除灰系統(tǒng)使用維修說明

1、鶴崗礦務局熱電廠氣力除灰系統(tǒng)使用及維修說明書鶴崗礦務局熱電廠#6#7爐正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)使用及維修說明書FTL 富特隆機電工程技術(shù)有限公司2011-6-4目 錄第一章 除灰部分設備規(guī)范3第1條 設備規(guī)范3第二章 氣力除灰系統(tǒng)5第2條 設計基本參數(shù)5第3條 氣力輸灰系統(tǒng)5第4條 控制系統(tǒng)6第5條 氣力輸灰控制系統(tǒng)配置8第三章 倉泵系統(tǒng)的使用及維護11第6條 啟動前的檢查11第7條 倉泵通氣檢查11第8條 倉泵空吹操作11第9條 手動送料操作12第10條 倉泵系統(tǒng)啟、停操作及檢查維護12第11條 輸送管路的使用及維修15第四章空壓機站的使用及維修（僅供參考）17第12條 啟動操作17第13條 檢

2、查與維護18第14條 停車操作19第15條 設備維修19第五章 庫頂布袋收塵器的運行20第16條 啟動前的檢查20第17條 啟動操作20第18條 布袋收塵器運行注意事項20第19條 布袋收塵器的運行維護20第六章 除灰設備的故障處理21第20條 倉泵運行報警甄別方法21第七章 熱控部分的使用及維護25第21條 系統(tǒng)各控制箱、柜的功能及操作25第22條 系統(tǒng)運行25第23條 倉泵參數(shù)設定26第24條 系統(tǒng)啟動與關(guān)閉26第八章 輸送系統(tǒng)值班員職責和職權(quán)27第25條 職權(quán)范圍27第26條 職責范圍27第一章 除灰部分設備規(guī)范第1條 設備規(guī)范序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量制造廠備注A、除灰系統(tǒng)1發(fā)送器F

3、SQ-100，V=1m38只利舊2手動檢修閥DN2008只利舊3進口伸縮節(jié)DN2008只利舊4進料閥DN2008只利舊5出料閥DN808只利舊6倉泵進氣組件DN408套利舊7回風閥FD671J-10，DN658只利舊8輸送管伸縮節(jié)HGSSJ-80、100、1259智能防堵組件ZLFD-K-40，AC220V32套10方圓節(jié)DN2008只利舊11法蘭及連接件2/臺套利舊12灰管13氣管89x4、57x3.5利舊B、灰?guī)煜到y(tǒng)及設備1布袋除塵器DMC-842臺利舊2灰?guī)旒移鱂KJHQ-12只利舊3壓力釋放閥5082只利舊4人孔門DN8002只利舊5鋼灰?guī)?00m32只利舊6灰?guī)烨袚Q閥DN1258只

4、利舊7灰?guī)旄吡衔挥婣C220V，L=15002只利舊8灰?guī)斓土衔挥婣C220V，L=10002只利舊9灰?guī)鞓O限料位計AC220V，L=10002只利舊C、控制系統(tǒng)及設備1PLC控制柜2000×800×6002件利舊2閥門控制箱420×420×2208只利舊3工控機1臺利舊4顯示器1臺利舊6氣源處理二聯(lián)件497-G1/210套利舊7PLC控制器 A-B2套利舊8壓力變送器P30，0-1.0MPa，G1/2”2只利舊9壓力變送器P31，0-1.0MPa，G1/2”4只利舊10普通壓力表組件Y100，0-1.0 MPa8套利舊11倉泵料位計UDC-2000，D

5、C24V，L=3008只利舊12氣管及接頭10套利舊第二章 氣力除灰系統(tǒng)第2條 設計基本參數(shù)2.1.1 除灰系統(tǒng)設計參數(shù)概況見下表序號名稱單位參數(shù)備注1除塵器型式電除塵器2電除塵器臺數(shù)臺24每臺爐最大灰量t/h145飛灰堆積密度t/m30.756輸送長度m7337每臺爐灰斗數(shù)個88每臺爐灰斗排數(shù)排/爐19每條輸送管彎頭個約1110提升高度m2511除塵器排灰溫度1302.1.2 每臺爐除灰系統(tǒng)要求出力：14t/h2.1.3 本工程設置2座鋼灰?guī)?，容積約500m3。第3條 氣力輸灰系統(tǒng)簡介3.1正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，顧名思義是以壓縮空氣作為動力來輸送物料的。為保證系統(tǒng)的正常工作，必須提供高品質(zhì)的

6、壓縮空氣。系統(tǒng)空氣品質(zhì)要求：干 燥 度常壓下-23不結(jié)露含塵粒徑0.5m含 油 量0.1PPm氣 壓0.5MPa含 氮 量99.95%3.2倉泵作為本系統(tǒng)的主要設備之一，它的功能是利用高品質(zhì)的壓縮空氣作為動力，不斷地把物料通過管道輸送到目的地。它主要包括以下設備：倉泵作為整體，它包括進料閥、倉泵進氣閥、倉泵回風閥、倉泵出料閥等。3.3輸送管路 它主要包括如下設備：輸送管、彎頭、防堵組件。3.4灰?guī)?灰?guī)鞛槲锪陷斔偷慕K點，它具有氣灰分離的設備及卸灰所需的設備。主要設備有布袋除塵器、干式卸料頭、壓力釋放閥及料位計等。第4條 發(fā)送器工作原理4.1倉泵作為一個完整的整體應包括以下設備：序號設備名稱備

7、注a倉泵本體b倉泵進氣組件c管路進氣組件d回風閥e進料閥f出料閥i料位計g閥門就地控制箱倉泵的工作就是靠上述設備在PLC程控器的協(xié)調(diào)下來實現(xiàn)的。對一個獨立的倉泵系統(tǒng)來說，其整個工作過程分為三個階段。A. 進料階段B. 輸送階段C. 吹掃階段4.2 進料階段，在此階段倉泵設備工作狀態(tài)如下：A. 回風閥處于開啟狀態(tài)B. 進料閥處于開啟狀態(tài)C. 出料閥處于關(guān)閉狀態(tài)D. 倉泵進氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)E. 料位計處于開啟狀態(tài)F. 管路進氣閥處于關(guān)閉狀態(tài) 物料進入倉泵，當料位計接觸到物料時，料位計通過閥門控制箱，發(fā)出信號，此時倉泵進料結(jié)束，進料閥關(guān)閉，自動進入下一階段。注：本系統(tǒng)還備有料位時間觸發(fā)功能。主要為灰

8、斗飛灰起拱時所設置，以防止物料長時間停留在倉泵內(nèi)，吸濕后結(jié)塊，增加輸送難度。時間觸發(fā)功能由PLC自動實行，即進料閥開啟30分鐘后，進料結(jié)束，關(guān)閉進料閥。進入下一階段。4.3 輸送階段，此泵設備狀態(tài)如下：A. 回風閥處于關(guān)閉狀態(tài)B. 進料閥處于關(guān)閉狀態(tài)C. 出料閥處于開啟狀態(tài)D. 倉泵進氣閥（包括錐部進氣）處于開啟狀態(tài)E. 壓力變送器檢測泵內(nèi)壓力F. 管路進氣閥處于開啟狀態(tài) 此時倉泵處于輸送狀態(tài)，倉泵內(nèi)物料經(jīng)出口管到輸送管，最后到達目的地。在此階段中，倉泵內(nèi)的壓力將發(fā)生變化，到壓力降至整定低限時，倉泵上的壓力變送器發(fā)出信號通知控制器，輸送階段結(jié)束，進入下一階段。實際上，此時倉泵內(nèi)及輸送管內(nèi)已很少

9、有物料了。4.4 吹掃階段，此階段倉泵設備狀態(tài)如下：A. 回風閥處于關(guān)閉狀態(tài)B. 進料閥處于關(guān)閉狀態(tài)C. 出料閥處于開啟狀態(tài)D. 倉泵進氣閥（包括錐部進氣）處于開啟狀態(tài)E. 管路進氣閥處于開啟狀態(tài) 在吹掃階段。吹掃時間長短由設定在PLC中的“吹掃時間”來控制，時間為20秒，吹掃即告結(jié)束，自動轉(zhuǎn)入進料階段。以上講述的是倉泵的一個自動控制模式下完整的工作過程，在正常運行的情況下，倉泵就是這樣處于自動運行的狀態(tài)中。本系統(tǒng)還可以手動控制，其具體使用時把閥門控制箱上的“手動、自動”鈕，打到手動位置(此倉泵就脫離了PLC的程序，達到手動目的)，就可手動控制閥門控制箱上的相應的控制電磁閥。第5條 氣力輸灰控

10、制系統(tǒng)配置5.1控制系統(tǒng)配置系統(tǒng)的控制由上位機PLC組成，系統(tǒng)的控制操作一般由操作人員在上位機上的操作。A.基本監(jiān)控畫面該畫面顯示全系統(tǒng)設備的物理位置，主要設備運行狀況(運行、停止、故障、開關(guān)狀態(tài)等)，以及主要參數(shù)(料位、壓力等)故障報警、信息窗口以及其它諸如標準時間、日期、流程運行時間等信息。B.工藝流程圖各發(fā)送器工藝流程圖，包括主要運行設備參數(shù)，并可在此畫面進行各發(fā)送器設備軟操，發(fā)送器運行參數(shù)、進料時間，流化時間、輸送時間、吹掃時間、輸入與修改及其它。C.制表打印功能系統(tǒng)可以提供數(shù)據(jù)工作及報表，報警記錄、各發(fā)送器投入與關(guān)閉時間表及各種統(tǒng)計表。D.報警記錄查詢在設備運行過程中，如堵管，欠壓、

11、氣源報警、灰?guī)炝衔粓缶?，均在屏幕上顯示出來，并存入數(shù)據(jù)庫供需要時查詢設備故障。5.2自動程控方式簡介程序自動控制是系統(tǒng)長期正常運行方式，在此運行方式下，由PLC控制選擇工作，對于投入自動運行的設備及發(fā)送器，按照設定程序進行控制。此時操作員可選擇投入發(fā)送器或退出發(fā)送器運行。選擇“投入”方式的設備可通過PLC得到自動運行。 發(fā)送器系統(tǒng)運行條件 a. 灰?guī)觳即龎m器運行。 b. 灰?guī)煸试S進料。 c. 氣源壓力合適。d. PLC控制系統(tǒng)正常。 e. 操作面板操作系統(tǒng)正常。下列這些信息的狀態(tài)會從操作面板上得到指示，如果任何之一系統(tǒng)將會發(fā)出報警，并根據(jù)設定退出自動運行。下列情況可使系統(tǒng)停止自動運行： a

12、. 目標灰?guī)炝衔桓摺?b. 目標灰?guī)觳即龎m器退出。 c. 主輸送氣源壓力低。 d. 系統(tǒng)退出自動運行方式。 下列情況可使系統(tǒng)的故障部分停止運行： a. 輸送發(fā)送器欠壓報警，使該報警發(fā)送器停止運行。 b. 輸送發(fā)送器料位報警，使該報警發(fā)送器停止運行。5.3除灰系統(tǒng)發(fā)送器運行階段概述：A. 進料階段：該階段灰可進入發(fā)送器。在此階段中，進料閥和透氣閥處于開啟狀態(tài)，而出料閥和進氣閥被關(guān)閉。 下列情況中任一種出現(xiàn)都將終止本階段： “發(fā)送器料位高”信號。 進料定時到。 就地控制箱上手操投入信號。 操作面板軟手操，操作發(fā)送器停止運行。該階段結(jié)束后將使進料閥和透氣閥關(guān)閉。B流化階段 進料階段結(jié)束后，進料閥、

13、透氣閥關(guān)閉，只要系統(tǒng)允許輸送，進氣閥打開，壓力上升。C. 出料階段 壓力達到高限，出料閥打開，出料輸送階段開始。D. 吹掃階段當壓力下限到，發(fā)送器開始進入吹掃階段，在此階段中，進氣閥、出料閥仍打開，輸送管道內(nèi)余灰，定時時間到,關(guān)閉進氣閥、出料閥，進入進料階段。 系統(tǒng)設定以下定時器： 進料時間 進料完成與進氣閥開的延時時間 出料時間 吹掃時間 其它故障及異常確定時間 系統(tǒng)設定報警信號 系統(tǒng)壓力低報警：氣源系統(tǒng)壓力下降至設定低限，將產(chǎn)生該報警，輸送系統(tǒng)將停止輸送（正在運行發(fā)送器除外）。 灰?guī)炝衔桓邎缶夯規(guī)炝衔坏竭_高料位，將輸出該報警，輸灰系統(tǒng)將停止輸送（正在運行發(fā)送器除外）。第三章 倉泵系統(tǒng)的使

14、用及維護 前面?zhèn)}泵工作原理中已經(jīng)對倉泵的功能、布置、倉泵之間的相互關(guān)系及獨立的一組倉泵的工作原理作了詳盡的敘述。所有倉泵的設備在正常工作時，處于“自動”運行狀態(tài)。本節(jié)主要敘述倉泵間設備的操作、檢查、維護及維修。第6條 啟動前的檢查6.1. 檢查倉泵配套設備是否完整、完好。6.2. 檢查電氣、熱控設備的接線、控制氣管是否完好、正確。6.3. 泵體手孔門應關(guān)閉嚴密，無漏灰，并敲打倉泵錐部聽其聲音判斷是否有存料。如有存料應拆除倉泵出料閥進行清除。6.4. 排除貯氣罐內(nèi)污水后關(guān)閉排污閥。 以上是倉泵啟動操作前的準備工作，正確無誤后，具備運行條件，可以進行如下操作。第7條 倉泵通氣檢查7.1. 值班員啟

15、動供氣系統(tǒng)。7.2. 各管道、閥門、法蘭等處是否有漏氣現(xiàn)象，表計指示正常。7.3. 倉泵控制氣源的壓力應保持在0.5MPa以上。第8條 倉泵空吹操作8.1. 聯(lián)系灰?guī)熘蛋鄦T啟動灰?guī)觳即龎m器運行。8.2. 檢查空壓機供氣是否正常。8.3. 當空氣壓力升到0.4Mpa以上時，關(guān)閉進料閥。此時閥門箱上的“手動、自動”開關(guān)打在手動位置。8.4. 確認進料閥、透氣閥確已關(guān)閉，且母管空氣壓力升到0.5Mpa以上，打開倉泵進氣閥，壓力上升到0.4MPa，關(guān)閉倉泵進氣閥，進行空泵壓力試驗，檢查倉泵上各閥門易漏氣部位，有漏氣時及時處理，保持壓力三分鐘，如壓力無明顯下降，則說明各閥門密封性能良好。8.5. 以上

16、檢查完畢后，對倉泵進行空吹操作，打開進氣閥，當泵內(nèi)壓力達到0.2MPa后開啟出料閥，泵內(nèi)壓力下降到0.06MPa后關(guān)閉出料閥，泵內(nèi)壓力達到0.2MPa后開啟出料閥，泵內(nèi)壓力下降到0.06MPa后關(guān)閉出料閥，如此方法進行3-5次后，說明倉泵空吹正常，關(guān)閉倉泵進氣閥。8.6. 倉泵空吹完畢后，關(guān)閉倉泵上的出料閥，用手動方式開啟防堵系統(tǒng)進氣閥門，觀察防堵系統(tǒng)情況，檢查是否有漏氣及虛焊，如有及時處理。8.7倉泵空吹完畢后，壓力降到零或關(guān)閉進氣閥1-2分鐘，泵體內(nèi)余氣排完后，再把閥門箱上的“手動、自動”開關(guān)打在手動位置。第9條 手動送料操作9.1. 倉泵空吹正常后，且泵體壓力降到零，關(guān)閉出料閥后打開倉泵

17、手動檢修閥。9.2. 開啟進料閥、透氣閥。9.3. 當倉泵發(fā)出滿灰指示時(倉泵上料位計燈亮)，需立即停止進料，關(guān)閉進料閥。9.4. 輸送空氣母管壓力在大于0.45MPa、控制空氣母管壓力在大于0.5MPa以上時，打開出料閥，立即打開進氣閥（管路進氣組件、倉泵進氣組件），觀察系統(tǒng)輸送情況，如輸送不穩(wěn)定，調(diào)整倉泵進氣組件上的節(jié)流孔板，等壓力下降到0.06MPa時，此時料已送完，立即關(guān)閉進氣閥，過5秒后關(guān)閉出料閥，再開啟進料閥、透氣閥。9.5. 到此，完成一個手動送料工作循環(huán)。重新進料再對節(jié)流孔板進行調(diào)整。直至達到穩(wěn)定輸送。第10條 倉泵系統(tǒng)啟、停操作及檢查維護上述第6條至第9條用于輸送系統(tǒng)調(diào)試及系

18、統(tǒng)檢修后使用，在平常使用過程中按以下步驟進行。并保證輸送空氣母管壓力在大于0.45MPa、控制空氣母管壓力在大于0.5MPa以上（以上二個壓力值設置在PLC程序中）。10.1 系統(tǒng)啟動操作1. 檢查倉泵配套設備是否完整、完好。2. 檢查電氣、熱控設備的接線、控制氣管是否完好、正確。3. 泵體手孔門應關(guān)閉嚴密，無漏灰，并敲打倉泵錐部聽其聲音判斷是否有存料。如有存料應采用手動方式輸送完畢。 以上是倉泵啟動操作前的準備工作，正確無誤后，具備運行條件，可以進行如下操作。4. 打開倉泵進氣管路上的前部進氣截止閥。5. 打開閥門控制箱上進氣截止閥。6. 打開倉泵上部的檢修閥。7. 啟動布袋除塵器并運行。觀

19、察脈沖閥工作是否正常。 以上操作完畢，倉泵已經(jīng)具備了自動運行的機務條件，下面可以啟動上位機對倉泵進行操作。8. 啟動上位機。 9. 把閥門控制箱上的“手動、自動”開關(guān)打至自動，此時，倉泵已經(jīng)處于自動工作狀態(tài)。上位機上對每個倉泵進行“自動”運行操作。10.在倉泵位置觀察每個泵溫度是否上升，如長時間保持此溫度，表示進料管或灰斗已產(chǎn)生灰拱或結(jié)塊，應及時疏通。如溫度上升，說明進料正常。11.在此過程中注意觀察每個泵上各閥門進關(guān)位置是否到位，如有不到位的情況發(fā)生，應及時通知檢修人員進行維修。12.在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)出料閥等閥門原因（如未開、或開啟緩慢等）出現(xiàn)堵管，嚴禁通過進料閥、透氣閥等閥門進行排灰，

20、應等管內(nèi)壓力下降后檢修出料閥，再開啟輸送管防堵組件。13.在運行一段時間后，如灰?guī)旄吡衔挥嫲l(fā)出報警，在這一泵送完后，關(guān)閉進料閥，在報警發(fā)出的同時，應關(guān)閉所有倉泵上的進料閥。14.檢查所有機務、電氣、熱控設備工作是否正常。如一切正常，則啟動操作結(jié)束。10.2系統(tǒng)停運操作當需要停爐檢修時，應排盡所有除塵器灰斗及泵內(nèi)的飛灰。為除灰系統(tǒng)檢修作好準備。系統(tǒng)停機按以下步驟進行：1. 把上位機及閥門控制箱上的“手動、自動”開關(guān)打至手動，此時，倉泵已經(jīng)處于手動工作狀態(tài)。2. 關(guān)閉倉泵上部的檢修閥。3. 按手動方式對倉泵及輸送管進行一次徹底吹掃。手動空吹一至三次。4. 關(guān)閉上位機。5. 關(guān)閉布袋除塵器。6. 關(guān)

21、閉閥門控制箱上進氣截止閥。7. 關(guān)閉倉泵進氣管路進氣截止閥。8. 停運結(jié)束后作好記錄，若在就地進行的空吹完后，需將開關(guān)復位。10.3 檢查及維護1、 運行中，必須認真監(jiān)視每個泵的正常平穩(wěn)輸送壓力，如有與以前壓力不同的情況，因查明原因以防堵管。2、 運行中，禁止在空氣壓力未到0.45MPa的情況下帶負荷輸送，以防堵管。3、 在手動輸送時，禁止在泵體壓力未降到零的情況下，打開進料閥，以防止空氣倒流入灰斗產(chǎn)生二次飛揚。4、 嚴禁在同一條輸送管上的兩組倉泵同時運行，以防堵管。5、 在輸送過程中，每班檢查進料閥、進氣閥、出料閥等閥門的開關(guān)狀況，并檢查倉泵的進氣狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)比以前進氣時間長才能達到壓力上限

22、，說明有可能出現(xiàn)閥門泄漏，應及時檢查各閥門，方法詳見第六章中的倉泵運行故障節(jié)。6、 遇有灰斗不卸料，需開啟灰斗氣化風裝置，并查明原因進行處理，確認處理后都不下灰應通知檢修處理。7、 每班（每周、每季、每年）檢查（檢修）項目見下表序號周期項目處理方法1每班檢查各閥門的開關(guān)狀況進料閥、透氣閥、進氣閥、出料閥2檢查壓力變送器工作是否正常觀察泵上壓力表3檢查閥門箱是否有泄漏有則及時處理4每天清潔設備及清掃場地5每 季檢查進料閥、透氣閥主要檢查進料閥、透氣閥密封圈6檢查出料閥檢查出料閥閥板及閥體7檢查進氣閥空泵時觀察泵內(nèi)壓力是否上升8檢查止回閥拆開二次氣進氣閥，看是否有灰9檢查閥門箱中電磁閥有損壞及時更

23、換10檢查各種接頭有泄漏及時處理11檢查閥門箱中的端子排、開關(guān)接觸不良有損壞應更換12檢查壓力變送器設定值有偏移時及時調(diào)整13每年拆下檢查進料閥、透氣閥主要檢查進料閥、透氣閥密封圈14拆下檢查出料閥檢查出料閥閥板及閥體15拆開檢查進氣閥16檢查料位計17檢查壓力變送器第11條 輸送管路的使用及維修 輸送管作為輸送系統(tǒng)倉泵與灰?guī)熘g輸送煤灰的通道，是輸送系統(tǒng)幾個獨立的組成部分之一。輸送管路除了灰管以外，還配備了吹堵裝置。 輸送管路在系統(tǒng)正常工作時，沒什么操作。但是在系統(tǒng)運行不正常的情況下會產(chǎn)生“堵管”現(xiàn)象。在這種情況下輸送管路就要吹堵操作。堵管的原因是很復雜的，是一種或多種原因引起的，下面例注堵

24、管的主要原因以及吹堵方法。11.1 堵管原因A. 煤灰本身的性質(zhì)。煤灰的粒度及密度超過一定的極限，在系統(tǒng)運行時會引起堵管。B. 壓縮空氣壓力、流量不足。壓縮空氣是輸送系統(tǒng)的動力，如果其壓力、流量不足，會降低輸送系統(tǒng)煤灰的流動速度，嚴重時會引起堵管。C. 進料閥漏氣。進料閥漏氣會造成倉泵與料倉間的短路，從而降低了系統(tǒng)工作時倉泵內(nèi)空氣的壓力，從而引起堵管。D. 輸送管路漏氣。輸送管泄漏會造成泄漏處壓力降低從而引起堵管。E. 灰?guī)毂硥哼^高?；?guī)毂硥哼^高實際上降低了輸送煤灰時倉泵與灰?guī)扉g整定的壓力差，從而產(chǎn)生堵管。 實際堵管原因可能是以上一種或幾種組成的，但系統(tǒng)正常工作時，不應有堵管現(xiàn)象發(fā)生。如發(fā)生堵

25、管，請查明原因，排除故障。11.2吹堵操作 采用防堵組件吹堵。從灰?guī)扉_始往倉泵方向逐段吹堵。吹堵時把上位機上智能防堵的“手動、自動”開關(guān)打在手動位置，手動逐個打開智能防堵電磁閥門。若空氣管上的壓力表顯示的壓力降低，則說明此段上的灰堵已經(jīng)排除。若壓力不降低且壓力較穩(wěn)定，則表示堵管未排除。第四章空壓機站的使用及維修（僅供參考）說明：其所用空壓系統(tǒng)與凈化系統(tǒng)設備及數(shù)量可能與本說明書不同，具體請詳見設計院提供的使用說明書及設備廠家的提供的設備使用與維修說明書為準，本空壓機站的使用與維修僅供參考，不能作操作依據(jù)。 輸灰系統(tǒng)在正常運行時，空壓機站為輸灰提供動力，輸灰系統(tǒng)對所使用的壓縮空氣要求無油、無水且壓

26、力穩(wěn)定。過多的油份及水份混在壓縮空氣中，在一定條件下，會在貯氣罐、發(fā)送器灰氣混合盤氣腔甚至在輸灰管中形成結(jié)露，危及輸送系統(tǒng)的正常運行。為滿足上述要求，空壓機站布置了一系列的設備，其名稱及作用分別如下：A. 空氣壓縮機：為輸送提供動力，共四臺。B. 主管路過濾器：除去10u以上固態(tài)粒子、95%以上的水份，殘余油份5ppm，重力作用將水份和油份帶到過濾器底部由自動排水器排出。C. 微熱再生干燥機：進一步除去水份，降低空氣的壓力露點。其干燥度為大氣露點-40。D. 油霧過濾器：除去1u以上固態(tài)粒子，殘余油份1ppm,重力作用將水份和油份帶到過濾器底部由自動排水器排出。 上述設備組成了輸灰系統(tǒng)所需要的

27、壓縮、過濾、干燥及穩(wěn)定的壓縮空氣系統(tǒng)，保證了輸灰設備所必須的高品質(zhì)的空氣。這個系統(tǒng)在正常情況下處于自動運行狀態(tài)。 過濾器及冷干機都設有旁路。當過濾器壓降過大及冷干機壓降過大或故障時，可以旁路一個或二個設備進行清理或維修，短時間不會影響系統(tǒng)的正常工作。 空壓機的操作、檢修對系統(tǒng)的正常運行影響很大，下面詳細說明正常的操作程序和檢修方法。第12條 啟動操作A. 關(guān)閉干燥機進出口閥門，打開干燥機旁路空氣管閥門。B. 關(guān)閉過濾器的進出口閥門，打開其相應的旁路空氣管閥門。C. 關(guān)閉貯氣罐排污閥門及出口閥門。D. 打開貯氣罐進口閥門，關(guān)閉其旁路空氣管閥門。E. 打開空壓機站的通風設備及空氣過濾裝置，使空氣處

28、于良好的通風狀態(tài)，并使其灰塵盡量少。 以上是空氣壓縮系統(tǒng)啟動前的準備工作，檢查無誤后，可按如下步驟操作：F. 檢查空壓機油位，不足應加油；檢查內(nèi)部壓力調(diào)節(jié)器及外部壓力調(diào)節(jié)器的壓力整定值及壓差。一般其整定壓力在系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)使時已確定。G. 打開空壓機出口球閥。打開冷卻水的進出口閥門（如是水冷式空壓機的話）。H. 啟動空壓機。其操作可見<<空壓機使用說明書>>及<<干燥機使用說明書>>。 此時設備及空氣管路上的壓力開始上升。I. 檢查管路閥門及接口處是否漏氣。J. 檢查各壓力表顯示是否正常。K. 檢查各設備進出口壓差是否正常。L. 啟動微熱再生干燥機。

29、其具體操作詳見<<微熱再生干燥機使用說明書>>。 以上操作完畢，請仔細檢查空壓機站所有設備是否正常工作。如正常則空壓機站的啟動操作結(jié)束。第13條 檢查與維護A. 每天定時檢查空壓機、冷干機工作是否正常。B. 每天定時檢查各設備進出口壓差是否正常（注：過濾器進出口壓差不應大于0.07MPa，冷干機壓差不應大于0.05MPa）。C. 檢查貯氣罐壓力與空壓機出口壓力差是否正常，其總體壓力差不大于0.1MPa。D. 每天定時（4小時）排除貯氣罐內(nèi)的污水。E. 每天定時檢查過濾器及冷干機自動排水器是否工作正常。 以上檢查及維護僅限于系統(tǒng)上的要求。具體設備，如空氣壓縮機、干燥機、二

30、級過濾器的具體定時檢查及維護詳見各自的使用說明書。第14條 停車操作 停車操作按啟動操作的相反順序進行（注：停車前請仔細檢查各設備工作是否正常）。第15條 設備維修A. 所有設備不得帶壓力維修。維修前應排完其內(nèi)部的空氣，使壓力降到常壓。B. 空壓機故障維修時應關(guān)閉出口球閥。C. 具體設備維修請詳見各自的使用說明書。第五章 庫頂布袋收塵器的運行第16條 啟動前的檢查1、 外殼、脈沖控制儀應完好無損。2、 電源投入，控制系統(tǒng)能投入，各表計按鈕齊全，完好無損。3、 清灰脈沖電磁閥噴吹正常，無不動作的現(xiàn)象。4、 在出口觀察無粉塵逸出。第17條 啟動操作1、 除灰系統(tǒng)自動控制運行。2、 接通AC220V

31、電源后，開啟脈沖控制儀，除塵系統(tǒng)投入自動運行。第18條 布袋收塵器運行注意事項1、啟動布袋除塵設備后，才能啟動氣力除灰系統(tǒng)。第19條 布袋收塵器的運行維護1、每班（每周、每季、每年）檢查（檢修）項目見下表：序號周期項目處理方法1每班檢查脈沖反吹儀工作工作良好2每周檢查脈沖噴吹閥工作狀況聽噴吹聲音檢查3每季檢查布袋積灰情況能過人孔閥檢查，檢查布袋是否有破損，有則更換第六章 除灰設備的故障處理第20條 倉泵運行報警甄別方法1. 進氣超時報警現(xiàn) 象1。倉泵壓力變送器壓力值接近于輸送空氣壓力。2。出料閥未打開。3。智能防堵組件壓力開關(guān)未打開。原因出料閥電磁閥損壞操作內(nèi)容1 把同一輸送管上所有倉泵閥門箱

32、上“手動、自動”按鈕打到手動位置。2 檢查報警倉泵出料閥電路及控制氣管，完好則為電磁閥損壞。3 更換電磁閥。4 打開進氣閥開關(guān)。5 打開出料閥開關(guān)。6手動輸送，待壓力下降至設定低限后，再送30s后關(guān)閉進氣閥及出料閥，把此倉泵“手動、自動”按鈕打到自動位置。2. 輸送超時報警現(xiàn) 象1 倉泵壓力值接近于零。2 進料閥關(guān)閉。3 出料閥打開。4防堵組件壓力開關(guān)未打開。原因倉泵壓力變送器故障操作內(nèi)容1. 報警復位后即可。2. 檢查并調(diào)整壓力變送器。3. 檢查下限電氣回路。3. 堵管報警現(xiàn) 象1. 防堵組件打開，且輸送管內(nèi)壓力保持基本穩(wěn)定。2. 倉泵壓力變送器壓力值接近于輸送空氣壓力。3. 出料閥打開。4

33、. 進料閥關(guān)閉。原因1. 灰粒粗、阻力增加。2. 空氣中的油水未排盡，灰與水混合，產(chǎn)生沾結(jié)。3. 送灰空氣量不足。4. 空壓機突然故障，造成供氣中斷，造成堵塞。5. 送灰過程中，進氣閥故障，供氣中斷，造成堵管。6. 某處灰管被吹破而對空排氣，造成后一段灰管空氣量不而堵管。7. 進料閥關(guān)不嚴，泵體漏氣。操作內(nèi)容1. 把同一輸送管上所有倉泵閥門箱上“手動、自動”按鈕打到手動位置。2. 把輸送管上的防堵組件打到手動位置，開啟所有閥門。如壓力下降，則表示己吹通。如吹不通時，應待空氣母管壓力與灰管壓力有0.1MPa以上時，再開啟防堵組件。3. 手動輸送發(fā)生堵管的倉泵，直至達到壓力下限。4. 上位機上把報

34、警復位，把發(fā)生堵管的倉泵閥門箱上“手動、自動”按鈕打到自動位置。輸送一次后，如順利，再逐個把其它倉泵閥門箱上“手動、自動”按鈕打到自動位置。看輸送情況。4. 欠壓報警現(xiàn) 象1 倉泵壓力變送器壓力值接近于零。2 進、出料閥未打開。3 防堵組件壓力開關(guān)未打開。4 手動進氣閥打開，倉泵進氣閥不動作，倉泵內(nèi)壓力不上升。原因進氣閥電磁閥損壞操作內(nèi)容1 發(fā)生報警的倉泵閥門箱上“手動、自動”按鈕打到手動位置。2 檢查報警倉泵進氣閥電路及控制氣管，完好則為電磁閥損壞。3 更換電磁閥。4 打開出料閥開關(guān)。5 打開進氣閥開關(guān)。手動輸送，待壓力下降至設定低限后，再送30s后關(guān)閉進氣閥及出料閥，把此倉泵“手動、自動”

35、按鈕打到自動位置。6 報警復位。5. 欠壓報警現(xiàn) 象1 倉泵壓力值接近于零。2 進、出料閥未打開。3 防堵組件壓力開關(guān)關(guān)閉。4 手動進氣閥打開，倉泵進氣閥不動作，倉泵內(nèi)壓力不上升。5 進氣管無氣流聲。原因進氣閥損壞操作內(nèi)容1 發(fā)生報警的倉泵閥門箱上“手動、自動”按鈕打到手動位置。2 檢查報警倉泵進氣閥電路及控制氣管完好，手動時電磁閥能動作，控制管有氣。3 更換或檢修進氣閥。4 后打開進氣閥開關(guān)，待壓力上升后。5 打開出料閥開關(guān)。6 手動輸送，待壓力下降至設定低限后，再送30s后關(guān)閉進氣閥及出料閥，把此倉泵“手動、自動”按鈕打到自動位置。7 報警復位。6. 欠壓報警現(xiàn) 象1 倉泵壓力值接近于零。

36、2 出料閥關(guān)閉。3 防堵組件壓力開關(guān)未打開。4 手動進氣閥打開，倉泵內(nèi)壓力不上升。5 進料閥關(guān)閉。原因1進料閥電磁閥損壞。操作內(nèi)容1 把發(fā)生報警的倉泵閥門箱上“手動、自動”按鈕打到手動位置。2 檢查報警倉泵進料閥電路及控制氣管，完好則為電磁閥損壞。3 更換相應電磁閥。如果是進料閥磨損，應及時更換。4 后打開進氣閥開關(guān)，待壓力上升至上限后。5 打開出料閥開關(guān)。6 手動輸送，待壓力下降至設定低限后，再送30s后關(guān)閉進氣閥及出料閥，把此倉泵“手動、自動”按鈕打到自動位置。7 報警復位。7. 欠壓報警現(xiàn) 象1 倉泵壓力變送器壓力值接近于零或在進氣時一直達不到上限。2 出料閥關(guān)閉。3 防堵組件壓力變送器

37、關(guān)閉4 進料閥關(guān)閉。5 關(guān)閉進口檢修蝶閥，手動進氣閥打開，倉泵內(nèi)壓力上升。原因進料閥損壞操作內(nèi)容1 把此倉泵閥門箱上“手動、自動”按鈕打到手動位置。2 關(guān)閉進口檢修蝶閥。3 更換進料閥。4 后手動輸送此倉泵，直至達到壓力下限。5在上位機上把報警復位，把此倉泵閥門箱上“手動、自動”按鈕打到自動位置。輸送一次并查看輸送情況。第七章 熱控部分的使用及維護第21條 系統(tǒng)各控制箱、柜的功能及操作1. PLC控制柜：系統(tǒng)配兩套PLC控制系統(tǒng)，配設兩個PLC控制柜。由上位機直接控制啟停，運行時在上位機上顯示“運行”和“報警”信號。2. 閥門控制箱：每組倉泵在就地配一只閥門控制箱，用來實現(xiàn)電、氣轉(zhuǎn)換，控制進料閥、進氣閥、