油罐油漆工程施工方案

1、油罐油漆工程施工方案2. 1工程概況2.1.1設(shè)計涂層使用時間為15年2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導(dǎo)靜電漆封閉2.1.3材料選用：熱噴涂材料采用“上海金屬腐蝕與防腐技術(shù)有限公司”（隸屬中國科學(xué)院上 海冶金研究所）生產(chǎn)的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨立開發(fā)研制成功的，有著比純鋁、 純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結(jié)合力達到15Mpa,致密度2. 34g/cm3。廣泛使用在 石化行業(yè)、水利建設(shè)、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔 發(fā)射天線、長江三峽工程人字形閘門、上海石 化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦 油罐等。2.1.4

2、施工部位罐內(nèi)壁：底板、拱頂、筒身。2.1.5T作內(nèi)容為：A. 噴砂除銹：Sa3 級，Rz40-80 口 mB. 金屬熱噴涂：Ac鋁120、150pmC涂刷導(dǎo)靜電涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100 n m2. 2編制依據(jù)2. 2. 1油罐施工圖2. 2. 2規(guī)范和標準GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9793-97金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅和鋁及其合金GB9796-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法GB11373-89熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則GB11374-89熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB11375-89熱噴涂操作安全規(guī)程GB4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法

3、GB1764漆膜厚度測定法GB16906-97石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗方法鐵試劑法2. 3技術(shù)方案及措施2. 3. 1技術(shù)數(shù)據(jù)1）油罐基本參數(shù)直 徑：=30. 154M, H=15. 85M容 積:10000M3,常溫下儲存航空煤油。2）噴砂除銹:Sa3 級，Rz40-80 n m；3）金屬熱噴涂：Ac鋁120v 150pm；4）涂刷圭寸閉涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100 |1 m；5）熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：± 10%；6）施工的環(huán)境:溫度5- 38°C,相對濕度30-80% ；刀涂料保養(yǎng)時間：當油漆涂刷完畢后，在一般情況下

4、，需讓面漆自然干燥14天左右；防腐方案序號設(shè)計要求設(shè)計值備注熱噴涂Ac鋁合金1A區(qū)和C區(qū)1.1噴砂除銹Sa3級GB8923-881.2表面凈化和粗糙度 無油、干燥Rz40-80 pm GB11373-891.3 熱噴涂 Ac 鋁 150 |1 m GB/T3190-961.4導(dǎo)靜電涂料封孔100 n m總干膜厚度250 u m2B區(qū)2. 1噴砂等級Sa3級GB8923-882. 2表面凈化和粗度 無油、干燥Rz20-40 u m GB11373-892. 3 熱噴涂 Ac 鋁 120 m GB/T3190-962.4導(dǎo)靜電涂料封孔100 u m總干膜厚度220 p m涂料干燥時間：序號涂料名稱

5、牌號表干實干1導(dǎo)靜電底漆036-3 30分鐘24小時2導(dǎo)靜電面漆036-4 30分鐘24小時2. 3. 2施工工藝2. 3. 2.1對鋼材表面噴砂除銹，達到國際標準Sa3級。除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的 附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧 化皮和鐵銹，又能在金屬表形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。由于施工單位工作的流動性，目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼砂等 作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動

6、磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面 的氧化皮和鐵銹，同時也能滿足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。我公司這次采用6m3/min的電動空壓機（性能穩(wěn)定，容易維修）和上海船舶工藝研究所生 產(chǎn)的噴砂機來完成噴砂除銹作業(yè)的；一套噴砂機組每小時的工作能力為 4-6m2 （噴砂除銹達 到Sa3級），假定該油罐需在30天內(nèi)完成（不包括涂料的養(yǎng)護期），相當于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂 機組（1套噴砂機組備用），8套氣體火焰噴涂（或4套電?。┰O(shè)備施工，施工人員按每天開2班施工配 備，這樣安排完全可以滿足工程進度所需。I噴砂除銹的操作過程如下：（1）開啟空壓機，達到所需壓力5-7kg/cm2

7、;（2）.操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空 氣）進入噴砂車間；（3）.將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵 塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）；（4）.即可開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)；（5）噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質(zhì)量是否符合 要求，對不足之處進行整改，直至達到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。然后在4小時內(nèi)噴涂 Ac鋁o（6）認真填寫施工檢驗記錄。I Ac鋁噴涂操作過程如下：1. 在噴砂后4小時內(nèi)進行a）.確定環(huán)境溫度、相對濕度等滿足施工要求；b）.調(diào)整氣體火焰噴槍（或電弧噴槍）進入工作狀

8、態(tài)；C）.使用噴槍，要求噴槍嘴離開施工面約20cm,噴涂方向十字交叉換位?？刂泼恳槐楹穸?， 電弧槍為70 nm以內(nèi)，氣噴槍為50pm以內(nèi)；d） 檢驗（見施工標準）。2.認真填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。I涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：1.當金屬噴涂完成后，清除金屬噴涂層表面的灰塵等雜物； 即可進行涂料的噴涂或涂刷。2.涂料的涂刷（或噴涂）a）先目測涂料的質(zhì)量：涂料質(zhì)地均勻，無結(jié)塊，無分層；b）.按照涂料產(chǎn)品使用說明書進行配比調(diào)和和熟化；c）當金屬噴涂完成后，表面清潔干凈后即可涂刷第一道底漆；d）第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應(yīng)在底漆涂刷后12 小時-24小時左右進行，第同種涂

9、料的第二遍應(yīng)在第一遍達到表干后（2小時-24小時之間）的基礎(chǔ)上進行；e）涂層外觀要求平整、均勻、無流掛等；f）涂層厚度要達到設(shè)計厚度；g）涂料層在達到表干后，才可進行其他面的噴砂除銹；h）涂層檢驗在實干后進行。3.填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。2.3.3油罐防腐涂裝方案2. 3. 3. 1首先，搭設(shè)施工臨時設(shè)施及腳手架；然后將施工機具就位，接通電源。采取三班倒、二個 施工組 在油罐直徑兩端同時操作的作業(yè)方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質(zhì)量避免噴砂以后 間隔時間過長而發(fā)生返銹現(xiàn)象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時間間隔，采用局部完工法進行噴 砂與涂裝。2. 3. 3. 2將油罐內(nèi)

10、表面分為如圖A、B、C三個施工區(qū)域2. 3. 3. 3施工時自上而下施工。在A區(qū)和B區(qū)施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區(qū)。2. 3. 3. 4噴砂除銹：徹底去除油罐內(nèi)壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達到Sa3級，粗糙度Rz 40-80 R m,檢測合格后，將表面清潔干凈，盡快進行Ac鋁噴涂。2. 3. 3. 5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20 口 mo底漆調(diào)得稍 稀一點，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效 果。并測量記 錄干膜厚度。2. 3. 3. 6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，

11、干膜厚度為 2x40 u m二80并測量記錄干膜厚度。2. 3. 3. 7施工措施1）如在冬季天氣較冷且有露水的情況下施工，油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時才能進行；且 鋼材表面溫度高于露點5°C;其次，每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。2）為了安全和環(huán)保起見，施工現(xiàn)場必須有一定的通風，在人孔處可安放符合安全要求的鼓風機讓空氣流通，一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度，另一方面也為了讓油漆能盡快干燥，為保證 安全，一定要注意通風這個問題。3）為保證防腐涂裝的施工質(zhì)量，在罐內(nèi)施工場地要配備一定數(shù)量符合安全要求的照明設(shè)施。4）產(chǎn)品保護：在施工過程中要注意對周圍環(huán)境的保護。

12、同時也要注意保護自己施工產(chǎn)品不被損 壞和污染，如在腳手架拆除過程中對罐內(nèi)壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。2. 4施工組織2. 4. 1組織管理2.4. 1.1設(shè)項目經(jīng)理、現(xiàn)場施工員、安全員、質(zhì)量員等來保證該項目的優(yōu)質(zhì)高效實施。2. 4. 1.2勞動力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理 經(jīng)驗， 而且曾經(jīng)多次參加了上海市重點工程的施工;2.4.2機具組織1）電動空壓機（6M3以上）4臺2）噴砂機4臺3）油水過濾器4臺4）氣體火焰噴槍8套5）清砂機2臺6）軸流風機3臺7）運輸車輛1輛2.4.3平面布置：詳見附圖2. 4. 4材料采購?fù)垦b所需要的熱噴涂材料和涂料由

13、施工單位自行采購，材料的采購必須符合經(jīng)建設(shè)單位的有決奏求;'材料到貨后必須通知總包單位和監(jiān)理單位共同驗收，合格后方能使用。材料養(yǎng)葆晉附吞反后的竣工資料2.4.5電力供應(yīng)動力電：4X45kw 二 180kw輔助用電：30kw合計：210kw2. 5進度計劃2.5.1計劃進度是按總包單位的總施工進度來編制的，進度計劃按照總包單位的通知執(zhí)行2. 5. 2組織保證措施a. 檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系b. 層層簽訂責任狀，及時下達施工任務(wù)書c. 計劃全面交底，發(fā)動全員保證計劃實施2.5.3計劃保證措施1. 采取多種計劃，根據(jù)油罐總進度，詳細編制周計劃以及配合計劃。2. 三周滾動計劃

14、檢查上周，實施本周，計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，將計劃實施、檢查、調(diào)整集于一體， 是管理工作的具體化、細量化的體現(xiàn)，通過嚴格的組織管理，確保工程建設(shè)的如期完成。3. 加強計劃的嚴肅性計劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計劃的管理帶動施工諸要素的 調(diào)動，要求項目部各級管理人員必須有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，做到當天的工作不過夜，本周的工作 不過周，一環(huán)扣一環(huán)步步為營的完成每一個 節(jié)點計劃。4. 施工要素保證措施施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財力，其中人力包括項目生產(chǎn)管理人 員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人；物力包括施工機械及設(shè)備材料的供應(yīng)。生產(chǎn)要素的配置就是按 照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)諸要素在時間上和空間上

15、合理分配，使得人力、物力、財力等適應(yīng)生 產(chǎn)經(jīng)營活動的需要，在數(shù)量上、質(zhì)量上比例協(xié)調(diào)，從而在一定的資源條件下，實現(xiàn)最佳的社會 效益和經(jīng)濟效益。2.5.4施工工期1. 施工準備：施工人員機具到位，腳手架搭設(shè)等，7天2. A區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷4天3. B區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷7天4. 腳手架拆除：拆腳手架、清砂3天5. C區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷7天6. 清場、竣工驗收、竣工資料2天7. 涂料養(yǎng)護（根據(jù)天氣等情況）:7-14天 注：以上工期以儲罐在正常情況下為例，如遇天氣 和其他不可預(yù)見因素的影響較大時，工期相應(yīng)順延。2. 6質(zhì)量保證措施2. 6.1

16、施工現(xiàn)場設(shè)有公司委派的專職質(zhì)量員負責施工質(zhì)量，并與建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）和總 包單位的質(zhì)檢部門保持聯(lián)系，同時作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存，為竣工資 料作好準備。2. 6.2公司根據(jù)施工的現(xiàn)場條件、氣候等諸多因素，編制施工工藝卡發(fā)放到個各施工班組，并進 行施工前的技術(shù)交底。2. 6.3建立個人、班組、項目經(jīng)理部之間的質(zhì)量保證體系，明確個人對班組、班組對項目經(jīng)理部、 項目經(jīng)理部對公司質(zhì)量負責，并嚴格按照執(zhí)行。2. 6. 4每個施工現(xiàn)場配備漆膜測厚儀，在施工過程中就能控制好涂層厚度，保證涂裝質(zhì)量，并由 現(xiàn)場質(zhì)量員及時檢查，每個工作面檢查10個點，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，合格后請總包單位質(zhì)量員

17、和監(jiān)理復(fù)查，并做好記錄，待涂層干燥后，做好干膜厚度的測試并做好記錄。2. 6.5把整個施工現(xiàn)場分成若干區(qū)域并編號，每個區(qū)域掛牌標明編號施工班組等，每個區(qū)域分別 建立質(zhì)量檔案，記錄好每次油漆厚度，并請總包質(zhì)量員和監(jiān)理做好簽證，作為今后的竣工資 料。2. 6.6每天早、中、晚各三次，記錄好施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和相對濕度。2. 7施工質(zhì)量控制：2. 7.1開工試驗：應(yīng)按確定的施工工藝進行試生產(chǎn)的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如 有不合理之處，及時對原方案加以調(diào)整。2. 7. 2工藝評定2. 7. 2. 1施噴工藝參數(shù)參數(shù)類別工藝參數(shù)注明噴涂材料Ac鋁絲La2、La3企標Q滬/KYC1-002-

18、1999或相關(guān)國標霧化參數(shù)霧化壓力0. 5-0. 7MPa噴嘴結(jié)構(gòu)封閉式噴嘴操作參數(shù)噴涂距離150 -200mm噴涂角度60?；頊囟葒娡窟^程中溫度200°C噴涂環(huán)境氣溫5°CtW38°C相對濕度W80%空氣揚塵無風力W5級室內(nèi)施工可不計間歇時間粗化后至開始噴涂4h噴涂過程中雨天2h 涂層厚度最小厚度120-150 pm 2. 7. 2. 2涂層厚度 噴涂Ac鋁：每個施工區(qū)域分別用磁性測厚儀檢測涂層厚度，可按GB4956-85標準執(zhí)行。涂裝涂料：每個施工區(qū)域分別用磁性測厚儀檢測厚度，可按GB4956-85標準執(zhí)行。2. 7. 2. 3涂層結(jié)合強度每個施工區(qū)域分別用

19、劃格法分別檢測Ac鋁和涂料層結(jié)合強度，可按GB/T9793- 1997標準執(zhí) 行。部位隨機。2. 7. 3噴砂質(zhì)量檢測a. 噴砂達到Sa3級：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度 （有棱角）達到 Rz40-80 ；b. 噴砂合格后表面嚴禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套；c. 預(yù)處理表面檢測按GB11373-89X GB8923-88標準執(zhí)行。2. 7. 4噴Ac鋁質(zhì)量檢測a. 外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等b. 厚度：無損測量是否達到設(shè)計要求。涂層強度：劃格法和拉伸法測量。2. 7.5涂層檢測：無裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢

20、測按GB4956- 85、GB16905-97標準執(zhí)行。面漆沒有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流 綴等。施工現(xiàn)場分噴砂，噴Ac鋁、表面清潔和涂刷涂料四個檢測節(jié)點，每個節(jié)點必須認真檢測記錄并 經(jīng)由施工、監(jiān)理和總包質(zhì)量檢測、簽字認可，方可進入下道工序。缺一不可。2.8安全生產(chǎn)、文明施工2. 8. 1安全措施1）開工前做好對操作人員的安全教育工作，做到思想重視，并做到措施落實。2）施工現(xiàn)場設(shè)有公司委派的專職安全員負責施工安全，檢查各施工班組和個人安全措施到位， 每個施工人員根據(jù)實際操作情況配備一定的勞保用品，登高施工一定要戴好安全帶，進出施工 現(xiàn)場要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落

21、。3）在油漆施工場地和油漆倉庫禁止煙火，并配備好消防器材。4）安全工作要切實做到安全第一，預(yù)防為主。5）按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范熱噴涂操作安全要求，做好“四口”、 “五 鄰邊”的防護，做到防護牢固可靠。6）施工過程中的安全設(shè)施，如有臨時性拆移，需經(jīng)施工負責人核準，工程完畢后必須及時回復(fù)。 刀作業(yè)中的走道和場地要經(jīng)常打掃，拆卸下來的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意 亂置。8）遇有風力在五級以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，應(yīng)采取有效措 施，防止因氣象因素而導(dǎo)致的傷亡事故，必要時應(yīng)停止作業(yè)。9）建立、健全現(xiàn)場安全用電制度，配備專職維修電工。2.8. 2消防保衛(wèi)措施：1）施工現(xiàn)場要要配備足夠的消防