通風(fēng)與空調(diào)工程檢查用表

1、第八節(jié) 通風(fēng)與空調(diào)工程檢查用表通風(fēng)與空調(diào)分部工程各子分部工程與分項(xiàng)工程相關(guān)表分項(xiàng)工程 子分部工程010203040506070809送排風(fēng)系統(tǒng)防排煙系統(tǒng)除塵系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)凈化空調(diào)系統(tǒng)制冷系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)序號(hào)名 稱1風(fēng)管與配件制作（金屬風(fēng)管）080101，080201，080301，080401，0805012風(fēng)管與配件制作（非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管）080102，080202，080302，080402，0805023風(fēng)管部件與消防器制作080103，080406，0805064風(fēng)管系統(tǒng)安裝（送、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)）080104，080204，0803045風(fēng)管系統(tǒng)安裝（空調(diào)系統(tǒng)） 0804046風(fēng)管系統(tǒng)

2、安裝（凈化空調(diào)系統(tǒng)） 0805047通風(fēng)機(jī)安裝080108，080307，080408，0805088通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝（通風(fēng)系統(tǒng)）080105，0803059通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝（空調(diào)系統(tǒng)） 08040510通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝（凈化空調(diào)系統(tǒng)）08050511空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝 08060112空調(diào)水系統(tǒng)安裝（金屬管道） 08070113空調(diào)水系統(tǒng)安裝（非金屬管道） 08070214空調(diào)水系統(tǒng)安裝（設(shè)備） 08070315防腐與絕熱施工（風(fēng)管系統(tǒng)）080107，080207，08030616防腐與絕熱施工（管道系統(tǒng)）080407，080507，080604，08070717工程系統(tǒng)調(diào)試 08010

3、9，080209，0803080804010，080511，080605，080708注：有號(hào)者為該子分部工程所含的分項(xiàng)工程風(fēng)管與配件制作（金屬風(fēng)管）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（gb50243-2002）表c.2.1-1 編號(hào)：080101/080201/080301/080401/080501工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）項(xiàng)目經(jīng)理 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長(zhǎng)質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定施工單位自檢記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1材質(zhì)種類、性能及厚度4.2.1條2防火風(fēng)管材料及密封墊材料4.2.3條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)4.2.5條

4、4風(fēng)管的連接4.2.6條5風(fēng)管的加固 4.2.10條6矩形彎管制作及導(dǎo)流 4.2.12條7凈化空調(diào)風(fēng)管 4.2.13條一般項(xiàng)目1圓形彎管制作。 4.3.1-1條2風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸4.3.1-2,3條允許偏差風(fēng)管外徑或邊長(zhǎng)3002風(fēng)管外徑或邊長(zhǎng)>3003平口平面度23焊接風(fēng)管 4.3.1-4條4法蘭風(fēng)管制作 4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管 4.3.2-4條6無(wú)法蘭矩形風(fēng)管制作 4.3.3條7無(wú)法蘭圓形風(fēng)管制作 4.3.3條8風(fēng)管的加固 4.3.4條9凈化空調(diào)風(fēng)管 4.3.11條施 工 操 作 依 據(jù)質(zhì) 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結(jié) 果 評(píng) 定項(xiàng)目專業(yè) 項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 技術(shù)

5、負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年 月 日51080101/080201/080301/080401/080501說(shuō)明4.2 主 控 項(xiàng) 目4.2.1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告、尺量、觀察檢查。4.2.3 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能

6、檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.2.5 風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：1、風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力接縫處無(wú)開裂；2、矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 ql0.1056p0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 qm0.0352p0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 qh0.0117p0.65式中ql、qm、qh系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/(h·m2)； p指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（pa）。3、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；4、磚、混凝土風(fēng)

7、道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；5、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試（見本規(guī)范附錄a）。4.2.6 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。2、金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用

8、加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.10 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1、圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；2、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；3、非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批

9、抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法：觀察檢查。4.2.13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；2、風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3、不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接

10、不得使用s形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；4、空氣潔凈度等級(jí)為15級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；5、風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6、鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20%，每個(gè)系統(tǒng)不得少于5個(gè)。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。4.3 一 般 項(xiàng) 目4.3.1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°；2、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊

11、密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；3、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差；當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；4、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%檢查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法；查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢

12、查。4.3.2 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3、風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞

13、。4、當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。4.3.3 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4.3.3-3的要求；2、薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；

14、薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；3、采用c、s形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm；4、采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻

15、；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。4.3.4 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。2、楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3、角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4、管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭

16、的距離應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；5、中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。4.3.11 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理；2、風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為15級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為69級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；3、靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)

17、做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4、制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法：觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。注：本表由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。風(fēng)管與配件制作（非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（gb50243-2002）表c.2.1-2 編號(hào)：080102/080202/080302/080402/080502工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位 專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)分包

18、單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長(zhǎng)質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定施工單位自檢記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1材料種類、性能及厚度。 （4.2.2條）2復(fù)合材料風(fēng)管的材料。 （4.2.4條）3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)。（4.2.5條）4風(fēng)管的連接。 （4.2.6、4.2.7條）5復(fù)合材料風(fēng)管的連接。 （4.2.8條）6磚、砼風(fēng)道的變形縫。 （4.2.9條）7風(fēng)管的加固。 （4.2.11條）8矩形彎管導(dǎo)流片。 （4.2.12條）9凈化空調(diào)風(fēng)管。 （4.2.13條）續(xù)下表080102/080202/080302/080402/080502說(shuō)明主 控 項(xiàng) 目4.2.2 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格

19、、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機(jī)玻璃風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。4.2.4 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃b1級(jí)

20、，且對(duì)人體無(wú)害的材料。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不應(yīng)少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.2.5 風(fēng)管必須能過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：1、風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開裂；2、矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 ql0.1056p0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 qm0.0352p0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 qh0.0117p0.65式中ql、qm、qh系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/(h·m2)； p指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（pa）。3、低

21、壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；4、磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；5、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試（見本規(guī)范附錄a）。4.2.6 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。2、金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系

22、統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.7 非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；2、采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材

23、厚度。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.8 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.9 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.2.11 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm；2、有機(jī)及無(wú)機(jī)玻璃鋼

24、風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法：觀察檢查。4.2.13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；2、風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或

25、其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3、不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用s形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；4、空氣潔凈度等級(jí)為15級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；5、風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6、鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20%，每個(gè)系統(tǒng)不得少于5個(gè)。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。 （gb50243-2002）表c.2.1-2 接上表一般項(xiàng)目1風(fēng)管的外形尺寸。 （4.3.1條）2硬聚氯乙烯風(fēng)管。 （4.3.5條）3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。 （4.3.6條）

26、4無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。 （4.3.7條）5磚、砼風(fēng)道。 （4.3.8條）6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管。（4.3.9條）7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管。 （4.3.10條）8凈化空調(diào)風(fēng)管 （4.3.11條）施 工 操 作 依 據(jù)質(zhì) 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結(jié) 果 評(píng) 定項(xiàng)目專業(yè) 項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年 月 日 080102/080202/080302/080402/080502說(shuō)明4.3 一 般 項(xiàng) 目4.3.1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、圓形彎管的半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。

27、圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°；2、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；3、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；4、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少

28、于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。4.3.5 硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管的兩端面平行，無(wú)明顯扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm；2、焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定；3、焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無(wú)焦黃、斷裂現(xiàn)象；4、用于潔凈室時(shí)，還應(yīng)按本規(guī)范第4.3.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查15%，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.6 有機(jī)玻璃鋼

29、風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，并無(wú)氣泡及分層現(xiàn)象；2、風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm；3、法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；4、矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭

30、數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.7 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2、風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定；3、風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.8 磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無(wú)裂縫、不滲水。檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。檢查方法：觀察檢查。4.3.9 雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2.3款和第4.

31、3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；2、風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；3、風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm;4、風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.10 鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2.3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固

32、；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無(wú)危害。2、當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。3、風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無(wú)破損等。4、風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.11 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)

33、，應(yīng)做防腐處理；2、風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為15級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為69級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；3、靜壓箱木體、箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4、制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。檢查方法：觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。注：本表由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（gb50243-2002）表c.2.2 編號(hào)：0801

34、03/080406/080506工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長(zhǎng)質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定施工單位自檢記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1一般風(fēng)閥 （5.2.1條）2電動(dòng)風(fēng)閥 (5.2.2條)3防火閥、排煙閥 (5.2.3條)4防爆風(fēng)閥 (5.2.4條)5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥 (5.2.5條)6特殊風(fēng)閥 (5.2.6條)7防排煙柔性短管 (5.2.7條)8消聲彎管、消聲器 (5.2.8條)一般項(xiàng)目1調(diào)節(jié)風(fēng)閥 (5.3.1條)2止回風(fēng)閥 (5.3.2條)3插板風(fēng)閥 (5.3.3條)4三通調(diào)節(jié)閥 (5.3.4條

35、)5風(fēng)量平衡閥 (5.3.5條)6風(fēng)罩 (5.3.6條)7風(fēng)帽 (5.3.7條)8矩形彎管導(dǎo)流片 (5.3.8條)9柔性短管 (5.3.9條)10消聲器 (5.3.10條)11檢查門 (5.3.11條)12圓形風(fēng)口直 徑250>250允許偏差0-20-3矩形風(fēng)口邊 長(zhǎng)<300300800>800允許偏差0-100-20-3對(duì)角線長(zhǎng)度<300300500>500對(duì)角線長(zhǎng)度之差123施 工 操 作 依 據(jù)質(zhì) 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結(jié) 果 評(píng) 定項(xiàng)目專業(yè) 項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)

36、責(zé)人）年 月 日080103/080406/080506說(shuō)明主 控 項(xiàng) 目5.2.1 手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。 用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥、關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得小于1個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操作、觀察檢查。5.2.2 電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。 檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得小于1個(gè)。 檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察或測(cè)試。5.2.3 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。

37、 檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得小于2個(gè)。 檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件，性能檢測(cè)報(bào)告。5.2.4 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核對(duì)材料品種、規(guī)格、觀察檢查。5.2.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：核對(duì)產(chǎn)品的材料，手動(dòng)操作、觀察。5.2.6 工作壓力大于1000pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)）強(qiáng)度測(cè)試合格的證書（或試驗(yàn)報(bào)告） 檢查數(shù)量：按批抽查10%

38、，不得小于1個(gè)。 檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。5.2.7 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核對(duì)材料品種的合格證明文件。5.2.8 消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核對(duì)材料品種的合格證明文件。一 般 項(xiàng) 目5.3.1 手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管相一致； 2、葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；3、截面積大于1.2

39、m2的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。5.3.2 止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1、啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密；2、閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用；3、閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形；4、水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)與核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。5.3.3 插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1、殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；2、插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；3、斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。檢查數(shù)

40、量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。5.3.4 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1、拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；2、拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；3、閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)。5.3.5 風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：觀察、尺量，核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。5.3.6 風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角；2、槽邊側(cè)吸罩

41、、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致；3、廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過(guò)濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。檢查數(shù)量：每批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.3.7 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢固，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；2、傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；3、錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通；4、筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距

42、離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；5、三叉形風(fēng)帽三個(gè)支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為3º4º。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.3.8 矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò)1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：核對(duì)材料，尺量、觀察檢查。5.3.9 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁

43、光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；2、柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為150300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；4、設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.3.10 消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；2、外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定；3、充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無(wú)邊毛；4、隔板與壁

44、板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無(wú)毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件。5.3.11 檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無(wú)明顯滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)。檢查方法：觀察檢查。5.3.12 風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、

45、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5%，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件與手動(dòng)操作檢查。風(fēng)口尺寸允許偏差（mm） 表5.3.12圓 形 風(fēng) 口直 徑250250允許偏差0-20-3矩 形 風(fēng) 口邊 長(zhǎng)300300800800允許偏差0-10-20-3對(duì)角線長(zhǎng)度300300500500對(duì)角線長(zhǎng)度之差123注：本表由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。風(fēng)管系統(tǒng)安裝(送、排風(fēng)、排煙系統(tǒng))檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（gb50243-2002）表c.2.3-1 編號(hào)：080104/

46、080204/080304工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長(zhǎng)質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 的 規(guī) 定施工單位自檢記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻6.2.1條2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越6.2.2條3易燃、易爆環(huán)境風(fēng)管6.2.2-2條4室外立管的固定拉索6.2.2-3條5高于80風(fēng)管系統(tǒng)6.2.3條6風(fēng)閥的安裝、風(fēng)管部件的安裝6.2.4條7防火閥、排煙閥(口)安裝6.2.5條8風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)6.2.8條9手動(dòng)密閉閥安裝6.2.9條一般項(xiàng)目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝6.3.1條2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)的安裝6.3.2條3風(fēng)

47、管連接的水平、垂直質(zhì)量6.3.3條允許偏差明裝水平風(fēng)管、水平度3/1000最大20明裝垂直風(fēng)管、垂直度3/1000最大204風(fēng)管的支、吊架6.3.4條5非金屬風(fēng)管的安裝6.3.5條6復(fù)合材料風(fēng)管的安裝6.3.6條7集中式真空吸空系統(tǒng)安裝6.3.7條8風(fēng)閥的安裝6.3.8條9風(fēng)帽的安裝6.3.9條10吸、排風(fēng)罩的安裝6.3.10條11風(fēng)口安裝允許偏差位置和標(biāo)高不應(yīng)大于10mm水平度不應(yīng)大于3/1000垂直度不應(yīng)大于2/1000施 工 操 作 依 據(jù)質(zhì) 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結(jié) 果 評(píng) 定項(xiàng)目專業(yè) 項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年 月 日080104/080204/