上海國際- 安裝系統(tǒng)調試監(jiān)理細則

1、 安裝工程系統(tǒng)調試監(jiān)理實施細則編 制 人： 總監(jiān)理工程師： 批 準 時 間： 2016年04月 目 錄第一章 工程概況第二章 暖通、空調系統(tǒng)聯(lián)合調試1、空調調試目標參數(shù)2、試運行與調試順序3、空調系統(tǒng)的清掃4、通風空調系統(tǒng)調試5、空調冷凍（卻）水系統(tǒng)試運轉6、壓縮機試轉7、無負荷聯(lián)合試轉8、風機風口風量的測試9、空調室正壓的測定10、自動調節(jié)及檢測聯(lián)合動作的測試11、空調室內氣流組織的測定12、系統(tǒng)綜合效果測定13、噪音測定第三章 給排水系統(tǒng)調試1、給水系統(tǒng)調試 2、排水系統(tǒng)調試第四章 電氣系統(tǒng)調試1、 系統(tǒng)調試檢查2、電氣工程系統(tǒng)調試第五章 消防系統(tǒng)調試1、火災報警控制器調試 2、消防聯(lián)動控

2、制器調試3、火災報警系統(tǒng)裝置調試 4、系統(tǒng)備用電源調試及消防設備應急電源調試5、消防廣播及對講系統(tǒng)調試 6、防排煙系統(tǒng)調試7、消防電梯調試 8、強切切換調試9、防火卷簾門調試10、消防水滅火系統(tǒng)調試11、系統(tǒng)整體聯(lián)動調試第一章、工程概況1、工程概況上海國際舞蹈中心建設工程項目位于上海市長寧區(qū)，基地南臨延安西路高架、北靠虹橋路，西側為水城路?？傆玫孛娣e39080平方米。擬建總建筑面積84930平方米，地上總建筑面積44890平方米，地下總建筑面積40040平方米。舞蹈中心項目由1#樓（共三層，芭蕾舞團和歌舞團）、2#樓（共三層，劇場+芭蕾舞團+歌舞團）、3#樓（共四層，合成排演中心+舞蹈學院）、

3、4#樓（共四層，舞蹈學校）、地下車庫和6#11#保護建筑（共二層）等單體建筑組成。工程名稱：上海國際舞蹈中心建設單位：上海戲劇學院附屬舞蹈學校設計單位：上海市建工設計研究院有限公司監(jiān)理單位：上海建科工程項目管理有限公司總包單位：上海建工四建集團有限公司機電分包：上海市安裝工程集團有限公司2、監(jiān)理工作范圍2.1建筑給水排水系統(tǒng)：室內給水系統(tǒng)、室內排水系統(tǒng)、室內熱水供應系統(tǒng)、供熱鍋爐及輔助設備、消火栓系統(tǒng)、雨淋、水幕系統(tǒng)、大空間智能型噴水、濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。 2.2建筑電氣系統(tǒng)：電氣動力、電氣照明、備用和不間斷電源、防雷及接地；火災自動報警系統(tǒng)2.3通風與空調分部：送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調

4、風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)3、調試階段的監(jiān)理職責、工作程序及工作要點3.1監(jiān)理職責專業(yè)監(jiān)理工程師在調試階段實施監(jiān)理時，應按照本細則的要求結合具體工程情況和業(yè)主要求，制定本專業(yè)調試階段監(jiān)理實施細則，經(jīng)總監(jiān)理工程師批準后負責實施。3.2監(jiān)理工作程序3.2.1編制本專業(yè)監(jiān)理調試實施細則，報總監(jiān)理工程師批準。3.2.2檢驗施工單位提供的文件和資料。3.2.3審查本專業(yè)的調試方案。3.2.4參與檢查調試前應具備的條件。3.2.5參加調試和試生產(chǎn)期的監(jiān)督，對調試質量進度和安全進行控制。3.2.6按設計要求組織消除質量缺陷。4、監(jiān)理工作要點4.1調試前監(jiān)理進行技術準備工作，首先熟悉“監(jiān)理規(guī)劃”、“監(jiān)理合同”、“調試

5、方案”，明確工作范圍和內容。4.2熟悉設計圖紙資料及會審紀要和設計變更通知及有關合同，掌握工程情況和要求，熟悉設備安裝情況，掌握系統(tǒng)形成狀況。4.3編制調試階段監(jiān)理實施細則及監(jiān)控點，交總監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。4.4配合試運指揮機構參與審查工程調試方案，做到調試過程的分工明確，單機調試由施工單位或制造廠負責的項目落實，調試后的設備已簽訂代保管協(xié)議，配合并參與審查調試網(wǎng)絡圖。4.5檢查調試單位使用的儀器儀表精密度和校驗證件是否符合規(guī)定，審核其計量管理制度，檢查試驗室的條件，儀表使用人員應持證上崗。4.6要求施工單位和調試單位按項目編制調試措施和方案，審核單機試轉措施、分 系統(tǒng)調試方案及整套試運方案

6、，對方案的可行性、安全性和調試程序以及保護定值進行審驗。4.7對安裝工作的缺陷和尾工，要求安裝單位認真進行整改，不允許安裝不合格品進入調試階段。4.8熟悉制造廠家的設備資料，掌握設備調試要求，重要設備的技術服務人員要到現(xiàn)場服務。4.9設備的備品備件和專用工具已落實，并采取防護措施，妥善保管，對清潔度要求高的設備要保護庫房的防護條件。4.10檢查調試中的安全措施落實情況；督促調試單位向操作人員進行安全技術交底和注意事項，對重要調試項目，提出反事故處理第二章、 暖通、空調系統(tǒng)聯(lián)合調試一、空調調試目標參數(shù)1、根據(jù)下表的設計參數(shù)，對有關的設備進行調試，以滿足使用功能要求：房間名稱室內溫度（）相對濕度（

7、）新風量排風量噪音聲級夏季冬季夏季冬季M3/H.P次/hdB(A)觀眾廳26-2816-186530 20/35劇場舞臺25-2716-206535 3040會議室25-2716-1865/ 25/40教 室26-2818-2065/ 30/40化妝間25-2718-2260 / 3040貴賓休息室26-2818-2065 / 5040演員休息廳26-2818-2065 /3040排練廳25-2718-2265/3040餐 廳25-2718-2055-65 /2050咖啡廳26-2818-2160 / 2540門廳、前廳26-2816-186040 1055音控室24-2620-2240-60

8、 / 3040小商場26-2816-1850-65 / 20502、設計對夏季冷負荷和冬季熱負荷的計算建筑物冷負荷熱負荷冷指標熱指標(K W)(K W)W/m2W/m21號樓1013.3408.2135542號樓348921231831113號樓195310201841114號樓208774217763地下餐廳451271237142二、調試程序要求1單機調試必須完成。2檢查與測試供配電主回路、電力控制系統(tǒng)及其電氣設備。3三個相對獨立的子系統(tǒng)的調試。1）空調水系統(tǒng)（冷卻水和冷凍水）和冷水機組的調試；2）空調系統(tǒng)的風機、風機盤管、空調機組等調試，以及空調系統(tǒng)風量的調整；3）自動控制系統(tǒng)及其設備的

9、檢查與調試。4空調系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動試運行調試與調試工作。5系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運行調試合格以后，做好工程收尾工作，6系統(tǒng)的綜合效能測定工作。三、空調系統(tǒng)的清掃 1、 空調機房內的灰塵必須打掃干凈，為試運轉創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。 2、打掃空調設備和及吹掃送回風管內的灰塵，同時組織人員將空調房間打掃干凈，處于舒適狀態(tài)。 四、通風空調系統(tǒng)調試：系統(tǒng)啟動的順序： 制冷機房內的閥門開啟-冷卻塔冷卻水管道閥門開啟-冷卻水泵啟動-冷凍水循環(huán)水泵啟動-分集水器分支系統(tǒng)管道閥門開啟-制冷機組啟動-風機盤管啟動-空調機組啟動-系統(tǒng)調試。鍋爐房熱源系統(tǒng)閥門開啟-分集水器支路閥門開啟-空調機組閥門開啟-風機盤管閥門開啟-水

10、循環(huán)泵啟動-系統(tǒng)調試1、調試前的檢查 (1)核對通風機，電動機的規(guī)格、型號是否符合設計要求。(2)通風機與電動機帶輪（連軸器）中心是否在允許偏差范圍內，其地角螺栓是否已緊固。(3)潤滑油（脂）有無變質，添加量是否達到規(guī)定。(4)通風機啟閉閥門是否靈活，柔性接管是否嚴密。(5)空調器、風管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應全部關閉好，并開關好加熱器旁通閥。(6)用手轉動風機時，葉輪不應有卡碰和不正常的響聲。(7)電動機的接地應符合安全規(guī)程要求。(8)通風主、支管上的多葉調節(jié)閥要全部打開，三通閥要放在中間部位，防火閥應處在開啟位置。(9)通風、空調系統(tǒng)的送、回風調節(jié)閥要打開；新風和一、二次回風口及加熱器

11、的調節(jié)閥應全開。2、通風機起動(1)通風機點動后，即可停止運轉，這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發(fā)出其它不正常的響聲；葉輪的轉動方向是否正確。如發(fā)現(xiàn)有異物，應及時取出，以避免損壞葉輪和機殼。(2)通風機起動前，要關閉起動閘板閥；起動后，要緩慢開動閥門的開度，直至全開，以防止起動電流過大導致燒壞電動機。(3)通風機起動時，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉正常后，要測定電動機的電壓和電流，各相之間是否平衡。如電流超過額定值時，應關小風量調節(jié)閥。(4)在通風機運轉中，用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內部有無雜音，以此來檢查軸承內是否臟物或零件損壞。(5)用溫度計測量軸承表面溫度，不應超過70。

12、(6)用轉速表測定通風機轉速。(7)通風機運轉正常后，要檢查電動機、通風機的振幅大小，聲音是否正常，整個系統(tǒng)是否牢固可靠。各項檢查無誤后，經(jīng)運轉8h即可進行調整測定工作。五、空調冷熱供回水系統(tǒng)試運轉 1、在進行水泵的試運轉之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內，對水泵運轉造成破壞及堵塞在冷水機組或風柜設備的銅管內甚至破壞銅管。 （1） 空調冷凍水系統(tǒng)的清洗 先在冷凍水泵不運轉情況下進行清洗。清洗前必須先關掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管、水泵等空調系統(tǒng)的設備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關閉狀態(tài)，機房其他閥門全部開啟，由膨脹水箱處向空調系統(tǒng)充水，整個酒店管道充

13、滿過程估計用46 小時。在充水過程中應派人員加緊對管道系統(tǒng)進行檢查，以避免系統(tǒng)漏水而造成的嚴重后果。待管道系統(tǒng)充滿水后，關閉充水閥，打開空調機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關閉它們，然后將通往冷凍水泵、風柜的過濾器全部拆開，將濾網(wǎng)抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水，重復上述步驟，反復沖洗23 次，直至放出的水清潔、干凈為止。（2） 空調冷熱供回水系統(tǒng)的清洗 首先，關閉冷水機組冷凝器進、出水管蝶閥，水泵進、出水管蝶閥以及排污閥，打開冷卻塔回水管各蝶閥，由于供水管不能利用冷卻塔的補水系統(tǒng)充水，故用一條水管臨時連通供、回水管，打開補給水管上

14、閘閥對整個系統(tǒng)充水，待系統(tǒng)充滿水后，關閉補給水閥，打開室外冷卻水管的排污閥進行放水、排污，待放完水后，將冷凝器進、出水管蝶閥及冷凝器兩端的排污閥打開來排走立管內的污水。關掉上述閥門，拆開冷卻水泵進水管的過濾器，抽出濾網(wǎng)清洗，重新安裝好，再次打開補水閥充水，重復上述步驟23 遍，直到排出的水清潔無雜質為止。 2、水泵的試運轉 （1）運轉前的檢查a、水泵及其附屬部件是否已全部安裝完畢，各連接部分螺栓是否已緊固到位。b、盤動水泵時，轉動部分應輕便靈活，不有能插碰或其它不正常響聲。c、地角螺栓應固定好，連軸器的軸向傾斜和徑向位移應達到設計和規(guī)范規(guī)定。d、軸承應按說明書規(guī)定加注潤滑油，數(shù)量要滿足軸承潤滑

15、的要求。e、水泵啟動前，應關閉出口閥門，打開入口閥門；起動后將出口閥門打開。附屬管路系統(tǒng)的閥門應全部打開。（2）水泵運轉a、開始時用手動盤車的方法，檢查水輪和泵殼面有無摩擦等不正常響聲；水輪的轉動方向是否符合規(guī)定。b、檢查電動機的起動電源、運轉電流和運轉功率等數(shù)值，是否超過標準的規(guī)定。c、用金屬棒檢查水泵運轉中軸承和泵殼內有無雜音，以判斷其運轉過程中是否處于正常狀態(tài)。d、水泵運轉中，使用滑動軸承的溫度不應超過70，滾動軸承的溫度不應超過75。e、水泵運轉時，其徑向振動要符合施工圖紙和安裝說明書的規(guī)定。f、水泵試運轉正常后，應持續(xù)運轉不少于2h，如一切正常，試運轉即符合要求。運轉停止后，應關閉泵

16、和附屬管路的閥門，并放凈泵內積水，避免銹蝕和凍裂。（3）水泵運轉中出現(xiàn)的主要故障和原因： A、水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。原因： a、定壓裝置補水不足，進水總管積有空氣，或回水管上的止回閥沒有打開或開度不足，造成水泵入口的水量不夠。 b、管路的排氣閥或壓力表漏氣。 c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口負壓太大，超過水泵的吸程。 B、 水泵出口有顯示壓力，但壓力異常超高或明顯偏低。原因： a、出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞。 b、電動機的旋轉方向反向。 c、水泵的葉輪淤塞。 d、水泵轉數(shù)不夠。 C、水泵消耗的功率過大。原因： a、 填料壓蓋太緊，填料層發(fā)熱。 b、葉輪與密封環(huán)磨損。

17、c、管路阻力比設計小，水泵流量過大。 D、水泵產(chǎn)生的聲音異常，水泵不上水。原因分析： a、吸水高度過高。 b、在吸水管內有空氣滲入。 E、水泵振動。原因： a、水泵和電動機的軸不同心，連軸節(jié)沒有調整好。 b、彈簧減震器選擇不合理。 F、軸承發(fā)熱。原因： a、水泵軸承無潤滑油或潤滑油過多。 b、水泵和電動機的軸不同心。 3、 冷水機組試運轉 （1）冷水機組試運轉前（機房應打掃干凈）。 （2）冷凍管道保溫工作已完成，并已交工驗收。 （3）將組合式空調器、新風空調器、風機盤管的進、出水閥門全部打開，管道充水，啟動冷熱水循環(huán)水泵運轉 2 小時后，停泵清洗過濾器網(wǎng)，反復23 次，直到檢查合格。打開軟化水

18、箱閥門對冷（熱）水系統(tǒng)加水，使水充滿整個系統(tǒng)。冷熱水系統(tǒng)則打開自動補水閥充水，啟動水處理系統(tǒng)進行軟化，使水充滿整個系統(tǒng)。軟化后的水質必須抽樣送到當?shù)赜嘘P檢驗部門化驗，水質應符合國家有關軟化水質標準。（4）所有空調設備自控調節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已由電氣專業(yè)安裝，調試完畢，并驗收合格。4、補水裝置的試運轉（1）準備工作a 、軟化水箱內的補給水和溢流水位應符合設備技術文件的規(guī)定；自動補水閥的動作應靈活，準確。b 、補水泵的旋轉方向要正確，電動機的接地要符合標準要求。c 、全自動軟化器的水經(jīng)軟化后的水質必須抽樣送到有關檢驗部門化驗合格后才能進入軟化水箱。（包括消毒后生活飲用水水質化驗資料）（2）補水裝置

19、運轉a 、運轉中應認真檢查補水泵運轉情況是否正常，循環(huán)水系統(tǒng)有無障礙和水流不暢等現(xiàn)象。b 、電動機的起運和運轉電流是否在標準允許范圍內，有無過載現(xiàn)象。d 、補水泵軸承溫度應不超過設備技術文件的規(guī)定，有無振動和噪音等問題。e 、正常運轉后，運行應不小于2h.注：冷熱水系統(tǒng)各有關設備的開機順序如下： 電動閥門開 風機開冷水泵開冷水機組開， 關機順序與開機順序相反。 六、空調自控系統(tǒng)試運轉 由于冷熱水系統(tǒng)的試運轉與自控系統(tǒng)有關，因此自控系統(tǒng)的試運轉必須同期進行。自控系統(tǒng)包括冷凍機房內冷凍熱水系統(tǒng)上的電動蝶閥，壓差旁通閥，各風柜上的比例積分調節(jié)閥，空調器（風柜）濾網(wǎng)阻力檢測等等，具體調試由自控專業(yè)配合

20、進行。七、壓縮機試運轉1、試運轉前應具備的條件（1）冷熱供回水系統(tǒng)已試驗合格，機組電氣系統(tǒng)和自控系統(tǒng)都已調試完畢。壓縮機動作靈活，數(shù)據(jù)可靠，經(jīng)模擬試驗情況正常，施工場地整潔。（2）潤滑系統(tǒng)工作正常，潤滑油循環(huán)不小于8h，油路和濾油器已清洗干凈，潤滑油規(guī)格、油壓、油溫和液面高度等均符合設備技術文件的規(guī)定。（3） 整個系統(tǒng)已作完氣密性試驗，高、低壓系統(tǒng)試驗壓力均為1.2MPa。（4）屋頂冷塔機組的周圍場地必須保持整潔。（5）整個空調冷熱供回水系統(tǒng)已試驗合格，空調機組電氣系統(tǒng)和空調機組房、新風機房空調間的風機組的溫度調節(jié)控制系統(tǒng)調試合格。（6）氣壓罐補水定壓裝置靈敏可靠調試合格。（7）反復沖洗的水質

21、應進行水質取樣，符合設計要求。2、制冷系統(tǒng)試運轉（1）試運轉操作程序為油泵運轉，升油壓，滑閥放在零位，開動供液閥，壓縮機運轉，正常運行，調整膨脹閥。（2）試運轉過程中，潤滑油壓力保持高于排氣壓力0.150.3MPa，油溫在3055的范圍內，排氣壓力為1.11.5MPa，排氣溫度在4590之間。（3）調節(jié)四通閥，加、減負荷，并進一步檢查滑閥動作是否符合要求。（4）在壓縮機全速運行中，要檢查和測定各系統(tǒng)的壓力、運轉電流、軸承溫度是否符合要求，以及運轉中有無不正常響聲等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。（5）機組手動正常運轉后，要轉入自動運轉，運轉時間應在8h。八、無負荷聯(lián)合試運轉設備單機試運轉合格后，應進行整

22、個通風與空調系統(tǒng)的無負荷聯(lián)合試運轉。其目的是檢驗通風與空調系統(tǒng)的溫度、濕度、流速等是否達到了標準的規(guī)定，也是考核設計、制造和安裝質量等能否滿足工藝生產(chǎn)的要求。1、試運轉的準備工作：（1）要熟悉通風與空調系統(tǒng)的有關資料，了解設計施工圖和安裝說明書的意圖，掌握設備構造和性能以及各種參數(shù)的具體要求。（2）了解工藝流程和送風、回風、供熱、供冷、自動調節(jié)等系統(tǒng)的工作原理，控制機構的操作方法等，并能熟練運用。（3）編制無負荷聯(lián)合試運轉方案，并定制具體實施辦法，保證聯(lián)合試運轉的順利進行。（4）在單機試運轉的基礎上進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，特別是單機試運轉遺留的問題，更要慎重對待。（5）作好機具、

23、儀器、儀表的準備，同時要有合格證明或檢查試驗報告，不符合要求的機具和儀表不能在試運轉工作中使用。2、試運轉的主要項目和程序：（1）電氣設備和主要回路的檢查和測試，要按照有關的規(guī)程、標準進行。（2）空調設備和附屬設備試運轉，是在電氣設備和主回路符合要求的情況下進行，其中包括風機和水泵的試運轉?？己似浒惭b質量并對發(fā)現(xiàn)的問題應及時加以處理。（3）風機性能和系統(tǒng)風量的測定與調整。（4）空調機性能的檢測和調整。通過檢測，應確認空調機性能和系統(tǒng)風量可以滿足使用要求。（5）空調房間氣流組織測試與調整，在“露點”溫度和二次加熱器調試合格后進行。經(jīng)氣流組織調試后，使房間內氣流分布趨向合理，氣流速度場和溫度場的衰

24、減能滿足設計規(guī)定。（6）室溫調節(jié)性能的試驗與調整。（7）空調系統(tǒng)綜合效果檢驗和測定，要在分項調試合格的基礎上進行，使空調、自動調節(jié)系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)投入試運轉。（8）空調房間對噪聲和清潔度有要求時，也可在整個系統(tǒng)調試完成后，分別進行測定。另外，對制冷裝置產(chǎn)冷量的測定，可在測定空調機性能時一同測定。九、風機風口風量測試 風口風量測試可用風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量，測試次數(shù)不少于35次。在送風口氣流有偏斜時，測定時應在風口安裝長度為0.51.0m與風管斷面尺寸相同的短管。 十、空調設備性能測定（1）加濕器的測定應在冬季或接近冬季室外計算參數(shù)條件下進行，主要測定它的加濕量是否

25、符合設計要求。（2）過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。（3）空調設備中風機風量的調整可以通過節(jié)流調節(jié)法或者改變其轉速。（4）風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。（5）在測定過程中，保證供水，供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調整。十一、空調室正壓的測定空調恒溫房一般需保持正壓。由于無特殊要求，室內正壓宜為 0.5mmH20左右，當過渡季節(jié)大量使用新風時，室內正壓不得大于5mmH20。1、 測定方法：先試驗是否處于正壓狀

26、態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。 2、 將微壓差計放在室內，其“一”端接橡皮管引至室外，讀取室內的正壓值即為正壓值。 3、 調整方法：對于測量結果為負壓的房間，有兩種可能性： (1)、新風量比排風量少。 (2)、門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調整即可。 十二、自動調節(jié)及檢測聯(lián)合動作的測試自動調節(jié)及檢測系統(tǒng)是使各控制點按指定參數(shù)或自動調整到所要求的空氣參數(shù)。 自動控制系統(tǒng)調整是按設計參數(shù)的要求，通過調整與試驗，使自動控制的各環(huán)節(jié)達到正?；蛞?guī)定運行工況。室溫自動控制系統(tǒng)應在有外界干擾的情況下，達到工藝所要求的恒溫、恒濕指標；制冷系統(tǒng)應符合自動控制設計和設備說明書上的

27、要求，達到正常操作和安全運行。 本工程受控的主要設備：空調柜機、新風機、冷凍（卻）水泵、冷卻塔、冷水機組、電動二通閥、比例積分閥、壓差旁通閥、風量調節(jié)閥、風機等。 有關自動調節(jié)及檢測聯(lián)合動作測試及調整，具體工作由電氣施工人員負責。 十三、空調室內氣流組織的測定1、 溫度、濕度的測量：將被測室內分為若干個區(qū)域，面積大致相等，選取各區(qū)域中點作為測點，離地面約 1.5 米高的位置測量溫、濕度值作為室內參數(shù)，應符合設計要求，區(qū)域溫差應1。 2、 氣流風速的測量：用熱球風速儀測量室內工作區(qū)域風速，測點向上，氣流風速應不大于設計值為合格。 十四、系統(tǒng)綜合效果測定 綜合效果的測定：在單體項目試驗調整完成后，

28、檢驗系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標能否滿足設計生產(chǎn)工藝的要求。 1、動態(tài)下室內空氣調節(jié)是否滿足生產(chǎn)工藝的要求；室內空氣參數(shù)（溫濕度）的實際情況是否與 DDC 反饋的信息相符；室內溫濕度波動是否符合實際要求。 2、在冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行時，DDC 系統(tǒng)是否收集各子站的敏感原件反饋的信息進行整理、分析，控制設備的運行。 3、在對通風、空調系統(tǒng)進行測定與調整中，應收集有關的運行記錄的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)，會同設計單位、業(yè)主進行分析，并采取相應的改進方法，以達到使用效果。 十五、噪音測定1、 測定內容 a、 噪音級測量。 b、總聲壓級測量。 c、聲壓級（頻譜）測量。 d、聲功率和聲功率級測

29、量。 e、 噪音的現(xiàn)場測量。 空調系統(tǒng)的噪音測量，主要是“A”檔聲級，必要時測量倍頻譜進行噪音的評價。測量的對象是通風機、水泵、冷水機組、辦公室等。測量時一般在夜間進行，排除其它聲源本底噪音的影響。 （1）測點的選擇：測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的位置上,提高測量的正確性。對于風機、水泵、電動機等空調設備的測點，應選擇在距離設備水平 1m、垂直 1.5 處。對于消聲器前后的噪聲，可在風管內測量，對于空調房間的測點，一般選擇在房間中距地面垂直1.1m 處。 （2）測量時應注意事項 a、測量記錄要測點位置，說明使用的儀器型號及被測設備的工作狀態(tài)。 b、避免本底噪聲（即環(huán)境噪聲）對測量的干擾，如

30、聲源噪聲與本底噪聲相差不到 10dB，則扣除因本底噪聲干擾的修正量，其扣除量為：當二者相差69dB 時，從測量值中減去1dB；當二者相差45dB 時，從測量值中減去2dB；當二者相差3dB 時，從測量值中減去3dB。 c、注意反射聲的影響，傳聲器應盡量離開反射面23m。 d、注意風、電磁及振動等影響，防止帶來測量誤差。第三章、 給、排水系統(tǒng)調試1.給水系統(tǒng)1.1給水系統(tǒng)簡介：給水系統(tǒng)中，水源擬從基地北側虹橋路引一路DN500的市政自來水管，基地西側水城路的一路DN500市政自來水管進行供給。管道上配置過濾器、水平螺翼式水表和閥組，供基地內生活用水，室外采用獨立生活用水管道系統(tǒng)。高日生活用水量4

31、60立方米/天，最大小時生活用水量88立方米/小時。其中變頻水泵供水部分，最高日用水量197立方米/天，最大小時生活用水量24立方米/小時。本工程室外綠化、沖洗、二層以下，1#至4#樓一層以下和6#11# 樓二層以下，利用市政給水管網(wǎng)壓力直接供水； 1#至4#樓二層至四層，采用生活水箱+變頻生活水泵機組恒壓供水。供水壓力控制在0.35Mpa0.5MPa以內，地下一層共設置二個生活給水增壓泵房，泵房內設置不銹鋼生活蓄水箱和變頻恒壓生活水泵機組，分別為舞蹈學院、舞蹈學校和芭蕾舞團、歌舞團、劇場提供所需生活用水。1.2熱水系統(tǒng)簡介：(1) 熱水用水量：最高日用水量99立方米/天，二校最大小時用水量1

32、2立方米/小時（熱水供水溫度按60攝氏度計算），設計小時耗熱量767KW，二團和劇場最大小時用水量6立方米/小時（熱水供水溫度按60攝氏度計算），設計小時耗熱量384KW。（2）二校地下一層生活水泵房內設置8臺冷凝容積式燃氣熱水爐(B1F1配置4臺，F(xiàn)2F4配置4臺)，每臺燃氣熱水爐儲水容積492L,額定輸入負荷99kw，出口煙氣溫度低于65°C 。每個熱水系統(tǒng)燃氣熱水爐后串聯(lián)一個立式不銹鋼貯水罐(B1F1貯水罐有效容積3.5立方米，F(xiàn)2F4貯水罐有效容積1.5立方米)，每個熱水貯水罐配置2臺不銹鋼熱水循環(huán)水泵(二臺，熱水型，一用一備，每臺水泵Q=2L/s，H=10m，N=0.75

33、kw)，以保證熱水貯水罐內的貯水溫度滿足使用要求。每個熱水系統(tǒng)配置2臺不銹鋼熱水循環(huán)水泵(二臺，熱水型，一用一備，每臺水泵Q=2L/s，H=10m，N=0.75kw)，以保證熱水管道內的水溫能滿足使用要求。每個熱水系統(tǒng)配置1套不銹鋼立式隔膜壓力式膨脹罐(B1F1有效容積0.6立方米，F(xiàn)2F4有效容積0.3立方米)，以保證熱水系統(tǒng)安全。1.3系統(tǒng)調試主要方法1）當給水設備及管道安裝完畢，完整性檢驗合格，方可進行系統(tǒng)進水試壓與水清洗、驗收合格后，給水（熱水系統(tǒng)）管道在投入使用前還應按照要求進行水箱消毒加藥處理，直到出水水質符合國家生活飲用水標準方可投入使用。2）在各系統(tǒng)安裝完畢，試壓清洗與系統(tǒng)開通

34、交驗后，為了確保給水系統(tǒng)的設計要求與功能的完善體現(xiàn)，使系統(tǒng)能投入正常運行，還應做好各系統(tǒng)負荷運行的系統(tǒng)調試工作。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元件、泵類設備進行檢查并配合做好給水系統(tǒng)的聯(lián)動調試工作，使給水系統(tǒng)處于正常運轉狀態(tài)，符合設計與負荷調試驗收要求。3）給水系統(tǒng)在確保自身完整性調試時，還要配合相關工種做好水源變頻泵用戶點的供水系統(tǒng)聯(lián)動調試工作，同時積極做好機械過濾器的清洗與調試工作，確保水質及水系統(tǒng)功能正常投入使用。4）泵類的負荷聯(lián)動試車順序為：驗明該泵控制箱柜沒有受電 箱內外清掃 檢查電器，線路是否正常，緊固螺栓是否松動查出電動機額定電流，把熱繼電器動作電流整定在1.251.3倍額定電流

35、控制箱、柜受電 確認電壓正常，信號燈指示準確待命待設備專業(yè)和水電專業(yè)人員確認可以開泵時選擇開關置“手動” 點動開泵 確認轉向是否正確，電動機及泵無異常情況后再次開泵，2分鐘后測量工作電流，三相電源應平衡，與額定電流值不超過+5%10%約20min后，無異常停泵選擇開關置“自動”。然后進行變頻泵壓力開關調試：根據(jù)設計要求（水壓壓力與流量）調好壓力開關，這時泵的工作狀態(tài)就完全受控于開停泵條件，要等到滿足開停泵條件得很長時間，有時幾乎不可能，因此往往采用模擬試驗，即把給水系統(tǒng)內用水點打開放水，人為控制用水量的大小，使變頻泵啟動時運行頻率隨著用水量大小而改變，當關閉所有用水口時變頻泵停止。5）熱水系統(tǒng)

36、：在負荷運行過程中，應根據(jù)設計要求，加強對系統(tǒng)管路、附件、熱交換器、泵類進行完整性檢查，同時積極做好溫控閥的調整檢查工作，確保熱媒流量，把生活熱水溫度、流量調整到最佳狀態(tài)下。2.排水系統(tǒng)調試排水系統(tǒng)簡介：a. 生活污廢水排水量：最高日排水量為276立方米/d。排水立管和污水集水井設置專用排水通氣管，以保證排水暢通和室內良好的空氣環(huán)境。b. 室外排水：采用雨、污分流。雨水匯總后排入市政雨水管網(wǎng)；污水匯總后接入市政污水管網(wǎng)，送城市污水處理廠處理。c. 屋面雨水設計重現(xiàn)期取10年，屋面徑流系數(shù)取0.9，屋面雨水總排水能力不小于50年設計重現(xiàn)期的雨水量；下沉廣場雨水設計重現(xiàn)期取50年；室外地面雨水設計

37、重現(xiàn)期取1年，室外地面綜合雨水徑流系數(shù)取0.6?；赜晁O計流量為645升/秒。1）排水系統(tǒng)調試主要方法：排水管、雨水管應加強完整性檢查，嚴禁滴、漏、堵現(xiàn)象發(fā)生，同時應對地下室壓力排水管、集水井污廢水泵進行檢查，配合電氣做好自控調試工作，保證排水暢通無阻。衛(wèi)生器具在安裝完畢交工驗收后，應積極配合業(yè)主加強功能性檢查與檢修，及時排除由于使用不當?shù)仍蛟斐傻膿p壞，滴、漏、堵塞現(xiàn)象，確保器具能正常投入使用。2）排水泵和集水井潛水泵的試車：排水泵和集水井潛水泵的試車順序與給水泵相同，只是在試“自動”時稍為麻煩。因為集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻轉”來實現(xiàn)的，橡皮球“頭上腳下”時為高水位，“頭下腳上

38、”時為低水位，橡皮球翻轉的時間又決定于牽引索（一般就利用連接橡皮球的軟電纜）的長度，因此集水井潛水泵的高、低水位確定，也就是電纜上、下移動的長度，一定要反復試驗，不能模擬。排水系統(tǒng)泵類設備在負荷運行前還要對管線、閥類等進行一次完整性檢查。電氣檢查項目所作的檢查：電器要在檢測動力電源的電流與電壓是否符合設計要求后，進行通電檢查電動機轉向，調整合格后確保設備以最佳狀態(tài)投入負荷調試。在負荷運行中應加強巡視檢查，特別要對泵的軸溫、噪音及震幅進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停止運行并及時查明原因，排除故障，使泵類設備處于聯(lián)控運行的良好工作狀態(tài)下。4.空調水系統(tǒng)調試4.1系統(tǒng)概況2#樓劇場夏季設置高效螺桿

39、式水冷機組2臺，單臺制冷量1255KW；冬季設置燃氣真空無壓熱水鍋爐2臺，單臺產(chǎn)熱量700KW/h.3#樓演藝中心設置螺桿式空氣源熱泵機組2臺，單臺制冷量422KW，單臺制熱量412KW。2臺高效低噪冷卻塔；單臺循環(huán)水量350T/h?？照{的冷、熱水按照季節(jié)和使用要求均在制冷機房內進行切換。螺桿制冷機組與風冷熱泵機組夏季空調產(chǎn)水7°C-12°C，風冷熱泵機組冬季空調產(chǎn)水45°C-40°C，燃氣鍋爐冬季空調產(chǎn)水55°C-45°C 3#樓（包括教學及合演中心）、4#樓的空調系統(tǒng)冷熱源均由直燃機機房提供，機房位于3#樓的地下一層。根據(jù)冷熱負荷

40、計算值，選用2臺660冷噸、供熱量1953kW的直燃機組。夏季由機組低壓發(fā)生器供水溫度為7，回水溫度12。冬季由機組高壓發(fā)生器供水溫度為60，回水溫度55.8。4.2調試準備1）認真審閱圖紙，熟悉冷凍系統(tǒng)圖和工作原理及各類設備制造廠家的有關技術說明書。2）認真檢查管道安裝質量，按系統(tǒng)圖核對設備和管道連接的準確性和可靠性。3）空調系統(tǒng)進入調試前，管道系統(tǒng)水壓試驗工作已經(jīng)完畢。4）認真做好調試記錄，出具調試報告。5）認真配合各工種和設備供應商的單機調試。4.3.3管道的沖洗空調水管采用自來水進行管道沖洗。沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié)。管道系統(tǒng)沖洗前

41、，應進行管道系統(tǒng)清洗，為防止臟物進入熱交換器、空調器及風機盤管等設備內，先將設備（除水泵外）末端閥門全部關閉，在地下四層、冷水機組軟接部位設臨時旁通，形成沖洗回路。同時進水前，先進行全面檢查，開啟控制閥門。此次管道系統(tǒng)沖洗分三個步驟完成。一次沖洗第一次管道沖洗為清水，利用系統(tǒng)的膨脹水箱水泵向系統(tǒng)內進水。故本次進水直接用自來水補水。補水管接入水泵進水（總）管，進水同時拆除放氣閥門，手動放氣，派專人守護，待回水管水補滿，打開水泵進出口閥門，讓水經(jīng)水泵前過濾器進入出水管，防止大顆粒垃圾進入水泵，待整個系統(tǒng)水充滿后，將水泵進水口前、板換進水口前放水閥開至最大，并不停止補水，將管路中大顆粒垃圾盡量從放水

42、閥中排盡或帶至過濾器濾網(wǎng)，自排水閥放出水質基本清晰后結束。二次沖洗第二次管道沖洗為短路循環(huán)沖洗。進水方法與第一次相同。當水進滿管道后打開冷凍機房內冷凍水泵和采暖循環(huán)水泵的進回水管閥門，啟動水泵讓管道內的水循環(huán)流動。當水泵循環(huán)運行數(shù)小時后停泵，關閉水泵的進回水管上的閥門，打開管線上的排污閥，將水排至機房內集水井，由潛水泵排出。管道內水排空后拆下水泵進水管、板換進水管上的過濾器濾網(wǎng)，清除垃圾及雜物，過濾器濾網(wǎng)干凈后裝上。系統(tǒng)通過膨脹水箱水泵補水后，再次打開冷凍水泵、采暖水泵進、回水管閥門，啟動水泵，數(shù)小時后停泵，關閉水泵前后閥門，清理過濾器濾網(wǎng)，反復操作直至水泵過濾器中無垃圾出現(xiàn)，排水方法同上。系

43、統(tǒng)再次灌滿水循環(huán)運行直至排水口無大顆粒雜質出現(xiàn)。三次沖洗第三次管道沖洗為系統(tǒng)循環(huán)沖洗。進水前拆除設備及管路臨時旁通管道。打開冷凍機組、冷凍水泵、板換、空調器及風機盤管所有的閥門形成系統(tǒng)循環(huán)。根據(jù)各系統(tǒng)的進水速度啟動各系統(tǒng)冷凍水泵、采暖水泵，系統(tǒng)循環(huán)數(shù)小時后，停止運行，關閉冷凍水泵、采暖水泵進、回水管閥門，拆除過濾器濾網(wǎng)，沖洗干凈后復位。補水后再次運行直至出水口的水質內無顆粒狀雜質。停止運行后排水。系統(tǒng)沖洗完成后所有儀表、閥門、管道按原樣復位，修復保溫。4.3供回水系統(tǒng)調試1）在整個空調系統(tǒng)調試前，先進行各單機設備的試運轉驗收。2）循環(huán)水泵、熱交等設備運行前應進行完整性檢查、加油、清洗，確保射備

44、能投入正常運行，對循環(huán)泵應事先做好單機試車。 3）系統(tǒng)調試分：系統(tǒng)空載循環(huán)運行、系統(tǒng)熱負荷或冷負荷運行。 a.系統(tǒng)空載循環(huán)運行：系統(tǒng)進水時先把各層面的分支管閥門全部關閉，當總管水進水時打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各樓層供水閥門打開，水全部灌滿后將系統(tǒng)內空氣放凈，再打開回水閥門，經(jīng)檢驗合格后開啟水泵進行系統(tǒng)空載循環(huán)試運轉，b.接季節(jié)進行帶熱源或（冷源）的正常聯(lián)合運轉，時間不應少于8小時，然后配合電氣與通風專業(yè)進行各室內空氣溫度相對溫度的測定和調整，并檢查各管線的震動情況，調整防振支架直至最佳狀態(tài)。4.4冷凝水管道灌水試驗空調系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌

45、水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。第四章、 電氣系統(tǒng)調試 一、系統(tǒng)調試檢查1、低壓配電箱（柜）檢查檢查調整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈活自

46、如，無卡阻碰撞現(xiàn)象；插接的動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭插接后應緊密且同步；機械聯(lián)鎖動作正確可靠，斷路器、空氣開關分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜才能拉出。檢查接地觸頭的緊密性、可靠性。當抽屜推入時，接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時應比主觸頭后斷開；所有的觸頭不應有機械損傷的痕跡；序號檢查內容1配電箱柜試運行前，檢查配電箱柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。2箱柜門及框架和內部的接地或接零檢查。3裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子應用裸編織銅線連接，且有接地標識。4箱柜內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。5照明箱內應分別設置零線(N）和保護地線(PE）匯

47、流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。6明敷接地干線沿長度方向每段 15100mm 分別涂以黃色和綠色相間的條紋。7測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。8柜內檢查：依據(jù)施工設計圖紙及變更文件，核對柜內的元件規(guī)格、型號、安裝位置應正確；柜內兩側的端子排不能缺少；各導線的截面應符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內各設備間的連線及由柜內設備引至端子排的連線。9檢查行程開關和極限開關的接點位置是否正確，轉動是否靈活，內部有無異物存在，并將其蓋好。10柜間聯(lián)絡電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡電纜需逐一校對；在回路查線的同時應檢查導線、電纜、繼電器、開關、按鈕、接線端子的標記是否與圖紙相符。11操作裝置的檢查：主要檢

48、查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點動作是否準確。12電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側不準開路，準確度符合要求。自動開關、接觸器合閘時須將抽屜室的小門關上，合閘后小門被鎖住，不能開啟，分閘時須將操作手柄按到底，抽屜才能取出；機械聯(lián)鎖機構如有失靈者，應調整合適；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接線正確可靠；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。2、線路檢查：進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求；進行各消防聯(lián)動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；進行空調機組等設備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符

49、合送電要求；對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電要求；線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用 1000V，量程為 0500M的兆歐表。電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，搖測時應及時進行記錄，搖動速度應保持 120r/min 左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，應先將線路的開關、刀閘

50、、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。設備及線路絕緣測試檢查序號檢查內容1電線絕緣電阻測試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開關、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測試合格。2接地或接零的檢查：逐一復查各接地處選點是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無誤地連接到接地網(wǎng)上；設備可接近裸露導體接地或接零連接完成；接地點應與接地網(wǎng)連接，不可將設備的機身或電機外殼代地使用；設備接地點應接觸良好，牢固可靠且標識明顯。要接在專為接地而設的螺釘上，不可用管卡子等附屬物為接地點；接地線路走向合理，不要置于易碰傷和砸斷之處；禁止用一根

51、導線做各處的串聯(lián)接地；不允許將一部分電氣設備金屬外殼采用保護接地，而將另一部分電氣設備金屬外殼采用保護接零。3照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應；風扇的轉向及調速開關應正常。4恢復所有被臨時拆開的線頭和連接點，檢查所有端子有無松動或脫落現(xiàn)象，清除各臨時短接線和各種障礙物。5電動機在空載運行前應手動盤車，檢查轉動是否靈活，有無異常音響。對不可逆動裝置的電動機應事先檢查其轉動方向。測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣、軸承座及臺板的接觸面清潔干燥，用 500V 兆歐表測量，絕緣電阻值不小于 0.5M。100kW 以上的電動機，應測量各相直流電阻

52、值，相互差不應大于最小值的 2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的 1%。6檢查所有熔斷器是否導通良好，對系統(tǒng)控制、保護與信號回路進行空操作檢查，所有設備與元件的可動部分應動作靈活可靠。7檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況與備用設備回路及其自動裝置應良好。8檢查備用電源、備用設備、應使其處于良好的狀態(tài)。9設備調試前設備廠家應到位。10送電試運行前，應先制定操作程序；送電時，應先送主電源，然后送操作電源，切斷時則反之，調試負責人應在場統(tǒng)一指揮。電機在驅動風機、水泵類負載機械時，應關閉閘門啟動。電氣調試人員應進行分工負責，并準備必須的安全用具。確保調試過程中各個崗位聯(lián)

53、系暢通。調試過程中，操作人員必須堅守崗位，準備隨時緊急停車。調試過程中必須準確記錄各項參數(shù)，作好電氣調試記錄。調試用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，有要求檢查的檢驗器具經(jīng)相關單位檢驗合格。絕緣電阻測試：在配電箱電源回路送電之前再進行一次絕緣電阻測試工作，確認各回路絕緣電阻達到規(guī)范要求，并按規(guī)定做好各電氣回路絕緣電阻測試記錄單，報監(jiān)理單位確認。分支回路送電：每次送電只送一個回路，各回路不能同時送電。送電前，關閉所有開關。送電后，逐個打開開關，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關控制的燈具后即關上該開關，然后對下一個開關進行檢查，依次類推。分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分

54、燈具進行統(tǒng)一送電。每完成一部分調試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調試工作。二、電氣工程系統(tǒng)調試1、低壓配電箱（柜）調試配電柜試運行前，檢查配電箱柜外觀檢查、箱柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。低壓斷路器測試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗。雙金屬片熱繼電器測試：一般性檢查；動作值試驗。接觸器測試：一般性檢查；接觸器的動作試驗。啟動器測試：一般性檢查；自耦降壓啟動器的電氣性能試驗。二次接線絕緣電阻測試：二次回路的絕緣電阻值必須大于 1M(用 500V 兆歐表檢查）。二次接線交流耐壓試驗：箱柜的交流工頻耐壓實驗。當絕緣電阻值大于 10 M時，用 2.5kV 兆歐表測

55、試 1分鐘，應無閃絡擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻在 110M時，做 1000V 交流工頻耐壓試驗，時間 1分鐘，應無閃絡擊穿現(xiàn)象。箱柜的保護裝置的動作試驗：先用電阻表或萬用表的歐姆檔測量線圈是否通路；用 500V 兆歐表測量繼電器所有導電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，按照下列內容逐項測試：接點對線圈的絕緣電阻，校驗電磁鐵與線圈間的絕緣電阻，線圈之間、接點之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不應低于 10M。檢查時間繼電器可動系統(tǒng)動作的平穩(wěn)均勻性，檢查時可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機械動作，觀察機械部分是否靈活，有無卡住現(xiàn)象，接點是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動部分應立即返回原來位置。控制回路模擬動作試驗：斷開電氣線路的主回路開關出線處，電動機等電氣設備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關，相應的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應迅速，各相關信號燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動各保護元件，應能實現(xiàn)迅速、準確