老年公寓基礎(chǔ)底板承臺大體積混凝土工程施工方案

1、第10頁共31頁成武縣社會福利綜合服務(wù)中心老年公寓基礎(chǔ)底板承臺大體積混凝土施工方案31目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工準(zhǔn)備 43.1技術(shù)準(zhǔn)備 43.1.1優(yōu)化配合比 .43.1.2底板混凝土溫差計算 63.1.3大體積混凝土裂縫控制計算 ：. 73.2混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組 . 93.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 103.4施工交底準(zhǔn)備 103.5機械準(zhǔn)備 11四、施工布署 11五、混凝土的澆筑 115.1底板澆筑方式 115.2基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求 125.3底板混凝土養(yǎng)護方法 13六、 混凝土測溫 146.1測溫點的布置方式 146.2測溫管布置 146.3測溫記錄要求 17七、保溫保濕養(yǎng)護降溫

2、措施 18八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制 18九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備 19十、底板內(nèi)特殊部位的處理 19十一、質(zhì)量保證措施 19十二、安全文明安全施工 25大體積混凝土施工方案 、編制依據(jù)1、成武縣老年公寓施工組織設(shè)計。2、本工程地下室部分施工圖紙。3、國家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集序號名稱編號1規(guī)程規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 法規(guī)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 2002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB502022002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20

3、03混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JBJ46-2005)建筑機械安全技術(shù)規(guī)程(GBJ33 86)2其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度高層建筑施工手冊及其它參考文件資料、工程概況本工程3棟樓地基結(jié)構(gòu)形式均為靜壓力樁，上為有梁式筏式整板基礎(chǔ)。地下室一層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)樓號1#2#3#東西軸線m80.2860.2881.85南北軸線m20.1020.1020.1電梯井坑深m4.054.054.05最深集水坑深m5.055.055.6防水底板厚mm250250300承臺高度mm8008001200地梁、承臺、筏板砼強度等級為C35,

4、抗?jié)B等級P6。地梁、承臺、筏板下做100mmC15砼墊層，出磚胎膜外邊100mm;3m厚防水卷材兩遍，50厚C20細(xì)石混凝土，筏板配筋C12150雙層雙向現(xiàn)場情況：PHC預(yù)應(yīng)力靜壓力樁基施工完畢，樁頂設(shè)計標(biāo)高:樓號電梯井m樓梯間m其它部位m坑底土標(biāo)咼m1#-4.95-3.6-3.6-3.752#-4.95-3.6-3.6-3.753#P-5.35-4.1-4.1-4.25這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板 大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認(rèn)真對待。大體積混凝土施工重點主要是 將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此，特編 制

5、大體積砼施工方案。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑日期在6月下旬，在混凝土施工過程中要控制混凝土的中心溫度， 防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫?；炷恋闹行臏囟韧ㄟ^兩方面的措施進行控制，一是降低混凝土的水化熱，二是 降低混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面進 行技術(shù)處理。具體措施有以下幾條：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合規(guī)范要求，其強度必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫5、確定采用階梯式遞進

6、分層澆筑方法，以利散熱，每澆筑層50cm緊接著施工第二層, 每層施工寬度6米左右。采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗壓強度，對大 面積的板面要進行拍打真實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫；及時 排除混凝土在澆注振搗過程中的泌水利用測溫技術(shù)進行信息化施工，全面了解混凝土 在強度發(fā)展過程中內(nèi)部溫度場分布狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，定性、定量指 導(dǎo)施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)6、配合比委托試驗室提前試配，摻用外加劑按照圖紙設(shè)計進行配置。7、 砼采用集中攪拌，泵送砼，使用粗骨料，盡量選用粒徑大（5-40 ）級配良好的粗骨 料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善砼和易性，降低水灰比，

7、以達(dá)到減少水泥用量，降 低水化熱的目的。8加強砼測溫工作，根據(jù)溫差關(guān)系確定采取相應(yīng)措施。9、澆注前，按正常施工要求，安排澆注施工勞動力，泵車數(shù)量等；養(yǎng)護階段：按三班晝夜輪流值班考慮。人員配置有：每班技術(shù)干部一人，養(yǎng)護工人六人3.1.1優(yōu)化配合比1、混凝土配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求，本工程地下室底板、外墻部位屬于二 b類環(huán)境，混凝土的總堿含量 不大于3.0Kg/m3，氯離子含量不超過0.2%，水灰比不大于0.55。根據(jù)本設(shè)計圖紙的要 求，混凝土抗?jié)B等級為p6。2、試驗室配合比要求混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力，氣溫的

8、降低也會在混凝土表面引 起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫?；炷恋?內(nèi)部溫度變化很小或變化較慢，但表面溫度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化，如養(yǎng)護不 周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也可能導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)?；炷?是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1/10左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有（0.6-1.0 ）X 104,長期加荷時的極限位伸變形也只有（1.22.0 ）X 104.由于原 材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其 抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。但是 在施工中混凝土由最

9、咼溫度冷卻到穩(wěn)定溫度時間短，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的 拉應(yīng)力為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內(nèi)部溫升， 在滿足混凝土強度、耐久性、抗?jié)B性的條件下，把水泥用量降低，降低水化熱，同時 摻入一定量粉煤灰，“分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰，可保證設(shè)計強 度不變的情況下，延長混凝土凝結(jié)時間，避免施工裂縫出現(xiàn)，摻入粉煤灰可降低混凝 土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加， 對抑制堿集料反映也有效果。大體積混凝土施工所用水泥其 3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱 不宜大于270kJ/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)

10、要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3，含泥量不大于3% 粗骨料宜選用粒徑531.5mm并連續(xù)級配，含泥量不大于1% 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計 規(guī)范JGJ 55夕卜，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm 拌和水用量不宜大于175kg/m3。 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40%. 砂率宜為3842% 拌合物泌水量宜小于

11、10L/m3。在混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等 對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵 送。在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提 出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。3、外加劑、摻和料選用摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收 縮?；炷辆從龝r間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不 凝而帶來的塑性收縮增加；混凝土和易性好，表面易磨平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)， 減少干燥收縮。采用高效緩凝減水劑和 MPC膨脹劑，調(diào)整混

12、凝土凝結(jié)時間使其滿足施工要求，保 證混凝土整體性澆筑，同時加長混凝土內(nèi)部散熱過程，避免溫度裂縫。所有摻合料和 外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)檢測合格產(chǎn)品。4、配合比水泥砂石水摻合料外加劑粉煤灰減水劑膨脹劑35475210381755310.42812.1242.9320.4940.1500.0290.079/水膠比0.43砂率%425、夏季澆筑混凝土，注意及時覆蓋澆水養(yǎng)護。3.1.2底板混凝土溫差計算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨 混凝土的齡期增長按指數(shù)關(guān)系增長，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5天，一般在3-5

13、天接近于最終絕熱溫升，在計算中取 t=3根據(jù)底板要求選取計算模型為：坍落度 160mm混凝土入模溫度25 E、大氣平均 溫度30C,其他相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查得。本配合比采用衛(wèi)輝天瑞水泥 P.042.5水泥，最終水化熱380KJ/kg。1、混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升 Th計算公式為 Th = (WQ/C) x( 1-e-mt)354+53X 0.25 ) x 380/(0.96 x 2400) x 1= 60.57 CW水泥用量，含粉煤灰的有效量，折減系數(shù)取0.25 (kg/m3)Q水泥的水化熱 380KJ/kgC混凝土的比熱 0.96J/ (kg.K)r混凝土的容重2400kg/m3m與水泥品

14、種、澆注時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取0.295t 齡期，d2、混凝土拌和物的澆注溫度根據(jù)新鄉(xiāng)氣候條件，混凝土澆注時大氣溫度按30 C計算。3、 混凝土內(nèi)部中心實際最高溫度C)TmaxTmax=Tj+Thx=25+60.57X 0.51=43.64 CTj 混凝土入模溫度，取25Cx不同底板厚度，不同齡期的降溫系數(shù)，取 0.51 (查表根據(jù)1.2M的板厚按內(nèi)插法 計算)4、混凝土的表面溫度Tb (t) =Tq+4h' (H-h' DT (t) /H2Tq環(huán)境溫度取30 CDT( t)混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差DT( 3 ) =Tmax-Tq=43.64-(30)=13.64 CH為底板

15、計算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，混凝土基礎(chǔ)底板實際厚度 h=1.2mh'混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度h' =kl/bk為計算折減系數(shù)，取0.666 ;混凝土導(dǎo)熱系數(shù)l=2.33w/mk ; b為保溫層的傳熱系數(shù)， b=1/ (E( di/li ) +1/bq )，砼澆筑完后表覆蓋一層塑料布養(yǎng)護，di為各種保溫層的厚 度，l為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，1=0.0882，bq為空氣層的傳熱系數(shù)，取5.59 w/mk,貝U b=5.59w/mk需要采取保溫保濕養(yǎng)護，表面覆蓋塑料薄膜，二層草柵，每層厚度15mm經(jīng)計算 h' =kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m則 H

16、=h+2h =1.2+2*0.28=1.76m所以：Tb (t) = Tq+4h' ( H-h') DT (t) /H2=(25)+4 X 0.28 (1.76-0.28 ) X 40.65/1.76 2=48.35 C5、混凝土結(jié)構(gòu)實體內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)、表最大溫差 DT1=43.64-30=13.64 Cv 25 C6、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值DT2=48.35- (30) =18.35 Cv 20C符合規(guī)范要求。3.1.3大體積混凝土裂縫控制計算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度一收縮應(yīng) 力所造成的，為此對混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進

17、行驗算，以確?；A(chǔ)底板 無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。1、計算參數(shù)的確定混凝土澆筑后3-5天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大，所以齡期T=3d進行計算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計算的各參數(shù)。2溫度應(yīng)力計算(T =E t a A T/(1- u )S(t)Rk(T 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(MpaE t 混凝土齡期T=3時的彈性模量0.745 X 104N/mm2a混凝土的線膨脹系數(shù)，取10X 10-6 C T混凝土的最大綜合溫差，按下式計算 T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj 混凝土的澆筑溫度為25CT(t)混凝土在齡期T=3時

18、水化熱絕熱溫升為35.65 CTy(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差；Tq混凝土澆筑時的大氣平均溫度為30 CS(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得0.57Rk混凝土外約束系數(shù)(考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計算取Rk =0.70 )u混凝土的泊松比取0.154-0.09 X3E t=Eh(1-e-0.09t)=3.15X 10 X (1-e)4=0.745 X 10 Mpa其中：Eh為C35混凝土:的彈性模量43.15 X 10 Mpa-0.01t,Ty(t) =£ y(1-e) X MX MX M3X, M1/ a-4-0.03=3.24 X 10 X (1-e) X 1.1 X 1.1

19、3 X 1.0 X 1.2 X 1.11 X 1.18 X 0.76 X 0.85 X 1.3 X-60.86 X 1.01 -(10X 10 )=1.385其中：£ y混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值 3.24 X 10-4 CM1 M2 M3 , M11為不同條件下修整系數(shù)，查得。 T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=5+2/3 X 35.65+1.385-(-5)=35.15 C則 c = E t a T/(1- u 門 X S(t) X Rk4-6=0.745 X 10 X 10X 10 X 35.15/(1-0.15) X 0.57 X 0.70=1.23Mpa<

20、ft=1.8Mpa (C35混凝土抗拉強度)由計算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨采取抗裂措施。3.2混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組1、人員準(zhǔn)備項目經(jīng)理部組織成立了以項目經(jīng)理為組長的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進行統(tǒng)一組織 協(xié)調(diào)調(diào)度。組長：宋祖強副組長：羅萬軍、劉樹國組員：郝憲偉、李建通、李世輝、楊洪龍根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，施工時配備了三班勞動力進行連續(xù)施工，每班配備的 人員如下：序號工種人數(shù)備注1振搗手82電工13機械維修工14搓毛105放線工46鋼筋工2機動7配合工人48木工1機動9養(yǎng)護工22、材料、機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程的實際情況，底板混凝土澆筑配備機械設(shè)備如下:序號物資設(shè)備、儀器名稱型號數(shù)量1混凝土汽

21、車泵12混凝土振搗器83磨光機H21X234煤油溫度計RM-225205混凝土抗壓試模150*150*150126混凝土抗?jié)B試模127混凝土塌落筒18塑料薄膜M34009草柵M700010真空泵33.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、養(yǎng)護用材料準(zhǔn)備齊全。2、鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋 完畢；標(biāo)高已引測到墻柱鋼筋上?；炷帘密嚰氨霉芗茉O(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。3、一周氣候調(diào)查。大體積混凝土要求連續(xù)施工，因此澆筑前要根據(jù)澆筑天數(shù)與當(dāng) 地氣象臺、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。避免在雪天進行混凝土澆筑。4、澆筑混凝土前，由項目總工召集人員對現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作進行細(xì)致檢查，做到 準(zhǔn)備充足方

22、可進行混凝土澆筑。5、施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈， 滿足澆筑振搗照明要求。6、沉淀池、排污溝、排污泵準(zhǔn)備完畢。7、完成夜間施工手續(xù)并張貼安民告示。&在澆筑砼前提前跟當(dāng)?shù)毓╇娋致?lián)系或現(xiàn)場準(zhǔn)備好100KVA的發(fā)電機組一臺作為備用，以保證突然停電時供鋼筋焊接、振搗砼及施工照明使用。9、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位， 各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。3.4施工交底準(zhǔn)備1、項目部施工部門對施工隊進行全面的技術(shù)交底，重點說明：標(biāo)高控制措施，混 凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養(yǎng)護措施。2、交底分工種單獨交底：分

23、為振搗手交底、壓光找平交底、測溫交底、保溫養(yǎng)護 交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工）。交底時要求所有振搗手、 找平工、保溫養(yǎng)護工等關(guān)鍵工序人員全部簽字，入檔。3、交底后項目部分工種組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進行考試，對不合格的工人進行辭退或 變?yōu)檩o助工。4、為便于各工種操作手及時復(fù)習(xí)施工要求，并對施工人員起到警示效果，項目部 制作了“生產(chǎn)指示牌”，分工種將“技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量要點”在現(xiàn)場進行懸掛， 給工人提供掌握施工要求的機會，達(dá)到人人懂施工要求的目的。5、施工交底要在方案的基礎(chǔ)上對施工細(xì)節(jié)進行深化，比施工方案有更深的層次。3.5機械準(zhǔn)備1、混凝土澆筑機械進場安裝調(diào)試完成。澆筑前對

24、混凝土泵、管、振動棒、振動設(shè) 備電線架設(shè)情況等進行檢查，合格后方可進行。并對管道進行充分濕潤。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備配備1臺混凝土汽車泵進行地下結(jié)構(gòu)的澆筑。5、HZ6-50型插入式振動棒5支，HZ6-30型插入式振動棒3支。四、施工布署1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置1臺48m長汽車泵。2、混凝土水平運輸要求混凝土供應(yīng)商根據(jù)運輸距離、道路交通等情況，確認(rèn)運輸車輛數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。為保證混凝土澆筑的順利連續(xù)施工，在混凝土運輸和設(shè)備做如下幾點安排：（1）選擇合理的行車路線，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供應(yīng)。（2）充分利用車輛衛(wèi)星定位系統(tǒng)觀察路況及現(xiàn)場混凝土運輸車數(shù)量，保證合理發(fā)車。一旦

25、某路發(fā)生堵車，立即利用改走其他路線。（3）根據(jù)工程與攪拌站的行車時間（含泵送時間）計，一個來回需 2小時，汽車泵每 小時約70立方米計。白天汽車泵配置10輛罐車，并根據(jù)情況隨時增減車輛。（4）在施工現(xiàn)場安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場混凝土運輸車的秩序和行車安全， 并就現(xiàn)場的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時的與站內(nèi)保持聯(lián)系。五、混凝土的澆筑在澆筑底板混凝土?xí)r，會同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進行混凝土開盤鑒定， 填寫開盤鑒定表格，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù)。澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送1m3 與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，砂漿分散澆

26、筑，不得澆筑在同一地方。5.1底板澆筑方式大體積混凝土宜采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行至一定距離后再回過來澆筑第二層砼，如此依次向前 澆筑其他各層砼，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過500mm每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層砼澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于 50mm在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。（見下圖）1底板混凝土澆筑方式示意圖前振搗棒 中振搗棒后振搗棒泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn) 布料，逐步向前推進，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料

27、，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。5.2基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進行檢測，并進行外觀進行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時報告現(xiàn)場主管技術(shù)工程師。由項目部進駐攪拌站人員負(fù)責(zé)驗證該車混凝土回站情況。2、混凝土內(nèi)部振搗混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑 特點，進行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒 移動間距不大于400mm振搗時間15-30秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明 顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土

28、50mn左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。 第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、 坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一 道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進行第二次砼振搗，直至混 凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。當(dāng)混凝土澆到底板頂標(biāo) 高后，應(yīng)用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、 搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護。3、泌水和浮漿的處理對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑

29、，兩層之間間隔較久時，分層之間很容易 產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質(zhì)量造成影響， 所以要組織人力隨時用勺清漿，對已經(jīng)存在的浮漿必要時采取真空泵進行吸取。另外 為減少浮漿的再次出現(xiàn)，可通過調(diào)整砼的坍落度（必須在能保證砼強度達(dá)到設(shè)計要求 強度的情況下）可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。4、初平、精平當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，利用2m長刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后用 木抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進行拉毛。5、混凝土施工溫度檢測大體積混凝土施工溫度測量設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做出測溫成果，即做出溫度變化曲線 圖，及時做好信息的收集和反饋工作。

30、當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達(dá)到18C時應(yīng)向現(xiàn)場主管技術(shù)工程師、施工負(fù)責(zé)人員預(yù)警，增 加找平人員，加快壓光速度。溫差達(dá)到 22° C時應(yīng)立即報警。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會因為澆筑出的工作面量 大導(dǎo)致來不及收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，且影響?zhàn)B護措施的落實。5.3底板混凝土養(yǎng)護方法保濕材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆 草柵倆層，并及時澆水養(yǎng)護。六、混凝土測溫6.1測溫點的布置方式V%,SC20鋼管/亠 .CD%§-S-%Sbq:<1 <7根據(jù)筏板特點，底板測溫區(qū)的測點布置在軸線交叉點外擴1000mn處。測溫管布置見

31、下圖。頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各50mm?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的焊接SC20鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫 度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。 每組測溫管長度分別為1150mm 600mm 50mm管上口露出底板表面100mn左右，測溫 用普通煤油溫度計測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用木塞塞嚴(yán)， 測完溫度繼續(xù)塞好木塞。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉 測溫管。6.2測溫記錄要求對于混凝土的測溫時間及測溫頻度， 根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升 主要集中在澆筑后的

32、35d, 般在5d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝 土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實際情況和結(jié)構(gòu)特點， 確定的測溫項目和測溫頻度如下：1、記錄罐車中倒出時的混凝土溫度，每車均測；2、施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每4h測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各測量一次；3、混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記：第1 - 3d:每2h測記一次；第4 - 7d:每4h測記一次。其后為8h，到撤除保溫層為止，同時應(yīng)不少于14天大體積混凝土施工溫度測溫記錄由計量員具體負(fù)責(zé)記錄，并按照技術(shù)資料統(tǒng)一表格填好記錄

33、。及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差 接近25C時）要及時報告，采取增加澆水養(yǎng)護措施。測溫計準(zhǔn)備：RM-225型煤油溫度計。測混凝土溫度的同時檢測大氣溫度。用于入模溫度檢測及混凝土溫升檢測。用于混凝土出罐溫度檢測。測溫負(fù)責(zé)人：黃濤協(xié)助人員： 吳瓊、任繼波、王康、李強七、保溫保濕養(yǎng)護降溫措施根據(jù)溫度應(yīng)力計算，1200伽厚大體積混凝土，采用保溫保濕養(yǎng)護措施，可保 證混凝土質(zhì)量綜合本工程的特征。采取以下措施來控制混凝土的最高溫升及其內(nèi) 外溫差。1、采用綜合養(yǎng)護措施，加快砼熱量的散失。根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫， 計算確定砼的保濕層，采用二層草柵進行保濕采取各種措施降低內(nèi)外

34、溫差小于 25度. 保濕層厚度25伽,可滿足要求。（在筏板外邊緣、承臺、電梯側(cè)壁覆蓋嚴(yán)實。在施工中 加強測溫監(jiān)控，溫差控制不低于 25C確保砼的內(nèi)外溫差，在混凝土表面采用覆蓋二層 草柵保濕層，形成多層空氣腔進行保濕養(yǎng)護。隨砼的澆筑順序，及時封上塑料膜作為 密封層，防止水分散失，使之表面濕潤，然后鋪上二層草柵。在砼降溫過程中，有控制地加強保濕層，控制砼的降溫速率。塑料布間要搭接嚴(yán)密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草柵要迭縫，騎馬鋪放。2、溫差控制：產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的，溫度裂縫主要原因還是原材料未控 制，為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小

35、混凝土的收縮，必須優(yōu)選原材料。（詳見原材控制）6.3、采用合理的施工方法（詳見施工工藝）八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制基礎(chǔ)底板厚達(dá)1.2m,砼的一次最大澆筑量達(dá)886.36m3;因此，混凝土內(nèi)的水化熱 高，如果混凝土的內(nèi)外溫差過大將會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土裂縫。1、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，混凝土采用雙摻技術(shù)，混凝土內(nèi)采用粉煤灰取代部分 水泥，減小混凝土的水化熱。2、施工過程每車檢測混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求。3、根據(jù)施工時的大氣溫度，采用RM-225型煤油溫度計實時監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫差， 做好濕度控制。4、做好混凝土的保濕養(yǎng)護，減少內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)護派專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定記錄測

36、溫記錄，并依據(jù)測溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在25E內(nèi)。5、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法。兩層混凝土 澆筑時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間。 同時為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計配合 比時加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運輸距離和施工方案計算出適宜的初凝時間。6加強振搗，特別是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方，設(shè)專人進行振搗。7、對砼表面處理：當(dāng)砼內(nèi)部振搗、平面振搗完畢后，用 2m長的鋁合金刮杠按設(shè)計 標(biāo)高進行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使砼面層 進一步的密實，在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最后拉毛，可避免因 砼收縮而出現(xiàn)裂縫。8

37、、為處理混凝土沁水浮漿，現(xiàn)場準(zhǔn)備真空泵一臺。九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備1、施工壓光人員應(yīng)急準(zhǔn)備為防止施工時找平抹壓人員來不及收光的現(xiàn)象發(fā)生， 項目部在備有壓光人員10名, 可以隨時進入現(xiàn)場施工。2、泵送設(shè)備突發(fā)故障應(yīng)急準(zhǔn)備攪拌站備有泵送設(shè)備。對現(xiàn)場內(nèi)泵送機械突發(fā)故障，且短時間內(nèi)無法修復(fù)的，立即調(diào)用攪拌站備用機械。調(diào)運期間，暫時利用塔吊進行澆筑，防止時間間隔較長形成 施工縫。澆筑前對泵送機械認(rèn)真進行檢修保養(yǎng)，使泵送機械在良好的工作狀態(tài)中。3、安全部門加強進入工地罐車行駛信號指揮，限速行駛，防止發(fā)生碰撞事故十、底板內(nèi)特殊部位的處理集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎(chǔ)底板，要控制好標(biāo)高。側(cè)壁混凝土振搗

38、時注意不要碰撞井筒內(nèi)模，與內(nèi)模相距 300mm的間距。對井內(nèi)混凝 土采用水平分層的方式進行澆筑振搗。根據(jù)井底板以下和以上高度的情況，以井底標(biāo) 高為界按厚度400mm進行水平分層澆筑。井底面標(biāo)高以上沿其四周對稱均勻布料，對 稱振搗。十一、質(zhì)量保證措施施工中應(yīng)該重視施工質(zhì)量和加強質(zhì)量管理，特別是要重視混凝土振搗、養(yǎng) 護工作，保證模板的牢固，鋼筋保護層的準(zhǔn)確等；作好日常的施工記錄，包括 養(yǎng)護記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴(yán)格按照設(shè)計 圖紙進行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會造成嚴(yán)重后果。在施工過程中對關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量預(yù)控，在施工之前對關(guān)鍵工序和特殊工序做出明確劃分，項目

39、將對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制訂具體的 預(yù)防措施，確定控制要點、重點把好細(xì)部關(guān)，把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，項目編制作業(yè)指導(dǎo)書，必須有管理人員旁站 監(jiān)督1、本工程的關(guān)鍵和特殊工序關(guān)鍵控制點：原材料的檢驗、抗?jié)B和砼配合比的確定。砼的澆筑和養(yǎng)護，墻施工縫的留設(shè)按照圖紙要求，防溫度裂縫。2、質(zhì)量控制措施為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證砼的質(zhì)量，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個工序的預(yù)控。嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度， 要選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別

40、是直接影響使用功能和觀感效果的要進行特殊控制。嚴(yán)把計量、檢測關(guān)，實現(xiàn)計量器具配備率100%，計量工作檢測率 95%,建立現(xiàn)場計量人員的崗位責(zé)任制和計量器具的維護保養(yǎng)規(guī)定。保證計量準(zhǔn)確、人 員盡職。3、混凝土工程澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控，在混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真消除模板內(nèi) 的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，木模隔離劑要濟刷均勻，模板安 裝必須嚴(yán)密，防止漏漿 ，澆筑時應(yīng)分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。（2）防止混凝土構(gòu)件露筋，在混凝土澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性， 不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結(jié)構(gòu)件截面 尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細(xì)石混凝

41、土澆筑?；炷翍?yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振 搗棒碰撞鋼筋。（3）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（4 ）在澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支軻變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（5）嚴(yán)格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保護拌合物質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，混凝土要澆 搗密實，養(yǎng)護要合理，以確?；炷练显O(shè)計強度。（6 ）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時先應(yīng)用鐵滾筒碾壓兩

42、遍以上，并在混凝土初凝前適時用木抹子壓實搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn) 生收縮裂縫。（7）混凝土運輸車運至現(xiàn)場后，罐車內(nèi)不準(zhǔn)任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度實測值超出正常使用范圍，及時通知攪拌站核實調(diào)整。如果混凝土供貨小票標(biāo)識與工程需要的混凝土強度等級不符時，拒絕簽收，并作退貨處 理。（8）混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫， 因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用水準(zhǔn)儀按設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo) 高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。（9）在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不及時采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫

43、，影響混凝土質(zhì)量，因此在混凝土大面積澆筑時，在混凝土中部用20薄壁鋼管每隔 10m設(shè)置一根測溫孔，對大體積混凝土進行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的薄膜和草柵，應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土用不透氣塑料薄膜、麻袋或草墊加以覆蓋。以控 制內(nèi)外溫差在 25°C之間。（10）混凝土澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護措施，專人專職養(yǎng)（11 ）測溫孔的封閉待混凝土內(nèi)部溫度與外表達(dá)到一致后，采用M30的水泥砂漿澆灌密實封閉。（12）混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照設(shè)計 要求保溫保濕養(yǎng)護延長30d。（13 ）保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝土強 度的正

44、常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護一段時間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護，以控制內(nèi)表溫差，防止 混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是 對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進行人為的控制?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度之間的溫度控制，在混凝土澆筑812h后根據(jù)其混凝土內(nèi)外溫差監(jiān)測情況進行養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)外溫差保持在25 C以內(nèi)。4大體積混凝土裂縫、收縮、防裂措施1）大體積混凝土裂縫形成的原因裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)

45、計算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起 的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。a）溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝 土澆筑初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體，水化熱積聚在 混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán) 境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力當(dāng)超過混凝土抗壓強度時，就會導(dǎo)致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫 度降低很快，造成了溫度陡降，也會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；

46、當(dāng)混凝土內(nèi)部達(dá)到最高 溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就 是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由 水化熱引起的內(nèi)外溫差。b）收縮引起裂縫收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。C）干燥收縮混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。d）塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開 裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這 時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表

47、面就會出現(xiàn)分布不 均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進一步加大，于是裂縫進 一步擴展。2）防止裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的 產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。優(yōu)選原材料a水泥由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化 熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是 礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和 調(diào)整水泥的細(xì)度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：C3S C2S C3A和C4AF,試驗表明：水泥中鋁酸三鈣（C3A）和硅酸三鈣（C3S）

48、含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。b摻加粉煤灰、礦渣粉為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用： 由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%60%,三氧化二鋁含量 17%35%,這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進行二次反應(yīng)，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的 熱脹； 由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻； 同時，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進一步改善了混凝土內(nèi)部的孔

49、結(jié)構(gòu)，使混凝 土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進一步的細(xì)化，分布更加合理，使硬化后的混 土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。 由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收 縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉 煤灰的摻量。C骨料 粗骨料盡量擴大粗骨料的粒徑，因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小， 總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降 低，對防止裂縫的產(chǎn)生有利。 細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表 面積小，這樣混凝土的用

50、水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減 少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就 越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料盡量用干凈的中粗砂。d加入外加劑加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機會，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響： 減水劑對混凝土開裂的影響減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或 在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對 防止開裂是十分有利的。 緩凝劑對混凝土防開裂的影響緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度會隨齡期的增長而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減 小裂縫出

51、現(xiàn)的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中的塌落度損失。3）采用合理的施工方法a混凝土的拌制在混凝土拌制過程中，要嚴(yán)格控制原材料計量準(zhǔn)確，同時嚴(yán)格控制混凝 土出機塌落度。b混凝土澆注、拆模 混凝土澆注過程質(zhì)量控制，澆注過程中要進行振搗方可密實，振搗時間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土要 求分層澆注，分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。 避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。 做好表面隔熱保護大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過大引起的?；炷翝沧⒑?，由于內(nèi)部較表面散

52、熱快，會形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力， 但是這種拉應(yīng)力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。但是如 果過分通風(fēng)散熱，使表面溫度降溫過大就很容易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，所以在混凝 土在拆模后立即采取表面保護。防止表面降溫過大，引起裂縫。 養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既 減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進混凝土強度的穩(wěn)定增長。一 般在澆注完畢后 1218h內(nèi)立即開始養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14d。十二、安全文明安全施工安全管理制度是安全施工的保障，也是我們安全管理工作的依據(jù)，在項目 施工前，我單位將針對施工生產(chǎn)的特點，制定一系列規(guī)章制

53、度，各級管理人員 將這些制度在安全產(chǎn)管理工作中認(rèn)真執(zhí)行。1、明確安全生產(chǎn)目標(biāo)，認(rèn)真貫徹落實國家安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程“堅持安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部 位做好安全檢查與防護，使之經(jīng)?；⒅贫然?、標(biāo)準(zhǔn)化。2、完善安全保證體系并明確安全管理人員的職責(zé)，每一成員均要對國家 有關(guān)安全生產(chǎn)方針、安全操作規(guī)程和相關(guān)安全會議精神進行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，以便 在管理中指導(dǎo)生產(chǎn)工人的施工。3、項目部與各施工隊簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確目標(biāo)和獎懲措施。4、加強安全教育和宣傳教育，各施工隊進場時，由項目經(jīng)理對工人進行安 全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，提高廣大職工的安全意識。5、分項工

54、程施工前，由施工隊負(fù)責(zé)人對工人進行崗位前教育，使工人了解 本工種的安全注意事項，掌握安全操作要點。6、 建立長期與不定期檢查制度，每周由項目經(jīng)理、安全員對現(xiàn)場安全作一 次大檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患或不按操作規(guī)程施工，及時下達(dá)限期整改通知書或處罰單。整改后要及時驗證整改情況，安全員要每日在工地巡回檢查并記錄安全 情況。7、對特殊工種，如架子工、電焊工、起重工、電工需持證上崗，并定期培 訓(xùn)，定期對特殊工種人員做體檢，符合要求方準(zhǔn)上崗，禁止違章指揮和違章作 業(yè)。8、安全措施經(jīng)費實行?？顚Ｓ?，及時發(fā)放勞保用品。9、調(diào)節(jié)好作業(yè)時間，不打疲勞戰(zhàn)，做好防暑降溫措施。10、施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識牌，危險區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)

55、志。保衛(wèi)人員要認(rèn)真負(fù) 責(zé)，不得放非施工人員、車輛進入工地，經(jīng)過允許的參觀人員要戴安全帽并有 專人引導(dǎo)。11、施工用電安全技術(shù)措施抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范其 它有規(guī)定進行施工。著重做好如下幾點：11.1配備專職的持證電工，按施工用電設(shè)計的要求，負(fù)責(zé)臨時用電的布設(shè) 與管理，所有用電現(xiàn)場必須有專業(yè)電工值班，非專業(yè)電工不準(zhǔn)私自接線用電。11.2按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的臨時配電箱，安裝漏電保護開關(guān)，堅持“一機一 閘一保護”，嚴(yán)禁“一閘兩機”或“一閘多機”配電箱。開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接 線端子連接，并應(yīng)與保護零線接線子板分設(shè)。箱內(nèi)必須在設(shè)備負(fù)荷管端處設(shè)置漏電保 護裝置，布線正確、整齊