啟動(dòng)爐金屬專業(yè)工程施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料全

1、目錄1. 編寫依據(jù) 22. 工程概述 43. 施工組織及技術(shù)方案 9循環(huán)水管施工方案 9管道焊接 13預(yù)熱及熱處理 19甲類射線方案 28超聲波檢驗(yàn) 374. 作業(yè)指導(dǎo)書編制計(jì)劃 575. 職業(yè)健康、環(huán)境及安全文明施工保證措施571. 編寫依據(jù)1.1. 電 力 建 設(shè) 施 工 及 驗(yàn) 收 技 術(shù) 規(guī) 范 （ 鍋 爐 機(jī) 組 篇 ） 1996 版 DL/5047-951.2. 國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2003 年版1.3. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （鍋爐篇）（ 1996年版）1.4. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （焊接篇）（ 1996年版）1.5. 電 力 建 設(shè) 安 全

2、 操 作 規(guī) 程 （ 熱 機(jī) 安 裝 篇 ） DL5009.1 20021.6. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.7. 唐山信德鍋爐廠 XD-35/3.82-Q 型燃?xì)忮仩t安裝使用說明書1.8. 唐山信德鍋爐廠有關(guān)圖紙1.9. 首鋼設(shè)計(jì)院圖紙1.10. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （管道篇） DL5031-941.11. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20041.12. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) （管道篇） 2000 年版1.13. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠） DL5009.1-20021.14. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)加工配制篇1.15. 冷卻水管道布置圖 （圖號 F6

3、12S-S0203 ）1.16. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐基礎(chǔ)篇） DL/T5047 951.11.17. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （ DL5009.1 2002 年版）1.18. 青島康泰重工機(jī)械有限公司所供 50t/h 高壓除氧器設(shè)備圖。1.19. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組（ DL5011-92 ）。1.20. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇（ 1998 年版）。1.21. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠篇 DL5009.1-2002 ）。1.22. 工 業(yè) 金 屬 管 道 工 程 施 工 及 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （ 金 屬 管 道 篇 ） GB50235-1997 ）

4、。1.23. 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 （DL/T5054-1996 ）1.24. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-2002 。1.25. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50236-1998 ）。1.26. 電力建設(shè)安全操作規(guī)程 （熱機(jī)安裝篇） DL5009.1 2002 。1.27. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-2004 。1.28. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞動(dòng)發(fā) 1996276 號）。1.29. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （焊接篇）（1996 年版）1.31. 唐山信德鍋爐廠 XD-35-3.82-Q 型燃?xì)忮仩t安裝使用說明書1.32. 電力建

5、設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-20021.33. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇) ( DL5048-95 )。1.34. 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 (DL/T5054-1996 )1.35. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50236-1998 )。1.36. 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 (DL/T5054-1996 )1.37. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-2002 。1.38. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50236-1998 )。1.39. 建筑給排水及暖通工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50242-2002 )1

6、.40. KH180-3 型 50T 履帶吊使用說明書1.41. 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278 981.42. 放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)條例 (2005 年 8 月 31 日中華 人民共和國國務(wù)院令第 449 號)1.43. 放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法 (2005 年 12 月 31 日 國家環(huán)境保護(hù)總局令第 31 號)1.44. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 GB/T11345 891.45. 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730 20051.46. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20011.47. 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

7、 DL/T 820-20021.48. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分( DL5009.1-2002 )2. 工程概述2.1. 鍋爐概況制造廠：唐山信德鍋爐廠型號： XD-35-3.82-Q 型燃?xì)忮仩t鍋爐容量和參數(shù)：項(xiàng)目單位唐山信德鍋爐廠型號XD-35-3.82-Q額定蒸發(fā)量t/h35鍋筒工作壓力MPa(g)4.2過熱蒸汽壓力MPa(g)3.82過熱蒸汽溫度450給水溫度1042.2. XD-35/3.82-Q 型燃?xì)忮仩t為中壓參數(shù)，單鍋筒自然循環(huán)燃?xì)忮仩t，按 半露天布置設(shè)計(jì)。 鍋爐燃料初期為天然氣， 待焦?fàn)t煤氣投產(chǎn)后改燒焦?fàn)t煤氣， 最終 為高爐煤氣。鍋爐的整體布置為前吊后支， “”型布

8、置，鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱 器全部懸吊于鋼架的頂板上， 省煤器、空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則采用積木式結(jié)構(gòu) 布置。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 7000mm 。爐膛部分為膜式水冷壁，在尾部垂直煙道中放置 了省煤器及空氣預(yù)熱器。首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司自備電廠工程冷卻水管道， 根據(jù)輸送介質(zhì)為海 水的特點(diǎn)，管道大部分采用鋼套筒混凝土管，局部采用加剛性環(huán)的鋼管。主要管道（鋼管）規(guī)格：2440*161620*141220*12630*72.3. 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司啟動(dòng)鍋爐工程，共安裝兩臺高壓除氧器。 除氧器安裝在廠房 13m 層 E-G 列， 1 柱 -3 柱之間。每臺除氧器有一個(gè)固定支座 和一個(gè)活動(dòng)支座支承

9、在基礎(chǔ)上，除氧器水箱受熱后向活動(dòng)支座方向膨脹。除氧器技術(shù)規(guī)范：設(shè)計(jì)壓力 0.2MPa設(shè)計(jì)溫度 250 水封動(dòng)作壓力 0.035MPa額定出力 50t/h2.2 除氧器水箱外形尺寸及重量筒身外徑×壁厚×長度2420 ×10 ×6020mm4.8t重量2.4. 給水管道系統(tǒng)及管道材質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力及溫度參數(shù)如下表所示：焊口位置材質(zhì)規(guī)格焊絲焊條溫度（）壓力（Pa）探傷比例（%）水道除CYS10Cr18Ni9 273 ×8H1Cr18Ni9TiA132300.51鹽CYS2管0Cr18Ni9 159 ×4.5H1Cr18Ni9Ti300.51管C

10、YS30Cr18Ni9133 ×4H1Cr18Ni9Ti300.51CYS40Cr18Ni989 × 4H1Cr18Ni9Ti300.51壓 給 水 管 道低DGS120 219 ×6J50J507300.51DGS220 133 ×4J50300.51DGS32089 × 4J50300.51壓給 水 管 道高G220133 ×5J501045.55G12089 × 5J501045.55水再 循 環(huán)給GSZ120133 ×5J501045.55GSZ22089 × 5J501045.552.5. 主蒸

11、汽管道采用焊接閥門， 閥門及管道均采用焊接， 焊縫高度為最薄件厚 度。主蒸汽管道設(shè)計(jì)參數(shù)為： P=3.82Pa,T=450 , 其中設(shè)計(jì)院管道材質(zhì)為 20G ， 廠供圖紙管道材質(zhì)為 15CrMoG 。主蒸汽管道接自啟動(dòng)鍋爐集汽集箱， 其中集汽集 箱管座為 12Cr1MoV, 直管材質(zhì)為 15CrMoG ，接口規(guī)格為 159 ×8 ，即第一道 焊口材質(zhì)為 15CrMoG +12Cr1MoV 。兩路 159 ×8 的管道匯總到 219 ×9 的 管道上，然后一路送外外線，一路送往減溫減壓器。2.6. 煤氣管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)為下表所示：代號介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度嚴(yán)密性試設(shè)計(jì)溫度

12、試驗(yàn)驗(yàn)NG天然氣45KPa不做45KPa50 BFGO低壓高爐煤氣30KPa不做30KPa80 COGO低壓焦?fàn)t煤氣30KPa不做30KPa50 煤氣管道分為區(qū)域內(nèi)和區(qū)域外兩部分， 區(qū)域內(nèi)為廠供， 區(qū)域外為甲供管道。 管道多為卷管，彎頭為焊接組裝而成，因而焊接和焊接檢驗(yàn)的任務(wù)巨大。2.7. 區(qū)域內(nèi)煤氣管道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)遵守工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇） （GB50235-1997 ）中有關(guān)條文規(guī)定外，管道焊縫應(yīng)按下表規(guī)定 的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 經(jīng)建設(shè)單位同意， 可用超聲波代替射線 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)射線檢驗(yàn) II 級合格時(shí)， 超聲波檢

13、驗(yàn)應(yīng)為 I 級合格；當(dāng)射線檢驗(yàn) III 級合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為 II 級合格設(shè)計(jì)壓力（ Mpa ）設(shè)計(jì)溫度（）檢驗(yàn)比例關(guān)系合格標(biāo)準(zhǔn)P1T<4005%III1 P<4T<40010%II區(qū)域外煤氣管道外觀和內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到 現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī) 范（ GB50236-1998 ），經(jīng)外觀檢查后，對每名焊工的焊縫（環(huán)向焊縫、彎頭焊 縫和嵌入式的對接焊縫優(yōu)先） 按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)方法和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-2005 ，達(dá)到 I 級為合格。2.8. 有關(guān)人員的責(zé)任：2.8.1. 焊接公司負(fù)責(zé)人：組織領(lǐng)導(dǎo)公司有關(guān)人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙

14、、施工規(guī)程、 規(guī)范、施工措施進(jìn)行施工，并經(jīng)常檢查督促。2.8.2. 焊接公司專責(zé)工程師，組織領(lǐng)導(dǎo)本工地有關(guān)職工認(rèn)真執(zhí)行施工的規(guī)程、 規(guī)范，質(zhì)量管理制度以及施工技術(shù)措施，并在施工中嚴(yán)格監(jiān)督檢查。2.8.3. 班組技術(shù)員，熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范，質(zhì)量管 理制度已及本施工技術(shù)措施， 協(xié)助專責(zé)工程師做好技術(shù)交底并認(rèn)真填好技術(shù)交底三 簽單。對本班組的技術(shù)問題、 質(zhì)量問題提出技術(shù)組織措施和質(zhì)量保證措施。 指導(dǎo)本 班組焊工開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。認(rèn)真做好技術(shù)記錄和施工日志。2.8.4. 焊接公司專職質(zhì)檢員， 對本公司施工質(zhì)量負(fù)有直接監(jiān)督檢查把關(guān)的責(zé)任， 并應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場了解， 當(dāng)好三員即質(zhì)量

15、檢查員、 質(zhì)量宣傳員、 技術(shù)操作輔導(dǎo) 員。認(rèn)真對每項(xiàng)分項(xiàng)工程進(jìn)行復(fù)檢。2.8.5. 班組長，是施工操作的組織者，作為班組兼職質(zhì)量員，對焊接質(zhì)量有直 接責(zé)任， 負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量自檢、 互檢和下道工序的交接檢查。 并對班組人員經(jīng)常 進(jìn)行質(zhì)量至上的思想教育，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度和技術(shù)措施。2.8.6. 施焊人員， 應(yīng)具有電力部門及省技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證， 且合格 證在有效期內(nèi)， 對焊接質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任， 焊完后及時(shí)清理藥皮和飛濺， 認(rèn)真填寫 自檢記錄。2.8.7. 公司專職安全員職責(zé)： 監(jiān)督檢查施工場所的安全文明施工狀況和職工的 作業(yè)行為。 有權(quán)制止和處罰違章作業(yè)和違章指揮； 有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場

16、情況決定采取安全 措施或設(shè)施； 對嚴(yán)重危及人身安全的施工， 有權(quán)指令先行停止施工， 并立即報(bào)告領(lǐng) 導(dǎo)研究處理。2.9. 2.3 質(zhì)量目標(biāo)：2.9.1. 焊縫表面成型良好，過渡圓滑、勻直、接頭良好，焊縫余高、寬窄差、 咬邊均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，杜絕裂紋、弧坑、氣孔、夾渣存在。2.9.2. 焊縫表面清理干凈、無金屬飛濺。2.9.3. 表面質(zhì)量檢驗(yàn)優(yōu)良率 100% 。2.9.4. 所有焊口委托金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行無損檢驗(yàn)，一次合格率應(yīng)在98% 以上。3. 施工組織及技術(shù)方案循環(huán)水管施工方案3.1. 施工前應(yīng)具備的條件況做出材料預(yù)算。施工技術(shù)措施等各類技術(shù)資料齊全。3.1.2. 施工人員要熟悉圖紙， 對施工圖

17、及技術(shù)要求有足夠的了解， 掌握施工工 藝要求，熟悉有關(guān)現(xiàn)場施工條件和土建回填進(jìn)度。3.1.3. 所有作業(yè)人員必須熟練掌握本工種應(yīng)知應(yīng)會(huì)基本知識和操作技能， 焊工 應(yīng)持有有效期焊工證件，起重及操作工必須配證上崗。3.1.4. 對施工人員進(jìn)行的安全、 技術(shù)、質(zhì)量交底及必要的技術(shù)培訓(xùn)及考核已經(jīng) 完成。3.1.5. 施工中所需機(jī)械、工器具配備齊全，計(jì)量器具經(jīng)校驗(yàn)合格。3.1.6. 施工所需主要材料均附有質(zhì)保書， 并經(jīng)檢查合格， 材料經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格方可 允許使用。3.1.7. 施工環(huán)境應(yīng)符合要求 , 安全防護(hù)措施必須到位。3.1.8. 土建回填到安裝標(biāo)高位置。3.2. 施工方案3.2.1. 材料領(lǐng)用：首先對

18、材料進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、 漏焊、重皮等缺陷。 管子表面的劃痕、凹坑等局部缺陷要經(jīng)過測試和鑒定。管子的 直徑及壁厚偏差符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2. 施工前認(rèn)真測量各管件的外形尺寸 （如彎頭的彎曲半徑、 管子的橢圓度、 大小頭的同心度），彎頭的平面偏差小于 4 毫米。3.2.3. 根據(jù)圖紙和管件的外形尺寸下料，管段的端面平齊，坡口表面光滑。3.2.4. 把管材和管件的坡口表面打磨出金屬光澤， 距坡口邊緣 15 毫米內(nèi)無油、 漆、銹等雜物，坡口表面無分層等缺陷。3.2.5.1. 根據(jù)現(xiàn)場的運(yùn)輸能力和安裝位置的實(shí)際情況對管道進(jìn)行分段組合。3.2.5.2. 由專業(yè)焊工焊接（焊接前檢查

19、焊工證件） ，焊接完畢后清理表面進(jìn)行 自檢。3.2.5.3. 管道組合經(jīng)驗(yàn)收合格后通知防腐部門進(jìn)行防腐。3.2.5.4. 防腐后應(yīng)清理管道內(nèi)部并臨時(shí)封堵。3.2.5.5. 防腐后不得在管道上進(jìn)行有損于防腐層的作業(yè)。3.2.6. 土建回填至安裝標(biāo)高位置后把預(yù)制好的管段運(yùn)至現(xiàn)場安裝， 在吊裝和運(yùn) 輸過程中要使用外邊裹布的鋼絲繩，防止損壞防腐層。3.2.7. 管段按照安裝方向擺放好進(jìn)行對口焊接。3.2.8. 焊接完經(jīng)自檢和復(fù)檢合格后進(jìn)行焊口防腐。3.2.9. 管道點(diǎn)焊后，按指標(biāo)要求的各項(xiàng)目進(jìn)行檢查，合格后臨時(shí)加固焊接。3.2.9.1. 焊條使用前要在烤箱中烘干，使用時(shí)放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。3.2.

20、9.2. 焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、未融合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀 氣孔等缺陷。咬邊深度不應(yīng)超過 0.5mm ，累計(jì)長度不應(yīng)超過焊縫長度的 10%, 焊 接區(qū)不得有飛濺殘余物。3.3. 鋼管防腐要求由于冷卻水管道輸送介質(zhì)為海水， 而且地下水本身具有腐蝕性， 管道防腐應(yīng)嚴(yán) 格按防腐產(chǎn)品廠家施工工藝說明書的要求進(jìn)行。3.3.1. 鋼管外防腐采用厚漿型特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐。3.3.2. 鋼管內(nèi)防腐采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆， 3道底漆， 2 面底漆，并結(jié)合犧 牲陽極防腐，犧牲陽極防腐設(shè)計(jì)年限 10 年。3.4. 施工工藝及質(zhì)量要求鋼管的焊接、制造、安裝、試壓和敷設(shè)除應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管

21、道篇） DL5031-94 和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下要求。3.4.1. 制作鋼管的鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書， 如無出廠質(zhì)量證明書或標(biāo)號不 清，有疑問者應(yīng)予復(fù)檢，復(fù)檢合格，方可使用。3.4.2. 鋼管切割面的熔渣、 毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂輪磨去。 切割后 坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合 GB958-88 氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基 本型式與尺寸和埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸3.4.3. 鋼管縱焊縫對口錯(cuò)邊量不得大于鋼管壁厚的 10% 。環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量 不得大于鋼管壁厚的 15% 。3.4.4. 鋼管橢圓度不應(yīng)大于 3/1000 的鋼管直徑；鋼管安裝后，管口圓度偏 差不應(yīng)大于

22、5/1000 的鋼管直徑。3.4.5. 鋼管內(nèi)外壁厚的局部凹坑深度不超過板厚的 10% ，且不大于 2mm ，可 用砂輪打磨，平滑過渡；凹坑深度超過 2mm 的應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。3.4.6. 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 外觀質(zhì)量應(yīng)符合 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn) 收規(guī)范 DL5017-93 中有關(guān)規(guī)定。 焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探 傷，無損探傷應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)以后進(jìn)行。3.4.7. 焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于 30mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、 氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤。3.4.8. 焊縫不足的要補(bǔ)焊。咬邊深度 0.5mm ，總長度不超過 40mm 。砂眼、未熔合

23、、熔瘤等，不得有漏焊等缺陷3.4.10. 進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，焊口必須做滲油試驗(yàn)。3.4.11. 管道設(shè)計(jì)工作壓力為 0.2Mpa ，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍3.5. 施工主要工機(jī)具 ：電焊機(jī)4 臺割把、氧氣乙炔表各3 套磨光機(jī)5 臺水平儀一臺運(yùn)輸車、 150t 履帶吊配合管道焊接3.6. 施工方法3.6.1. 焊前準(zhǔn)備3.6.1.1. 施工人員具有電力部門和省技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有效焊工合格證。3.6.1.2. 焊機(jī)選用： ZX7-400 逆變焊機(jī)。3.6.1.3. 焊絲選用： H1Cr18Ni9Ti, TIG-J50 規(guī)格為 2.5焊條選用： A132 ， J507 規(guī)格為 3.23.6.1.

24、4. 焊工應(yīng)配備電焊把、氬弧焊把、尖鏟、扁鏟、鋼絲刷等工具 .3.6.1.5. 焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁 10-15mm 以內(nèi)的油、漆、 鐵銹、垢等雜物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3.6.1.6. 焊條在使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在 100 150 的專用保溫筒內(nèi)， 隨用 隨取。坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷；坡口加工尺寸符合圖樣要求； 在 3.6.1.5 的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。3.6.1.8. 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直， 管子偏斜度f 不得超過 0.5mm3.6.1.9. 焊口對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 如有錯(cuò)口， 管子錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁 厚的 10% ，且不

25、大于 1mm 。3.6.1.10. 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加 填塞物。3.6.1.11. 焊絲使用前應(yīng)清除銹、垢和油污，至露出金屬光澤。3.6.1.12. 焊件組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防在焊接過程中產(chǎn)生變形和 附加應(yīng)力。3.6.1.13. 焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加 應(yīng)力。3.6.1.14. 焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪等措施。3.6.1.15. 焊接施工過程包括對口裝配、施焊和檢驗(yàn)三個(gè)重要工序。本道工序 符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序 , 否則禁止下道工序施工。3.6.1.16. 焊材的保存、領(lǐng)用及回收： 焊絲入焊材二級庫

26、前應(yīng)進(jìn)行分類，并銘牌標(biāo)示。焊條應(yīng)存放在干燥、 通風(fēng)的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)大于 5 ，且相對空氣濕度小 于 60% 。焊條使用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘烤，焊條重復(fù)烘烤不得超過 2 次。鎢棒、焊條、焊絲的領(lǐng)用憑技術(shù)員開的“焊條領(lǐng)用單”領(lǐng)取，沒有“焊條領(lǐng)用單”焊條庫一律不予發(fā)放焊條。焊條使用時(shí)應(yīng)裝在保溫筒中，隨用隨取焊條頭、焊絲頭應(yīng)回收，回收數(shù)量為上次所領(lǐng)焊條數(shù)量的 90% ，當(dāng)天用剩的焊條應(yīng)交焊條庫處理，嚴(yán)禁私存、 私放或露天存放。 鎢棒頭及時(shí)回收，不退鎢棒頭 不允許再領(lǐng)鎢棒。焊材的出入庫、領(lǐng)用及回收應(yīng)有相應(yīng)的記錄，以做到焊接材料的可跟蹤檢查。3.7. 焊接工藝3.7.1. 焊接允許的最低溫度如下：2

27、0 -10 3.7.2. 為保證管道內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，根部焊道采用鎢極氬弧焊， 蓋面采用電弧焊或氬弧焊。3.7.3. 焊口焊接順序見下圖：3.7.4. 焊口焊接方法 外徑大于 194mm 的管子的對接接頭宜采用二人對稱焊。3.7.5. 焊接規(guī)范：( 273 ×8 )Ws/Ds焊層焊接焊條（絲）電流范圍（ A ）電壓范圍（ V）焊接速度道號方法型（牌）號直徑（ mm ）極性電流( cm/min )1WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-123.5-5.52sA1323.2反70-9020-266-93DsA1323.2反70-9020-266-9( 159 

28、5;4.5 133 ×4 89 ×4 )Ws焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍（ A ）電壓范圍（ V）焊接速度（ cm/min ）型（牌）號直徑（ mm ）極性電流1WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-123.5-5.52WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-123.5-5.5( 219 ×6 )Ws/Ds焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍（ A ）電壓范圍（ V ）焊接速度（ cm/min ）型（牌）號直徑（ mm ）極性電流1WsJ502.5正100-1208-123.5-5.52DsJ5073.2反70-9020-266-93

29、DsJ5073.2反70-9020-266-9( 133 ×4 89 ×4 133 ×5 89 ×5 )Ws焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍（ A）電壓范圍（ V）焊接速度（ cm/min ）型（牌）號直徑（ mm ）極性電流1WsJ502.5正100-1208-123.5-5.52WsJ502.5正100-1208-123.5-5.53.7.7. 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)3.7.8. 點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。3.7.9. 在對口根部點(diǎn)固焊時(shí)， 點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量， 如有缺陷應(yīng)立即 清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。3.7

30、.10. 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接， 以防產(chǎn)生裂紋。再焊時(shí)，在仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后， 方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。3.7.11. 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。3.7.12. 焊縫返修措施3.7.12.1. 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，同一位 置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次。3.7.12.2. 挖補(bǔ)時(shí)應(yīng)將缺陷徹底清除干凈。3.7.12.3. 補(bǔ)焊時(shí)的焊接方法、焊接工藝、焊接材料的選用、焊工資格要求等 應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。3.7.12.4. 補(bǔ)焊完成并經(jīng)自檢合格后，應(yīng)委托實(shí)驗(yàn)室再次進(jìn)行無損探傷。3.8. 焊接質(zhì)量要

31、求及消除質(zhì)量通病3.8.1. 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合要求：3.8.1.1. 管子焊縫余高 1mm ，焊縫余高差 1mm 。3.8.1.2. 焊縫寬度： a）比坡口增寬 <2 b）每側(cè)增寬 <1。3.8.2. 不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、根部未焊透等缺陷。3.8.3. 根部凸出 2mm ，內(nèi)凹 1mm 。3.8.4. 管子的外壁錯(cuò)口值不得超過壁厚的 10% 。受熱面管子且不大于 1mm3.8.6. 消除焊接質(zhì)量通病所采取的措施3.8.6.1. 為消除咬邊質(zhì)量通病的產(chǎn)生， 焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝施焊， 采用合適的電流和焊接線能量，避免大電流和大線能量施焊。3.8.6.2

32、. 為消除表面氣孔質(zhì)量通病的產(chǎn)生， 焊件在施焊前表面應(yīng)清理干凈， 焊 條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤。3.9. 焊接施工計(jì)劃安排： 焊接施工計(jì)劃隨鍋爐公司施工計(jì)劃安排同步進(jìn)行。 保證按施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)順利進(jìn) 行.3.10. 施工組織人員：施工總負(fù)責(zé)人聶建恒施工安全負(fù)責(zé)人趙紅欣施工技術(shù)負(fù)責(zé)人賈江水質(zhì)量員聶建恒安裝施工班組14 人3.11. 施工工機(jī)具：ZX7-400 逆變焊機(jī)電焊把氬弧把面罩扁鏟鋼絲刷尖鏟 磨光機(jī)預(yù)熱及熱處理1. 主要鋼材和焊接材料首鋼京唐啟動(dòng)鍋爐工程（ 2 ×35t/h 燃?xì)忮仩t），主要鋼材如下：1.1. 國產(chǎn)鋼材1.1.1. 碳鋼及普通低合金鋼： 20 、Q235 、 Q34

33、5B 、20G 等1.1.2. 低合金耐熱鋼： 15CrMoG 、12Cr1MoV 等1.1.3. 不銹鋼： 0Cr18Ni9 等1.2. 焊接材料1.2.1. 焊絲： TIG-J50 TIG-R30 TIG-R311.2.2. 焊條： J507 、R3172. 熱處理人員管理熱處理人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核取得資格證書。 沒有取得資格證書的人員只能從事 輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進(jìn)行評價(jià)。2.1. 熱處理工2.1.1. 執(zhí)行規(guī)程，按施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡進(jìn)行施工， 不得擅自更改。2.1.2. 認(rèn)真填寫當(dāng)日熱處理施工記錄資料。2.1.3. 熱處理后進(jìn)行自檢。2.2

34、. 技術(shù)員2.2.1. 熟練掌握、執(zhí)行規(guī)程，組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。2.2.2. 制定施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、熱處理工藝卡（見 11.附錄），安全措施、施工前交底。2.2.3. 指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作。2.2.4. 收集、匯總、整理、熱處理資料3. 主要機(jī)具、材料3.1. 機(jī)具設(shè)備（隨工程進(jìn)度要求調(diào)配）WDKE2-360 電腦控溫柜DJK-30KW 便攜式控溫箱DX112 型記錄儀HLN-11A 里氏硬度計(jì)RAYMX4PC 紅外測溫儀3.2. 主要材料（隨工程進(jìn)度要求采購）遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱器鎧裝熱電偶電纜（ 2×16mm2 ）導(dǎo)線高溫硅酸鋁纖維毯（厚 40mm 、 20mm ）鉛絲（ 16# ）

35、4. 熱處理前的準(zhǔn)備4.1. 熱處理使用的溫度記錄儀表、 測溫用的熱電偶須按計(jì)量要求進(jìn)行校驗(yàn)， 在有效期內(nèi)。4.2. 熱處理設(shè)備、記錄儀表應(yīng)完好，電源線接觸可靠。4.3. 二次輸出線、熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)有明顯的顏色標(biāo)記，無破損。4.4. 仔細(xì)檢查熱電偶是否斷裂，加熱器是否漏電，如有損壞，及時(shí)更換。4.5. 焊接接頭兩端的管段應(yīng)墊實(shí)、支撐牢固，防止高溫下變形4.6. 被處理件的管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸汽。4.7. 露天作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、擋雨措施。4.8. 檢查施工現(xiàn)場四周有無漏水、 漏油處，嚴(yán)禁有水珠或油珠濺落在加熱爐或 被加熱區(qū)。4.9. 根據(jù)現(xiàn)場情況、焊件形狀，確定最佳的加熱方法、加熱爐規(guī)

36、格。5. 熱處理工藝5.1. 焊前預(yù)熱5.1.1. 常用鋼材預(yù)熱溫度表鋼種預(yù)熱溫度（）C 0.35% 的碳鋼100-200C-Mn150-2001Cr-1/2Mo150-2501Cr-1/2Mo-V200-3002.25Cr-1Mo250-3509Cr-1Mo-V-Nb200-3005.1.2. 當(dāng)管子外徑大于 219mm 或壁厚大于等于 20mm 時(shí)應(yīng)采用電加熱進(jìn)行 預(yù)熱預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍，且不小于 100mm 焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度按熱處理升溫速度要求升溫。5.1.3. 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。5.1.4. 接管座與主

37、管焊接時(shí)應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。5.1.5. 在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表中規(guī)定值提高 20-50 。5.1.6. 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按預(yù)熱下限溫度降低 50 。并不斷均勻移動(dòng)烘把5.2. 焊后熱處理5.2.1. 常用鋼材熱處理溫度、恒溫時(shí)間表 （見下 ）常用鋼材熱處理溫度、恒溫時(shí)間表鋼種溫度（）壁厚（ mm ）12.5>12.5>25>37.5>50>75>100時(shí)間（分鐘）C0.35%600-650901201351501651Cr-1/2Mo670-7003060901201351501651Cr-1/2Mo-V720-750306090

38、1201802403002.25Cr-1Mo720-7503060901201802403009Cr-1Mo-V-Nb750-780601201802403003605.2.2. 下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理壁厚 30mm的碳素鋼管道與管件壁厚 32mm的碳素鋼容器壁厚 28mm的普通低合金鋼容器（ A 類級鋼）壁厚 20mm的普通低合金鋼容器（ A 類級鋼）耐熱鋼管子與管件和壁厚大于 20mm 的普通低合金鋼管道（ 7.2.3 、 7.2.4規(guī)定內(nèi)容除外）其他經(jīng)焊接工藝評定需進(jìn)行焊后熱處理的焊件 做焊后熱處理：壁厚 10mm 、管徑 108mm 的 15CrMo 、12Cr2Mo 鋼管子。壁

39、厚 8mm 、管徑 108mm 的 12Cr1MoV 鋼管子。壁厚 6mm 、管徑 63mm 的 12Cr2MoWVB 鋼管子。5.2.4. 奧氏體不銹鋼的管子， 采用奧氏體材料焊接， 其焊接接頭不推薦進(jìn)行焊 后熱處理。5.2.5. 熱處理過程中升溫、降溫速度按 250 ×25/ 壁厚 /h 計(jì)算，且不大于 300 /h 。降溫過程中溫度在 300 以下時(shí)，可以不控制。5.2.6. 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照 DL/T752 的規(guī)定進(jìn)行，但焊后熱處 理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低 Ac1 溫度減 20 -30 。5.2.7. 熱處理的加熱寬度從焊縫中心算

40、起，每側(cè)不少于管子壁厚的 3 倍，且 不小于 60mm 。同時(shí)應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。5.2.8. 熱處理的保溫寬度，從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于管子壁厚的 5 倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm 。5.2.9. 熱處理的保溫厚度以 40-60mm 為宜。5.2.10. 焊接熱處理恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)的溫差應(yīng) 小于 50 ；壓力容器在加熱范圍內(nèi) ,最大溫差不宜大于 65 。5.2.11. 熱處理測溫點(diǎn)準(zhǔn)確可靠，有代表性為原則。管徑大于或等于 273mm 的管道，測溫點(diǎn)應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱布置， 不得少于兩點(diǎn)， 水平管道應(yīng)上下對 稱布置。表性的

41、焊接接頭上。加熱器布置方式應(yīng)相同，且保溫層寬度和厚度也盡可能相同5.2.13. 已經(jīng)熱處理過的焊口，如因焊接缺陷需進(jìn)行局部補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊后應(yīng)重 新熱處理。其恒溫時(shí)間按焊接接頭的名義厚度計(jì)算。6. 工序控制6.1. 熱電偶安裝6.1.1. 根據(jù)施工需要選擇布置熱電偶數(shù)量， 熱端固定在焊口中心， 接觸可靠。、 再固定熱電偶冷端，熱電偶冷端應(yīng)避開高溫。6.1.2. 熱電偶線、熱電偶與控溫設(shè)備連接要正確。6.2. 加熱器安裝6.2.1. 加熱器必須在焊縫的中心位置， 加熱器與被加熱焊件表面不得有保溫層， 加熱器不能重疊，但熱電偶熱端必須覆蓋一小塊保溫棉， 以防熱電偶與加熱器接觸， 加熱器用 16# 鉛絲

42、固定牢固。6.2.2. 多個(gè)加熱器加熱處理一個(gè)焊件時(shí)， 加熱器中心位置必須在對應(yīng)的熱電偶 測溫點(diǎn)上。6.2.3. 焊縫一端的管子較短時(shí)（端蓋、堵頭）應(yīng)接一段相同管徑的短管。6.2.4. 保溫層包在加熱器的外面， 寬度每邊超出加熱器大于 100mm ，用鉛絲 綁扎 2-3 道。6.2.5. 加熱器與電源、熱電偶與導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在保溫層外，接頭必須可靠， 無碰線、短路。6.3. 熱處理6.3.1. 熱處理設(shè)備操作人員要得到帶班負(fù)責(zé)人的通知后，才能開機(jī)通電。6.3.3. 執(zhí)機(jī)人員要時(shí)刻注意設(shè)備工作情況， 熱處理溫度變化， 發(fā)現(xiàn)異常， 立刻 關(guān)機(jī)，并通知有關(guān)人員。6.3.4. 溫度控制應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理

43、工藝卡要求。6.3.5. 熱處理設(shè)備運(yùn)行后， 操作人員不得擅自離開機(jī)房或在機(jī)房做與熱處理無 關(guān)的事情，交接班雙方要辦理移交手續(xù)。6.3.6. 熱處理結(jié)束應(yīng)關(guān)機(jī)，切斷總電源。7. 質(zhì)量檢查及技術(shù)文件7.1. 質(zhì)量檢查焊接熱處理升溫前應(yīng)進(jìn)行下列核查。7.1.1. 加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求。7.1.2. 加熱器的布置、溫度控制是否合理。7.1.3. 加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫寬度及厚度是否合適。7.1.4. 溫度測點(diǎn)位置和數(shù)量是否符合工藝要求。7.1.5. 加熱溫度、恒溫時(shí)間、升、降溫速度是否符合工藝要求。7.1.6. 除經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記

44、錄溫 度曲線的焊接接頭， 可免作硬度測定， 其余需做硬度測定， 硬度值一般不超過母材 布氏硬度值 HB+100 且不超過下列規(guī)定：合金總含量 3%HB 270合金總含量 3% 10%HB 300合金總含量 10%HB 3507.2. 技術(shù)文件7.2.1. 必須有與焊接工藝評定相適應(yīng)的作業(yè)措施和工藝卡，熱處理操作記錄。7.2.2. 熱處理資料在工程竣工后移交。8. 安全及環(huán)境管理8.1. 熱處理工作場所應(yīng)設(shè)防護(hù)欄， 并懸掛警示牌或警告旗； 同時(shí)應(yīng)配備足夠數(shù) 量的滅火器材。8.2. 熱處理場所應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，開、關(guān)機(jī)要通訊聯(lián)絡(luò)暢通，每班不得少于 3 人。8.3. 不準(zhǔn)亂接亂拉電源線，夜間作業(yè)要有充足

45、的照明。8.4. 嚴(yán)禁帶電作業(yè)。8.5. 保溫材料的性能應(yīng)滿足工藝及環(huán)保要求。8.6. 工作完畢， 加熱器、保溫材料及輔助材料應(yīng)及時(shí)收回， 清理現(xiàn)場，做到“工 完、料盡、場地清” 。8.7. 進(jìn)行熱處理工作時(shí)， 操作人員不得擅自離開， 工作結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)檢查， 確 認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。9. 焊接熱處理工藝卡摘錄 （見下頁 ）河北電建二公司焊接熱處理工藝卡. 001工程名稱首鋼京唐曹妃甸啟動(dòng)鍋爐工程部件名稱主蒸汽管道執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T 869-2004DL/T 819-2002規(guī)格159 × 8設(shè)備型號DWK-E-360/DJK-30KW材質(zhì)12Cr1MoV+20G記錄儀型號DX112

46、-3-3測溫方法接觸法測溫加熱方法遠(yuǎn)紅外加熱備注加熱措施采用相同規(guī)格的加熱器 （特殊位置的可采用繩式加熱器）保溫措施保溫厚度為 40 60mm 的硅酸鋁棉預(yù)熱預(yù)熱溫度 升溫速度 /h后熱后熱溫度 恒溫時(shí)間h焊后熱處理升溫速度300 /h降溫速度300 /h加熱寬度 120mm保溫層寬度 320 mm恒溫溫度625 ±25 恒溫時(shí)間0.5h熱電偶型號鎧裝熱電偶 WRNK-181熱電偶數(shù)量1其它要求控制冷卻 熱處理完后 300 以下緩冷工藝曲線圖：注意事項(xiàng)：1. 技術(shù)交底：執(zhí)行本規(guī)程，按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡進(jìn)行施工。 2. 安全交底：熱處理作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，防

47、止?fàn)C傷、觸電和粉塵。0.5h應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，工作現(xiàn)場應(yīng)放置足夠數(shù)625 量的滅火器材并設(shè)置高溫、有電等警示牌。采取電加熱時(shí)，至少有兩人值班；拆裝熱處理加熱裝置之前必須300 /h300 /ht確認(rèn)已切斷電源。編制 李建明日期 2008.02.15審核楊志芹 日期 2008.02.15甲類射線方案1. 技術(shù)工藝、質(zhì)量要求1.1. 射線作業(yè)人員1.1.1. 年滿 18 周歲，經(jīng)健康檢查，符合射線作業(yè)放射工作職業(yè)的要求；1.1.2. 必須經(jīng)射線安全技術(shù)培訓(xùn)， 并經(jīng)考試合格，取得輻射工作崗位證 后 方可上崗，酒后不得從事射線作業(yè)；1.1.3. 必須熟知 X 射線機(jī)、射線機(jī)的安全性能，并熟知安

48、全操作規(guī)程 ,且通 過使用操作規(guī)程培訓(xùn)合格；1.2. X 射線機(jī)1.2.1. X 射線機(jī)操作臺和機(jī)頭（ X 射線發(fā)生器）的連接電纜一定連接好，在 拆和卸時(shí)，要保護(hù)好電纜插頭，嚴(yán)禁磕碰，當(dāng)插頭插座內(nèi)有泥沙贓物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除， 以防儀器短路；1.2.2. 透照前 X 射線機(jī)要進(jìn)行預(yù)熱準(zhǔn)備；1.2.3. X 射線機(jī)開機(jī)后觀察操作臺和機(jī)頭風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)，否則停機(jī)；1.2.4. X 射線機(jī)在使用前必須訓(xùn)機(jī)， 訓(xùn)機(jī)是一項(xiàng)十分重要的工作， 對儀器的使 用壽命至關(guān)重要，務(wù)必按說明書的操作要求進(jìn)行訓(xùn)機(jī)；1.2.5. X 射線機(jī)工作時(shí)間與休息時(shí)間 1 ：1 進(jìn)行，在探傷過程中換片時(shí)，沒有 特殊情況一般不要關(guān)掉啟動(dòng)電源

49、，使儀器冷卻風(fēng)扇保持運(yùn)轉(zhuǎn)；1.2.6. X 射線發(fā)生器（機(jī)頭）內(nèi)氣壓低于 0.3Mpa 時(shí)停止使用，到指定點(diǎn)換 氣再用。1.3. 射線機(jī)1.3.1. 射線機(jī)的罐體、導(dǎo)源管、驅(qū)動(dòng)纜一定要由兩人來連接，一人監(jiān)護(hù)一人 連接好；1.3.2. 在拆和卸時(shí)，要保護(hù)好導(dǎo)源管、驅(qū)動(dòng)纜頭，嚴(yán)禁磕碰、砸、軋；1.3.4. 射線機(jī)連接好放平穩(wěn)，導(dǎo)源管、驅(qū)動(dòng)纜在放到指定位置時(shí)盡量為直通，做不到直通時(shí)，一定要保持緩沖彎度，決不能折死彎；1.3.5. 射線機(jī)連接好后，開機(jī)搖動(dòng)控制機(jī)構(gòu)手柄，先快搖一定圈數(shù)，當(dāng)源 即將到輻射頭時(shí)，必須慢搖手柄， 直至搖不動(dòng)為止 （平經(jīng)驗(yàn)搖多少圈），此時(shí)源傳 輸?shù)綄?dǎo)源管輻射頭。2.射線作業(yè)安全

50、措施2.1. 射線作業(yè)2.1.1. 高處作業(yè)時(shí)，人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，X 射線機(jī)、射線機(jī)要放平穩(wěn)，必要時(shí)用繩索系牢固；2.1.2. 在光線不足及夜間進(jìn)行射線作業(yè)應(yīng)道路通暢和足夠的照明；2.1.3. 射線作業(yè)人員必須配備射線報(bào)警儀、鉛衣等個(gè)人防護(hù)用品；2.1.4. 射線作業(yè)人員與射線源必須保證足夠的安全距離， 當(dāng)安全距離不足時(shí)必 須配備鉛房或其他屏蔽體；2.1.5. 當(dāng)進(jìn)行射線作業(yè)時(shí)，應(yīng)提前以書面或其他形式通知在射線作業(yè)場周圍工 作的各個(gè)人員在何時(shí)離開施工現(xiàn)場， 并在安全距離以外拉警戒繩或設(shè)置警燈， 在各 施工通道掛設(shè)警示牌，工作結(jié)束后及時(shí)撤掉警戒設(shè)施；2.1.6.

51、射線作業(yè)每次換片要隨時(shí)用射線報(bào)警儀監(jiān)測射線情況；2.1.7. 射線作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁任意拆除隔離層、 孔洞蓋板、 欄桿、安全網(wǎng)、等安全防 護(hù)設(shè)施，必須拆除時(shí)， 應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè) 完畢后立即恢復(fù)原狀。2.1.8. 射線作業(yè)危險(xiǎn)因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、控制清單見附件一。2.2. X 射線作業(yè)2.2.1. 電源線安全可靠，不允許有裸露漏電現(xiàn)象和使用損壞的插頭插座；2.2.2. 設(shè)備必須有可靠接地保護(hù)；2.2.3. X 射線機(jī)的操作箱和機(jī)頭電纜連接或拆卸時(shí)必須切斷電源， 拆、接電源 時(shí)必須切斷電源，并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。2.3. 射線作業(yè)2.3.1. 射線機(jī)出入庫應(yīng)進(jìn)行登記，做到帳物

52、相符；2.3.2. 射線機(jī)存放庫應(yīng)雙人雙鎖管理；2.3.3. 當(dāng)射線機(jī)工作完畢后入庫時(shí)，必須用射線報(bào)警儀進(jìn)行檢測，確認(rèn)射 源回到罐體內(nèi)；2.4. 射線機(jī)嚴(yán)禁存放施工現(xiàn)場或臨時(shí)場所；2.5. 射源一旦卡殼難以收回作業(yè)人員不要慌亂，作業(yè)人員不要盲目處理造成 不必要的損失或放射事故， 首先請有經(jīng)驗(yàn)的師傅進(jìn)行處理， 必要時(shí)與廠方聯(lián)系解決 處理的辦法。2.6. 射線作業(yè)應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備，一旦放射源卡殼、脫落、丟失立即啟動(dòng) 應(yīng)急預(yù)案（執(zhí)行曹妃甸項(xiàng)目部放射源事故應(yīng)急預(yù)案） 。2.7. 曹妃甸項(xiàng)目部放射源事故應(yīng)急預(yù)案見附件二。附件一 ： 危險(xiǎn)因素辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、控制清單單位：金屬試驗(yàn)室序號作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)

53、級別（傷害程度）風(fēng)險(xiǎn)等級控制方法控制責(zé)任控制責(zé)任人一 人員層面1 射線探傷未按“十不準(zhǔn)”落實(shí)卡執(zhí)行傷害可容忍風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)”落實(shí)卡班組郭智兵二 機(jī)、物層面1X 射線探傷儀觸電傷害可容忍風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)班組郭智兵2 射線探傷儀源脫落、丟失極其嚴(yán)重傷害重大風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)班組郭智兵三 環(huán)境層面1夜 間作業(yè)照明不良摔傷可容忍風(fēng)險(xiǎn)改善照明條件、做好安全交底班組郭智兵2高 處作業(yè)高墜、傷亡嚴(yán)重傷害重大風(fēng)險(xiǎn)做好安全交底、完善安全設(shè)施班組郭智兵3X 、射線射線輻射輕微傷害可容忍風(fēng)險(xiǎn)采取時(shí)間、距離、屏蔽防護(hù)班組郭智兵審核（單位主要負(fù)責(zé)人）分析評價(jià)責(zé)任 填表人：填表日期： 2017 年 月 日附件二：