天然氣管道防腐技術方案.doc

1、天然氣管道防腐方案1、配套推薦方案 埋地管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表1； 埋地管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表2； 無保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表3； 無保溫架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表4； 有保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5； 有保溫架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表6。2、涂裝要求3.1 表面處理質量要求 對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物，表面處理質量控制應達到 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準規(guī)定的 Sa2.5，表面粗糙 355um，噴砂后將灰塵除盡；噴砂后的鋼材應在 4h 之內完成第一道漆的

2、涂裝。如采用 ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工； 焊接部位，在焊接后的72h 之內不能進行涂裝。表 1 埋地管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案平均膜厚理 論涂裝間隔序涂裝涂裝涂裝涂裝Um/道涂布量（23）稀釋劑號程序油漆名稱方法場所名 稱道數g/(m 2. 道 )最短 h最長 d干膜濕膜1表面以噴砂法進行除銹處理, 除盡鐵銹、氧化皮等雜物，表面處理質量應達到GB8923規(guī)定的處理Sa2.5 級，表面粗糙度 3575umH06-1 環(huán)氧富無氣工廠160380243 個月H 稀1噴涂80鋅防銹底漆車間2 底漆 ET-98 無機磷無氣工廠1453004ET稀

3、酸鹽長效型180不限富鋅涂料噴涂車間中間H06-3 環(huán)氧云無氣工廠130180243 個月H 稀3鐵防銹漆160漆噴涂車間ZHL51-2 超厚無氣工廠4 面漆漿型環(huán)氧瀝188240247 天H 稀1125青防銹漆噴涂車間1 /5ZHL51-2 超厚無氣工廠H 稀漿型環(huán)氧瀝1125188240青防銹漆噴涂車間油漆實際用量是施工單位的經驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算，大約為理論用量是的1.5-1.8 倍,(表 2-表 6 與此相同 ).。3 個月之內漆膜表面會出現鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表2-表 6 與此相同）。如超過涂裝間隔時，應將

4、漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力（表2-表 5 與此相同）。表 2埋地管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案平均膜厚理 論涂裝間隔稀釋序涂裝涂裝涂裝涂裝Um/道（23）油漆名稱涂布量劑名號程序道數方法場所干膜濕膜最短最長g/(m 2. 道 )稱hd1表面采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質，表面粗糙度3575um處理2底漆70H環(huán)氧鐵1無氣工廠80160380243 個H稀紅防腐涂料噴涂車間月中間H06-3 環(huán)氧無氣工廠3 個3云鐵防腐涂16013018024H稀漆噴涂車間月料ZHL51-2 超無氣工廠厚漿型環(huán)氧1125188240247 天H稀噴涂車間瀝青防銹漆4面漆Z

5、HL51-2 超無氣工廠厚漿型環(huán)氧1125188240H稀噴涂車間瀝青防銹漆 對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰層，然后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。3.2 涂裝環(huán)境條件涂裝五境對漆膜的質量有很大的影響，為保證涂裝質量，對涂裝環(huán)境提出如下要求： 不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于 85%不宜施工 , 底材溫度須高于露點以上 3方可進行 ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨； 夏季陽光直射、底材溫度大于 60時不能施工。冬季氣溫不低于 - 5 時， 70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料、 H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆、 ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外

6、施工；2 /5 涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時，不能施工， ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因 3min 表干。表 3無保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案序涂裝涂裝涂裝涂裝平均膜厚理論涂裝間隔稀釋劑油漆名稱Um/ 道涂布量（23）號程序道數方法場所名 稱干膜濕膜2最短 h最長 dg/(m .道 )1表面以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物，表面處理質量應達到GB8923 規(guī)定的處理Sa2.5 級，表面粗糙度3575umH06-1 環(huán)無氣工廠氧富鋅防180160380243 個月H 稀噴涂車間銹底漆2底漆ET-98 無機磷酸鹽1無氣工廠801453004不限ET

7、 稀長效型富噴涂車間鋅涂料中間H06-3 環(huán)無氣工廠3氧云鐵防160130180243 個月H 稀漆噴涂車間銹漆G 系列各無氣工廠種氯化橡16013017524不限G 稀噴涂車間膠面漆4面漆G 系列各無氣工廠種氯化橡160130175G 稀噴涂車間膠面漆表 4 無保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案序涂裝涂裝涂裝涂裝平均膜厚理 論涂裝間隔稀釋劑油漆名稱Um/道涂布量（23）號程序道數方法場所名 稱干膜濕膜g/(m 2. 道 )最短 h最長 d1表面采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質，表面粗糙度3575um處理70-H 環(huán)無氣工廠2封閉氧鐵紅個月H 稀噴涂車間腐涂料

8、中間H06-3 環(huán)無氣工廠3氧云鐵防1100220300243 個月H 稀漆噴涂車間腐涂料G系列各無氣工廠種氯化限G稀噴涂車間膠面漆4面漆G系列各無氣種氯化橡1現場50130175G稀噴涂膠面漆3 /53、油漆的調配 首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定； 油漆開桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻； 雙組份型油漆，必須根據說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現場調配，用多少配多少； 油漆的調配方法 H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調配甲乙混合比例為：甲組份：乙組份 =4：1（重量比）方法：將乙組份加入甲組份的大桶內，攪拌均勻放置 20min 熟化后才能使用

9、。 H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆甲乙混合比例為：甲組份：乙組份 =4：1（重量比）方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內，攪拌均勻，放置 20min 熟化后才能使用 70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料甲乙混合比例為：甲組份：乙組份 =4：1（重量比）方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內，攪拌均勻，放置 20min 熟化后才能使用 ZHL51 -2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆甲乙混合比例為：甲組份：乙組份 =4：1（重量比）方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內，攪拌均勻，放置 20min 熟化后才能使用 氯化橡膠面漆方法：氯化橡膠面漆為單罐裝涂料，開罐攪拌均勻即可使用。表

10、 5有保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案平均膜厚理 論涂裝間隔序涂裝油漆名稱涂裝涂裝涂裝Um/道涂布量（23）稀釋劑號程序道數方法場所干膜濕膜g/(m 2. 道 )最短最長名 稱hd1表面以噴砂法進行除銹處理 , 除盡鐵銹、氧化皮等雜物，表面處理質量應達到GB8923規(guī)定處理的 Sa2.5 級，表面粗糙度 3575umH06-1 環(huán)無氣工廠3 個氧富鋅 稀噴涂車間月銹底漆2底漆ET-98 無機磷酸鹽1無氣工廠801453004不限ET 稀長效型富噴涂車間鋅涂料3中間H06-3 環(huán)氧1無氣工廠80176240243 個H 稀漆云鐵防銹漆噴涂車間月表 6 有保溫

11、層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案序涂裝涂裝涂裝涂裝平均膜厚理 論涂裝間隔稀釋劑號程序油漆名稱方法場所Um/道涂布量（23）名 稱道數g/(m 2. 道)4 /5干膜濕膜最短 h最長 d1表面采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質，表面粗糙度35 75um處理2封閉70-H 環(huán)氧鐵1無氣工廠3086117243 個月層紅防腐涂料噴涂車間3中間H06-3 環(huán)氧云1無氣工廠100220300243 個月漆鐵防腐涂料噴涂車間4、施工方法與施工參數 可采用無氣高壓噴涂方法也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法； 為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前，應先用漆刷預涂一道； 在進行涂裝時，操作人員應隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度； 涂裝時應采用先上下或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻； 在施工前請參閱說明書中的施工參數以便掌握施工要領； 在成本高一些的情況下，可采用 ZH 聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。5、漆膜損傷處的修補涂裝如漆膜在涂裝過程中受到機械損傷，己損壞到底層漆膜并出現局部銹蝕時，應以風動或電動工具打磨處理至 GB8923-88 標準規(guī)定的 St2-St3 級，才能進行 H06 環(huán)氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補。6、檢驗 表面處理質量按 GB8923-88 國家標準中的彩色照片對