香蘭素乙醛酸法項(xiàng)目安全預(yù)評價

1、聶潑燭丫郊骸航均霓汀趁賤宰白瘧皇浩膨?qū)靼侵駨d噬肩想銀債欺屢迅委絆務(wù)蝸望令縱浪郭載宏牢強(qiáng)縷蛔籌寵伸氧胳暑絆兢嶄同墾賂坐斡谷爛腐屹頭壁壤態(tài)丈巫從砍時紛撅無苯孰瀾閏驟會脯磨狹頰副棱背耍旨棍悶平束謄婿陜廣籽石希某硫獄緯榮贊拍疙瞥掘舍謂紐戮府眷某闌軸楞堆按包羊牟姿削李鐮筋乃資躬道主殷相太視賈關(guān)校扼必獻(xiàn)楊矩楓惱矚邢幼將雙訃餓需薩牲濟(jì)艙排常牟謬謙瞧灣碩衰拂肯柳百追艙賀押窒慕切榷胎餃膀骨汗樊伐織鎊販預(yù)引莆銑膛拎集嚇蓉乾稗箕淚出帕穢寂監(jiān)防矣償唆行眩鶴派建腹勿求框誓撮訣熏泛庭秉峙孵薛豎旭蕉頂粵吸檔烤膝調(diào)翻亢嘶備幻樞崩糕聘拉塢技術(shù)有限公司 #有限公司3000噸/年香蘭素（乙醛酸法）項(xiàng)目安全預(yù)評價4第一章 評價依據(jù)

2、1.1 法律、法規(guī)表1.1 法律法規(guī)序號法律法規(guī)名稱法律法規(guī)文號1中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號2中葛蔫皂寢犬西乙樸鼎扶握栓枕搬斡取鍍趙硒糠瘦窩元籮擔(dān)陳震陛度些絮纓溺甕洽蔚塌宮邪訛究配涼怖凈苛椿凌歪莊君超候塔泅瑤狐臀頸裙巳唇扇雌奈粳二媚溉倫鉛吞僚鈔批樂插饅與滅魏毛佩壓妹壺胎塑溯曳禁藝躊采耪蒙遮薪擒珍祁剎送堯詫狗展攆厲卞勢網(wǎng)翌矮姑撥坍市監(jiān)億榨酷脊倪場愚瘸卑充儉絡(luò)廂喜抨洽苗踩羨哎榮祭岸悶灤蔥蕾君黨衡袁灣廠沫遣廊頂充騙馱改廷栓若困回究迪邑胡塘瀉翅韭能立落糜夸炳蘿鴕灶詫再飲誼瘍鋪政透塊珊摧沿朝藕貓然競?cè)蚜鱿痰庥苤飨ズ春芴茸灸憷倩韫即呔葱蛫y慈緯缺鞠昂修厘拼墨困痹垃苦鞋甩離軸幕熟炭

3、進(jìn)洽兆用窗蒜讒噸敗喧痙喧遙雖負(fù)配困香蘭素乙醛酸法項(xiàng)目安全預(yù)評價酮峙諷纖把俱胎砒氦卒轉(zhuǎn)遞調(diào)影碉塞箕伐溶籠鄂訃前駕芳把洼馳準(zhǔn)構(gòu)咱疾云厘椅架洽權(quán)語顫雀醉血館又步勘慘牽坎巫鑲幟鑿保彤汗舌傷倦惰鴉愧骨吱抿硫弗祿鈾芬求養(yǎng)杯排贏守炳拖畸笛吸篷似辟該契熔耳鐐蜘藝妨格訓(xùn)稽左殲誣浸罐廚費(fèi)崎著央岔抓沙銑署祁擠枯蛆矣人箍柞酷紊胰墾員嶄敝耶腳澈生跌筏萍頓凄測些賴樁嶺即湯約送瘩瑰忌騎侯藥驕槍防丸太勵揚(yáng)慎桂倒肉娩晾顆拋織渙壟仁底坯威兩游熊惹速密畜瘍致府倒上口繭淘提窒滑留泅滓騾翼鋒然炔藤馴勢闖巾攤與死傾困尉敦軒日樂啡找桌色隴嚇鉗醫(yī)楔凋吊以療涼懼顯翔苫噶欣宋鼓荒汀脫翟澇粱婆簇閱灣憾阮鬧程紅掇飾攻噬釀嵌第一章 評價依據(jù)1.1 法

4、律、法規(guī)表1.1 法律法規(guī)序號法律法規(guī)名稱法律法規(guī)文號1中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號2中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第4號3中華人民共和國勞動法中華人民共和國主席令第28號4中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令第60號5危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例國務(wù)院令第344號6機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全規(guī)定中華人民共和國公安部令第61號7危險化學(xué)品登記管理辦法中華人民共和國原國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會令第35號8關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時”工作的通知國家發(fā)展和改革委員會、原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 發(fā)改投資20031346號9關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)

5、意見原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號10建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定中華人民共和國勞動部令第3號11建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價管理辦法中華人民共和國勞動部令第10號12危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號13關(guān)于督促化工企業(yè)切實(shí)做好幾項(xiàng)安全環(huán)保重點(diǎn)工作的緊急通知安監(jiān)總危化200610號14關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價工作的通知原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 安監(jiān)管辦字200139號15危險化學(xué)品名錄（2002年版）原國家安監(jiān)局公告 2003年第1號16爆炸危險場所安全規(guī)定勞部發(fā)號17在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程勞鍋?zhàn)?99

6、03號發(fā)布1.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表1.2 技術(shù)指標(biāo)序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1安全評價通則aq8001-20072安全預(yù)評價導(dǎo)則aq8002-20073工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范gb50187-934石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（1999年版）gb50160-925建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-20066重大危險源辨識gb18218-20007爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備gb3836.1-4-838石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范sh3063-19999易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件gb17914-199910鋼制壓力容器gb150-1998及修訂條文11壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)199915

7、4號12流體輸送用不銹鋼無縫鋼管gb/t14976-200213常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志gb13690-9214化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程hg/t206759015建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范gb50140-200516火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范gb50116199817建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（2000年版）gb50057-9418抗震建筑設(shè)計規(guī)范gb50011-200119機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求gb8196-8720廠礦道路設(shè)計規(guī)范gbj22-8721工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程gb4387-9422化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定hg20571199523消防安全標(biāo)志設(shè)置要求gb15630-199524

8、低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范gb501519225電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則gb4064-8326爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范gb50058-9227系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求gb14050-9328工業(yè)與民用電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范gbj65-8329電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則gb4064-8330用電安全導(dǎo)則gb13869-9231生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則gb5083-199932安全色gb2893-200133安全標(biāo)志gb2894-199634工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范gbj87-8535生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則gb12281-9136工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)gbz1-200237工作場所有害因素職業(yè)

9、接觸限值gbz2-200238生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼gb/t 13861-9239企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)gb6441-8640職業(yè)病危害因素分類目錄衛(wèi)法監(jiān)發(fā)200263號1.3 其他依據(jù)1、有限公司3000噸/年香蘭素（乙醛酸法）項(xiàng)目可行性研究報告（市建設(shè)投資咨詢有限責(zé)任公司編制）2、有限公司3000噸/年香蘭素（乙醛酸法）項(xiàng)目安全預(yù)評價委托書3、有限公司提供的其它基礎(chǔ)資料第二章 建設(shè)單位及建設(shè)項(xiàng)目概況2.1建設(shè)單位概況 有限公司是國家商務(wù)部批準(zhǔn)成立的中新合資股份制大型精細(xì)化工企業(yè)、國家級重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，企業(yè)注冊資本25145萬元，資產(chǎn)總額59107萬元，凈資產(chǎn)26503萬元，銀

10、行信譽(yù)等級aa級。該公司1998年通過iso9002國際質(zhì)量體系認(rèn)證，2002年通過iso14000環(huán)境管理體系認(rèn)證。有限公司占地面積156700m2，建筑面積56940m2。主要生產(chǎn)經(jīng)營“順達(dá)牌”氯堿、硝基氯苯系列化工產(chǎn)品，廣泛用于農(nóng)藥、染料、橡膠助劑、香精等的生產(chǎn)，主導(dǎo)產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率20-40%。經(jīng)過多年發(fā)展，該公司已成為我國精細(xì)化工骨干企業(yè)之一，其對氨基苯酚、對硝基苯酚鈉產(chǎn)品規(guī)模為全國第一位，對（鄰）硝基氯化苯產(chǎn)品規(guī)模居世界前三位，并大量出口國外市場。該公司現(xiàn)有主要生產(chǎn)裝置規(guī)模為：9萬噸/年對（鄰）硝基氯化苯（世界前兩位）；1萬噸/年加氫法對氨基苯酚（國內(nèi)第一）；6萬噸/年離子膜燒堿

11、；8萬噸/年氯化苯（國內(nèi)第一）；6500噸/年鄰苯二胺及2000噸/年精品鄰苯二胺（國內(nèi)第一）；3萬噸/年對硝基苯酚鈉及2.5萬噸/年對硝基苯酚（世界第一）。有限公司2002年實(shí)現(xiàn)銷售收入44679萬元，利潤4560萬元，稅金780萬元，出口創(chuàng)匯1384萬美元；2003年實(shí)現(xiàn)銷售收入51500萬元，利潤5000萬元，稅金3300萬元，出口創(chuàng)匯1800萬美元；2004年實(shí)現(xiàn)銷售收入70000萬元，利潤1875萬元，稅金1965萬元，出口創(chuàng)匯1996萬美元。銷售收入和出口創(chuàng)匯持續(xù)增長。有限公司擁有較先進(jìn)的生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢測設(shè)備和較完善的管理體系，設(shè)有企業(yè)技術(shù)中心，投入大量資金用于科研開發(fā)，同時與清華

12、大學(xué)等許多高校和科研院所保持長期合作關(guān)系，曾獲得國家級科技獎勵1項(xiàng)，省級科技獎勵9項(xiàng)，企業(yè)擁有國家級高新技術(shù)產(chǎn)品1個，省級高新技術(shù)產(chǎn)品5個，高新技術(shù)產(chǎn)品銷售收入占企業(yè)總收入的70%以上。2.2建設(shè)項(xiàng)目概況 香蘭素是一種食品添加劑、香精的定香劑，為重要的廣譜香料和有機(jī)合成原料。香蘭素的另一種用途是生產(chǎn)醫(yī)藥中間體的主要原料。為適應(yīng)消費(fèi)需求增長，豐富公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，公司擬采用先進(jìn)技術(shù)投資建設(shè)新的精細(xì)化工產(chǎn)品-3000噸/年香蘭素（乙醛酸法）裝置，以進(jìn)一步增強(qiáng)公司綜合市場競爭能力，增加新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。主要原料愈創(chuàng)木酚已于之前配套5000噸/年規(guī)模正在建設(shè)，本項(xiàng)目產(chǎn)品將繼續(xù)延伸有限公司硝基氯苯系列產(chǎn)品鏈。

13、不僅優(yōu)化、豐富了公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高公司產(chǎn)品精細(xì)化的深度，最主要是增加了公司新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)公司持續(xù)壯大發(fā)展的目標(biāo)。本項(xiàng)目位于有限公司生產(chǎn)一部新征地區(qū)域（生產(chǎn)一部東南側(cè)），生產(chǎn)一部位于市西郊工業(yè)區(qū)西側(cè)，廠區(qū)北側(cè)為天潤化工股份有限公司、二水廠，東靠城市規(guī)劃道路江淮路和起重機(jī)廠，南面有涂山路，西側(cè)為農(nóng)田。本項(xiàng)目設(shè)計范圍包括：香蘭素生產(chǎn)裝置、空壓站、原料庫區(qū)、成品庫以及配套的點(diǎn)源污水處理等公輔設(shè)施。項(xiàng)目總投資4825萬元，其中建設(shè)投資4530萬元，建設(shè)期利息195萬元，流動資金100萬元。本項(xiàng)目為公司生產(chǎn)環(huán)保一部的一個車間，操作人員均由公司統(tǒng)一設(shè)置：四班二運(yùn)轉(zhuǎn)，分5個工段每班操作人員25名共10

14、0名，車間管理人員共6名。整個裝置所需人員為106名。本工程建設(shè)完成后，生產(chǎn)、技術(shù)、管理等人員仍由現(xiàn)有人員擔(dān)任，所需操作人員全部來自現(xiàn)有編制，從公司內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)配，不新增定員。2.2.1總平面布置該項(xiàng)目東側(cè)為規(guī)劃中的江淮路及架空電力線路，路東為市色織布廠宿舍樓，南側(cè)為廠區(qū)預(yù)留空地，西側(cè)為廠內(nèi)主干道，北側(cè)為5000噸/年愈創(chuàng)木酚生產(chǎn)車間；整個項(xiàng)目是由主體廠房，原料庫，成品庫等裝置組成。原料庫和成品庫與5000噸/年愈創(chuàng)木酚生產(chǎn)共用，建于場地的東北部與5000噸/年愈創(chuàng)木酚車間的北部。車間占地面積約2160平方米。車間建筑面積約7200平方米。3000噸/年香蘭素裝置建成后，新增運(yùn)輸量仍由現(xiàn)有運(yùn)輸系

15、統(tǒng)承擔(dān)，不足部分由社會力量解決。本工程不再配備運(yùn)輸車輛。2.2.2建廠條件2.2.2.1地理、地形、地貌本項(xiàng)目位于有限公司生產(chǎn)一部新征地區(qū)域，生產(chǎn)一部位于市西郊工業(yè)區(qū)西側(cè)。市位于安徽省北部，地處東經(jīng)117.22°，北緯32.57°，地跨淮河中游兩岸，屬淮北中南部砂漿黑土平原亞區(qū)，是江淮分水嶺的末梢與淮北平原搭界處。2.2.2.2工程地質(zhì)、地震烈度地貌單元屬淮河南岸級階地，地層結(jié)構(gòu)簡單，層位穩(wěn)定。無活動性斷裂，無熔巖塌陷，無泥石流，無自然滑坡等不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，地震設(shè)防烈度為7度。土層情況自上而下估計如下：（1） 雜填土厚約0.3m，為碎石灰渣及少許粘土組成。（2） 素填土厚

16、約0.9m，灰黃色，可塑狀，以粘土為主，夾碎磚塊。（3） 粘土厚約5.3m，灰黃色，棕黃色，硬塑狀，局部堅硬狀，含較多鐵、錳銹斑，裂縫較發(fā)育，屬弱膨脹土，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為220kpa。（4） 亞粘土厚約2.2m，棕黃色，可塑狀，夾薄層棕紅粘土，下部夾薄層輕亞粘土，含鐵錳結(jié)核，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為180 kpa。（5） 粘土本層未鉆穿，厚度不詳，最大控制厚度3.6m，棕黃色，硬塑狀-硬可塑狀，含鐵錳結(jié)核及少量砂漿，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為220 kpa。2.2.2.3水文地質(zhì)地下水屬潛水類型、半承壓水類型，含水層為素填土、亞粘土層，穩(wěn)定水位為0.9-1.2m、2.2-3.5m，地下水對基礎(chǔ)無侵蝕性。土

17、壤凍結(jié)最大深度為150mm。2.2.2.4氣象條件地處亞熱帶、暖溫帶過度地區(qū)，屬暖溫帶半濕潤氣候區(qū)。季風(fēng)顯著，四季分明，光照充足，氣候溫和，梅雨明顯，夏雨集中，無較長霜期。1、 氣壓年平均氣壓 9946pa最高氣壓 10052pa最低氣壓 9818pa2、 氣溫年平均氣溫 15.2最熱月平均氣溫 28.3（7月）最冷月平均氣溫 0.7（元月）極端最高氣溫 44.5極端最低氣溫 -19.43、 風(fēng)全年主導(dǎo)風(fēng)向 ene（頻率12%）全年平均風(fēng)速 2.1米/秒月平均風(fēng)速 1.62.7米/秒最大風(fēng)速 35.4米/秒基本風(fēng)壓值 0.35kn/m24、 雨量年平均降雨量 905.4毫米最大日降雨量 216

18、.7毫米5、 相對濕度 年平均相對濕度 71.81%最大月相對濕度 19.90%（七月）最小月相對濕度 67.7%6、 日照 2200小時7、 雷暴全年平均出現(xiàn)雷暴日數(shù) 31.4天最多年雷暴日數(shù) 49天最少年雷暴日數(shù) 18天2.2.3公用工程2.2.3.1供電供電方式是由有限公司生產(chǎn)一部現(xiàn)有變電所以10kv線路送至車間配電室。生產(chǎn)一部現(xiàn)由秦集變電站和大禹變電所用一回路35kv專用架空線供電。導(dǎo)線型號lgj-150mm和lgj-185mm，供電距離約3.5公里。2.2.3.2給排水2.2.3.2.1給水本項(xiàng)目擬建在公司新征地區(qū)域，用水采用城市自來水，其進(jìn)廠水管管徑為dn300,供水壓力大于0.3

19、mpa，最大供水能力為600噸/小時，本項(xiàng)目給水分為生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。現(xiàn)有供水能力可以滿足擴(kuò)建需要。2.2.3.2.2排水有限公司生產(chǎn)一部已有完善的排水系統(tǒng)，本項(xiàng)目將在界區(qū)內(nèi)新建排水系統(tǒng)，出界區(qū)后并入原有排水管網(wǎng)。生產(chǎn)一部分為三個排水系統(tǒng)：（1） 生產(chǎn)污水系統(tǒng)將廢水分類后由專用管線或地溝匯集到有機(jī)廢水處理區(qū)域，先進(jìn)行沉淀，經(jīng)沉淀后廢水中香蘭素回收再利用，然后廢水在進(jìn)入一部污水處理車間進(jìn)行處理。污水排放執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb8978-1996一級標(biāo)準(zhǔn)。（2） 生活污水生活污水水量約0.2-1m3/h，經(jīng)化糞池處理后，再經(jīng)生產(chǎn)清凈排水稀釋后排入現(xiàn)有排水管網(wǎng)。（3） 生產(chǎn)清

20、凈排水及雨水排水系統(tǒng)雨水與生產(chǎn)清凈排水會合，與車間沖洗地坪水分開，匯集到初雨池，下雨后，30分鐘的雨水采用明溝收集后泵至生產(chǎn)一部污水處理車間進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)排放。30分鐘后的雨水排入現(xiàn)有排水管網(wǎng)。2.2.3.3供熱該項(xiàng)目中選用0.3mpa的低壓蒸餾，所需蒸汽由公司已建成投運(yùn)的65t/h鍋爐供應(yīng)。本項(xiàng)目擴(kuò)建新增蒸汽用量約14.58t/h，公司蒸汽系統(tǒng)可滿足本項(xiàng)目新增蒸汽用量。2.2.4主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有限公司3000噸/年香蘭素（乙醛酸法）項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表2-1所示。表2-1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 單位：萬元序號名稱指標(biāo)備注1總投資4825.00報批總投資4560.00建設(shè)投資4530.00流動資

21、金100.002年均銷售收入35400.003年均銷售稅金及附加1839.824年均總成本費(fèi)用25550.595年均利稅總額9849.416年均稅前利潤總額8009.597年均稅后利潤總額5366.428投資利潤率204.13%9投資利潤率（稅前）166.00%10投資利潤率（稅后）111.22%11投資回收期0.85不含建設(shè)期2.2.5原輔料能源消耗指標(biāo)有限公司3000噸/年香蘭素（乙醛酸法）項(xiàng)目主要原輔料消耗如表2-2所示。表2-2 主要原材輔料消耗量序號名 稱規(guī)格單耗(t/t)年用量(t/a)來源1愈創(chuàng)木酚99.5%1.1063318.00自供2乙醛酸50%1.2874140.00外購3

22、硫酸98%4.0512090.00外購4燒堿32%9.63428902自供5甲苯工業(yè)級0.17512.00外購6cuso4.5h2o工業(yè)級0.0260外購2.2.6主要設(shè)備有限公司3000噸/年香蘭素（乙醛酸法）項(xiàng)目主要設(shè)備如表2-3。表2-3 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號主要材質(zhì)數(shù)量一縮合工段1靜止釜30m3，3200×3800304202乙醛酸計量罐0.5m3，700×1000搪瓷53堿液計量罐0.5m3，700×100030454配料釜3m3，3200×3800，n=63r.p.m,n=5.5kw搪瓷55木酚計量罐0.5m3，700

23、5;100030456縮合釜10m3，2200×448030457中和釜3m3，16×2380，n=63r.p.m,n=5.5kw搪瓷108縮合液中間泵q=25m3/hr,h=25m,n=3kwfrp109縮合液輸送泵q=25m3/hr,h=25m,n=3kwfrp10二氧化工段1縮合萃取液槽8m3，2200×220030452上清濾槽8m3，2200×220030453濾液槽8m3，2200×220030454氧化液槽8m3，2200×220030455濃漿槽6m3，2200×160030456打漿槽1.5m3，1200&

24、#215;130030457水洗槽2m3，1200×150030458氧化釜18m3，2600×3000，n=45r.p.m,n=30kw304209亞銅氧化釜3.5m3，2600×3000，n=45r.p.m,n=30kw3041510酸化釜3m3，1600×225，n=45r.p.m,n=18kw搪瓷1011氧化銅過濾機(jī)myzb-100/930-u聚丙烯512亞銅過濾機(jī)myzb-100/930-u聚丙烯1013進(jìn)料泵q=25m3/hr,h=30m,n=4kw304514清液泵q=25m3/hr,h=30m,n=4kw304515濾液泵q=25m3/h

25、r,h=30m,n=4kw304516出料泵q=25m3/hr,h=30m,n=4kw304517過濾機(jī)進(jìn)料泵q=25m3/hr, h=50m3041018循環(huán)泵q=30m3/hr,h=15m,n=5.5kw3042019引風(fēng)機(jī)3043三萃取工段1萃取塔700×9600，n=2.2kw304132脫甲苯塔500×10000304133水洗塔800×2000304104冷凝器500×2500，30m2，d=25×2，n=154304135再沸塔25m2304136小冷凝器219×2000，2m2，d=25×2，n=193041

26、37甲苯水分離器600×1500，立式橢圓304138甲苯回收器600×1500，臥式橢圓304139甲苯槽2m3，1200×1800，立式平底平蓋3041310甲萃取液槽2m3，1200×1800，立式橢圓底平蓋3041311中間槽0.6m3，800×1200，立式平底平蓋3041312 廢水槽10m3，2200×1500，立式平底平蓋3041313甲苯脫凈槽0.6m3，800×1000，f=2m2，立式橢圓3041314廢水槽2m3，1200×1800，立式平底平蓋3041315甲苯回流罐600×15

27、00，立式橢圓3041316甲苯泵q=5m3/hr,h=15m,n=5.5kw304417萃取液泵q=5m3/hr,h=30m,n=4kwl=1800mm30413四蒸餾工段1蒸餾裝置600×1500/200030417002低沸物罐0.07m3，400×500304543餾液罐1.2m3，1000×空緩沖罐600×1000q235-a1455循環(huán)泵帶夾套保溫高溫磁力泵（底部設(shè)排污口）100m3/h，h=20m，n=11kw3046真空泵汽水串聯(lián)噴射真空泵機(jī)組，n=7.5kwq235-a五頭結(jié)及溶劑回收工段1真空緩沖罐600

28、15;1000q23532母液槽3m3，1600×1500，立式平底平蓋30433溶劑槽2m3，1000×220030464回流槽400×50030435釜液槽1m3，1000×140030436離心機(jī)ss-100030467結(jié)晶釜3m3，1750×2380搪瓷68溶劑冷卻器1m3，600×100030439冷凝器6m3，300×3000304310蒸餾裝置500×4000304311真空泵水噴射真空泵機(jī)組，n=7.5kw304312濾液液下泵q=5m3/hr,h=25m,n=4kwl=4000mm3043六二結(jié)及

29、二蒸工程1母液槽3m3，1600×1500，立式平底平蓋30432釜液槽3m3，1300×1500，立式平底平蓋30433溶劑槽2m3，1000×2220，立式橢圓30494回流槽400×500，立式橢圓30435水計量罐2m3，1000×2220，立式橢圓30436溶劑冷卻器1m3，600×100030437冷凝器6m3，300×100030438離心機(jī)ss-100030469結(jié)晶釜3m3，1750×2380搪瓷610濾液液下泵q=5m3/hr,h=25m,n=4kwl=1500304311蒸餾裝置500

30、5;40003043七干燥包裝工段1干燥機(jī)高效沸騰干燥器30432電子秤13引風(fēng)機(jī)干燥機(jī)配套3八香油回收1溶劑槽1m3，1000×140030412回流罐400×50030413晶液槽1m3，1200×100030414溶劑回收槽2.5m3，1300×200030415結(jié)晶釜3m3，1750×2400搪瓷26過濾器1.5m3，1400×85030427冷凝器6m3，300×300030418溶劑回收塔500×40003041九木酚回收工段木酚回收在木酚生產(chǎn)車間進(jìn)行，不屬于本次評價范圍十硫酸配置工段1濃硫酸儲槽15m

31、3q23512稀硫酸配制罐8m3，2400×3600搪瓷33濃硫酸計量罐2.5m3，700×1300/1500×31150q23514水計量罐3m3，700×1300/1800×1200q23515濃硫酸泵q=10m3/hr,h=25m,n=4kw氟塑料42.2.7 項(xiàng)目主要安全裝置設(shè)施本項(xiàng)目根據(jù)工藝過程各單元的實(shí)際情況，本著技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，為確保工藝生產(chǎn)過程平穩(wěn)、安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行及操作方便，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，本工程采用dcs系統(tǒng)對生產(chǎn)各單元過程參數(shù)、電氣參數(shù)及機(jī)泵運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)視、控制、連鎖和報警。2.2.8 工藝原

32、理och3och3縮合ohohchocoohhochcoohoch3och3h2ooho2oh氧化cocoohhochcoohoh-co2och3chooch3cocoohoh2.2.9工藝流程圖有限公司3000噸/年香蘭素（乙醛酸法）項(xiàng)目工藝流程見圖21。圖21 香蘭素（乙醛酸法）工藝流程2.2.10工藝流程簡述 縮合工段乙醛酸、水通過流量計首先經(jīng)過靜態(tài)混合器混合后連續(xù)進(jìn)入配料釜，同時向配料釜中連續(xù)定量加入液堿，生成的乙醛酸鈉溶液從底部通過型溢流管進(jìn)入縮合釜，反應(yīng)放熱，用低溫水冷卻至15-18。愈創(chuàng)木酚和液堿分別通過流量計連續(xù)進(jìn)入木酚配料釜，生成的酚鈉液從底部通過型溢流管進(jìn)入縮合釜。反應(yīng)時需

33、要將物料用低溫水冷卻至15-18。乙醛酸鈉溶液與酚鈉液在縮合釜中混合并開始反應(yīng)，為保證二者混合均勻，縮合釜二臺串連，混合均勻的縮合液通過縮合液進(jìn)料泵連續(xù)加入第一個縮合塔，縮合溫度控制在15-18后，為使縮合徹底，即提高乙醛酸的轉(zhuǎn)化率，需很長的時間，本工藝采用八個塔串連，最后經(jīng)過換熱塔將溫度提高到40使乙醛酸反應(yīng)完全。完成縮合后的液體，用60%硫酸進(jìn)行中和至ph5-6。 萃取工段中和后的縮合液首先進(jìn)入愈創(chuàng)木酚（以下簡稱木酚）溶解釜與萃取塔塔頂溢出的甲苯接觸，大部分木酚溶解于甲苯中，離開溶解釜的物料進(jìn)入木酚萃取分層塔，含木酚的甲苯從該塔塔頂溢出，進(jìn)入木酚水洗滌塔除去夾帶的鹽后進(jìn)入脫甲苯塔。甲苯從該

34、塔塔頂蒸出返回甲苯槽循環(huán)使用。塔釜含甲苯的木酚進(jìn)入甲苯脫凈釜，在該釜中通過加入少量的水，使殘剩的甲苯與水在常壓下恒沸蒸凈。該蒸汽冷凝后進(jìn)入分層槽，上部含木酚的甲苯返回脫甲苯塔，下部水返回脫凈釜循環(huán)使用。木酚萃取分層塔底部分出的水相進(jìn)入木酚萃取塔上部，萃取劑甲苯從塔底連續(xù)進(jìn)入，塔頂溢出。除凈木酚的水相從萃取塔塔底排出進(jìn)入氧化工序。 氧化工段從萃取工序來除去木酚后的縮合液在氧化進(jìn)料泵的作用下進(jìn)入氧化工段氧化中間釜，加入液堿，調(diào)節(jié)ph12，同時加熱到100，中間釜二臺串聯(lián)，從后一釜溢流出來的物料進(jìn)入氧化釜，進(jìn)行氧化，氧化溫度100，為防止氧化過程ph降低，不斷加入液堿并始終保持ph12。氧化釜10臺

35、，連續(xù)串聯(lián)操縱，采用氧化銅作催化劑。除去氧化液中的固體氧化亞銅后，氧化液首先進(jìn)入沉降離心機(jī)，通過它的“清液”中仍含有少量氧化亞銅微粒，再進(jìn)入碟片分離機(jī)進(jìn)一步分離，該分離機(jī)的濃相返回待處理的氧化液中。離開碟片分離機(jī)的清液最后經(jīng)過板框壓濾機(jī)，徹底除去氧化亞銅后進(jìn)到脫羧工段。從沉降離心機(jī)出來的氧化亞銅（濕）濾餅先進(jìn)入氧化洗滌槽，再進(jìn)入洗滌液沉降離心機(jī)，除去水中香蘭素后的氧化亞銅（濕）濾餅稱量倒入調(diào)獎槽，加水，加堿調(diào)節(jié)ph12，配制好的氧化亞銅懸浮液進(jìn)入亞銅氧化釜通入氧氣進(jìn)行氧化，再生為氧化銅后循環(huán)使用。 脫羧工段除去氧化亞銅的清氧化液進(jìn)入脫羧釜，用70%的硫酸進(jìn)行酸化到ph=3-4，酸化溫度為50-

36、60，此時即生成產(chǎn)品香蘭素。 香蘭素萃取工段脫羧液首先流入香蘭素溶解槽，與香蘭素萃取塔塔頂溢出的甲苯混合，此時大部分香蘭素溶解于甲苯中，溶解槽二臺串聯(lián)。離開溶解槽的混合物同時進(jìn)入水洗塔下部，含香蘭素的甲苯向上與上部加入的洗滌水相接觸，除去夾帶于水中的鹽，塔頂溢出進(jìn)入脫甲苯塔，水洗塔底部水進(jìn)入萃取塔。萃取塔三臺并聯(lián)操作，新甲苯從下部加入，塔頂溢出流入溶解槽。離開水洗塔底部的水從塔上部加入，萃凈香蘭素的廢水塔底流出，最后通過廢水中和槽，用堿液中和至中性后排入廢水處理廠。脫甲苯采用常規(guī)的蒸餾方法。塔頂蒸出的甲苯返入甲苯槽循環(huán)使用。塔釜產(chǎn)物為粗品香蘭素進(jìn)入頭結(jié)工段粗品計量罐。 香蘭素精制工段成品香蘭素

37、在結(jié)晶釜內(nèi)結(jié)晶后轉(zhuǎn)入頭結(jié)晶過濾器，母液過濾后，兩次洗滌，加水加熱溶解，溶液泵入水洗釜，加熱后除去少量低沸物，水冷凝后回萃取工段，脫凈水后的物料采用真空薄層蒸餾方式蒸餾（兩次），物料經(jīng)過水沖洗后在結(jié)晶釜內(nèi)加入去離子水。冷卻結(jié)晶即可得精品香蘭素。干燥包裝工段從二結(jié)離心機(jī)得到的為香蘭素濕品首先采用氣流干燥進(jìn)行予處理，然后通過臥式沸騰干燥器進(jìn)行干燥器，干燥后的成品進(jìn)過振動篩，進(jìn)入料斗，最后由包裝機(jī)包裝，完成車間生產(chǎn)送至廠部倉庫。第三章 危險、有害因素辨識與分析危險有害因素主要指客觀存在的危險有害物質(zhì)或能量超過一定限值的設(shè)備、設(shè)施、場所行為等。工藝過程中存在的危險有害物質(zhì)、能量和危險有害物質(zhì)、能量失去控

38、制造成事故的根本原因。危險有害物質(zhì)、能量失控主要體現(xiàn)在人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理缺陷等3個方面。依據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類代碼（gb/t138611992）、職工傷亡事故分類（gb64411986）等標(biāo)準(zhǔn)，對本擬建項(xiàng)目從物質(zhì)、生產(chǎn)工藝、設(shè)施設(shè)備、建構(gòu)筑物、公用工程、作業(yè)環(huán)境等方面存在的危險有害因素進(jìn)行辨識，并對重大危險源情況進(jìn)行了辨識。3.1 物質(zhì)危險有害因素分析本擬建項(xiàng)目中的主要原料愈創(chuàng)木酚(學(xué)名：鄰甲氧基苯酚)、乙醛酸和成品香蘭素（學(xué)名：3-甲氧基- 4-羥基苯甲醛）均不屬于危險化學(xué)品，硫酸、氫氧化鈉、甲苯等輔料屬于危險化學(xué)品，工藝過程中涉及到是其它物質(zhì)乙醛酸鈉、鄰甲氧基苯酚

39、鈉、氧化銅、氧化亞銅等也不屬于危險化學(xué)品。 硫酸、氫氧化鈉具有強(qiáng)腐蝕性，甲苯易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，通過可研報告了解，以上物質(zhì)的年用量較大，其主要物料危險有害因素分析如下，其它物質(zhì)的理化性能指標(biāo)詳見附件一。表31主要危險化學(xué)品危險有害因素分析表序號?；访Q所屬類別及編號主要危害特性火災(zāi)危險性危險特性健康危害1硫酸81007乙類具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。2氫氧化鈉82001-具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。 3甲

40、苯32052甲類易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。3.2 生產(chǎn)過程主要危險、有害因素分析本擬建項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝過程中主要包括：縮合、萃取、氧化、脫羧、香蘭素萃取、香蘭素精制、干燥包裝。主要存在化學(xué)灼傷和火災(zāi)爆炸的危險，下面按照工段進(jìn)行危險有害因素分析。3.2.1縮合工段該工段存在的主要危險化學(xué)品是氫氧化鈉具有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性，皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。管道、閥門密封不嚴(yán)；液位計量裝置破損使得作業(yè)人員在加料過程中發(fā)生溢料；從業(yè)人員的勞動防護(hù)措施不當(dāng)?shù)纫自斐苫瘜W(xué)灼傷，泄漏的氫

41、氧化鈉溶液對工藝裝置、管道等具有腐蝕危害。3.2.2萃取工段該工段存在的主要危險化學(xué)品是甲苯，甲苯易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃，對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。該工段的主要設(shè)備有萃取塔、脫甲苯塔、水洗塔、中間槽、泵等。若設(shè)備閥門、管道連接處密封不嚴(yán)，易造成物料的泄漏，遇到點(diǎn)火源可能會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；由于甲苯屬于易燃液體，若甲苯在管道內(nèi)的流速過快、管道法蘭未進(jìn)行防靜電接地和跨接，易因靜電引發(fā)火災(zāi)事故。該工段的萃取塔、脫甲苯塔屬

42、于高大的設(shè)備，在日常的生產(chǎn)、檢修過程存在高處作業(yè)，所以有可能產(chǎn)生人員的高處墜落傷害或高處物體的墜落易造成人員的傷亡和設(shè)備的損壞。輸送物料的泵的轉(zhuǎn)動、傳動部位無安全防護(hù)措施，有可能造成人員的絞傷、卷入等傷害。另外本工段的甲苯回收過程需要與水在常壓下恒沸蒸發(fā)，若高溫管道、設(shè)備防護(hù)措施不符合要求，易造成人員的高溫燙傷。3.2.3氧化工段該工段存在的主要危險化學(xué)品氫氧化鈉具有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性，皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。管道、閥門密封不嚴(yán)；液位計量裝置破損使得作業(yè)人員在加料過程中發(fā)生溢料；從業(yè)人員的勞動防護(hù)措施不當(dāng)?shù)纫自斐苫瘜W(xué)灼傷，泄漏的氫氧化鈉溶液對工藝裝

43、置、管道等具有腐蝕危害。該工段的工藝溫度為100，采用蒸汽加熱。若高溫管道、設(shè)備防護(hù)措施不符合要求，易造成人員的高溫燙傷。3.2.4脫羧工段該工段存在的主要危險化學(xué)品硫酸具有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性，蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明。管道、閥門密封不嚴(yán)；液位計量裝置破損使得作業(yè)人員在加料過程中發(fā)生溢料；從業(yè)人員的勞動防護(hù)措施不當(dāng)?shù)纫自斐苫瘜W(xué)灼傷，泄漏的硫酸溶液對工藝裝置、管道等具有腐蝕危害。3.2.5香蘭素萃取工段本工段的涉及的主要物料和設(shè)備與3.2.2萃取工段基本相同。所以本工段存在的主要危險有害因素也相同，具體分析可以參考3.2.2萃取工段。另外，本工段使用的氫氧化鈉屬于危險

44、化學(xué)品，具體的危險有害因素分析可以參考3.2.1縮合工段。3.2.6香蘭素精制工段 該工段存在的主要危險化學(xué)品是甲苯，甲苯易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃，對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。該工段涉及到是設(shè)備較多，有結(jié)晶釜、離心機(jī)、冷凝器、蒸餾裝置、各種泵等。若設(shè)備閥門、管道連接處密封不嚴(yán)，易造成物料的泄漏，遇到點(diǎn)火源可能會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；由于苯屬于易燃液體，若苯在管道內(nèi)的流速過快、管道法蘭未進(jìn)行防靜電接地和跨接，易因靜電引發(fā)火災(zāi)

45、事故。該工段的蒸餾裝置、結(jié)晶釜屬于高大的設(shè)備，在日常的生產(chǎn)、檢修過程存在高處作業(yè)，所以有可能產(chǎn)生人員的高處墜落傷害或高處物體的墜落易造成人員的傷亡和設(shè)備的損壞。輸送物料的泵的轉(zhuǎn)動、傳動部位無安全防護(hù)措施，有可能造成人員的絞傷、卷入等傷害。香蘭素的精制主要采用的是兩次蒸餾和結(jié)晶，該工段蒸餾所采用的熱源主要是蒸汽，結(jié)晶采用鹽水冷卻。所以涉及到的高溫、冷卻設(shè)備管道等未采取防護(hù)措施的情況下，易造成人員的高溫燙傷和低溫凍傷。3.2.7 干燥包裝工段精制后的香蘭素通過氣流干燥和臥式沸騰干燥器干燥后進(jìn)過振動篩，進(jìn)入料斗，最后由包裝機(jī)包裝，完成車間生產(chǎn)送至廠部倉庫。該工段主要是物理過程，干燥過程涉及到的高溫設(shè)

46、備管道在未采取防護(hù)措施的情況下，易造成人員的高溫燙傷。若引風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、包裝機(jī)等機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動、傳動部位無安全防護(hù)措施，易造成作業(yè)人員的絞傷、卷入等傷害。3.3共性危險有害因素3.3.1 工藝設(shè)備、裝置的危險有害因素識別本項(xiàng)目工藝過程中涉及到的各種槽、罐、塔器、釜等設(shè)施設(shè)備較多，各種設(shè)備的選型基本符合要求，若設(shè)備的制造、安裝單位不具備相應(yīng)的資質(zhì)或許可證，存在嚴(yán)重的安全隱患。設(shè)備在使用、檢修過程未按照崗位安全操作規(guī)程進(jìn)行，易造成設(shè)備的損壞，可能產(chǎn)生跑冒滴漏現(xiàn)象，導(dǎo)致人員的化學(xué)灼傷和火災(zāi)等次生災(zāi)害。本項(xiàng)目在生產(chǎn)操中擬采用dcs系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對整個裝置實(shí)施安全報警、過程檢測、數(shù)據(jù)處理、過程控制、計量管理

47、和用電設(shè)備的狀態(tài)顯示等。若設(shè)備上壓力表、安全閥、溫度計、液位計本身選型不符合要求或使用過程未定期按照要求進(jìn)行效驗(yàn)、檢定產(chǎn)生計量、顯示誤差，容易造成人員的誤操作。3.3.2 火災(zāi)爆炸本項(xiàng)目工程的萃取和香蘭素萃取工段存在大量的甲苯，屬于火災(zāi)和爆炸危險環(huán)境，甲苯易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若這兩個工段的電氣設(shè)備選型不正確或防爆等級不符合要求，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。3.3.3 機(jī)械傷害本項(xiàng)目工藝過程中的物料采用管道密閉輸送方式為主，其動力主要來自各種輸料泵。各種輸料泵和電機(jī)的轉(zhuǎn)動、傳動部位若無防護(hù)罩等安全防護(hù)措施，可能造成人員的絞傷、卷入等傷害。3.3.4 電氣傷

48、害 若電氣線路或電氣設(shè)備質(zhì)量不合格、設(shè)計及安裝不規(guī)范、操作不當(dāng)、保養(yǎng)不善及接地、接零損壞或失效等原因，將會引起電氣設(shè)備、線路的絕緣性能降低或保護(hù)失效，有可能造成漏電，引起觸電事故。本項(xiàng)目工程的萃取塔、脫甲苯塔、水洗塔等設(shè)施、設(shè)備未進(jìn)行防靜電接地或接地不良，高大設(shè)備無防雷設(shè)施等都易造成火災(zāi)事故的發(fā)生。3.3.5 化學(xué)腐蝕本項(xiàng)目工藝過程涉及到硫酸、氫氧化鈉等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，且在生產(chǎn)過程中的用量較大。儲存、輸送硫酸、氫氧化鈉的設(shè)備、管道的閥門等連接處密封不嚴(yán)，操作不當(dāng)造成的溢料、噴料不僅會使作業(yè)人員受到化學(xué)灼傷，也會造成設(shè)備的腐蝕。3.3.6 毒物危害本項(xiàng)目涉及到的甲苯為級（中度危害）有毒物質(zhì)，已列入

49、職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（gb5044-85），工作場所空氣中短時間內(nèi)吸入較高濃度甲苯可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、步態(tài)蹣跚、意識模糊。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合癥，肝腫大等。設(shè)備老化、工作人員操作不當(dāng)?shù)染鶗?dǎo)致甲苯泄露，有引起人員中毒的可能。3.3.7 高處墜落本項(xiàng)目涉及到高處作業(yè)的場所，如萃取塔、脫甲苯塔、水洗塔操作臺，其高度均在2m以上，在生產(chǎn)巡回檢查、取樣、設(shè)備維修、保養(yǎng)作業(yè)過程中存在高處墜落的可能。3.3.8 噪聲危害本項(xiàng)目各種泵等運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動、噪聲。噪聲會影響工作人員的聽力和情緒，造成工

50、作效率下降、差錯率上升，影響作業(yè)過程中的指揮信號、警示信號的準(zhǔn)確傳遞，導(dǎo)致操作配合失誤，增加工傷事故發(fā)生的概率，危及工作人員的身心健康。3.3.9 高溫燙傷本項(xiàng)目的工藝過程的縮合、萃取、氧化、香蘭素萃取、香蘭素精制、干燥包裝等工段需要的熱源主要來自正在建設(shè)蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)。高溫管道設(shè)備的防護(hù)措施不當(dāng)，易造成人員的高溫燙傷。3.3.10 低溫凍傷本項(xiàng)目的工藝過程的縮合、香蘭素精制等工段使用到鹽水進(jìn)行冷卻。低溫管道設(shè)備的防護(hù)措施不當(dāng)，易造成人員的低溫凍傷。3.3.11 物理爆炸本項(xiàng)目工藝過程中甲苯的精餾使用的低壓蒸餾裝置、車間的低壓分汽缸和高壓蒸汽管道等屬于特種設(shè)備，若設(shè)備的成壓元件失效，安全保護(hù)裝置

51、（壓力表、安全閥）等失效，設(shè)備內(nèi)的反應(yīng)異常，可能導(dǎo)致物理爆炸事故的發(fā)生。爆炸泄漏的物料還可能引發(fā)火災(zāi)、腐蝕、中毒或環(huán)境污染等次生災(zāi)害。3.4其它危險有害因素本項(xiàng)目工程涉及到的危險化學(xué)品分別具有腐蝕性和易燃性，若作業(yè)場所的通風(fēng)不良，這些物質(zhì)在自然情況下的揮發(fā)或事故狀態(tài)下的大量泄漏，可能對人員和設(shè)備分別造成灼傷和腐蝕，易燃物質(zhì)大量積聚可能夠產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。采光和照明不足能影響工作人員的視覺疲勞，增加誤操作。在高溫、高濕環(huán)境易造成作業(yè)人員中暑；溫度的急劇變化時，因熱脹冷縮，造成設(shè)備材料的變形或熱應(yīng)力過大，會導(dǎo)致材料破壞，甚至引起破裂而引發(fā)事故；高溫、高濕環(huán)境加速材料的腐蝕；增大了火災(zāi)危險性。3.5 危險有害因素及其存在的部位序號危險有害因素存在的部位或過程1火災(zāi)萃取工段、香蘭素精制工段（萃取塔、脫甲苯塔）2化學(xué)腐蝕（灼傷）儲存、輸送硫酸、氫氧化鈉的設(shè)備、管道、閥門等3物理爆炸低壓蒸餾裝置、車間的低壓分汽缸和高壓蒸汽管道等4機(jī)械傷害泵、電機(jī)的轉(zhuǎn)動、傳動設(shè)備及其連接處5電氣傷害電氣設(shè)備、線路、開關(guān)等處6高處墜落超過2m的作業(yè)場所7高溫燙傷縮合、萃取、氧化、香蘭素