囊式蓄能器結(jié)構(gòu)

1、囊式蓄能器 結(jié)構(gòu)、原理、按裝、充氣、參數(shù)、維護(hù)、拆裝、儲放一、 結(jié)構(gòu)型式 : 囊式蓄能器結(jié)構(gòu)：（見圖 1） 囊式蓄能器殼體系采用無縫 鋼管其兩端經(jīng)熱旋壓收口成形近似半 球體，而中間段作為圓柱體結(jié)構(gòu)的無縫容 器。蓄能器殼體內(nèi)裝有梨形膠囊，它通過與膠囊連成一體充氣閥座 用圓螺母 在殼體小口端固定，再將標(biāo)準(zhǔn)的 QXF-5 型充氣閥裝到閥座 上，在殼體另一端 大口端裝進(jìn)油閥。進(jìn)油閥中裝有包括一個彈簧加載 的菌形閥，它可避免在膠囊 中充氣時或蓄能器內(nèi)液壓油（液）全排出 時，膠囊被擠出損壞。工作時，菌形 閥在彈簧作用下開啟 ,液壓油 （液 ） 可以進(jìn)出。二、 工作原理：（見圖 2 ） 蓄能器殼體由膠囊將其

2、分為兩個腔室；膠囊內(nèi) 的腔室充氮氣，膠 囊外腔室充液體，當(dāng)液體泵將高壓的液壓油（液）充入時， 發(fā)生變形， 則氣體體積隨壓力增加而減小。這樣液體儲存起來。當(dāng)液壓系統(tǒng)需 要 壓力油（液）補(bǔ)充，而其壓力低于蓄能器所儲存液壓油（液）的壓力 時， 則液壓油（液）在氣體膨脹壓力推動下，經(jīng)進(jìn)油閥排到液壓系統(tǒng) 中；直至壓力 降到與系統(tǒng)內(nèi)壓力相等為止。三、 按裝：1. 蓄能器在安裝之前必須做如下檢查：a. 產(chǎn)品是否符合使用規(guī)格；b. 氣閥處氣門帽是否旋緊（出廠前應(yīng)加預(yù)充氣壓力，以防止蓄能器在 運輸時 損壞）；c. 有無運輸中造成的損傷；d. 壓力油進(jìn)口是否堵好（蓄能器裝于液壓系統(tǒng)前不要取下堵蓋） ；2. 當(dāng)上述

3、的檢查完全符合要求時， 則應(yīng)選擇盡量靠近裝置的場所安裝， 以 便減少壓降。同時，為了便于檢查充氣壓力，應(yīng)在氣閥處留有直 徑 100?150 毫米，高 200 毫米左右活動空間，安裝時應(yīng)保證氣閥 朝上。此外，銘 牌應(yīng)置于醒目地方。3. 蓄能器原則上應(yīng)該油口向下垂直安裝， 傾斜或臥式安裝時， 皮囊因 受浮 力與殼體單邊接觸， 有妨礙正常的伸縮動作， 加快皮囊的損壞， 降低蓄能器性能的危險，一般不采用傾斜或臥式安裝方法。4. 蓄能器的固定蓄能器必須牢固地支持在托架或基礎(chǔ)上，如圖：5. 安裝蓄能器應(yīng)注意下列問題：a. 該產(chǎn)品應(yīng)安裝在便于檢查和維護(hù)的位置；b. 不得在該產(chǎn)品上進(jìn)行焊接、鉚焊和機(jī)械加工；c

4、. 用于緩沖和吸收脈動時，應(yīng)盡可能裝在靠近振動源處；d. 該產(chǎn)品與管路系統(tǒng)之間應(yīng)設(shè)置操作簡便的截止閥，此閥供充氣、檢 查蓄能 器，調(diào)節(jié)放油速度，或者是長時間停機(jī)使用。e. 該產(chǎn)品與液壓泵之間應(yīng)裝設(shè)單向閥，當(dāng)泵停止運轉(zhuǎn)時，防止蓄能器 所儲存 的壓力油倒流。f. 為了防止管路系統(tǒng)的損害，應(yīng)在進(jìn)入蓄能器的位置設(shè)置安全閥或溢 流閥， 但容量很小時無此限量。g. 蓄能器進(jìn)油閥與管路系統(tǒng)之間的連接，接頭的內(nèi)孔不得小于說明書 要求， 以保證閥桿不卡死。四. 充氣1. 蓄能器在動作之前必須先充氮氣2. 取下充氣閥上的保護(hù)帽。3. 用充氣工具連接蓄能器上的充氣 閥和氮氣瓶4. 操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時，應(yīng)站在

5、充氣閥接的側(cè)面，徐徐開啟氮氣瓶閥門5. 通過 充氣工具的手柄 徐徐打開壓下氣門芯，緩慢地充入氮氣，確保膠囊在充 氣 時不因充氣速度快，使膠囊被菌形閥夾壞。6. 充氣壓力應(yīng)視工作壓力及囊式蓄能器應(yīng)用情況而定。7. 充氣后，關(guān)閉 充氣閥，卸下 充氣工具，檢查有無漏氣后裝好 保護(hù)帽五. 工作參數(shù)1 . 工作介質(zhì)：氮氣 - 石油基液壓油2 . 工作溫度： -10 C70 C3. 工作壓力： Pi （充氣壓力） W 0.9 P 2 （最低工作壓力）； P3 （最高工 作壓 力） w 3P2作畜能用，推薦： Pi=65% - 90%P 2作緩沖用，推薦： P1=90%P （平均工作壓力）作消除脈動作用，推

6、薦： P1=60%P六檢查和維護(hù)1該產(chǎn)品裝置于液壓系統(tǒng)后，首先要充液。 2放松蓄能器下部放氣塞，把空氣放出后，系統(tǒng)才能正常工作。 3在液壓系統(tǒng)的最高工作壓力下檢查蓄能器等管路的連接部分有無漏損。4一切正常后，牢固旋緊氣閥外罩，以防止他人誤動。5蓄能器運行投產(chǎn)后，要檢查漏氣，最初每周檢查壓力一次，以后正常工作中，每月一次或每年二次定期檢查。6檢查方法：在蓄能器的進(jìn)油口和油箱間的油路上設(shè)置一個截止閥，并在截止閥 前裝 上一個壓力表。慢慢打開截止閥，使壓力油流回油箱。壓力表指針是慢慢下 降，達(dá)到某 壓力值后急速降到零，這個位置的讀數(shù)就是充氣壓力。此外，還可以 利用充氣工具直接 檢查充氣壓力，由于每檢

7、查一次都要放掉一點氣體，所以這種 方法不宜用于容量特小的 蓄能器。7裝置長期停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)油口與壓力油管之間的截止閥，以便保持蓄能 器里 的油壓在充氣壓力以上，注意勿使皮囊靠底。8若蓄能器在液壓系統(tǒng)中不起作用， 檢查是否漏氣引起， 如是，便給予補(bǔ)充氮氣。 若皮囊內(nèi)沒有氮氣，氣閥處冒油，拆卸檢查皮囊是否損壞。若蓄能器向外漏油，旋緊連接部分。若仍然漏油，就要更換有問題的零件。9從系統(tǒng)中卸下蓄能器前必須先放掉壓力油（用系統(tǒng)中的旁通閥或其它控制閥）然后放掉皮囊中的氮氣，由管路中拆下蓄能器，注意不要碰傷蓄能器。10充氣工具上的壓力表和系統(tǒng)中的壓力表，每年必須檢驗一次示值效驗。 七蓄能器的拆卸和重

8、新裝配1從液壓系統(tǒng)拆下蓄能器。拆下蓄能器前：（1）必須用旁通閥門或其它控制閥放掉液壓系統(tǒng)的壓力油。（2）卸拆時固緊蓄能器，注意不要碰傷。2拆卸（ 1 ）卸下放氣塞（件號 3）放掉油液，然后拆下蓄能器，水平安 放。（2 ）卸下氣閥保護(hù)帽（件號 24 ）和墊圈（件號 23 ），用充氣工具 排掉 皮囊中的氣體， 然后卸下墊圈 （件號 22 和）和充氣閥（件 號 21 ）。（3 ）用勾頭扳手旋下圓螺母（件號 6），取下壓環(huán)（件號 7）。（ 4 ）把閥體（件號 13）推進(jìn)殼體（件號 16）里去。（5）取出閥體上的擋圈 （件號 9）、 O 型密封圈（件號 8）、擋圈（件 號 10 ）及支承環(huán)（件號 11

9、）和橡膠環(huán)（件號 12 ）。（ 6 ）從殼體（件號 16）內(nèi)取出閥體（件號 13）。 （7 ）用勾頭扳手卸下蓄能器上端的圓螺母（件號 20 ）。 （8）把手伸進(jìn)殼體里，用手握住皮囊（件號 17 ），把皮囊內(nèi)的空 氣擠 出去，然后握緊皮囊底部拉出殼體外。3 清洗、檢修： 拆卸后用汽油或其他洗滌液清洗所有零件。清洗后， 用干燥的 壓縮空氣吹干，檢查所有零件有無磨損和損傷，對螺紋零件要特 別注意：更換有磨損和損傷的零件。4 重新裝配：（1 ）把殼體（件號 16 ）固定（2 ）向殼體內(nèi)注入清潔油液作為油墊 （即使規(guī)定的工作液體不是油 也沒 有關(guān)系，但應(yīng)該與皮囊橡膠成分相容的油液作為油墊） 。（3 ）把

10、拉桿旋在皮囊前端封頭上（件號 17 ），（注意：裝上皮囊封 頭處 的 O 型密封圈（件號 18 ）然后穿過殼體的油口。（4 ）捏小皮囊直徑， 使之能通過殼體的入口， 慢慢拉動拉桿， 此時 皮 囊不應(yīng)扭曲。（5 ）卸下拉桿，旋緊圓螺母（件號 20 ）（6 ）壓縮皮囊使它讓出空間，拿著閥體（件號 13）把它裝進(jìn)殼體 里。（7 ）裝好橡膠環(huán)（件號 12）和支承環(huán)（件號 11 ）（注意：里面橡 膠環(huán) 和支承環(huán)槽口拉住閥體。（8 ）夾住閥體向外拉到頭，把擋圈（件號 10）、 O 型密封圈（件號 8）、擋圈（件號 9 ）塞入殼體與閥體之間的縫里。9 ）把壓環(huán)（件號 7 ）套在閥體上，小直徑一端朝著殼體。（

11、10 ） 用勾頭扳手把圓螺母（件號 6）旋緊。（11 ） 把放氣塞（件號 3）和墊圈（件號 4）一起裝在閥體上。 （12 ） 裝上墊圈（件號 22 ）和充氣閥墊圈（件號 21）旋緊。 （13 ） 用工具充氮氣至適當(dāng)壓力（14）然后裝上墊圈（件號 23）旋上保護(hù)帽（件號 24）裝配完畢。 八蓄能器的儲放說明：（1 ）當(dāng)蓄能器儲放周期不超過三個月時， 需將蓄能器內(nèi)側(cè)涂上液壓 油 劑，封好進(jìn)油口，將其儲放在干冷地方， 不要直接地暴露在 日光 下。（2 ）如果蓄能器儲放周期超過三個月， 建議按拆卸方法， 將膠囊與殼 體分別儲放，膠囊從氣閥處懸掛起來，膠囊內(nèi)少許充點氣， 不得受 拉、壓、折疊，（3）膠囊應(yīng)存放在溫度 +10 C 35 C,相對濕度不大于 80%的倉庫 內(nèi)，離墻壁和地面不少