淺淡大口徑鋼管防腐工程施工

1、淺淡大口徑鋼管防腐工程施工1、 在場(chǎng)家做內(nèi)外防腐2、 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外防腐3、 注意事項(xiàng)4、 總結(jié)一、工程概況本項(xiàng)目工程為全長(zhǎng)約1300米，3條DN1200輸水原水管線的鋼管防腐施工，防腐工藝為：鋼管內(nèi)防腐為電動(dòng)工具除銹、水泥砂漿襯里；鋼管外防腐為噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)、特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青一底一膩三布八油。二、編制依據(jù)2.1工程招標(biāo)文件；2.2國(guó)家及部委頒布的現(xiàn)行施工規(guī)范和操作規(guī)程；涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SYJ4007-86)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502682008) 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SYT0447-9

2、6)埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CECSl0-1989) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GBl7585)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(GB134485)普通混凝土用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-79）第三章、主要項(xiàng)目施工方案一、鋼管道外防腐施工方案1、鋼質(zhì)管道外防腐施工方案施工工藝流程圖9.噴涂面漆第一道1.祼管運(yùn)至防腐現(xiàn)場(chǎng)2.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格3.清洗鋼管表面油污及雜物6.清理管道表面灰塵5.檢測(cè)粗糙度4.除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)7.噴涂底漆一道8.焊縫抹膩?zhàn)?1. 高壓無(wú)氣噴涂(刷涂)面漆第四道機(jī)械纏繞玻璃纖維布第二層高壓無(wú)氣噴涂(刷涂)面漆第五道10. 高壓

3、無(wú)氣噴涂(刷涂)面漆第二道機(jī)械纏繞玻璃纖維布一層高壓無(wú)氣噴涂(刷涂)面漆第三道13.高壓無(wú)氣噴涂(刷涂)面漆第八道14.質(zhì)量檢測(cè)、編號(hào)報(bào)驗(yàn)15.外防腐成品12. 高壓無(wú)氣噴涂(刷涂)面漆第六道機(jī)械纏繞玻璃纖維布第三層高壓無(wú)氣噴涂(刷涂)面漆第七道1.1表面預(yù)處理1.1.1材料要求本工程采用棱角分明、質(zhì)地堅(jiān)硬的優(yōu)質(zhì)石英砂噴砂除銹，在使用前用篩子篩選，存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮、雨淋或混入雜物，保持干凈、清潔。1.1.2環(huán)境要求施工時(shí)，鋼管表面溫度高于露點(diǎn)3以上，空氣相對(duì)濕度低于80%，否則停止施工。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。1.1.3質(zhì)量控制a、除銹前清除焊渣、飛濺

4、等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或連接物也作妥善處理。鋼材經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)徹底清除鋼材在軋制和貯運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮、銹斑的目的，管道表面噴砂除銹達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中Sa2.5級(jí)要求，表面粗糙度控制在Rz4050µm的范圍之間。b、在不利條件下，采取有效防護(hù)措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。c、表面預(yù)處理后，用吸塵器或干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。d、噴涂前如發(fā)現(xiàn)金屬基體表面被污染或返銹，重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級(jí)。1.1.4噴砂的安全與防護(hù)。a、噴

5、砂處理時(shí)的安全與防護(hù)是指對(duì)噴砂現(xiàn)場(chǎng)及周圍人員的安全防護(hù)及對(duì)環(huán)境的保護(hù)等。b、噴砂操作工必須穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受濺出砂丸的沖擊傷害。c、在露天工作時(shí)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，遵守有關(guān)的法規(guī)和條例。 影響防腐涂層質(zhì)量的因素 表1因 素影響程度(%)表面預(yù)處理質(zhì)量49.5涂膜厚度19.1涂料種類4.9涂裝工藝條件等原因26.51.2、環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐1.2.1工藝要求：環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐為：一底一膩三布八油，干膜厚度0.8mm；電火花檢漏電壓為6000V。1.2.2主要材料要求：a、玻璃纖維布選用經(jīng)緯密度為10×10根/cm2、厚度為0.100.12mm、中堿(含堿量不超過(guò)12

6、)、無(wú)捻、平紋、封邊、帶芯軸的玻璃纖維布卷，寬度500mm。玻璃纖維布儲(chǔ)存在干燥、潔凈的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止被污染或受潮，否則在使用前必須烘干。玻璃纖維布不能折疊，因折疊所產(chǎn)生的皺折在機(jī)械纏繞時(shí)不易展平、不易拉緊、易造成偏斜，導(dǎo)致纏布后產(chǎn)生空鼓影響質(zhì)量。其規(guī)格和性能見(jiàn)下表： 玻璃纖維布規(guī)格及性能 表2項(xiàng) 目規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)含堿量低堿或中堿，<12%Q/中玻纖01-1991含蠟量無(wú) 蠟厚 度0.10mm密 度經(jīng) 度10緯 度10布 邊兩邊鎖邊b、環(huán)氧煤瀝青涂料采用中國(guó)廈門雙瑞船舶涂料有限公司生產(chǎn)的涂料，涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分(固化劑)、面漆的甲組分加乙組分(固化劑)組成和相應(yīng)的

7、稀釋劑配套使用。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)必須符合表31、表32、表33的規(guī)定。 甲、乙組分技術(shù)指標(biāo) 表31序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法底 漆面 漆1粘度(涂-4粘度計(jì),25±1)常溫型6010080150GB/T1723-1993低溫型4080501202細(xì)度(µm)<80<80GB/T1724-19793固定含量(%)常溫型>70>80GB/T1725-1979低溫型>75 漆膜技術(shù)指標(biāo) 表32序號(hào)項(xiàng) 目批 標(biāo)試驗(yàn)方法底 漆面 漆1干燥時(shí)間±1)(h)表干常溫型<1<4GB/T1728-1979低溫型<0.5<3

8、實(shí)干常溫型<6<16低溫型<3<82顏色及外觀紅棕色,無(wú)光黑色,有光目 測(cè)3附著力(級(jí))11GB/T1720-19794柔韌性(mm)<2<2GB/T1731-19935耐沖擊(cm)>50>50GB/T1732-19936硬 度>0.4>0.4GB/T1730-19937耐化學(xué)試劑性10%H<sub>2</ sub>SO< sub>4</ sub>(室溫.3d)漆膜完整,不脫落GB/T1763-197910%NaOH(室溫.3d)漆膜無(wú)變化10%NaCL(室溫.3d)漆膜無(wú)變化 防腐層

9、技術(shù)指標(biāo) 表33序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法1剪切粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)<4SYJ41-892陰極剝離(級(jí))13SYJ37893工頻電氣強(qiáng)度(MVm)>72OSYT0447964體積電阻率(0M)>71×1010SYT0447965吸水率(2524h)()<0.4SYT0447966耐油性(煤油、室溫、7d)通 過(guò)SYT0447-967耐沸水性(24h)通 過(guò)SYT044796c、使用的環(huán)氧煤瀝青涂料必須符合以下規(guī)定：底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家供應(yīng)。涂料有廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量合格證。涂料說(shuō)明書(shū)內(nèi)

10、容包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程的注意事項(xiàng)等。涂料按涂料產(chǎn)品的取樣規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查，質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，如不合格，重新抽查，取樣數(shù)目加倍，如仍不合格，則該批涂料為不合格，拒收。按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所要求的條件儲(chǔ)存，并在儲(chǔ)存期內(nèi)使用。1.2.3涂層施工要求涂料配制：底漆和面漆使用前必須攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。由專人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑攪拌均勻，使用前靜置熟化1530分鐘，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長(zhǎng)。剛開(kāi)桶的底漆和面漆不加稀釋劑，配好的漆料在使用時(shí)可加入少于5的稀釋劑，超過(guò)使用期的漆料嚴(yán)禁使用。

11、涂底漆：除銹合格后，清掃表面附著物及灰塵，焊縫過(guò)高時(shí)用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨，在4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆，避免再生銹蝕或被污染。當(dāng)空氣溫度過(guò)大時(shí)，必須立即涂底漆。底漆涂層干膜厚度不小于25µm，必須涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊。鋼管兩端各留100-150mm不涂底漆，在該部位涂刷可焊涂料，干膜厚度25µm。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，立即停止涂裝。打膩?zhàn)樱涸诘灼岜砀珊?，?duì)高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)抹膩?zhàn)樱蛊湫纬善交^(guò)渡面，避免產(chǎn)生空鼓。膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成，調(diào)制時(shí)不加稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)釉?小時(shí)內(nèi)用完。涂面漆和纏玻璃纖維布：底漆和膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂第一道面漆，?/p>

12、求涂刷均勻，不得漏涂。第一道面漆實(shí)干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞第一層玻璃纖維布。玻璃纖維布要拉緊、表面平整，無(wú)皺折和鼓包，壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100150mm。玻璃纖維布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃纖維布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆并立即纏第二層玻璃纖維布，涂第五道面漆，第五道面漆實(shí)干后，涂第六道面漆并立即纏第三層玻璃纖維布，涂第七道面漆，待實(shí)干后涂第八道面漆。特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青玻璃布一底一膩三布八油防腐層成品后，干膜厚度0.80mm。涂敷好的防腐層，靜置自然固化。1.3防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)1.3.1一般要求防腐成品后應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚

13、度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干或固化后進(jìn)行。外觀檢查：防腐鋼管逐根目測(cè)檢查，有玻璃布的特加強(qiáng)級(jí)防腐層要求表面平整、無(wú)空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃纖維布網(wǎng)眼灌滿面漆。如防腐層產(chǎn)生空鼓和皺折必須鏟除，按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)補(bǔ)涂面漆和纏玻璃纖維布至符合要求。厚度檢查：采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)防腐層厚度，以最薄點(diǎn)符合干膜厚度的規(guī)定為合格。防腐鋼管每20根為1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)，測(cè)管兩端和中間共3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右共4點(diǎn)，符合干膜厚度的規(guī)定為合格；若不合格，在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格

14、。對(duì)厚度不合格防腐鋼管，在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。漏點(diǎn)檢查：采用電火花檢漏儀對(duì)防腐鋼管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。特加強(qiáng)級(jí)防腐層檢漏電壓為6000V。在連續(xù)檢測(cè)時(shí)，檢漏電壓或火花長(zhǎng)度應(yīng)每4h校正一次。檢查時(shí)，探頭接觸防腐層表面，以約0.2ms的速度移動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂，將漏點(diǎn)周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后應(yīng)再進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。粘結(jié)力檢查：特加強(qiáng)級(jí)防腐層粘結(jié)力應(yīng)符合以下規(guī)定：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約100mm、夾角45°60°的切口，從切口尖端撕開(kāi)玻璃纖維布，符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：實(shí)干后的防腐層

15、，撕開(kāi)面積約50cm2，撕開(kāi)后不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；固化后的防腐層，只能撕裂，破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。防腐鋼管每20根1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根隨機(jī)抽查1點(diǎn)。如符合以上要求規(guī)定，則該組的粘結(jié)力檢查合格；如不合格，則在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格，則該組全部為不合格。粘結(jié)力不合格的防腐鋼管，不允許補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并按施工技術(shù)要求的規(guī)定重新施工。 1.4標(biāo)志與記錄 檢驗(yàn)合格的防腐鋼管，在適當(dāng)位置粘貼合格證并作如下標(biāo)志：(1)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；(2)鋼管材質(zhì)及規(guī)格；(3)防腐層等級(jí)；(4)防腐層涂敷日期；(5)用戶要求作的補(bǔ)充標(biāo)志。對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)及修補(bǔ)情

16、況應(yīng)列表記錄，對(duì)重大問(wèn)題應(yīng)作文字闡述。1.5養(yǎng)護(hù)及注意事項(xiàng)環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布涂層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10以下養(yǎng)護(hù)7-10天，10以上養(yǎng)護(hù)3-5天。未達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求的管道不得提前使用。已驗(yàn)收的成品防腐鋼管道在炎熱天氣為防止陽(yáng)光直接照射或雨天淋雨要用草墊予以遮護(hù)。防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位在管道被運(yùn)至埋設(shè)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)徹底修補(bǔ)好并經(jīng)過(guò)重新檢查。1.6儲(chǔ)存及運(yùn)輸 防腐鋼管按防腐層等級(jí)分類堆放，堆放時(shí)采用寬度不小于150mm的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐鋼管與地面隔開(kāi)，防腐鋼管層間也采用軟墊隔離，軟墊間距為4m。防腐層必須固化后才能疊放，其層數(shù)最高不能超過(guò)2層，未固化的防腐鋼管不能裝運(yùn)。防腐鋼管的裝卸、運(yùn)輸必

17、須符合長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，防腐鋼管不能受陽(yáng)光曝曬，露天堆放時(shí)間不能超過(guò)3個(gè)月。1.7補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口：防腐鋼管焊接前使用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。防腐管線補(bǔ)口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。補(bǔ)口時(shí)對(duì)管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除泥土、油污、焊接溶渣等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法與鋼管防腐工藝一致。補(bǔ)口防腐層的搭接寬度大于100mm，補(bǔ)口處防腐層固化后，按管道防腐層檢測(cè)要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷處理，其中厚度只測(cè)一個(gè)截面的4個(gè)點(diǎn)。補(bǔ)傷：外防腐層補(bǔ)傷指對(duì)管道外防腐層在安裝施工中造成的局部損傷

18、和搬運(yùn)等因素造成的破損處修補(bǔ)。補(bǔ)傷所用材料與管體防腐材料相同，修補(bǔ)防腐層和管體防腐層的搭接成階梯形接茬，其塔接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，若補(bǔ)傷處防腐層未露鐵，先對(duì)其表面進(jìn)行清理，用電動(dòng)磨光機(jī)打磨后再補(bǔ)涂底漆面漆和粘貼玻璃纖維布。若補(bǔ)傷處已露鐵，必須進(jìn)行表面處理，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到GB8923-88中的St3級(jí)，使鋼管表面干燥、無(wú)焊瘤、焊渣和塵土，用修補(bǔ)刀將涂層修理平整，按管體防腐層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和手工貼玻璃纖維布。當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí)，按補(bǔ)口方法處理。補(bǔ)傷處防腐層固化后按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其中厚度只測(cè)1個(gè)點(diǎn)。二、鋼管內(nèi)壁機(jī)械噴涂水泥砂漿防腐施工方案根據(jù)給水排水管道工程設(shè)計(jì)及施工

19、的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我公司在曹妃甸多年供水管道內(nèi)防腐施工的經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目工程鋼管內(nèi)防腐水泥砂漿襯里采用機(jī)械噴涂為主輔以手工抹壓方法。1材料要求：1.1水泥：采用唐山冀東水泥廠生產(chǎn)的PO.42.5 普通硅酸鹽水泥，早期強(qiáng)度高，抗大氣性及抗凍性優(yōu)于礦渣水泥，泌水量小，凝結(jié)時(shí)間快、早期強(qiáng)度發(fā)揮好。在運(yùn)輸和貯存中要注意防淋、防潮、要妥善保管，施工現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，不得超過(guò)貯存期，有異物必須過(guò)篩使用。檢驗(yàn)合格存放期達(dá)一個(gè)月后，應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格再使用，以免超期變質(zhì)、強(qiáng)度降低、凝結(jié)時(shí)間變長(zhǎng)，影響施工質(zhì)量。1.2砂子：采用唐山市遷安質(zhì)地良好的中砂，砂粒要堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好，砂中泥土、云母、有機(jī)雜質(zhì)以及其它物質(zhì)的總

20、重量不應(yīng)超過(guò)含砂在內(nèi)的總重量2%。砂粒應(yīng)全部能通過(guò)1.19mm（14目）篩，通過(guò)0.297mm（50目）篩孔的不應(yīng)超過(guò)55%，通過(guò)0.149mm（100目）篩孔的不應(yīng)超過(guò)5%，粒徑在0.50.15mm的中砂為宜，不得混入小石子和有機(jī)雜物。1.3拌和水：采用生活飲用水，水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機(jī)物等影響水泥砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)。1.4外加劑：為改善砂漿和易性、密實(shí)度和粘結(jié)強(qiáng)度需摻加外加劑時(shí)，必須通過(guò)試驗(yàn)鑒定，不得采用對(duì)管內(nèi)水質(zhì)起有害作用和對(duì)鋼材有腐蝕作用的襯里砂漿外加劑。2.具體施工方案本工程水泥砂漿襯里施工是采用先在預(yù)制場(chǎng)單根預(yù)制，管道安裝焊接完成，土方回填變形穩(wěn)定后，再進(jìn)行

21、接口的襯里處理。2.1鋼管內(nèi)壁除銹：采用電動(dòng)機(jī)械除銹機(jī)清除鋼管內(nèi)壁氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污垢、塵土等附著物，級(jí)別為GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中St2級(jí)。2.2水泥砂漿攪拌：水泥與砂的重量比在1:1l:2范圍內(nèi)，水灰比：水泥與水的重量比為1：0.46，水泥砂漿用攪拌機(jī)混合攪拌均勻，攪拌的時(shí)間為5-10分鐘。砂漿稠稀度要適應(yīng)噴涂要求，一般水泥砂漿坍落度取6080mm。砂漿在初凝前使用，為減少氣泡，增加砂漿密實(shí)度和粘結(jié)強(qiáng)度，使用前用砂漿震動(dòng)篩進(jìn)行震篩。 2.3水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30Mpa。2.4根據(jù)本工程管徑大小，水泥砂漿厚度要符合下表：水泥砂漿襯里厚度及允許

22、偏差管徑（mm）襯里厚度（mm）允許偏差（mm）機(jī)械噴涂人工抹涂機(jī)械噴涂人工抹涂DN500-DN700810DN800-DN10001012DN1100-DN150012142.5機(jī)械襯里：噴涂前機(jī)械調(diào)試好電路、噴頭等，易攪壞部件時(shí)刻查看。收拉線人員必須配戴絕緣手套，密切注意管內(nèi)狀況，絕不允許機(jī)器壓在電源線上，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)排除。旋噴式水泥砂漿噴涂機(jī)進(jìn)入管道內(nèi)，先快速的把機(jī)械開(kāi)到所需噴涂處，然后換檔，調(diào)節(jié)電位器至零值，再起動(dòng)送漿電機(jī)一邊攪拌一邊把砂漿送至噴頭，按下噴頭按鈕，砂漿就由高速旋轉(zhuǎn)的噴頭經(jīng)葉片口噴射到管壁四周，同時(shí)打開(kāi)抹光片，噴射砂漿與慢速抹光形成光滑的水泥砂漿涂層。其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行CEC

23、S10-1989、GB50268-2008。2.6人工襯里：管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬，搭茬長(zhǎng)度以15cm為宜，最大不得超過(guò)20cm。對(duì)搭茬、彎頭、三通等特殊管件和鄰近閘閥附近管段采用手工涂抹，以光滑的漸變段與機(jī)械噴涂的襯里相接。當(dāng)采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓。在手工抹灰中分為兩次涂抹和一次收光，第一次涂抹的厚度為5mm，表面要有粗糙度，待表面沒(méi)有水分后再進(jìn)行第二次涂抹，第二次的厚度根據(jù)所需要的成品標(biāo)準(zhǔn)厚度涂抹，第二道要保持均勻、平整、無(wú)麻面。初凝后進(jìn)行收光程序，收光達(dá)到表面平整光潔，無(wú)砂眼和氣泡。 2.7養(yǎng)護(hù)噴灑養(yǎng)護(hù)劑要在水泥砂漿內(nèi)防腐層形成后進(jìn)行，時(shí)間可根據(jù)環(huán)境的溫度而定，噴灑時(shí)噴霧器頭離砂漿層約300mm，噴灑均勻不得有遺漏，噴灑后能充分形成一層薄膜，使水泥砂漿的水分控制在養(yǎng)護(hù)層內(nèi)，噴好后管道兩頭用塑料布密封嚴(yán)緊，用草簾覆蓋，根據(jù)環(huán)境溫度可在12小時(shí)以后加水養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)的時(shí)間可延續(xù)5天左右，在沒(méi)有達(dá)到凝固期之前，管內(nèi)要時(shí)刻保持潮濕