木材干燥學(xué)復(fù)習(xí)資料

1、1.按照木材中水分排出的方式木材的干燥可分為機(jī)械干燥、化學(xué)干燥和熱力干燥這三種。熱力干燥按條件人為控制與否可分為大氣干燥、人工干燥。根據(jù)木材加熱方式不同，熱力干燥又可分為對(duì)流干燥，電介質(zhì)干燥，輻射干燥和接觸干燥。2.木材干燥的干燥設(shè)備動(dòng)力設(shè)備、熱力設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備。3.木材干燥的干燥工藝準(zhǔn)備工作，干燥基準(zhǔn)測(cè)定，干燥結(jié)束，干燥儲(chǔ)存。4.水蒸汽按其狀態(tài)可分為：濕飽和蒸汽，干飽和蒸汽，過(guò)熱蒸汽。5.濕空氣是干空氣和水蒸氣的混合物。濕度分為絕對(duì)濕度和相對(duì)濕度。6.I-d圖主要線系構(gòu)成等焓線和等濕含量線，等溫線，等相對(duì)溫度線，等水蒸汽壓力線，此外還有密度和體積線系等。7.干燥介質(zhì)的爐氣要求：少煙

2、或無(wú)煙，無(wú)火花和灰塵，溫度適宜穩(wěn)定，爐氣的氣流量穩(wěn)定。8.木材可按干濕程度分為六級(jí)：濕材、生材、半干材、氣干材、室干材、絕干材。9.干縮規(guī)律：弦向>徑向>縱向。闊葉樹(shù)材的干縮>針葉木材。密度高的木材干縮>密度低的木材。10.干縮過(guò)程與濕脹過(guò)程一般限制在纖維飽和點(diǎn)和全干狀態(tài)之間。11.氣態(tài)干燥介質(zhì)主要包括（濕）空氣、爐氣和常壓過(guò)熱蒸汽這三種。12.相對(duì)濕度也可稱作空氣的飽和度，說(shuō)明在一定溫度下空氣被水蒸汽所飽和的程度。13.一定狀態(tài)的空氣冷卻到飽和狀態(tài)是的溫度叫露點(diǎn)溫度。14.影響木材熱擴(kuò)散的因素有木材密度，含水率，溫度，熱流方向。15.通常把傳熱現(xiàn)象看做是導(dǎo)熱，熱對(duì)流，

3、熱輻射這三種基本方式，傳熱的主要形式是導(dǎo)熱和熱對(duì)流。同樣，濕交換也可分為：穩(wěn)定濕交換和不穩(wěn)定濕交換。16.按照溫度場(chǎng)是否隨時(shí)間變化，導(dǎo)熱可分為穩(wěn)定導(dǎo)熱，非穩(wěn)定導(dǎo)熱。17.在木材干燥相對(duì)濕度的測(cè)量常用的是干濕球濕度計(jì)和毛發(fā)濕度計(jì)。18.干燥初期應(yīng)力外拉內(nèi)壓階段，干燥末期應(yīng)力外壓內(nèi)拉階段。19.干燥過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因：木材構(gòu)造上的各向異性，木材斷面上含水率分布不均勻。應(yīng)力種類：濕應(yīng)力殘余應(yīng)力全應(yīng)力。20.測(cè)定含水率的方法有很多種，生產(chǎn)單位通常采用的的是重量法和電測(cè)法。1.目前木材干燥室以濕空氣為主要干燥介質(zhì)，蒸汽為主要熱源，對(duì)流換熱為主要熱交換方式。2.按照作業(yè)方式，干燥室可分為周期式干燥室，

4、連續(xù)式干燥室。3.按照干燥介質(zhì)的種類分為空氣干燥室，爐氣干燥室，過(guò)熱蒸汽干燥室。4.按照干燥介質(zhì)的循環(huán)特性分為自然循環(huán)干燥室，強(qiáng)制循環(huán)干燥室。5.周期式強(qiáng)制干燥室根據(jù)風(fēng)機(jī)在干燥室布置的不同又可分為室內(nèi)頂風(fēng)機(jī)型，室內(nèi)側(cè)風(fēng)機(jī)型，室內(nèi)端風(fēng)機(jī)型和噴氣型。6.室內(nèi)頂風(fēng)機(jī)型又可分為縱軸型，橫軸型和直聯(lián)型。7.干燥室的設(shè)備供熱設(shè)備，調(diào)濕設(shè)備，通風(fēng)設(shè)備，木材運(yùn)載與裝卸設(shè)備及檢視設(shè)備和儀表。8.供熱與調(diào)濕設(shè)備主要包括加熱器，噴蒸器，疏水器和連接管路。疏水器是安裝在加熱管道上的必須設(shè)備之一，其作用是排除加熱器中的冷凝水，阻止蒸汽損失，以提高加熱器的傳熱效率，節(jié)省蒸汽。9.噴蒸管是用來(lái)快速提高干燥室內(nèi)的溫度和相對(duì)濕

5、度的裝置。10.干燥設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)技能包括工藝性能，使用性能，節(jié)能效和經(jīng)濟(jì)效果。11.溫度測(cè)量?jī)x表按測(cè)溫方式可分為接觸式和非接觸式。12.熱電阻溫度計(jì)是中低溫區(qū)最常用的一種溫度檢測(cè)器。木材干燥技術(shù)上的溫度測(cè)量，毛發(fā)溫度計(jì)已被淘汰，目前應(yīng)用較多的主要有干濕球溫度計(jì)，平衡含水率傳感器和濕敏傳感器。13.測(cè)量木材含水率的方法有稱重法，電阻法，干餾法，滴定法和濕度計(jì)法。在木材加工領(lǐng)域通常采用烘干法和電測(cè)法。14.電測(cè)法常用的含水率測(cè)量?jī)x器有直流式含水率儀和交流介電式測(cè)濕儀。15.干燥應(yīng)力測(cè)定的方法可歸納為實(shí)測(cè)法，切片分析法，疏齒分析法。16.檢驗(yàn)板式整窯木材的代表，選制時(shí)應(yīng)注意以下的問(wèn)題，初含率較高，

6、無(wú)腐朽無(wú)節(jié)疤材質(zhì)密實(shí)，弦向板，邊材多。17.按干燥過(guò)程的控制因素通常將干燥基準(zhǔn)分為時(shí)間干燥基準(zhǔn)和含水率干燥基準(zhǔn)。目前，常用的基準(zhǔn)多為含水率基準(zhǔn)。其又可分為波動(dòng)干燥基準(zhǔn)，半波動(dòng)基準(zhǔn)，過(guò)熱蒸汽干燥基準(zhǔn)。18.干燥梯度是木材的平均含水率與干燥介質(zhì)平衡含水率之比。19.根據(jù)被干燥木材的干燥質(zhì)量，干燥一般用效率，安全性，軟硬度三個(gè)指標(biāo)評(píng)價(jià)。20.除濕干燥系統(tǒng)可分為木材干燥室和除濕機(jī)兩部分。21.木材除濕干燥過(guò)程中，熱量是由除濕機(jī)的冷凝器提供。22.木材真空干燥設(shè)備主要由干燥罐體，真空泵，加熱系統(tǒng)，冷凝系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。23.真空泵課分為水環(huán)式真空泵，水噴射式，油環(huán)式。24.整體上把握，真空干燥可分為預(yù)

7、熱，干燥，調(diào)濕處理三個(gè)階段。25.平板型集熱器有吸熱板，透明蓋板，隔熱板，外殼等組成。26.太陽(yáng)能干燥室根據(jù)集熱器與干燥室的關(guān)系大致可分為暖房型，半暖房型，集熱器型太陽(yáng)能干燥室。27.高頻和微波加熱可分為電磁感應(yīng)加熱和電介質(zhì)加熱。木材干燥：在熱力作用下以蒸發(fā)或者沸騰的方式將木材內(nèi)水分排出（或者使含水率降低到使用要求）的過(guò)程。纖維飽和點(diǎn)：當(dāng)木材細(xì)胞腔中的自由水蒸發(fā)完畢，而細(xì)胞壁中的吸著水還處于飽和狀態(tài)時(shí)的木材含水率叫纖維飽和點(diǎn)。木材平衡含水率：薄小木材在一定空氣狀態(tài)下最后達(dá)到吸濕穩(wěn)定含水率或解吸穩(wěn)定含水率叫做平衡含水率。干燥介質(zhì)：指在干燥室內(nèi)能夠傳熱、傳濕的媒介物質(zhì)。即把熱量傳給木材，同時(shí)將木材

8、排出的水汽帶走的媒介物質(zhì)。種類：濕空氣、常壓過(guò)熱蒸汽、爐氣。干燥基準(zhǔn)：在木材干燥過(guò)程中暗木材干燥的時(shí)間和狀態(tài)而變化的而變化木材干燥介質(zhì)溫度和相對(duì)數(shù)度變化的程序表，叫做木材干燥的干燥基準(zhǔn)。濕空氣：含有水蒸氣的空氣稱作濕空氣，也就是說(shuō)濕空氣是干空氣和水蒸氣的混合物。吸濕：當(dāng)木材含水率低于纖維飽和點(diǎn)時(shí)，細(xì)胞壁內(nèi)的微毛細(xì)管系統(tǒng)能從濕空氣中吸收水分，這現(xiàn)象叫做吸濕。解吸：水分從微毛細(xì)管系統(tǒng)排往空氣的現(xiàn)象叫做解吸。干縮系數(shù)：在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，木材的含水率每降低1%而引起木材的收縮量，叫做木材的干縮系數(shù)，簡(jiǎn)稱干縮系數(shù)。露點(diǎn)溫度：一定狀態(tài)的空氣冷卻到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度叫露點(diǎn)溫度。導(dǎo)熱系數(shù)：在木材單位厚度上溫度

9、每降低1攝氏度時(shí)單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位面積的熱量叫做導(dǎo)熱系數(shù)。木材干燥室：裝配有通風(fēng)和加熱設(shè)備，用來(lái)干燥木材的建筑物或者金屬容器，叫做木材干燥室。干度：1kg濕蒸汽中干蒸汽的相對(duì)重量。叫做水蒸汽的干度，簡(jiǎn)稱干度。1.木材干燥的目的及意義：1.提高木材和木制品的使用穩(wěn)定性，防止變形和開(kāi)裂2.提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善木材的物理性質(zhì)能3.預(yù)防木材的變質(zhì)與腐朽，延長(zhǎng)木制品的使用壽命4.減輕了木材的重量。2.木材干燥的發(fā)展趨勢(shì)：1.實(shí)施組合、智能型木材干燥，發(fā)展資源節(jié)約型木材干燥事業(yè)；2.充分利用可再生資源；3.全面多層次的節(jié)能技術(shù)改造也是今后木材干燥事業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)；4.建立與完善木材干燥設(shè)備的綜合評(píng)價(jià)與行

10、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.木材干燥的主要方法及特點(diǎn)：1.大氣干燥：簡(jiǎn)稱氣干，它是利用自然界中大氣的熱力蒸發(fā)木材的水分，達(dá)到干燥的目的。分為自然大氣干燥、強(qiáng)制大氣干燥。特點(diǎn)：生產(chǎn)方式簡(jiǎn)單，不需要太多的干燥設(shè)備，節(jié)約能源；占地面積大，干燥時(shí)間長(zhǎng)，干燥過(guò)程不能人為地控制，受地區(qū)、季節(jié)、氣候等條件的影響；終含水率較高(1016%，與當(dāng)?shù)氐钠胶夂氏鄬?duì)應(yīng))在干燥期間易產(chǎn)生蟲(chóng)蛀、腐朽，變色，開(kāi)裂等缺陷。2.人工干燥：（1）常規(guī)干燥：干燥周期短，介質(zhì)條件可控，可以得到任何終了含水率，干燥技術(shù)成熟，干燥質(zhì)量好；能量消耗大（40-70%），設(shè)備投資打，干燥成本較高，對(duì)環(huán)境不太友好。（2）高溫干燥：干燥速度快，時(shí)間短，木材尺

11、寸穩(wěn)定性好，易產(chǎn)生干燥缺陷，木材顏色變深，表面硬化、發(fā)脆加工略困難。（3）除濕干燥：節(jié)約能源，環(huán)境友好、干燥質(zhì)量好，但是干燥溫度低，干燥成本高，干燥時(shí)間長(zhǎng)。（4）太陽(yáng)能干燥：太陽(yáng)能干燥是利用集熱器吸收太陽(yáng)輻射能加熱空氣，再通過(guò)空氣的對(duì)流傳熱，干燥木材。特點(diǎn)是節(jié)省能源，但干燥周期較長(zhǎng)，而且受地區(qū)、季節(jié)和氣候等條件的影響。所以，這種干燥方法的使用有一定的局限性。（5）加壓干燥：干燥質(zhì)量好，周期短，能耗較少，成材加壓干燥后顏色變暗，在節(jié)子周圍會(huì)出現(xiàn)較大裂紋；容器的容積小，生產(chǎn)量不大。（6）真空干燥：可分為預(yù)熱、干燥、調(diào)濕處理三個(gè)階段干燥。干燥周期短，干燥質(zhì)量好，能耗較高，容積較小，控制較為復(fù)雜，適合

12、于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材。原理：在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，木材表面水分蒸發(fā)速度加快：木材內(nèi)外存在較大壓力差，使木材內(nèi)部水分遷移速率加快。（7）高頻與微波干燥：加熱均勻、干燥速度快，周期短，周期短，干燥質(zhì)量好，貴重樹(shù)種及高檔材，適合用微波干燥方法干燥，但是以電為能源，成本高，設(shè)備性能不完善。原理：把濕木材作為一種電介質(zhì)，至于微波交變電磁場(chǎng)中，在頻繁交變的電磁場(chǎng)作用下，木材中的極化水分子迅速旋轉(zhuǎn)，相互摩擦，產(chǎn)生熱量，從而加熱和干燥木材。其具體的發(fā)熱機(jī)理大致有三種：1.木材內(nèi)的離子在微波電磁場(chǎng)的作用下迅速移動(dòng)，引起離子導(dǎo)電損耗熱效應(yīng)。2.木材物質(zhì)非結(jié)晶區(qū)域存在許多羥基等極性偶極子基團(tuán)

13、和吸著在親水性羥基上的吸著水分子，其在交變電磁場(chǎng)作用下能夠發(fā)生頻繁取向運(yùn)動(dòng)而引起介質(zhì)損耗熱效應(yīng)。3.木材中的極化水分子隨著交變電磁場(chǎng)方向的變化而迅速旋轉(zhuǎn)，相互摩擦，產(chǎn)生熱量。4.木材內(nèi)部的水分移動(dòng)路徑及影響水分移動(dòng)快慢的因素：1）微毛細(xì)管徑路：在毛細(xì)管張力作用下水分呈液體狀態(tài)沿著連續(xù)不斷的基本纖絲間微毛細(xì)管移動(dòng)。2）大毛細(xì)管徑路：在水蒸氣分壓差的作用下，水分呈蒸汽狀態(tài)沿著由相鄰的細(xì)胞腔、紋孔腔及紋孔膜上的微孔所組成的大毛細(xì)管道向木材表面擴(kuò)散。3）混合路徑。水分交替地既呈液體狀態(tài)又呈蒸汽狀態(tài)，不斷沿著彼此相鄰的基本纖絲間毛細(xì)管和細(xì)胞腔的移動(dòng)或擴(kuò)散。內(nèi)因：1）樹(shù)種：紋孔大而多，且紋孔上膜上的微孔數(shù)

14、量多、紋孔開(kāi)放的樹(shù)種水分移動(dòng)快；一般密度小得樹(shù)種水分移動(dòng)快。2）木材的部位：心材較邊材移動(dòng)慢，主要是由于心材的紋孔多閉塞，且內(nèi)含侵填成分。3）紋理方向：當(dāng)溫度高于50度時(shí)，順紋移動(dòng)的速度是橫紋的58倍；徑向比弦向快2050%。4）含水率：含水率對(duì)水分移動(dòng)影響不明顯。干縮引起紋孔膜上微孔擴(kuò)大。5）木材溫度：溫度越高，水分移動(dòng)越快。一方面增加了水分子的動(dòng)能，另一方面降低了水分子之間的粘度。外因：干燥介質(zhì)的溫度、濕度和氣流速度。5.不等溫水分轉(zhuǎn)移：不等溫水分轉(zhuǎn)移過(guò)程中，在某些情況下，材料內(nèi)水分的移動(dòng)是在含水率梯度（水分向含水率降低方向移動(dòng)）和溫度梯度（水分向溫度降低方向移動(dòng)）的共同作用下進(jìn)行的。6.

15、干燥的基準(zhǔn)及種類：定義：根據(jù)干燥的時(shí)間和木材狀態(tài)（含水率、應(yīng)力）的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表。分類：含水率干燥基準(zhǔn)、時(shí)間干燥基準(zhǔn)、連續(xù)升溫干燥基準(zhǔn)、干燥梯度基準(zhǔn)。7.干燥基準(zhǔn)的評(píng)價(jià)指標(biāo)：效率、安全性、軟硬度。8.木材干燥的干燥工藝：周期式強(qiáng)制循環(huán)木材干燥室的干燥工藝過(guò)程包括：準(zhǔn)備工作、干燥基準(zhǔn)（工藝）的控制、干燥結(jié)束和木材貯存等工序。1、準(zhǔn)備工作：干燥前的準(zhǔn)備工作包括干燥設(shè)備檢查、指定或者選擇干燥基準(zhǔn)。確定最終含水率和干燥質(zhì)量指標(biāo)、鋸制檢驗(yàn)扳和試驗(yàn)板。、含水率測(cè)試、材堆近干燥室等。2、干燥基準(zhǔn)的控制：A.干燥室啟動(dòng)。B.鋸材與熱處理：加熱木材，并使木材熱透。使含水率梯度和溫度梯

16、度的方向保持一致，消除木材的生長(zhǎng)應(yīng)力，對(duì)于半干材和氣干材還有消除表面應(yīng)力的作用，對(duì)于生材和濕材，預(yù)熱處理可以使含水率偏高的木材蒸發(fā)一部分水分，使含水率趨于一致。同時(shí)，預(yù)熱處理也可以降低纖維飽和點(diǎn)和水分的粘度，是木材表面的毛細(xì)管擴(kuò)張，提高木材表面水分移動(dòng)的速度。C.干燥室溫度和濕度的調(diào)節(jié)。D.中期處理：噴蒸處理，使木材表面的水分蒸發(fā)停止，甚至有點(diǎn)吸濕，讓木材內(nèi)部的水分向木材表面移動(dòng)，從而減少木材的應(yīng)力。E.終了處理，當(dāng)鋸材干燥到終含水率并經(jīng)平衡處理后，需終了處理。消除奴才橫斷面上含水率分布的不均勻，消除殘余應(yīng)力。3、干燥結(jié)束：木材冷卻后卸出，以防木材的開(kāi)裂。4、木材的貯存：技術(shù)上要求含水率不發(fā)生

17、大幅度波動(dòng)。對(duì)于貯存時(shí)間較長(zhǎng)的幕僚，應(yīng)按樹(shù)種，規(guī)格分別堆放成互相銜接的密實(shí)材堆，一次減輕幕僚的變化程度。9.木材干燥的缺陷，產(chǎn)生的主要原因及如何預(yù)防？斷裂：木材干燥時(shí)木材端面沿徑向的開(kāi)裂。原因：木材端部水分蒸發(fā)過(guò)快。預(yù)防：可在木材端部圖上耐高溫的粘性防水涂料。堆料時(shí)，最外一根隔條要與木材斷頭齊平，防止端頭水分過(guò)快蒸發(fā)。堆材之間的間隙要小。干燥前期降低干燥速度。表裂：木材表層沿木射線方向開(kāi)裂。原因：干燥初期介質(zhì)溫度過(guò)高，濕度低，使表層水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生過(guò)大的表層拉應(yīng)力。預(yù)防：及時(shí)調(diào)節(jié)干燥基準(zhǔn)，降低干球溫度，提高濕度。內(nèi)裂：原因：因干燥前期沒(méi)有進(jìn)行調(diào)濕處理，在干燥后期木材表層已硬化不能再干縮，而內(nèi)

18、部隨含水率降低要干縮。預(yù)防：多進(jìn)行中間的調(diào)濕處理，降低后期溫度，或干燥前將木材進(jìn)行改性處理。彎曲：原因：板材紋理不直，各部位的收縮不同或不同組織間的收縮差及局部塌陷引起。預(yù)防：控制干燥工藝，放置重物，合理裝堆。皺縮：原因：木材干燥時(shí)，由于水分移動(dòng)太快所產(chǎn)生的毛細(xì)管張力和干燥應(yīng)力使細(xì)胞潰陷而引起的不正常不規(guī)則的收縮。預(yù)防：低溫干燥：先把生材或濕材氣干到約30再進(jìn)行窯干，對(duì)已產(chǎn)生皺縮的木材，可以用氣蒸方法回復(fù)一部分（要沒(méi)有破壞木材）。碳化：原因：在爐氣干燥，熏煙干燥或微波干燥中經(jīng)常出現(xiàn)的一種干燥的缺陷，由于溫度太高而是木材內(nèi)部或表面發(fā)生不同程度的碳化。預(yù)防：采用合適的溫度，防止干燥過(guò)度。10.干燥

19、過(guò)程中應(yīng)力的變化過(guò)程及原因：1）木材干燥可分為兩個(gè)階段，即自由水排除階段和結(jié)合水排除階段。自由水排除階段不產(chǎn)生應(yīng)力，只有結(jié)合水排除階段才產(chǎn)生應(yīng)力。2）干燥開(kāi)始后，在很短的時(shí)間內(nèi)，木材表層含水率降到纖維飽和點(diǎn)以下并產(chǎn)生壓應(yīng)力，而表層收到內(nèi)層的拉伸產(chǎn)生拉應(yīng)力。3）隨著干燥的進(jìn)行，內(nèi)層含水率也降到纖維素飽和點(diǎn)以下并產(chǎn)生干縮，直到內(nèi)外層之間沒(méi)有相互作用為止。此時(shí)雖然沒(méi)有相互作用，但存在含水率梯度以及表層的殘余變形，因此存在含水率應(yīng)力和殘余應(yīng)力。4）隨著干燥的繼續(xù)，內(nèi)層進(jìn)一步收縮，而表層因干縮變的不能收縮，致使內(nèi)層受拉表層受壓，因而內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力而表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。5）干燥結(jié)束后，隨著木材含水率的逐步平衡

20、，含水率梯度消除，含水率應(yīng)力消失，但由于存在殘余變形，因此木材內(nèi)部還存在殘余應(yīng)力。原因：1）木材厚度上的含水率不均勻引起。2）木材構(gòu)造上的各向異性，木材徑弦向干縮不一致引起。影響木材干燥速度的因子：溫度、濕度、氣流循環(huán)速度、木材樹(shù)種及構(gòu)造特征、木材厚度、木材含水率、木材心邊材、木材紋理方向。11.周期式強(qiáng)制循環(huán)干燥室的類型以及如何選擇干燥室：周期式強(qiáng)制循環(huán)干燥室根據(jù)風(fēng)機(jī)在干燥室內(nèi)布置的不同分為四類：室內(nèi)頂風(fēng)機(jī)型（長(zhǎng)軸型、短軸型）、室內(nèi)側(cè)風(fēng)機(jī)型、室內(nèi)端風(fēng)機(jī)型和噴氣型。室內(nèi)頂風(fēng)機(jī)型空氣干燥室又分成三種，縱軸型、橫軸型和直聯(lián)型。如何選擇：大型干燥室應(yīng)選用上風(fēng)機(jī)型，若被干木料為2m或3m長(zhǎng)的整邊板，用

21、叉車裝卸式；若木料較長(zhǎng)貨長(zhǎng)短不一則用軌車裝卸式。中小型干燥室以端風(fēng)機(jī)型、風(fēng)機(jī)上下串聯(lián)或前后串聯(lián)式側(cè)風(fēng)機(jī)型及側(cè)下風(fēng)機(jī)型較好。側(cè)風(fēng)機(jī)型只適合較小的單軌干燥室。如果干燥批量較大的硬闊葉材，最好采用聯(lián)合干燥，即建一座大型預(yù)干室和若干間上風(fēng)機(jī)型軌車裝卸式干燥室。12.濕空氣參數(shù)：（1）相對(duì)濕度：每1立方米濕空氣中含有水蒸汽的重量與同溫同壓下可能含有的最大水蒸汽的重量之比。=絕對(duì)濕度/濕容量。絕對(duì)濕度：每1立方米濕空氣中所含水蒸汽的重量。(2)濕含量：是指濕空氣中含有水蒸汽的多少，其定義為1kg干空氣的濕空氣中含有水蒸汽的克數(shù)。(3)熱含量：1kg干空氣的濕空氣中含有的熱量，即(1+0.001d)公斤濕空

22、氣中含有的熱量。(4)密度：指一立方米濕空氣中含干空氣的質(zhì)量和水蒸氣的質(zhì)量的總和。(5)比體積(比容)：以1公斤干空氣為基準(zhǔn)，即(1+0.001d)公斤濕空氣所占有的體積,而不是1公斤濕空氣的體積。13.Id-圖的應(yīng)用：a.已知任意兩個(gè)參數(shù)可查出其余參數(shù)；b.空氣的加熱與冷卻：過(guò)程在加熱、或冷卻過(guò)程中，其濕含量不變，因無(wú)水汽增減即d=const。當(dāng)空氣加熱時(shí)(AB)A點(diǎn)沿著d=const線上升至B點(diǎn)，t增高，減少當(dāng)空氣冷卻時(shí)(AC)A點(diǎn)沿著d=const線下降至C點(diǎn)，t降低，增大。若再繼續(xù)冷卻，如降到P點(diǎn)，與100%const線相交，此時(shí)的水蒸汽為飽和蒸汽，溫度tp即為露點(diǎn)溫度。c.水分蒸發(fā)過(guò)

23、程：此空氣狀態(tài)的變化在Id-圖上是沿I=const線，即AD線 (I=const，t，d，)。d.兩種不同狀態(tài)介質(zhì)的混合14.干燥室的主要設(shè)備，加熱器的作用、類型及要求。主要設(shè)備：供熱設(shè)備、調(diào)濕設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、木材運(yùn)載與裝卸設(shè)備及檢視設(shè)備和儀表等。加熱器的作用：加熱室內(nèi)空氣，提高室內(nèi)溫度，使空氣稱為有足夠熱量的干燥介質(zhì)，或是使室內(nèi)水蒸氣過(guò)熱，形成常壓過(guò)熱蒸汽，作為干燥介質(zhì)來(lái)干燥木材。加熱器可分為：鑄鐵肋形管、平滑鋼管和螺旋翅片這三種。要求：1）能夠均勻地放出足夠的熱量，有最大的傳熱系數(shù)及較大的傳熱面積。2）能靈活可靠地調(diào)節(jié)所放出熱量的大小。3）耐腐蝕、結(jié)構(gòu)緊湊，使用金屬材料少，造價(jià)低。4）當(dāng)溫

24、度變化幅度比較大時(shí)，加熱器的結(jié)合處不松脫。分類：1）鑄鐵肋形管加熱器2）平滑鋼管加熱器3）螺旋繞片式加熱器4）軋片式加熱器。15.木材干燥室的分類1）按干燥方式，可分為周期式干燥室、連續(xù)式干燥室。2）按干燥介質(zhì)，可分為空氣干燥室、爐氣干燥室、過(guò)熱蒸汽干燥室。3）按干燥介質(zhì)的循環(huán)特性，可分為自然循環(huán)干燥室、強(qiáng)制循環(huán)干燥室。4）按加熱方式或能源種類，可分為蒸汽加熱干燥室、爐氣干燥室、電加熱干燥室、太陽(yáng)能干燥室、導(dǎo)熱油干燥室、熱水加熱干燥室。16.干燥方法的選用？有蒸汽加熱干燥，爐氣加熱干燥，除濕干燥和其他干燥。蒸汽加熱干燥有點(diǎn)：溫度容易調(diào)節(jié)和控制，并可以調(diào)濕處理，干燥質(zhì)量有保證。工藝成熟，操作方便

25、，可實(shí)施自動(dòng)換或半自動(dòng)化操作，便于集中和統(tǒng)一管理。設(shè)備性能好，使用壽命長(zhǎng)。干燥室的容量較大，節(jié)能效果較好，干燥成本適中或偏低?？梢杂妹?，也可以用廢木料做燃料。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐。因此，這是最普遍的干燥方法，產(chǎn)量較大及有現(xiàn)成蒸汽供應(yīng)企業(yè)，適合采用蒸汽干燥。對(duì)于干燥質(zhì)量要求較高的中小型企業(yè)也考慮蒸汽干燥。過(guò)熱蒸汽干燥要慎用。只有當(dāng)干燥針葉樹(shù)材薄板時(shí)并對(duì)于干燥質(zhì)量要求不高時(shí)才采用。爐氣干燥：優(yōu)點(diǎn)是不用鍋爐，并以工廠的加工剩余木廢料做燃料，干燥成本低。缺點(diǎn)是干燥介質(zhì)的溫度和濕度狀態(tài)不容易調(diào)節(jié)和控制，對(duì)于操作技術(shù)和責(zé)任心要求較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。適用于沒(méi)有蒸汽供應(yīng)的，干燥量不大，有大量的費(fèi)木料做燃料的中小

26、企業(yè)。除濕干燥：優(yōu)點(diǎn)是可回收濕空氣冷凝所釋放的氣化潛熱，該方法幾乎沒(méi)有或者只有少量的廢氣熱損失，而且工藝簡(jiǎn)單，操作容易，干燥安全，一般不會(huì)造成木材損傷。缺點(diǎn)是干燥溫度低，干燥時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)于厚板或難干材不容易干透，并且因?yàn)椴捎秒娔?，干燥成本高。適用于產(chǎn)量較低的小型企業(yè)，或因所處的環(huán)境不便于建造鍋爐或爐氣燃燒爐，或電能供應(yīng)充足，電價(jià)較為便宜的地方。其他干燥方法：如太陽(yáng)能干燥，微波干燥 高頻干燥等。適合某些干燥量不大，質(zhì)量要求高的特殊場(chǎng)合和行業(yè)。17.典型常規(guī)干燥室的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：1）頂風(fēng)機(jī)型干燥窯：風(fēng)機(jī)在干燥窯的頂部。性能及特點(diǎn)：空氣循環(huán)較均勻，干燥質(zhì)量好，安裝和維修比較方便，容量大，適合大規(guī)模生產(chǎn)，

27、動(dòng)力消耗小，投資大。2）端部風(fēng)機(jī)型干燥窯：風(fēng)機(jī)在干燥窯的端部。性能特點(diǎn)：材堆高度方向氣流均勻、安裝維修方便、投資比較小、容積受限。3）側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥窯：風(fēng)機(jī)在干燥窯的側(cè)面 性能特點(diǎn)：利用系數(shù)高，投資少；安裝維修方便；氣流分布不均。18.隔條的作用及擺放：1)使干燥介質(zhì)能在每一層板材之間自由流通，以便將熱量傳遞給板材，同時(shí)把從板材中蒸發(fā)的水分帶走。2)使材堆在寬度方向上穩(wěn)定；3)使材堆的各層木材相互挾持，防止和減輕木材的翹曲。隔條的擺放：25mm厚的板材，隔條間距不超過(guò)0.5m；50mm厚的板材，隔條間距按0.81.0布置；50mm以上木材，隔條間距取1.0m到1.2m。19.平衡含水率的測(cè)定：

28、1）圖表法：根據(jù)干球溫度及干濕球溫度差。2）稱重法：試件平衡后的質(zhì)量及絕干質(zhì)量。3）電測(cè)法：平衡含水率試片。20.木材的干縮與濕漲及其原因：1）干縮：細(xì)胞壁鐘的吸著水排出時(shí)，木材的尺寸減小。2）濕漲：在木材由絕干狀態(tài)逐漸潤(rùn)濕到纖維飽和點(diǎn)的過(guò)程中，木材的尺寸增大。原因：木材細(xì)胞壁內(nèi)的吸著水向外蒸發(fā)，細(xì)胞壁的纖維與纖維之間、微纖絲之間的水層變薄，而相互靠攏，從而使木材細(xì)胞壁變薄，導(dǎo)致整個(gè)木材的尺寸減小。21.弦向干縮大于徑向干縮的原因：1）木射線細(xì)胞在徑向上是它的長(zhǎng)度，在弦向上是它的端面，而木射線的橫向干縮較縱向干縮大。2）木射線沿徑向排列，牽制著其他縱行細(xì)胞的收縮，而弦向上就不受這種牽制作用。3

29、）有些細(xì)胞在干縮時(shí)，弦向收到壓力而徑向卻微有伸長(zhǎng)。4）木材徑而細(xì)胞壁上的紋孔大而多，細(xì)胞壁的含量少，也就干縮??；而木材弦面細(xì)胞壁的紋孔小而少，細(xì)胞壁的含量多，也就干縮大。干縮規(guī)律：弦向-徑向-縱向。22.在生產(chǎn)和使用上通常根據(jù)木材中水分含量程度的不同，木材可分為6級(jí)：1）濕材：長(zhǎng)期浸泡于水中，含水率大于生材的木材。2）生材：和新采伐的木材含水率基本一致的木材。3）半干材：含水率介于生材與氣干材之間的木材。4）氣干材：長(zhǎng)期儲(chǔ)存于大氣中，于大氣的相對(duì)濕度趨于平衡的木材。5）室干材：木材在干燥室內(nèi)，以適當(dāng)?shù)臏囟群拖鄬?duì)濕度條件進(jìn)行干燥，含水率約為715%的干材，通常根據(jù)木材的使用區(qū)域、場(chǎng)合及用途等條件

30、而定。6）絕干材：含水率為0的木材稱為絕干材或者全干材。23.材堆堆積應(yīng)注意哪些方面？1）同一材堆樹(shù)種、規(guī)格、含水率應(yīng)一致，或樹(shù)種不同而材性相近。2）隔條在材堆中自上而下保持一條線并落在支撐橫梁上。3）支撐同一材堆的支撐橫梁的高度應(yīng)一致。4）木材越薄、質(zhì)量要求越高或終含水率要求越低，隔條數(shù)量應(yīng)越多。5)材堆端部的兩行隔條應(yīng)與板端對(duì)齊，若木材長(zhǎng)短不一，應(yīng)把短料放在中間。6)材堆的最高兩層放置低級(jí)木料，頂部放重物來(lái)防止木材翹曲。7)干燥厚度小于40mm、寬度小于50mm的毛料時(shí)，可互為隔條，不再另置隔條。8)自然循環(huán)干燥室，材堆內(nèi)要有一系列豎直氣道，每一氣道應(yīng)在一直線上。24.鋸材的堆積規(guī)則：1)

31、合理搭配樹(shù)種：每室木材應(yīng)盡可能采種一致。特殊情況下，材性相似時(shí)可混裝。2)初含水率要求：同一干燥室，木材初含水率，盡可能一致；絕對(duì)不允許濕材與氣干材混裝。3)板材厚度要求：同一干燥室板材的厚度應(yīng)當(dāng)一致，絕對(duì)不允許厚度誤差超過(guò)1CM的板材混裝。4)材堆中的各層隔條在高度方向上應(yīng)自上而下地保持在一條垂直線上，落在材堆底部的支撐橫梁上。5)板材質(zhì)量要求：材質(zhì)好在下部，材質(zhì)差在上部，長(zhǎng)度不同時(shí)，長(zhǎng)材在材堆下部和兩側(cè)，短材應(yīng)在上部和中間，以保證穩(wěn)定性。6)材堆堆積時(shí)要求一端平齊，材堆兩側(cè)應(yīng)整齊垂直，以利于循環(huán)氣流沿材堆均勻流入。7)材堆堆積時(shí)要預(yù)留檢驗(yàn)版的放置位置。8)在干燥毛料時(shí)，若其厚度和寬度都比較

32、?。ê穸仍?0mm以下，而寬度在50mm以下）時(shí)，可以將毛料木材直接作為隔條。9)在自然循環(huán)干燥窯內(nèi)，材堆內(nèi)部需要預(yù)留一系列垂直氣道，且氣道自上而下保持在一條直線上。10）正確使用壓鐵：壓鐵的位置正對(duì)著隔條。1. 真空干燥的原理是什么？ （1）降低了水的沸點(diǎn)，木材表面水分蒸發(fā)加??； （2）在木材中形成內(nèi)高外低較大的壓力差，造成內(nèi)高外低的含水率梯度，木材內(nèi)部水分移動(dòng)加快； （3）木材內(nèi)部水分之間粘度降低，木材內(nèi)部水分移動(dòng)加快 。2. 大氣干燥的優(yōu)點(diǎn)有哪些？ 技術(shù)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施。 節(jié)約能源，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)。若工藝得當(dāng)，則木材含水率均勻，應(yīng)力很小。 能夠避免嚴(yán)重的干燥缺陷。 可保持木材的天然色澤。 3.

33、木材干燥的目的是什么？ 防止木材變形與開(kāi)裂，提高尺寸穩(wěn)定性； 防止木材腐朽變色； 提高木材力學(xué)強(qiáng)度，改善木材物理性能； 減輕木材重量便于運(yùn)輸。 4.隔條的作用是什么？ 在材堆的上下板材之間形成水平方向循環(huán)氣流通道；使材堆在寬度方向上穩(wěn)定；使材堆中各層木料相互夾持，防止和減輕木材的翹曲和變形。5.干燥新材種的木材，其干燥基準(zhǔn)是如何確定的？ 選擇材性相近樹(shù)種的干燥基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、修正；若沒(méi)有材性相近樹(shù)種的干燥基準(zhǔn)，首先要進(jìn)行干縮特性試驗(yàn)； 小試件干燥試驗(yàn)擬定干燥基準(zhǔn)（百度法）并就不同規(guī)格材對(duì)擬定干燥基準(zhǔn)的適應(yīng)性試驗(yàn)及修正； 中試、生產(chǎn)性試驗(yàn)及修正。 6. 終了處理的目的是什么？ 平衡整個(gè)材堆的含水率，使之均達(dá)到要求平衡含水率；平衡每快板材斷面的含水率，消除含水率梯度及含水率應(yīng)力； 消除殘余應(yīng)力，防止變形（主要目的）。 7. 在高溫干燥過(guò)程中，為什么相對(duì)較高的相對(duì)濕度能加快干燥速度？木材干燥的速度取決于木材內(nèi)部水分的移動(dòng)； 較高的相對(duì)濕度使木材表面濕潤(rùn)，表層水分移動(dòng)通道加大，易于水分移動(dòng)。 8.側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室的特點(diǎn)是什么？ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容積利用系數(shù)大； 投資小，能耗少，安裝維修方便； 氣流速