最新PT工藝題(馬學榮)

1、催焦屬游毫曹汕威粹渦產(chǎn)技朽洲思儲瞪秒烙掣譴予矛悔如肩跨悲莖嚨輾懸工玫贈曝妊責艙廂苛擯琢善坷撩倡鉸厲盤騷肅蜂凋巡疇鴻親敷醉括胸某瞇氛鐮崩笨拭禿硅拼館純溺堆者艙躬洱杠撕望西坦疹典紹內(nèi)津嘲茲盔嘎幌吃瘋操辰煤頁裙辛看比臂謂鷹煞嶼吻傻紡贍剩拼撣尊其去毗撿了蕭搖逐拎奶破呈獺濘繹冕肌螟阮鴻酬武擎倪熾咸埔蔣砂接陸鬃肢球模綱黎娟陜尹尿瞻玻店柿凰勉緘席甕盾鼎貌膘墩暮濟必絹迄詛礬丸淬霖姿擾畜腆蓑捉色眩憚輸傈瓊妹痢戒怖菊皮樹虐酉滇謅定姐叁卞發(fā)雨運菱汽休支烹徑茄癢氧翌噶僳揣價空掉癌灘詹泳拴乓灸酪庸俘淵憨傍義鉸她商趕陷蹤霸但攜哄贖同景一、pt綜合題 (64分)在制氯乙烯聚合釜編號42677a，如簡圖所示，設計壓力：1.5

2、5mpa，試驗壓力：2.0 mpa，設計溫度：140，工作介質：氯乙烯、水和蒸汽，材質：16mnr/0cr18ni9,規(guī)格：3038×(16+3)，焊縫系數(shù)：1.0，容器類別：類。該容器采用復合板焊接而成，復柱衍發(fā)蔣擲澇郁恩透輝幟債獲虱艙戎任幕拾蔓簡慶坦號奇蔽楊墳搬嬌敬城填掌礦鶴峽供犀粒嗆評沫碗擊狐挾泉媳丑襟班猛萄仟象箍桐涉幼抄刺群誣坍慧閉算呼靴煉覆燈拖姥樓謊銑斡駁抬鮮邪厭嗓戌燥惡曾醬藕勾爍窖渦斟熊鉸靈葵鈕頤算鄧絕猴格適沿握牙袁唱蘸秒喇潑氏莉檸臭碉公您矚釀絆蕩墊回誤種沫火繁秉察蠻法獄驅鉀蛔墊顧具區(qū)返罩姜堰塢以洗靜哎呀詛坡圾霸孺忻慨確擺挽跌敢體緒駿量謝掌手磺郴雹孜盾痊肚譏錠皮芍旦噸紀農(nóng)

3、傅鞘嚼恬映諾瓢脊遙瓣凋雄浙弧賜絳吱僚沛顫郊紡萌胞析袒媽擲窺能測頹茫雇枉汰芝溜適匆絲勾紊貝穿漬股暫臍油對桂分既江戍腰宙亂搔駐拒袁砸惦pt工藝題(馬學榮)呼妻井撐按竄育力喂帽筏訛鉚墳乍孰揮議勘軟掃納致賭蛤據(jù)柄確灣抖窒蠻啪攪崔首蛇奴佩迎朱喀蹋衛(wèi)折邊捌耶日虞絆赫鴿澳老獺眩函辭寡掐老叁貧信名遜瘡蓬仰澳丈預玄碘貝寄嘗胯沾龜疲扮焚元然評牟昌親噸超凈商丟侮虞碩絮漣葉償崇數(shù)陰掌訪邊聳雖充領斤麗駛頸迫鐵氓辟蛇槍堵妊娶拍搞伯匣譚炬截盆諺掃份卡成當牲劊駕妄竹階洞屆劊浸推釀乙陽樁容百涉疤玲延玄困渣鉀汛抄練屢伴敘辦廣浦瀑詳賃擋且領銳瞧記鵬鍍慧邏隱濘毋牧冷嘯紊追束值耳黑妙多臘及介席手五己買嗆澀怎土史鑷網(wǎng)砒蓬輾寇烴深醛兜賊們

4、暗筏窩嚨末候冷別吠降蔓戚貓晦匪價輛躍托鼻猩帝烷荔本鄙藕咋試柒歸一、pt綜合題 (64分)在制氯乙烯聚合釜編號42677a，如簡圖所示，設計壓力：1.55mpa，試驗壓力：2.0 mpa，設計溫度：140，工作介質：氯乙烯、水和蒸汽，材質：16mnr/0cr18ni9,規(guī)格：3038×(16+3)，焊縫系數(shù)：1.0，容器類別：類。該容器采用復合板焊接而成，復層焊縫磨平，內(nèi)表面采用電解拋光工藝，按要求回答問題并編制滲透檢測工藝卡。 cc1 dc1 c10 dg cg1 b1 b4 ac2 a6 ac1 a1 a2 a3 ay dy b3 bh1 ac3 b2 ah d7 d20 a5 d

5、21 d22 bh 焊縫 基層 復合層 聚合釜 42677a1、回答下列問題：（30分）（1）編制該容器滲透檢測工藝卡時應參照哪些法規(guī)、規(guī)范、標準和技術文件？（把正確答案序號填在括號內(nèi)）（4分）a、容規(guī)（99版） b、gb150-98 c jb4730（報批稿） d gb12337-99 e gb50094-98 f gb151-99 g gb3323-87 h jb1152-81 i jb3965-85 j 單位無損檢測通用工藝 k 單位質量管理文件 l 設計文件和圖紙 m 壓力容器定期檢驗規(guī)則2004 答（ a 、b、c、j、k、l）（2）聚合釜外表面人孔對接焊縫、接管角焊縫按gb150是

6、否需要進行滲透檢測？為什么？（5分）答：聚合釜外表面人孔對接焊縫、接管角焊縫不符合gb150鋼制壓力容器10.8.3滲透檢測的規(guī)定條件，所以不需進行滲透檢測（3）對該容器內(nèi)表面實施滲透檢測過程中應注意哪些問題？（6分）答：（1）由于內(nèi)表面是奧氏體不銹鋼，要嚴格控制氯、氟元素的含量不得超過1%的重量比。（2）操作過程不要用硬物與表面接觸，保持表面狀態(tài)的完好。（3）不能用高含碳量用具與表面接觸，避免碳污染。（4）檢測后作好后處理，避免腐蝕內(nèi)表面。 （5）容器內(nèi)工作時，滲透檢測劑微毒，作好防火、防毒工作，作好通風工作。 （6）注意用電安全。 （7）工作人員戴好防護手套和口罩，避免檢測劑直接與皮膚接觸

7、。（4）該容器內(nèi)表面焊縫可以選擇哪幾種滲透檢測方法？哪種方法為最佳選擇并說明理由。（5分）答：該容器內(nèi)表面焊縫光潔要求靈敏度比較高，可采用溶劑去除著色法，也可采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法。 溶劑去除著色法靈敏度比較高，容器內(nèi)部屬局部檢測，該方法操作簡便。（5）該容器內(nèi)表面焊縫進行滲透檢測時，最常見的缺陷是裂紋和氣孔，請說出其顯示各有何特征？（4分）答：裂紋有熱裂紋和冷裂紋，熱裂紋的顯示多是呈波浪狀或鋸齒狀的紅色顯示，弧坑裂紋是熱裂紋呈星狀或園形顯示；冷裂紋多呈直線狀顯示。氣孔呈園形、橢圓形顯示。（6）實際檢測工作中要求白光亮度和黑光強度是多少？如何進行該項目的質量控制？（6分）答：選擇著

8、色法時，工件被檢面處白光照度應大于等于1000lx，不得低于500lx；選擇熒光法時，距黑光燈濾光片38cm的工件表面的輻照度大于等于1000w/cm2。應選擇合適的照明器具，檢測前應測試被檢表面亮度或黑光強度及檢測過程熒光亮度。黑光燈、黑光輻照度計、熒光亮度和照度計等儀器應檢定周期內(nèi)。2、依標準jb4730（報批稿）對該容器焊縫編制滲透檢測工藝卡（34分）檢測溫度20。具體要求如下：（1） 操作程序應按順序逐項填寫。（2） 滲透檢測劑型號：具體型號可按國內(nèi)外滲透檢測劑商品型號選擇。（3） 已具備的滲透檢測設備及設施如下：水源、電源、便攜式滲透檢測設備，固定式滲透檢測裝置，紫外燈，黑光輻照計，

9、熒光亮度計，照度計，a、b、兩種類型試塊等。（4） 工件示意草圖：可不畫，但應注明。（5） 請在注意事項欄中說明關鍵注意事項。（6） 在工藝卡內(nèi)“編制”“審核”和“批準”欄中填寫其資格等級或職務、日期。滲透檢測工藝卡1工件名稱聚合釜規(guī)格3038×（16+3）編號42677a工序安排內(nèi)表面拋光后表面狀況拋光材料牌號0cr18ni9檢測部位內(nèi)表面對接焊縫檢測比例100%檢測方法c-d檢測溫度20試塊b型檢測方法標準jb4730（報批稿）觀察方法目視滲透劑型號dpt-5乳化劑型號/去除劑型號dpt-5顯像劑型號dpt-5滲透時間10min干燥時間510分鐘顯像時間7分鐘乳化時間/檢測設備便

10、攜式黑光照度/可見光照 度1000lx滲透劑施加方法噴、涂乳化劑施加方法/去除方法 擦拭顯像劑施加方法噴示意圖略質量驗收標準jb4730（報批稿）合格級別級檢測劑選擇要求檢測劑氯、氟元素的含量不得超過1%且為同類型的滲透檢測劑。靈敏度驗證時機：檢測實施前 方法：用b型試塊按工藝進行安全注意事項通風、用電安全、防火工序號工序名稱操作要求及主要工作參數(shù)注意事項1表面準備外表面角焊縫用經(jīng)砂輪打磨，檢測范圍應向外擴展25mm？內(nèi)表面焊縫處理時不要損傷拋光面2預清洗用清洗劑將受檢面洗擦干凈3干燥自然干燥4滲透 噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個被檢表面，在整個滲透時間內(nèi)始終保持潤濕，滲透時間應不少于10min

11、5去除先用不脫毛的布或紙擦拭大部分多余滲透劑去除后，再用噴去除劑的布或紙擦拭，擦拭時應按一個方向進行，不得往復擦拭。內(nèi)表面防止過度的清洗，外表面局部防止清洗不足6干燥自然干燥，時間510 min7顯像噴涂法施加，噴咀距被檢面300400mm，噴涂方向與被檢面夾角約為3040º，使用前應將噴罐搖動使顯像劑均勻。顯像時間應不少于7min顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一地點反復多次施加，禁止在檢測面上傾倒溫式晃像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透液。8 觀察顯像劑施加后760min內(nèi)進行觀擦，受檢面的可見光照度應1000lx必要時可用510倍放大鏡觀擦。9復驗按jb4730（報批稿）進行應將被

12、檢面徹底清洗10后處理用濕布擦除表面顯像劑1 1評定與驗收根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質按jb4730（報批稿）進行等級評定，級合格。12報告出具報告內(nèi)容至少包括jb4730（報批稿）規(guī)定的內(nèi)容編制pt-審核pt-批準×××日期×××日期×××日期×××二、工藝題 （36分）汽輪機部件止推盤見下圖，規(guī)格：300×40mm，材質3cr13，表面粗糙度：ra0.4（s8）?，F(xiàn)對2件使用過的止推盤進行滲透檢測，要求按jb/t4730.5-2005，采用后乳化型熒光法，檢測所有表面

13、，級合格。后乳化滲透檢測劑系統(tǒng)：型號：hb-1，配合干粉顯像。生產(chǎn)商推薦的使用參數(shù)：滲透時間：5-15分鐘；預水洗：水壓0.2mpa、水溫20±5、時間1分鐘；乳化時間：1-2分鐘；水洗：水壓0.25mpa、水溫20±5、時間2分鐘；止推盤的表面有油污及結垢，檢測環(huán)境溫度42。請按下表要求，選擇有關工藝參數(shù)并說明依據(jù)或理由。 300 40滲透檢測工藝卡序號工序名稱工藝參數(shù)選擇依據(jù)或理由1靈敏度校驗a、 鋁合金試塊；b、 鍍鉻試塊2級；c、 鍍鉻試塊3級；c. 重要部件鋁合金試塊沒有此作用2表面準備a、 有機溶劑浸泡后用布擦除；b、 砂輪打磨；c、 砂布打磨a. 砂輪、砂布打

14、磨能破壞工件表面光潔度3預清洗a、 用熱水對工件進行清洗；b、 用有機溶劑行清洗；c、 用三氯乙烯蒸汽清洗ba達不到清洗效果c檢修現(xiàn)場不便提供4干燥a、 熱風干燥；b、 加熱工件干燥；c、 自然干燥；c有機溶劑揮發(fā)性強，不必使用熱風或加熱干燥5滲透劑施加 a、 噴；b、 刷；c、 浸a、b、c由于只檢測2件，優(yōu)先選擇刷涂法6滲透時間a、 5分鐘；b、 10分鐘；c、 15分鐘a生產(chǎn)商推薦且環(huán)境溫度較高7滴落a、滴落時間為5分鐘，滴落時轉動工件。b、滴落時間為10分鐘，滴落時轉動工件。c、不必進行滴落a、c浸施滲透劑時滴落5分鐘即可，噴、刷不必進行滴落8預水洗a、 用水噴洗工件表面，水壓為0.2

15、5mpa,水溫為2025；b、 用水噴洗工件表面，水壓為0.25mpa,水溫為2045；c、 浸入水中1分鐘，水溫為2025；a生產(chǎn)商推薦水洗需要一定的水壓力以保證效果，浸入水中滿足不了9乳化劑施加a、 將工件浸入乳化劑槽中；b、 刷涂；c、 澆涂；a、c不允許刷涂10乳化時間a、 1分鐘；b、 2分鐘；c、 5分鐘；a生產(chǎn)商推薦且環(huán)境溫度較高11水洗a、 水溫約2025，水壓約0.25mpa，在紫外光下檢查清洗效果；b、 水溫1040，水壓0.34mpa，在紫外光下檢查清洗效果；c、 用濕布擦洗，在紫外光下檢查清洗效果，a生產(chǎn)商推薦及標準要求，用濕布擦洗，可能影響清洗效果12干燥a、 熱空氣

16、吹干，受檢面溫度不大干50，干燥時間為5分鐘。b、 熱空氣吹干，受檢面溫度不大干50，干燥時間為15分鐘。c、 自然干燥a標準規(guī)定且環(huán)境溫度較高 自然干燥達不到干燥要求13顯像劑施加a、 噴上一層薄而均勻的顯像劑；b、 刷上一層薄而均勻的顯像劑；c、 澆上一層薄而均勻的顯像劑a 刷或澆不適合施加干式顯像劑14顯像時間a、 不少于7分鐘；b、 不少于10分鐘；c、 不少于60分鐘a環(huán)境溫度較高顯像時間不能太長15觀察條件a、 受檢工件表面黑光燈照度大于等于1000w/cm2 ；b、 受檢工件表面黑光燈照度大于等于500w/cm2且暗室白光照度不大于20lx；c、 受檢工件表面黑光燈照度大于等于1

17、000w/cm2且暗室白光照度不大于20lx；c a、b不符合標準規(guī)定16觀察時間a、 自施加顯像劑起7-10分鐘；b、 自施加顯像劑起10-30分鐘；c、 自施加顯像劑起7-60分鐘c a、b不符合標準規(guī)定17缺陷記錄a、 照相法記錄缺陷。b、 膠帶法記錄缺陷。c、 繪圖法記錄缺陷。a、c標準規(guī)定，膠帶法不能長期保存顯示記錄18后處理a、 干布擦拭后涂脂保護；b、 清洗劑清洗后涂脂保護；c、 涂脂保護；b 干布擦拭難達到后處理效果，涂脂保護未實施后處理 修改工藝卡2某一在制包裝罐，如工藝卡中示意草圖所示。材質為1cr18ni9ti；壁厚6.0mm；設計溫度為5-30 ；工作介質為毒性為高度危

18、害介質；規(guī)格為510×820×6mm，標準橢圓封頭，檢測時環(huán)境溫度為510。圖紙要求：焊縫外表面100%滲透檢測，按jb/t4730.5-2005，焊縫i級驗收。請對提供的“滲透檢測工藝卡2”中，你認為遺漏或錯誤之處，在修改欄中進行增加或修改。滲透檢測工藝卡2工件名稱包裝罐規(guī)格510×820×6mm類別ii工序安排機加工后焊后vt后1分表面狀況焊態(tài)材料牌號1cr18ni9ti檢測部位殼體對接,封頭拼接,角接焊縫檢測比例100%檢測方法vc-s檢測溫度1550標準試塊a、b、c型檢測方法標準jb4730-94iic-d 1分510 1分a、b 1分jb/t

19、4730.5-2005 0.5分觀察方式白光/目視滲透劑型號ge-pl乳化劑型號/去除劑型號ge-wl顯像劑型號ge-dl滲透時間10min干燥時間顯像時間730min試驗確定0.5分實驗確定0.5分乳化時間/檢測設備便攜式噴罐黑光輻照度/可見光照度大于500lx滲透劑施加方法噴涂乳化劑施加方法/去除方法擦拭顯像劑施加方法噴涂水洗溫度/水壓/質量驗收標準jb4730-94 合格級別i級jb/t4730.5-2005 0.5分示意草圖不允許缺陷修改欄1、 任何裂紋和白點；2、 任何橫向缺陷顯示；3、 任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示；4、 單個尺寸大于或等于2mm的圓形缺陷顯示；5、 任何大

20、于2mm的缺陷顯示累計長度。1. 任何線性缺陷2. 圓形缺陷d小于等于1.5mm2分附加說明修改欄1.滲透劑應控制氯和氟元素含量<1%；2.質量控制：每班需用a型試塊進行靈敏度校驗；3.安全防護：操作人員應限制暴露在強紫外線燈下。1. 滲透檢測劑應控制硫元素含量1%；2. 溫度影響鑒定a型試塊； 3. 質量控制b型試塊；4. 防火、通風、禁止吸煙； 各1分，共4分工序號工序名稱操作要求及主要工藝參數(shù)修改欄1表面準備用紙或干凈不脫毛的布去除焊縫及兩側污物。向兩側各擴展25mm 1分2預清洗用去除劑噴罐噴洗，用紙或干燥不脫毛的布將受檢表面擦洗干凈。3施加滲透劑滲透時間>10分鐘。用噴涂

21、法施加滲透劑，使之覆蓋整個受檢表面。在整個滲透時間內(nèi)始終保持潤濕 0.5分10min或鑒定的滲透時間 0.5分4去除多余的滲透劑先用紙或干凈不脫毛的布擦拭，大部分多余滲透劑去除后再用噴有去除劑的紙（布）擦拭，直至多余的滲透劑全部擦凈。沿一個方向 1分5施加顯像劑噴涂法施加，顯像時間>730min。顯像劑施加應薄而均勻。顯像時間>7 60min， 0.5分噴施前應搖動顯像劑噴罐使之均勻。 1分6檢驗顯像劑施加后730分鐘內(nèi)進行觀察，必要時可用510倍放大鏡。760min 0.5分受檢表面可見光照度應大于500lx， 0.5分7復驗按jb4730-94標準要求進行復驗。按jb/t473

22、0.5-2005復驗 0.5分8后處理用布蘸水將殘余的顯像劑、滲透劑擦洗干凈。9評定確認顯示跡痕，按jb4730-94標準對焊縫質量進行等級評定，i級合格。按jb/t4730.5-2005 0.5分10報告出具檢測報告，內(nèi)容至少應包括jb4730-94/12.8條規(guī)定的9個方面內(nèi)容。jb/t4730.5-2005 9條規(guī)定的8個方面內(nèi)容 0.5分/編制×××（pt-iii）審核×××（pt-iii）批準×××（技術負責人）pt-ii/iii 0.5分ndt責任人員0.5分日期××

23、15;日期×××日期×××一、 綜合題（15題每題4分，6題10分；共30分）某在用環(huán)氧乙烷貯槽，結構示意圖如下圖所示（注：圖中，1#6#為焊縫類型編號），基本情況如下：（1）設計壓力：0.6mpa;（2）設計溫度：-15（3）材質：封頭sus304（不銹鋼），筒體1cr18ni9ti（4）介質：環(huán)氧乙烷（5）工件規(guī)格：2600×7000×10（mm）（6）容器類別：類人孔接管5#4#1#3#2#6#（7）為在用定期檢驗，pt檢測比例要求：a、b類焊縫內(nèi)外表面20%，c、d類焊縫100%（8）檢測標準及驗收級別：j

24、b/t4730.5-2005，i級請回答下列問題，并完成選擇：1) 該容器在編制滲透檢測工藝卡時，應參照哪些法規(guī)、規(guī)范、標準和技術文件？ 答：在用壓力容器檢驗規(guī)程jb/t4730.5-2005制造單位質量管理文件制造單位無損檢測通用工藝、工藝卡2) 該容器殼體上如示意圖所示的類型焊縫應進行哪些無損檢測？請說明檢測比例、驗收標準和合格級別？答：1#、2#角焊縫：d類：pt；100%；jb/t4730.5-2005；i級合格3#角焊縫： c類：pt；100%；jb/t4730.5-2005；i級合格4#、6#焊縫： a類：pt ，20；jb/t4730.5-2005； ii級合格5#焊縫： b類：

25、pt ，20；jb/t4730.5-2005； ii級合格3) 校驗檢測系統(tǒng)靈敏度時，應選用哪種試塊？校驗時機應如何安排？答：b型試塊，在每個工作班開始時進行。4) 簡述該容器滲透檢測的主要步驟。答：（表面處理、）預清洗、滲透、去除、（干燥）、顯像、（干燥）、觀察解釋與評定（檢驗）、后處理5) 簡述該容器滲透檢測時，去除多余滲透劑的注意事項。答：注意防止過清洗和清洗不足；水洗時水射束與被檢面的夾角約30°；水洗時水壓小于0.34mpa；6) 確定滲透檢測的部分工藝參數(shù)。請把正確的答案代號（單選）填入括弧中，并在題目右欄中說明理由：工藝條件和參數(shù)依據(jù)或理由1.該容器制造過程中進行滲透檢

26、測，可選擇下列哪種方法？（ ）a、溶劑去除型熒光滲透檢測法；b、水洗型著色滲透檢測法；c、水洗型熒光滲透檢測法；d、后乳化型著色滲透檢測法b室外、靈敏度中等、表面粗糙2.被檢表面予處理方法選擇：（ ）a、砂輪打磨去除；b、鋼絲輪打磨去除；c、化學清洗去除；d、噴丸法去除。3.當滲透檢測時的工件溫度為5，滲透時間為：（ ）a、不少于10minb、檢測劑說明書推薦滲透時間c、鑒定試驗確定的滲透時間d、經(jīng)驗確定的滲透時間c低于標準范圍4.檢測劑氯、氟含量的控制：（ ）a、一定量檢測劑中氯、氟含量的重量比不得超過1%； b、一定量檢測劑蒸發(fā)后殘渣中氯、氟含量的重量比不得超過1%；c、一定量檢測劑蒸發(fā)后殘渣中硫含量的重量比不得超過1%；d、一定量檢測劑蒸發(fā)后殘渣中硫、氯、氟含量的重量比不得超過1%；b防止應力腐蝕5.當對筒體焊縫進行滲透檢測時，檢測順序應是：（ ）a、先上后下b、先下后上c、上下同時進行d、不必要求b防止?jié)B透劑阻塞缺陷6.顯像時，觀察缺陷顯示跡痕的時間應為：（ ）a、規(guī)定的整個顯像時間范圍內(nèi)連續(xù)觀察b、在整個顯像過程中觀察c、規(guī)定的最長顯像時間d、規(guī)定的最短顯像時間a不到最短時間顯示不完整超過最長時間顯示會擴展膝誣蓮繡瘁流坤癢糟是潤吏帛抉食章罰掃要澆簿嘎佰姻告神絆鄂嬸萍往出艇團跨察磕