煮爐效果。        2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時，（開始應(yīng)打開此兩閥）即可升降，同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。        3.在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。      &

7、#160; 4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%，保壓8h，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30%，試驗高低水位報警器，保壓8h，仍密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%，再保壓8h后，將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。        5.待爐冷卻到低于70即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。        （二）如果烘爐和煮爐同時進(jìn)行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50%，待冷卻后清理干凈，檢查

8、后做好重新點火準(zhǔn)備。        （三）煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查，如不清潔需做第二次煮爐。        （四）煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)        1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。        2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹斑。   

9、     3.煮爐完畢停爐后，應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開，進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查，檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。        四、升火        （一）升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。        （二）處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度不高

10、于40當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。        （三）排污閥放水，檢查是否堵塞。        （四）點火門，在爐排前端放置木材等燃料引燒，此時應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)，到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待到燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可以關(guān)閉火門，從煤斗加煤，間斷開動爐排，待前拱燒熱，煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，使燃燒趨正常。 

11、60;      （五）速度不能太急促，初次升火從冷爐到汽壓達(dá)到正常工作壓力以3-4h為宜，以后升火冷爐不短于2h，熱爐不短于1h。        （六）后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位，如超過最高水位線，（報警）須進(jìn)行排污。        （七）開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個表壓時，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。  

12、      （八）期間，應(yīng)檢查省煤器出水口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40。        （九）鍋爐壓力逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各種件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。        五、調(diào)整安全閥        安全閥應(yīng)在初次升火時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法如下：  

13、0;     （一）松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置，觀察壓力表壓力，當(dāng)安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時開啟，此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。        （二）所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動。        （三）在校驗安全閥時，鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進(jìn)水。        （四）在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。

14、60;       六、供氣        當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供氣時，供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位，供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。        操作步驟如下：        （一）供氣時將總氣閥微微開啟，讓微量蒸氣進(jìn)行暖管，時間一般不少于10min，同時將管路上的泄閥開啟，泄入冷凝水。   

15、;     （二）緩緩全開總氣閥，同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有就立即檢查，必要時停爐檢查。        （三）全開總氣閥后，應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。        （四）鍋爐供氣后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。        七、給水    

16、0;   （一）給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進(jìn)水口至水箱的閥門，水泵排水口的閥門，操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟（此時操作閥門不必開啟），若沒有開啟應(yīng)開啟。        （二）鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長流。        （三）開動電機(jī)，當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時，開啟操作閥門。        （四）停止水泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)

17、先關(guān)操作閥門牌號，再停電機(jī)。        八、排污        （一）排污時首先將慢開快開閥（離鍋爐體近的一只）全開，然后微開快開閥（排在慢開閥后面的）以便預(yù)熱排污管路，待管道預(yù)熱后再緩緩開大，排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。        （二）如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆此閥門，排污時注意：     

18、60;  1.禁止兩臺鍋爐同時排污。        2.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。        （三）排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進(jìn)行，在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。        （四）關(guān)閉排污后， 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法：關(guān)閉排污閥，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻

19、，如不冷卻則排污閥必有滲漏。        九、停爐        （一）臨時故障停爐：        當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時，為了迅速解除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時故障停爐，其操作步驟如下：        1.關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)。       

20、2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，清除煤閘門下的煤，迅速排除故障。        （二）暫時停爐        暫時停爐是有計劃進(jìn)行的工作，其操作方法如下：        1.停爐前根據(jù)用汽情況，可提前20-30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡，最后停止鼓風(fēng)機(jī)。        2.鍋爐冷卻后，后水位要降

21、低，因此停爐時水位稍高于正常水位。        3.停止供汽后，使汽包內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。        （三）長期停爐        當(dāng)鍋爐需要檢修時，應(yīng)長期停爐。        1.按照暫時停爐的步驟停爐。        2

22、.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70以下時,方可將爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。        3.為了縮短冷卻時間，亦可向鍋爐進(jìn)入冷水，同時通過管道放出熱水，但水位不應(yīng)低于正常水位。        4.爐水放出后，然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。        （四）緊急停爐        鍋爐在運行中，

23、遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐。        1.鍋爐汽壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水，減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排汽，但汽壓仍繼續(xù)上升時。        2.鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。        3.鍋爐水位迅速上升，雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時。        4.鍋爐水位迅速上升，超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。        5.給水設(shè)備全部失效，無法向鍋爐進(jìn)水時。        6.水位表和安全閥全部失效時。