步袋式除塵器

1、布袋式除塵器簡介 本次主要講解內(nèi)容：本次主要講解內(nèi)容： 一、布袋除塵器的特點一、布袋除塵器的特點 二、布袋除塵器的結(jié)構(gòu)二、布袋除塵器的結(jié)構(gòu) 三、布袋除塵器的工作原理三、布袋除塵器的工作原理 四、布袋除塵及輸灰系統(tǒng)常見故障分析四、布袋除塵及輸灰系統(tǒng)常見故障分析 五、布袋除塵器的種類五、布袋除塵器的種類 六、布袋除塵器與其他形式除塵器的比較六、布袋除塵器與其他形式除塵器的比較 一、布袋除塵器的特點 1、除塵效率高。一般效率在99.95%，高的能達到99.99%。 2、對亞微米級的粉塵有良好的收集效果。因此除塵器出口的氣體含塵濃度都能低于30mg/m3，好的能低于5mg/m3 3、處理的含塵濃度的氣

2、體量變化范圍大，除塵效率穩(wěn)定。 4、設(shè)備簡單，維修方便，不需要高的技術(shù)工種。 除此之外，還有其他一些重要的因素是： 1、隨著科技的發(fā)展，清灰技術(shù)的完善，使得布袋除塵器的濾袋壽命延長，故障率降低，清灰控制可靠，（過去布袋除塵器都因布袋壽命短、堵灰、燒袋、故障率高，甚至影響機組安全運行） 2、我們公司使用的布袋是江蘇產(chǎn)的，它的缺點是袋口質(zhì)量差容易脫落。 二、布袋除塵器的結(jié)構(gòu) 脈沖布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖所示。它由以下幾部分組成： 1、脈沖清灰系統(tǒng)：儲氣罐、旋轉(zhuǎn)臂、電磁閥、大小膜片 2、除塵本體系統(tǒng)：濾袋、支撐濾袋的骨架、花板、箱體、凈氣室 3、灰斗：空氣炮、電加熱（或蒸汽加熱）、倉泵排汽管道入口、

3、灰斗反吹管道 4、排灰系統(tǒng)倉泵：進料手動插板、進料閥、出料閥、加壓閥、輸灰管道、 4、 布袋除塵器結(jié)構(gòu)上的核心部分是濾袋部分，濾袋部分的組成主要是濾袋、濾袋支撐框架（金屬籠）、濾袋固定板管（花板）和文丘里管。 濾料的原材料主要分為三種：1）天然纖維、2）玻璃纖維、3）化學纖維。 電廠中使用的布袋式除塵器濾料的編織方法大致可分為：平織法、斜紋織法、緞織法和針織法。 濾料需具備的特點是：耐高、耐磨、耐腐蝕、機械強度高的特點?；叶芳訜嵫b置ll在鍋爐系統(tǒng)啟動前，提前812小時開啟灰斗加熱裝置，加熱灰斗斗壁及斗內(nèi)的空氣至煙氣酸露點溫度以上，避免熱煙氣中的水份遇冷結(jié)露而產(chǎn)生腐蝕。系統(tǒng)正常運行后，即可關(guān)閉加

4、熱裝置。l灰斗流化及倉壁振動裝置l灰斗流化裝置用于加強灰斗內(nèi)積灰的流動性，使得下灰順暢。在輸灰設(shè)備運行時，流化裝置應同時運行。l灰斗氣化板安裝在灰斗斗壁下部，接入壓縮空氣，使氣化板附近的積灰呈懸浮狀態(tài)。日常運行維護中，注意觀察供氣壓力即可。l倉壁振動器由振動電機產(chǎn)生高頻振動，通過底座傳遞到灰斗倉壁上，使物料與倉壁的黏結(jié)層逐步分離。設(shè)備運行時，振動電機與底座間的連接容易出現(xiàn)松動，要定期檢查底腳螺栓并擰緊；灰斗清堵裝置（空氣炮）l灰斗內(nèi)的存灰因相互擠壓，可能形成起拱、搭橋結(jié)構(gòu)，造成卸灰時下泄不暢，甚至板結(jié)。空氣炮用氣罐存儲壓縮空氣，在電磁閥的控制下，瞬間噴射出大量氣體，破壞粉煤灰團塊的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使

5、得卸灰順暢?；叶份敾以O(shè)備（倉泵） 三、布袋除塵器的工作原理 1、工作原理： 依靠過濾材料對煙氣中的飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。 2、 過濾捕塵機理： 1）慣性碰撞； 2）過濾截留； 3）擴散失重； 4）重力沉降； 5）靜電摩擦。鍋爐排煙含塵濃度高的原因l 除塵濾袋破損；濾袋破損之后，大量含塵煙氣沒有經(jīng)過濾袋的過濾，直接排入大氣，布袋破損的數(shù)量越多，含塵濃度越高，煙囪黑煙越大。l l 鍋爐除塵器前后壓差太低（低于700PA）；鍋爐清灰操作不正確，致使除塵壓差太低，壓差太低，濾袋濾料上沒有積灰，從而使一些細小的灰粒從布袋濾料的間隙穿過，致使煙氣含塵濃度增高，煙囪輕微冒黑煙現(xiàn)象。l 除塵旁路煙道蓋板

6、故障或磨損嚴重；2#爐除塵旁路煙道靠壓縮空氣壓力控制旁路蓋板，密封旁路煙道出口，壓縮空氣壓力低或中斷時，旁路蓋板被引風機所帶來的負壓吸開，或旁路蓋板此時沒有壓力，靠自重密封，出現(xiàn)漏風漏灰現(xiàn)象，致使煙囪出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象。l 布袋清灰系統(tǒng)故障或清灰設(shè)置操作不正確時，也會導致除塵負壓增高旁路煙道蓋板被吸開或密封不嚴，煙囪冒黑煙l 燃煤的水分影響，水分增大，煙氣量增加，煙氣量增加排煙含塵量增加預涂灰l預涂灰用于鍋爐煙氣除塵的袋式除塵器，新安裝或成批更換濾袋后的首次投運前，應對濾袋進行預涂灰處理。長期停運的除塵器重新投入運行時，也應檢查濾袋表面粉塵情況，考慮再次進行預涂灰。l預涂灰目的ll 燃煤鍋爐點火時

7、，需投油燃燒，煙氣溫度較低，濕度較大，含有油煙。通過濾袋預涂灰，在濾袋的外側(cè)表面上形成均勻的粉塵層，阻隔煙氣中的油煙和濕氣與濾袋纖維直接接觸，避免油煙糊袋粘結(jié)而造成的濾袋失效。l預涂灰要求ll 濾袋預涂灰可選用與工程條件相同或相近的粉煤灰作為噴涂的粉料，涂灰厚度在1.5mm以上即可。ll 預涂灰安排在除塵器系統(tǒng)各單機冷態(tài)調(diào)試完成后進行，預涂灰與鍋爐點火之間的時間間隔不宜太長，以防濾袋上的粉塵層因震動等原因脫落。除塵器進出口壓差高現(xiàn)象、原因、處理l1、現(xiàn)象l1、除塵器顯示壓差升高；l、鍋爐尾部煙道除塵器出口負壓增大；l3、鍋爐爐膛正壓增大，帶負荷能力下降；l4、引風機電流增高；l2、原因l1、清

8、灰氣源壓力低，或清灰系統(tǒng)故障；l2、輸灰系統(tǒng)故障，灰斗積灰嚴重；l3、鍋爐超負荷運行，煙氣量增加，負壓控制較高l4、運行人員誤操作或關(guān)閉除塵器進口擋板；l3、處理l 1、提高清灰壓力，清灰系統(tǒng)故障時，解列故障點，通知檢修人員處理l2、加強灰斗輸灰l3、根據(jù)情況，降低鍋爐負荷運行，控制好鍋爐負壓l4、全面分析檢查系統(tǒng)故障點，正確處理。布袋除塵器投運時的檢查注意事項 1、檢查本體設(shè)備檢修完畢，人員工具撤出及雜物清理干凈； 2、嚴密關(guān)閉各個人孔門； 3、開啟除塵器進出口主路煙道擋板，關(guān)閉除塵器旁路煙道擋板；l4、檢查灰?guī)煺＿\行，聯(lián)系鍋爐，待鍋爐啟動正常后，投入輸灰系統(tǒng)運行；l5、點火正常，油槍撤出

9、后，根據(jù)除塵器進出口壓差投入除塵清灰系統(tǒng)運行；倉泵輸送及加壓超時的原因有哪些l導致倉泵輸送超時的原因有哪些l 1、輸送氣源壓力較低 2、輸灰管堵塞l 3、出料閥故障 4、DCS出料時間設(shè)置較短l導致倉泵加壓超時的原因有哪些l1、氣源壓力低，或加壓氣源管道堵塞 2、加壓閥故障或倉泵流化板磨穿，致使加壓管道進灰堵塞加壓管道 3、進料閥、排氣閥或出料閥故障 3、布袋除塵器的清灰及控制 一般布袋除塵器清灰程序都是按照每個除塵室的壓差變化 和時間長短這兩個參數(shù)來設(shè)計的即（“定時控制”或“定壓控制”）并以“定壓控制”優(yōu)先。 清灰時注意： 清灰不能太頻繁太激烈，濾袋表面必須保留一層濾床。 2）濾袋的壓差設(shè)定

10、植不能設(shè)計的過高，否則，運行時間不長細灰就會嵌入濾袋太深影響濾袋的使用。 五、布袋除塵器的種類 布袋除塵器有許多種分類的方法，常用的有以下幾種： 1、按過濾方式分：內(nèi)濾式和外濾式 2、按清灰方式分：機械振打式、反吹式和脈沖噴吹式（脈沖 反吹式） 六、布袋除塵器與其他形式除塵器的比較 1、除塵效率 布袋除塵器的效率比電力行業(yè)所用的其它除塵器效率高。最高可達99.99%。 3、運行與管理 布袋除塵器與靜電除塵器是兩種除塵機理完全不同的除塵設(shè)備，在運行和管理上也有很大的不同之處，下面就針對一些基本問題做一些對比： 1）運行與管理比較 2）停機和啟動比較 布袋除塵器：運行穩(wěn)定、控制簡單、沒有高壓設(shè)備、

11、安全性能好、對除塵效率的干擾因素少、排放穩(wěn)定。但設(shè)備管理要求嚴格。 電除塵器：運行中干擾因數(shù)多、排放不穩(wěn)定、控制相對復雜、高壓設(shè)備安全防護要求高。但設(shè)備管理要求不嚴格。 布袋除塵器：方便，但長期停機時需做好濾袋的保護工作。 電除塵器：方便，可隨時停機。 2）通常條件下達到相同的除塵效率或者說達到相同的排放濃度，靜電除塵器的投資通常要比布袋除塵器的投資高。 1）對于常規(guī)的煙氣條件和粉塵（主要是指比較適合靜電除塵器的煙氣），兩種除塵器排放濃度要達到目前較低的環(huán)保要求（如150mg/m3）初期投資布袋除塵器比靜電除塵器高約2035%左右。 4、設(shè)備投資比較 3）檢修與維護比較 布袋除塵器：可實現(xiàn)不停機檢修，即在線檢修。 電除塵器：檢修時必須停機檢修。 布袋除塵器的維護檢修費用主要是約四年一次的濾袋更換費，。