平板工作門大修(2扇)技術(shù)方案

1、平板工作門大修技術(shù)方案（B版）附件一：方案樣式 平板工作門大修技術(shù)方案（B版）批 準(zhǔn)：審 查：審 核：編 制： 水工檢修部2009年 6月9日目 錄 項目來源2 項目目標(biāo)2 施工部位及條件4 規(guī)范性引用文件4 施工步驟及質(zhì)量控制措施5 技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)6 環(huán)境要求及措施8 安全生產(chǎn)、職業(yè)健康要求及措施910. 實施時間及工期10附錄A 施工組織設(shè)計10附錄 事故預(yù)案10附錄 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃10 平板工作門大修技術(shù)方案 項目來源20082009年冬修期間，二江泄水閘平板工作門21、23孔在三峽金屬結(jié)構(gòu)防腐研究金結(jié)中心進行了解體檢修，通過對門體焊縫、閘門鋼板厚度及水封、彈簧鋼板、側(cè)向支撐、反向

2、支撐、偏心輪、定輪等進行檢查后，發(fā)現(xiàn)門體面板、定輪腔銹蝕嚴(yán)重、水封老化、彈簧鋼板磨損嚴(yán)重、側(cè)向支撐及反向支撐銹蝕嚴(yán)重，其它情況完好。根據(jù)門體缺陷情況，同時總結(jié)21、23孔平板門在金結(jié)中心工藝車間轉(zhuǎn)移過程中所產(chǎn)生的安全隱患及復(fù)雜施工環(huán)節(jié)、施工條件，決定對二江泄水閘平板工作門整體除銹防腐，同時更換水封、彈簧鋼板修復(fù)等門體檢修。平板工作門外型尺寸參數(shù)如下:長寬高重量上節(jié)門下節(jié)門 項目目標(biāo)完成葛洲壩二江泄水閘平板工作門防腐大修（2扇）：1、完成2扇平門局部及其附件防腐；2、2扇門體變形檢查，并進行修正；3、水封更換；4、2扇平門彈簧鋼板更換，并對銹蝕嚴(yán)重的鋼板座沉頭螺孔堵塞焊并重新鉆孔；5、對2扇平門

3、反輪、側(cè)輪拆卸后進行清理、檢修、防腐，加注高級鋰基脂，使之轉(zhuǎn)動靈活；6、閘門通氣管拆除、防腐回裝；7、閘門門體污泥清除。主要工程量清單：序號項目名稱計算公式單位數(shù)量備注1門體清淤4噸/扇噸82平板工作門水封更換520kg/套套2發(fā)包方提供圖紙，按圖紙和實際尺寸更換2扇平板工作門全套水封（側(cè)水封、底水封、頂水封）。 3平板工作門彈簧鋼板拆、裝及修復(fù)8×312×11960根2發(fā)包方提供圖紙，按圖紙修復(fù)4反輪檢修（拆卸、清洗、加油潤滑）124.3kg/套套16如拆卸后檢查發(fā)現(xiàn)有損壞，發(fā)包方提供備件更換5側(cè)輪檢修（拆卸、清洗、加油潤滑）104.6 kg/套套12如拆卸后檢查發(fā)現(xiàn)有損

4、壞，發(fā)包方提供備件更換6通氣管組合件拆除、回裝858.2kg/套套4更換密封橡膠圈36件，施工單位采購。發(fā)包方提供施工平臺7吊桿拆除1553.5kg/套套4發(fā)包方提供施工平臺8平板工作門局部及附件防腐(總1909.8 m2 )上節(jié)門整體防腐491.9 m2 /節(jié)m2983.8表面人工除銹+油漆封閉 下節(jié)門局部防腐361 m2 /節(jié)m2722外表面人工除銹+油漆封閉（內(nèi)腔除外）吊桿防腐20 m2 /根m280噴砂除銹（金結(jié)中心）+油漆封閉 通氣管防腐15 m2 /根m260噴砂除銹（金結(jié)中心）+噴鋅+油漆封閉 側(cè)向支撐、反向支撐、連接板防腐m264人工除銹+油漆封閉9上、下節(jié)門體組裝、試運行。套

5、210腳手架搭設(shè)208 m2/節(jié)，高8米m2832 m2搭設(shè)腳手架所需扣件及鋼管、竹跳板發(fā)包方提供，施工方負(fù)責(zé)設(shè)計、搭設(shè)、拆除，預(yù)備2節(jié)同時開工所需鋼管共6.3噸（按15kg/ m2 計算） 施工部位及條件3.1 所檢修的閘孔上游檢修門、下游浮式檢修門處于擋水運行狀態(tài),被檢修閘門所在的區(qū)退出運行；3.2 所檢修的閘孔弧門、平板工作門已經(jīng)退出運行，處于被檢修狀態(tài)；3.3 平板工作門防腐允許承包方分包給專業(yè)防腐單位施工；3.4 檢修間及休息室由承包方配備； 3.5 施工人員不得損壞施工現(xiàn)場周圍設(shè)備。3.6 載重物單件大于200kg時，葛洲壩壩頂門機僅提供可行的吊裝配合；載重物單件小于200kg時，

6、葛洲壩壩頂門機不提供吊裝配合。（吊裝配合時發(fā)包方僅提供門機和門機司機）3.7 施工部位：葛洲壩大江電站8F左側(cè)70壩面區(qū)域。 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DL/T5018.2004 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范Q/ZB76 裝配通用技術(shù)條件Q/CDJ.SGGC-007-2003 平板閘門維護檢修規(guī)程DL/T835-2003 水工鋼閘門和啟閉機安全檢測

7、技術(shù)規(guī)程GB8264-87 涂裝技術(shù)術(shù)語GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB1702 漆膜厚度測定法GB/T13288-91 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定JB/T6978-93 涂裝前表面準(zhǔn)備GB4054-83 涂料涂覆標(biāo)記GB6514-86 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全GB7692-87 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全 GB7693-87 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng) GB12942-91 涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間安全要求 SL105-95 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 GB9286 色漆及清漆的化格試驗 施工步驟及質(zhì)量控制措施5.1 施工步驟5.1.1 下檢修門、

8、提弧門；（發(fā)包方自干）5.1.2 提平板工作門；（發(fā)包方自干）5.1.3 平板工作門清洗、解體、上下節(jié)分離；（承包方負(fù)責(zé)）5.1.4 拆除平板工作門上節(jié)吊桿；（承包方負(fù)責(zé)）5.1.4.1架設(shè)施工平臺；(施工平臺由發(fā)包方提供，承包方負(fù)責(zé)安裝和拆除)5.1.4.2割除吊桿連接軸擋圈，在吊桿與吊耳連接軸處加工制造四個圓環(huán)，分部置于連接處2端，圓環(huán)內(nèi)塞滿破布，灌滿煤油浸泡2天，浸泡時要輕輕捶打四周，讓煤油完全滲透進連接軸與吊耳板夾縫之間；5.1.4.3煤油浸泡完后，清洗連接軸表面銹渣及污物，同時用軟毛刷清洗出連接軸與吊耳板夾縫之間銹渣；5.1.4.4清洗完畢后，用大錘輕輕捶打連接軸兩端部、吊耳板以及連

9、接軸中部，使之發(fā)生松動；5.1.4.5待通氣管組合件拆除完畢后，在吊耳板橫向設(shè)計一簡易拉馬，作為千斤頂支點，根據(jù)千斤頂尺寸參數(shù)設(shè)計拉馬。拉馬安裝好后，用100噸千斤頂進行頂壓連接軸，同時不斷用大錘振動連接軸及吊耳板（門機回轉(zhuǎn)吊吊住吊桿）；5.1.5拆除通氣管組合件，門機回轉(zhuǎn)吊吊住吊桿，以防吊桿旋轉(zhuǎn)；5.1.6 吊耳、通氣管拆除后，將門體用鋼絲繩調(diào)至壩面進行檢修；（承包方負(fù)責(zé)起重指揮，門機分部提供門機和司機）5.1.7 反輪拆卸、清洗、檢修、加高級鋰基脂潤滑、防腐；（承包方負(fù)責(zé)）5.1.8 吊桿連接軸擋圈制作、防腐；（承包方負(fù)責(zé)，按圖加工）5.1.9 側(cè)輪拆卸、清洗、檢修、加高級鋰基脂潤滑、防腐

10、；（承包方負(fù)責(zé)）5.1.10止水裝置更換及底止水彈簧鋼板拆卸、修復(fù)、防腐、安裝；（承包方負(fù)責(zé)）5.1.11平板工作門進行局部防腐；（承包方負(fù)責(zé)）5.1.11.1搭設(shè)排架（承包方負(fù)責(zé)腳手架設(shè)計、搭設(shè)，發(fā)包方提供鋼管和竹跳板）5.1.11.2人工機械除銹，油漆封閉； 5.1.12平板工作門防腐完后，側(cè)輪、反輪、主輪等輔件安裝；（承包方負(fù)責(zé)）5.1.13平板工作門上節(jié)吊桿、通氣管安裝；（承包方負(fù)責(zé)）5.1.14平板工作門上下節(jié)門體落入門槽、拼接、試運行；（承包方負(fù)責(zé)拼接，發(fā)包方負(fù)責(zé)門體落入門槽和試運行）5.1.15 竣工驗收，提供電子版及紙制竣工資料6套。（承包方負(fù)責(zé)）5.2 質(zhì)量控制措施5.2.1

11、 施工前應(yīng)按照閘門圖紙技術(shù)要求制定檢修技術(shù)方案和質(zhì)量控制計劃；5.2.2 施工方現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)檢員，甲方聘請監(jiān)理對工程質(zhì)量進行控制；5.2.3 嚴(yán)格按各類油漆出廠使用說明及制定的質(zhì)量驗收卡要求進行檢驗；5.2.4 所有進場設(shè)備及主要材料必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進場；5.2.5 所有施工材料必須有出廠合格證及質(zhì)量證明書；5.2.6 對除銹后金屬表面粗糙度、除銹等級進行檢測；5.2.7 對涂層厚度進行檢測，做附著力試驗。 技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1閘門水封更換6.1.1 水封漏水量不超過0.1dm3/s.m。6.1.2 水封止水表平面不平度不超過2mm。6.1.3 更換后的止水橡皮其壓縮量保持5mm-8

12、mm。6.1.4 水封螺孔不得火焰燙，并小于螺栓外徑1mm。6.1.5 閘門水封、平壓閥橡膠、反向支撐橡膠牌號按圖紙要求配置；閘門P型方頭水封內(nèi)夾三層高強尼龍帆布，水封接頭處出廠前采用生膠熱壓粘接。6.1.6 新更換的所有螺栓緊固件為鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件。6.2 閘門檢修6.2.1對閘門解體過程中損壞的零配件，施工方應(yīng)提供材料進行修復(fù)或更換；閘門本身已損壞的連接裝置（連接板、擋圈、軸），應(yīng)進行修復(fù)，不能修復(fù)的由甲方提供備件更換(零配件是否能修復(fù)由甲方、乙方、監(jiān)理方三方現(xiàn)場確定)。6.2.2 門體焊縫檢查、修復(fù)應(yīng)符合圖紙要求。6.2.3平板工作門編號：編號采用5mm厚鋼板制作，黑體空心字，字體大小為300

13、×200mm。字體內(nèi)容：第*孔工作門上（下）節(jié)（“*”表示第幾孔）。6.2.4整個施工過程中，應(yīng)符合“水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范”的相關(guān)要求（DL/T5018.2004）；由于質(zhì)檢不合格所造成的返工費用由乙方自理。6.2.5該技術(shù)方案未及事宜按圖紙要求進行。6.3 閘門防腐6.3.1除吊桿及通氣管外，閘門表面采用機械手工除銹，表面清潔度參照GB8923-88 ST3級手工除銹的標(biāo)準(zhǔn)，即鋼材表面露出金屬光澤（盡量保留原有鋅層）。表面粗糙度達到GB/T13288標(biāo)準(zhǔn)的Ry=60100m；6.3.2吊桿、通氣管表面采用噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級。6.3.3通氣管表面采用火焰噴

14、涂及電弧噴涂方式對金屬表面進行熱噴涂，鋅絲純度不小于99.99%，鋅絲直徑23優(yōu)先選用3，噴鋅厚度不小于160微米；封閉漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆，干膜厚度不小于50微米；面漆采用氯化橡膠2道，干膜厚度不小于100微米；面漆顏色為銀灰色,顏色代碼:B04；干膜總厚度不小于310微米。6.3.4 吊桿、門體及其附件表面處理完后采用封閉底漆為環(huán)氧富鋅3道，干磨最小局部厚度不小于120微米；中間漆用環(huán)氧云鐵防銹漆，干磨最小局部厚度不小于50微米；面漆用氯化橡膠面漆2道；干磨最小局部厚度100微米；面漆顏色為銀灰色,顏色代碼:B04；干膜總厚度不低于270微米；6.3.5漆膜涂層應(yīng)達到三級精度，即顏色一致，

15、可見面無漏漆，無流掛、無觸目顆粒、無針孔、無皺紋、無氣泡；6.3.6 漆膜應(yīng)均勻，防止漏刷；6.3.7 該技術(shù)方案未及事宜嚴(yán)格按所選定涂料使用說明書中的要求來施工。每涂刷下道漆前，需用0#砂紙在實干漆層面進行打磨處理。 專用工具及材料7.1專用工具序號名稱精度數(shù)量備注1粗糙度檢測儀0.1m1臺2涂層厚度測量儀0.1m1臺3銹蝕等級樣本1套4專用刀具1把附著力試驗用5不干膠1卷附著力試驗用6噴砂房及成套設(shè)備除銹等級Sa2.51套評標(biāo)重要依據(jù)7.2主要水封材料序號材料規(guī)格單位數(shù)量1方頭P型頂水封（100#）20×60×60×140×20-12010根2方頭P

16、型側(cè)水封（100#）20×60×60×140×20-6225根3方頭P型側(cè)水封（100#）20×60×60×140×20-5620根4方頭P型側(cè)水封（100#）20×60×60×140×20-620根5方頭P型側(cè)水封（100#）20×60×60×140×20-597根6平型 水封（100#）10×7011850根7平型 水封（100#） 10×706225 根8平型 水封（100#） 10×705620 根

17、9平型 水封（100#） 20×50×R4011850 根10平型 水封（100#）20×12512160根11平型 水封（100#） 10×70520 根12平型 水封（100#） 10×70632 根13 水封（100#） 20×82160 根14 水封（100#） 6×100160 根15 水封（100#） 25×60125 根16 水封（100#） 40×70105 根 環(huán)境要求及措施8.1 經(jīng)除銹后，鋼材表面應(yīng)盡快涂刷，嚴(yán)格按油漆產(chǎn)品說明書進行涂刷操作；8.2 在下述施工條件下不得進行涂裝：8.

18、2.1 空氣相對濕度超過85%；8.2.2 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10；8.2.3 鋼材表面溫度未高于大氣露點3以上。8.3 附環(huán)境控制清單序號環(huán)境因素類別環(huán)境影響時態(tài)狀態(tài)控制措施1鹵代烷潛在泄漏廢氣大氣污染現(xiàn)在正常1、檢查乙炔管是否有泄露現(xiàn)象。若有應(yīng)立即進行處理。3金屬結(jié)構(gòu)噴涂防護廢氣大氣污染現(xiàn)在正常1、防腐作業(yè)應(yīng)在室內(nèi)進行。 2、采取新工藝。4工器具使用噪聲排放噪聲損害人體健康現(xiàn)在正常1、作業(yè)人員應(yīng)正確使用工器具。2、工器具不合格的退出使用。 3、使用相關(guān)儀器對噪音進行檢測。6包裝物、填充物廢棄固體廢棄物土壤污染現(xiàn)在正常1、廢物應(yīng)置于指定位置，集中進行處理。7建筑垃圾固體廢棄物土壤污染現(xiàn)在正常1、廢物應(yīng)置于指定位置，集中進行處理。8廢油漆、涂料的廢棄固體廢棄物土壤污染現(xiàn)在正常1、廢物應(yīng)置于指定位置，集中進行處理。 安全生產(chǎn)、職業(yè)健康要求及措施9.1施工前需辦理工作票；9.2經(jīng)同意批準(zhǔn)和采取有效安全措施后，施工人員才允許進入施工現(xiàn)場；9.3