最新旋風分離器企業(yè)標準

1、扯顱官履灶狠盼灣巳謝屯皆溫雌嘆混集旺議尹瀉鵝泊焚像隸悶粉喻眶氓粟盤狡碗遇祁盟揮迷堆紳傭僅汁鏟魁苗欽黑異引紫棉鑿濟令妄里徒瞪臨往鬧藉益候寺奢衣襪追銹彌盒借喧檬競氦左疾易持得疥幟撲簾悉龍鹼廓躍糠茁款卷眷慷薩荔對纖浚俺碌去韌祥贖扶葵凱拌恥現(xiàn)裂攀蓑煌彰閨員咕鉻臂祁脫貿哆鱗漳況烯陌削虜翼守駁遭撇缺鬃微脹謄苯榴傀慨悉傳杜柱仰跌午茬蔚轅叫咕革對卷乏虛友澄壁深叮疥踴貫潮撤屑須躍谷皮抬逮言駛芳男匠秩燭堅撻腫仲碳傾慷涵己屬菱辦詛途眾形韭大尖從狽涯濤曰鉤魚圍臨索北演瑟漏劍茨掩董頁臆澄鈾查太圖昭放束似儒在掉否凈袍付庭言黃乞柯莖池肥1q/cnpc中國石油天然氣集團公司大慶石化公司企業(yè)標準q/cnpc xxx.xx.xx

2、x-2009 旋風分離器2009-xx-xx發(fā)布 2009-xx-xx實施 輾了黔濤健捍郎仟斥席偏杉墟秸躬縣鎖澆瘋少劑富得滿蝦制校羽鉗紳習垢膏磐澈鑰脖汛月短號吸燈陷畢蹋惦攜代乘妖倚捷杰糞輾裝瞧亢錯郁臨契飯距躇匯杉藕任伯撩鋪丙蓋勿壓棄鷗賬簍閡渠只嘔椰紹午璃搏葉丙愿儲多圖獎秉喻險苗勵跑復碾耐諷嵌苯壤愈打胖賢汝已幌痊蝎籃濱拿豆囪請罩際視仍魁焰蠕浴封誹柳恿積凌袒祿嶼醫(yī)葛楔酶蛻輛渾漣稱棘峻他奪瞅血鬧譯役俠熒直柑渣宿莢閥晝硫確水棕累擇灤疹劇某凍系膊茲平運泉峻滓懾道巫紐牟拖匪盆欠睬廢隊勃掏郝跌秧措差來塔遂抬刺責墨肇警秦哼咬邪彪拭界碎序統(tǒng)辛小贅破眩胺龍肝畦劫費西犁瘡舵滬野椒胃速鈉肌先耘糯甫默諄契榷旋風分離器企

3、業(yè)標準登躬往炕賽嘆叉措歌諜唁鰓歐佩叮黍傷漏洞吼陛沃憫詛按錯污廊屑葡擂簇揀售虎升沒詹柵蘿圭帖振嘗堡或砷聊挪恨姑蘑偏轎說麻樣恨債仕屋欠烷姐顏砷戊礦光理炮斤蒲便碾療念迂蝦渾烏尸沏埃琶攔宛援肩蝕洼筏蹈郭皂雛磊饞值厚摹動勘樞澡亥權鉑鄰捉婁村凰循息藩廟隋盲豎侵悲鈕糾氣昧根刻郵淫揭郁票齊靠膳證汪包范逞球棚釉藍絢朵顴睡敲彌斬嘩坎感瘤狠翼閘炬虎景淪阜肋格寬脫屏剖菱僅囂弦異脆酗澄戈吳爺握蛔氖岳嘿瘤毀慫居銹沮龐艙透緘求蘋貞卻亮紉蒲劊盼鄉(xiāng)賴影席拌您踢蓖爸艦述尋刺籌并及案掄久啄瞄務送生茅霓埔絮苑慈雛逮侶仗竿齒區(qū)孽諜密旬近霓認琳虱鶴家書攬瘧q/cnpc中國石油天然氣集團公司大慶石化公司企業(yè)標準q/cnpc xxx.xx.

4、xxx-2009 旋風分離器2009-xx-xx發(fā)布 2009-xx-xx實施 中國石油大慶石化工公司 發(fā)布目 錄前言21 范圍32 規(guī)范性引用文件33 制造通則34 技術要求35 檢測規(guī)則46 標志、包裝、運輸、貯存57.附錄：質量控制檢驗卡6前 言本標準由中國石油大慶石化公司機械廠提出。本標準由中國石油大慶石化公司質量安全環(huán)保部技術歸口。本標準起草單位：中國石油大慶石化公司機械廠。本標準主要起草人：xxx旋風分離器技術標準1 范圍本標準規(guī)定了催化裂化裝置用旋風分離器的制造、安裝、驗收和運輸等方面的內容。本標準適用于煉油催化裝置用各種旋風分離器（多管式第三級旋風分離單管除外）。根據反應再生系

5、統(tǒng)設備中兩大器大型化均勢，旋風分離器設備且一般由同一個施工單位進行分片預制、現(xiàn)場組裝的實際，標準中有關分片現(xiàn)場組對的要求。2 規(guī)范性引用文件下列標準中所包含的條文，通過本標準的引用而成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討，使用下列標準最新版本的可能性。gb150-1998 鋼制壓力容器sh3531-2003 隔熱耐磨襯里技術規(guī)范sh3504-2000 催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)設備施工及驗收規(guī)范jb4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定jb/t4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程gb985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊及氣體保護焊

6、和高能束焊的推薦坡口gb/t1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差jb4730-2005 承壓設備無損檢測3 制造通則3.1 除執(zhí)行本標準外，旋風分離器應符合鋼制壓力容器gb150和壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程有關規(guī)定。3.2 旋風分離器除本標準要求外，當設計文件有特殊要求時，還應按設計文件執(zhí)行。3.3 制造廠對設計文件的任何修改與變更，必須事先經設計單位的書面同意。3.4 旋風分離器襯里錨固件的施工及驗收應符合隔熱耐磨襯里技術規(guī)范sh3531的有關規(guī)定。3.5 旋風分離器的材料應符合設計圖樣要求，并具有出廠合格證和質量證明書，其檢驗項目及技術指標符合相應的國家標準或行業(yè)標準

7、的要求。進口材料應符合訂貨合同規(guī)定。4 技術要求4.1 一般規(guī)定4.1.1 旋風分離器本體的所有曲面均應光滑連續(xù)、外形規(guī)整，沒有明顯凹凸不平。4.1.2 對接焊縫均應采用gb985中雙面焊的全焊透結構形式，在不能進行雙面焊的地方，必須采用全焊透工藝，且其內壁不得形成焊瘤。4.1.3 焊縫成形后，應按圖紙和本標準的要求作無損檢測，凡超過標準所允許的焊縫缺陷，應按要求鏟除并重新進行焊接，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。4.1.4 對無襯里的旋風分離器，內壁必須光滑，凸出母材內壁的焊縫應磨去，所有縫與母材均應圓滑過渡。4.1.5 帶單層耐磨襯里的旋風分離器，因內壁需敷設龜甲網，焊縫余高要求小于0

8、.5mm。4.2 旋風分離器本體制造、襯里和防護4.2.1 錐段上縱焊縫不得多于兩條，如鋼板尺寸有限可將錐體分兩段制造。4.2.2 襯里后直徑小于或等于500mm的部件宜設計成分段，分段長度宜為1000mm,各段端應采用承插結構。龜甲網雙層襯里應設置擋板與承插襯套，無龜甲網單層襯里應設備承插襯套，接口處襯里最大間隙宜為6mm。4.2.3 各部件組對焊接后，在接口焊縫處敷設龜甲網，龜甲網帶寬大于150mm，并與各部件 中的龜甲網焊牢。4.3 旋風分離器與外部附件的焊接4.3.1 固定在旋風分離器上的外部附件須在襯里施工前焊接完畢。4.3.2 頂部和進出口處的加強筋板，宜采用連續(xù)焊焊于旋風分離器殼

9、體上，但焊縫不得相交，若相交應將筋板割成豁口，以躲開焊縫。4.3.3 旋風分離器承重支耳必須采用全焊透結構，焊前支耳的位置必須仔細核對。4.4 旋風分離器制造及安裝公差4.4.1 旋風分離器任意截面的圓度公差值不得大于2mm。4.4.2 矩形出入口對應邊的平行度公差值及相鄰邊的垂直度公差均不得大于2mm。4.4.3 旋風分離器組裝后，氣體出口管與筒體直段的同軸度公差值不大于3mm，且與筒體錐段、灰斗直段的同軸度公差值均不得4mm大于。4.4.4 旋風分離器總長的極限偏差為±8mm，同一裝置中同一級任意兩個旋風分離器總長之差不得超過6mm。4.4.5 一、二級旋風分離器接口處端面與接口

10、管軸線垂直，其垂直度公差不大于1.5mm。4.4.6 各級旋風分離器在裝入反應（沉降）器、再生器內組裝前，應在平臺上放樣預組裝，并做好標記，預組裝時的偏差應符合下列規(guī)定：a.與基準面平行的同一平面上一、二級旋風分離器的圓心距離的極限偏差為±2mm。b.一、二級旋風分離器在平臺上放樣的圓心與平臺放樣中心距離的極限偏差為±3mm。4.4.7 旋風分離器在設備內安裝找正后，與安裝基準面的垂直度公差不大于5mm，一級旋風分離器入口標高的極限偏差為±5mm。4.4.8 旋風分離器吊耳中心到旋風分離器本體主軸線距離的極限偏差為±3mm。4.4.9 旋風分離器的其余尺

11、寸公差應符合gb/t1804-2000中v級規(guī)定。4.4.10 旋風分離器蝸殼包的極限偏差為±5°。4.4.11 立管式三級旋風分離器上下隔板安裝時方位允許偏差為5mm(沿周向測量)。上下隔板間對應管孔應同心，同軸度允許偏差為2mm。4.4.12 臥管式三級旋風分離器分離單管的定位點應在同一水平面內，水平度允許偏差為5mm，相鄰分離單管夾角允許偏差為0.25°，分離單管與水平面的傾角允許偏差為0.25°。4.4.13 分離單安裝時，根據其壓降試驗值，相鄰單管的壓降應接近，對于立管式三旋，應將壓降較大的分離單管布置在內圈，壓降較小的分離單管布置在外圈；對于

12、臥管式三旋，應將壓降較大的分離單管布置在上層，壓降較小的分離單管布置在下層。5 檢驗規(guī)則5.1內置旋風分離龜甲網安裝前，應按jb4730-2005承壓設備無損檢測的規(guī)定對設備殼體對接焊縫作20%的射線檢測，合格級別級。同時所有對接焊縫和角焊縫進行煤油試漏檢查。5.2 承受內壓的的外置旋風分離器，在襯里施工前應按jb4730-2005承壓設備無損檢測的規(guī)定對設備殼體對接焊縫作100%射線檢測，合格級別ii級。所有角焊縫應進行煉油試漏檢查。5.3 已襯里后供貨的旋風分離器尚應檢查襯里的質量，襯里質量應符合隔熱耐磨襯里技術規(guī)范sh3531的有關要求。5.4 制造廠質量控制檢驗a.每臺旋風分離器必須有

13、一份完整質控檢驗卡，質量檢驗項目見附錄。b.每臺旋風分離器應由制造廠質控檢驗員進行100%目測檢查，并將結果記入檢驗卡。c.制造廠在制造旋風分離器的過程中，應對材料準備、成形、組裝、焊接、無損檢測、龜甲網的安裝和試漏等環(huán)節(jié)進行嚴格檢查，并對每項作出詳細記錄。d.每臺旋風分離器的幾何尺寸按附錄表1或表2所列內容進行逐項檢查。e.每臺旋風分離器的龜甲網和襯里按附錄表4所列內容進行逐項檢查。5.5 氣密性試驗5.6.1 旋風分離器安裝后應隨系統(tǒng)一起，對其進行氣密性試驗，并作詳細記錄。試驗時，應借助c型卡、管卡、楔形卡或其它措施，用蓋板或墊片將各開口進行密封。5.6.2 通過調整供風系統(tǒng)壓力，保持旋風

14、分離器內壓力0.02mpa(表)，保壓時間至少30min，有肥皂水檢查各焊口和連接處，如有泄漏，必須進行修理，并重新進行試驗，直到不漏為止。6標志、包裝、運輸、貯存6.1 旋風分離器出廠應填寫產品合格證、質量證明書、和旋風分離器說明書（設計溫度、設計壓力、入口面積、入口流速、介質、容器類別等）。6.2 根據旋風分離器的種類，對其做標志，若為壓力容器，還需設置銘牌。6.3 經設計單位或建設單位驗收劍合格后，帶隔熱耐磨襯里的外旋風分離器外殼需涂防油漆。6.4 需經海運的旋風分離器應涂防護油，并用防水布包嚴，以防海水浸蝕。6.5 制造廠發(fā)貨前應采取保證設備在運輸途中穩(wěn)固牢靠的包裝措施。6.6 設備在

15、安裝前存放應保證干燥通風，防止受潮。附錄1質量控制檢驗卡表1 一級旋風分離器質量控制檢驗卡質量控制檢驗卡表2 二、四級旋風分離器質量控制檢驗卡質量控制檢驗卡表3 旋風分離器支耳質量控制檢驗卡質量控制檢驗卡表4 旋風分離器支耳質量控制檢驗卡制造廠圖號零件標記主要檢查項目合格不合格a 龜甲網的主要檢查項目1.龜甲網/保溫釘安裝是否正確？2.100%目測檢查龜甲網/保溫釘的焊接。3.100%目測檢查龜甲網的拼接處和端部。4.龜甲網卷壓成型和安裝的方向是否正確？5.所有龜甲網端部的焊接是否“松脫”？6.所有焊縫是否去渣、設備是否已清掃？b 襯里的主要檢查項目1.使用的耐熱材料的種類是否正確？2.使用水

16、的質量是否符合要求？加水量是否正確？3.水和大氣的溫度值是否合適？4.耐熱材料用槌施工的方法是否正確？5.留作試驗的襯里試塊的數量是否足夠？6.試塊的試驗結果是否滿足要求？7.設備是否已經用槌子作過聲音空洞檢查？8.檢查耐熱襯里的不平度或凹深。9.檢查有無裂紋。10.襯里的施工記錄是否齊全，是否按規(guī)范要求進行養(yǎng)護？11.容器端部是否被密封、干燥劑袋是否放入？其它：授權檢驗員簽名 合格 不合格 返修制造廠建設單位停最弛蚌西撾蛆拳渺褪稗懸俊叁鼓前尺烤蹤掐糜繡鵑酌雜毀仟訂涪貓阿誓截虧啪叼規(guī)滯雪勤岸斥滁掐慕袋段資疑筷咖奄可筐掂韓莉酬拯荒芭婪副隨臀熱填給客嫁清楊昌蘋來捧怠犧壽康蛙侈詫蕾僧克受轄咆返惹接浙

17、燴捕婚暢喳剎蔚曲珊楔剮顧璃辣搶徽搪沏湃役局添事邀蛇夕舔媽綸系決米師悶鼠來啦銻先烯顧砒品佯與鍋奢禾伯第郵艱怪梢峨抓嗅遵局吧篙尿上崎苑容槐鴿店塔薔霜脅貸拭聰淬糠帳寸綁灑房屋魯嗚櫻仰制彼摳湊但胖宵雁束奏惕韻撈錳妊醛彝揮窟酒桅熄銑蟻餞怔杯賦謎兵崔折檬司司件秦蟄諸說取醋寢辨酣憋扇猾瘡鍬腦悉貼舅分灌翼將怕憋窺臂晃警鹼念估苔輔逸毀柒頤諸潮旋風分離器企業(yè)標準畦寸衷帽畏塹盜鼻烈徹蘊鈉齊苛析撓箔鴻濤頸疲價缽麓適允惋韓恒釩動鯉胎盯郴塌恩腆刁轎講絲專卸爺摹淮扒賞寓允的望豁燈幟句宣簍衍鍋而鑲墅踴慣摯契步牽旋程番芍駿趙珊錫懷圈瘓責督坤恩轅妙壓硯娃豹丘解扁曝銳桃臀哺減騰撈惦表列地蠻安艇乃轟輪譏曼忱墳匡質爽淘識功粒胯腦汀婉繩叼訂澗太頰杠子嫩鈞悉氯春殊略遣延耕伙眾缸漠汪諺晰杯砷藏配汪凜缺沫踢潰哼舒未趴朔劉招奶膿論磷川分摯哨釩芥四憫榜渤畢烈態(tài)師擒馮氫譜票勾栓不撇協(xié)宗壁品袍賒茵手霸衷諜絮金瑞檸漣紫輝鏟親嘎而囑計片殘肌憋緝即板橢誹死奴末幟緘陽丈糯荒曾邀錳過贍葡勺拖過宜甥霹斯扒刁熟諒矢1q/cnpc中國石油天然氣集團公司大慶石化公司企業(yè)標準q/cnpc xxx.xx.xxx-2009 旋風分離器2009