北京某大型車站站臺雨棚幕墻鋼結構施工方案

1、word 文檔可編輯歡迎下載北北京京* * * * *站站臺臺雨雨棚棚幕幕墻墻鋼鋼結結構構工工程程施施工工組組織織設設計計河河北北* * * * *鋼鋼結結構構工工程程有有限限公公司司二二 0 00 0 七七年年四四月月七七日日word 文檔可編輯歡迎下載目目錄錄第一章第一章 前言前言.31.1 主題內容和適用范圍.31.2 編制依據.31.3 工程施工總體目標.3第二章第二章 工程概況及特點工程概況及特點.42.1.工程簡介.42.2 工程特點.42.3 關鍵技術.4第三章第三章 項目管理機構及主要人員構成項目管理機構及主要人員構成.53.1 項目管理機構.53.2 項目管理組織機構框圖.5

2、第四章第四章 施工進度計劃及工期保證措施施工進度計劃及工期保證措施.64.1.工期進度計劃說明.64.2 工期保證措施 .7第五章第五章 加工檢測設備及勞動力計劃加工檢測設備及勞動力計劃.85.1 主要加工、檢測設備.85.2 加工制作勞動力計劃.11第六章第六章 鋼結構加工制造方案鋼結構加工制造方案.126.1 鋼結構加工程序和工藝流程圖.126.2 材料的采購存儲及使用.136.3 原材料檢驗程序流程圖.156.4、工廠加工制作要領及質量保證措施.166.5.構件的運輸.206.6.構件保護.206.7.涂裝面的保護.21第七章第七章 箱形梁加工制作工藝箱形梁加工制作工藝.217.1 箱型

3、梁加工工藝流程圖.217.2 箱型梁制作工藝 .227.3 箱型梁組裝偏差表.27第八章焊接質量保證措施第八章焊接質量保證措施.288.1 焊接準備.288.2 焊接施工.308.3.焊接環(huán)境.318.4.焊縫清理及處理.318.5 工藝的選用.318.6 變形的控制.32word 文檔可編輯歡迎下載8.7 焊后處理.328.8.焊縫質量要求.328.9 焊接工藝評定.368.10 焊工培訓.37第九章第九章 鋼結構防腐涂裝工藝及質量保證措施鋼結構防腐涂裝工藝及質量保證措施.389.1 鋼構件防腐涂裝工藝 .389.2 涂裝的質量保證措施.39第十章第十章 鋼結構安裝施工方案鋼結構安裝施工方案

4、.4010.1 鋼結構安裝總體流程及控制點 .4010.3 構件吊裝.43第十一章第十一章 施工安全保證措施施工安全保證措施.4611.1 安全管理體系 .4711.2 安全生產具體措施 .48第十二章第十二章 質量保證體系及質量保證措施質量保證體系及質量保證措施.5112.1 質量保證體系.51第十三章第十三章:文明施工、環(huán)境保護及消防保衛(wèi)措施文明施工、環(huán)境保護及消防保衛(wèi)措施.5213.1 文明施工措施 .5213.2 消防保衛(wèi)措施 .5213.3 環(huán)境保護措施 .5313.5 防止擾民措施 .53word 文檔可編輯歡迎下載第第一一章章 前前言言1.11.1 主題內容和適用范圍主題內容和適

5、用范圍本施工組織設計是為北京*站臺雨棚幕墻鋼結構工程編制的鋼結構加工制作和施工安裝的技術指導文件，并將作為本項目制作和安裝的依據進行貫徹實施。1.21.2 編制依據編制依據本施工組織設計以北京*幕墻裝飾工程有限公司提供的北京*站臺雨棚幕墻鋼結構設計圖紙和說明以及下列規(guī)范和規(guī)程為依據并結合其后的深化設計而編制的。碳素結構鋼 （gb/t 700）低炭合金高強度結構鋼 （gb/t 1591）碳鋼焊條 （gb/t 5117-95）低合金焊條 （gb/t 5118-95）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （gb/t 5293）低合金鋼埋弧焊用焊劑 （gb/t 12470）熔化焊用鋼絲 （gb/t 14957-94）氣

6、體保護焊用鋼絲 （gb/t 14958-94）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （gb/t 50205-2001）建筑鋼結構焊接規(guī)程 （jgj 81-2002）工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 （gb50046）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （gb/t8923-88）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結構分等級 （gb1134591）iso9001 質量管理手冊 （q/jhb1000-2004）1.31.3 工程施工總體目標工程施工總體目標充分發(fā)揮本公司技術與設備的優(yōu)勢，成熟的大型鋼結構工程的施工經驗及在類似工程上的經驗，組織高效生產，科學施工，嚴格履行合同，以一流的項目管理，一流的工程質量，一流的安全生產與

7、文明施工，滿足安裝進度要求，圓滿完成本工程的加工制作，確保工程優(yōu)良的品質，讓業(yè)主滿意，讓總包放心。1.3.1 質量目標word 文檔可編輯歡迎下載符合國家有關標準規(guī)范、技術文件和圖紙設計要求，確保工程質量合格。1.3.2 工期目標確保在合同簽訂之日起在 80 天內完成承包施工圖的全部施工項目，并根據業(yè)主要求調整工期。1.3.3 安全目標確保工程、設備安全，無重大事故及人身傷亡事故。1.3.4 科技目標本公司將充分發(fā)揮大型鋼結構企業(yè)技術、人才優(yōu)勢，大力推廣成熟的新工藝、新技術在本工程中的應用，加強與設計單位的合作，必要時對主要施工工況進行驗算，確保最佳焊接及安裝程序，確保滿足設計要求。第第二二章

8、章 工工程程概概況況及及特特點點2.1.2.1.工程簡介工程簡介1工程名稱北京*改擴建工程2項目名稱北京*站臺雨棚幕墻鋼結構工程3建筑物高度約 31m4設計單位鐵道*勘測設計院5建設單位北京鐵路局北京*工程指揮部6鋼結構總量約 1500 噸2.22.2 工程特點工程特點本工程以箱形梁和與之輔助牛腿為主，箱梁連接外廓為弧形結構，各節(jié)點間均存在角度關系，單根構件各節(jié)也為角度聯(lián)接，牛腿與梁為 78.25角，所有構件采用焊接連接，箱形梁最大截面 520*800，所有焊縫采用全熔透焊縫，現(xiàn)場拼接焊縫要求全熔透一級焊縫，其余的全熔透焊縫為二級焊縫，角焊縫要求為三級。結構鋼材采用q345b，鋼材的抗拉強度實

9、測比值與屈服強度實測值比值不小于 1.2，鋼材應有明顯的屈服臺階，伸長率應大于 20。2.32.3 關鍵技術關鍵技術word 文檔可編輯歡迎下載2.3.1 由于單根梁以及各構件節(jié)點間存在的角度關系因而鋼梁與牛腿的安裝精度和箱形梁各節(jié)的聯(lián)接精度及鋼梁的安裝焊接是本工程質量控制的重點；2.3.2 單梁截面分別為4502008、45020012、45020016、52080016 最大跨度 33.5 米，工廠整體制作分段運輸，現(xiàn)場進行組裝焊接后整體吊裝，現(xiàn)場焊接和吊裝是本工程的關鍵技術重點第第三三章章 項項目目管管理理機機構構及及主主要要人人員員構構成成3.13.1 項目管理機構項目管理機構為了有效

10、地對北京*站臺雨棚幕墻鋼結構工程的施工進度、施工質量、文明施工等方面進行控制，順利實現(xiàn)預期制定的質量、進度、安全、施工等的目標，我們將在北京*站臺雨棚幕墻鋼結構工程施工中組建具有豐富經驗的項目管理部并實行項目經理負責制。項目部從設計施工圖的協(xié)調、施工場地的綜合安排、施工工期工序搭接協(xié)調、施工質量的控制監(jiān)督、施工全過程監(jiān)控等方面進行全面項目管理。3.23.2 項目管理組織機構框圖項目管理組織機構框圖3.2.1 生產制作組織機構圖項目經理項目經理項目經理技技技術術術部部部供供供應應應部部部生生生產產產部部部項目綜合項目綜合項目綜合管理部管理部管理部質質質控控控部部部生生生 產產產 作作作 業(yè)業(yè)業(yè)

11、車車車 間間間3.2.2 施工安裝組織機構圖word 文檔可編輯歡迎下載第第四四章章 施施工工進進度度計計劃劃及及工工期期保保證證措措施施4.1.4.1.工期進度計劃說明工期進度計劃說明4.1.1.開工報告批準前工作計劃進行鋼結構工程的施工準備工作（包括施工圖紙優(yōu)化和深化、施工組織設計細化、加工制作施工準備等） ，以便工程開工后能按施工進度計劃順利進行。待第一批材料進場后，立即將開工報告遞交有關部門批準，使該工程能按總包方的總體計劃要求及時順利開工(說明：鋼結構從簽定合同之日起即為指定開工日期，總施工工期保證為 80日歷天)4.1.2.其中節(jié)點工期計劃如下： 鋼結構安裝經理安裝技術負責人安裝副

12、經理質量檢驗組，巡視檢查驗收，下發(fā)質量整改綜合技術組，檢查施工方案的落實、解決現(xiàn)場技術問題、提出整改方案材料質量檢驗工程師安裝工程師焊接工程師測量工程師材料構件進場驗收、構件資料檢查、構件編號檢查、構件存放管理安裝管理、構件檢查驗收、結構安裝質量控制、工序交接檢查、安裝資料焊接預檢、焊前焊后及中間檢查控制、檢查執(zhí)行焊接工藝、工序交接檢查、焊接技術資料測量引線、水準控制、軸線控制、校正、測量資料整理word 文檔可編輯歡迎下載鋼結構深化設計 合同簽定后 20 天完成鋼結構材料采購 合同簽定后 15 天內采購完畢鋼結構加工制作運輸 合同簽定后 40 天行成滾動鋼結構的安裝 合同簽定后 30 天完成

13、4.24.2 工期保證措施工期保證措施我公司是專業(yè)的鋼結構生產單位，在多年的結構，設備的制造安裝工作中積累了豐富的鋼結構生產及管理經驗，不但擁有強有力的領導班子和技術力量，同時還培養(yǎng)了一大批高素質人才以及配備了成套的后勤保障機制。4.2.1 確保材料采購工期工期保證的前提是材料必須保證能按計劃到位,我公司擁有多家長期合作且質量具備可靠保證的原材料供應單位, 經過多年的良性合作已形成了一套富有成效的進貨機制,在材料采購前,通過與供應商的密切聯(lián)系,提前落實采購計劃,簽訂協(xié)議,完全能夠確保本工程的加工節(jié)點計劃。4.2.2 確保機械設備的投入數量、完好率在本工程施工中，本公司將保證最大程度地投入各種必

14、須的施工機械，確保機械完好率達到 95%以上，重要的機械設備且應有整機或部分配件以備用。從而為保證整個工期創(chuàng)造必要的條件。4.2.3 確保加工制作、堆場場地面積滿足施工本公司擁有廠房面積 4 萬多平米，各種材料、半成品、成品堆場近 3 萬平米，根據本工程的實際加工制作需要，抽出以下廠房、場地以滿足施工需要，保證整個工程的順利實施。加工車間廠房面積 1 萬平米 （行車 32 噸）拼裝場地面積 1 萬平米 （行車 32 噸）各種堆場面積 0.4 萬平米 （行車 16 噸）4.2.4 確保滿足加工制作必需的勞動力根據本工程計劃的按排，合理布置勞動力使用計劃，確保人力資源投入的充分性和高效性。word

15、 文檔可編輯歡迎下載4.2.5 加強施工管理a.抽調經驗豐富的施工技術人員,工人,組建好一個善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全施工指揮系統(tǒng)和對外協(xié)調系統(tǒng)，做到高效、應變能力強、指揮得力。b.遵照合同中確認的總工期要求編制該工程進度計劃和分階段進度計劃,該計劃根據本公司 iso9001 標準要求處于受控中，由公司和項目部二級督促和審查制訂工程計劃,分階段計劃和月進度計劃.c.動態(tài)控制施工進度,協(xié)調業(yè)主、總包單位的進度安排并作出及時調整，保證總進度及節(jié)點、目標的實現(xiàn)，定期組織召開工程例會，及時分析調整、平衡工程進度。d.嚴格進度計劃管理,一旦發(fā)現(xiàn)進度有脫期趨向,及時分析、查找原因,并采取相應積

16、極的應對措施預以調整。4.2.6 加強技術管理加強技術管理，保證本工程按時按質完成。a.成立健全項目部，組成以項目經理和項目工程師為首的技術管理小組，制定重大技術措施并上報廠部，抓住關鍵技術，組織科學公關，制定科學的施工方案，檢查督促技術項目的實施落實。b.建立各技術崗位的崗位責任制，技術工人和技術管理人員定崗定責，嚴格技術標準，工藝的實施，持證上崗，獎懲分別。c.嚴格施工管理、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項技術資料的收集整理歸擋管理工作，施工資料準確，及時完成，工程竣工后及時匯總成竣工資料以利于及時通過驗收，進入下道工序施工。本工程作為公司的重點工程，資金全部實行專款專用，嚴禁挪

17、作其它工程使用，項目資金出現(xiàn)困難，由公司及時協(xié)助解決，每月按時向總包方報送當月完成工作量和下月計劃完成工作量，協(xié)助總包方作好付款和備款計劃。第第五五章章 加加工工檢檢測測設設備備及及勞勞動動力力計計劃劃5.15.1 主要加工、檢測設備主要加工、檢測設備word 文檔可編輯歡迎下載5.1.1 本工程鋼結構安裝現(xiàn)場擬投入的主要施工機械設備：序號設備、機具名稱規(guī)格型號數量1起重50 噸履帶吊w20011 臺2逆變電焊機zx7-5002 臺3co2 焊機dx-5004 臺4電焊條烘箱ygch-x-4001 臺5電熱焊條保溫筒trb 系列(5kg)4 個6加熱、氣割設備10 套7半自動切割機cg1-30

18、1 臺8施工設備碳弧氣刨（配空壓機）th-102 套9超聲波探傷儀ts-2028c1 臺10焊縫量規(guī)kh453 把11干漆膜測厚儀1 部12楔形塞尺15mm2 把13全站儀topcon1 臺14光電經緯儀2 臺15施工計量器具儀器水準儀索佳 sdl301 臺16千斤頂5t、10t各 5 個17倒鏈3t、5t、10t8、5、1個18卡環(huán)10t10 個19鋼爬梯節(jié)長 6m10 套20砂輪機jb1193-713 臺21角向磨光機100、80各 40 臺22砂輪切割機國產1 臺23八 角 錘10 磅4 把24施工機具及配件對講機10 部25安全帽50 頂26防護用具安全帶40 套word 文檔可編輯歡

19、迎下載5.1.2 本工程鋼結構加工擬投入的設備主要生產設備狀況序號設備名稱型號生產廠家數量1半門式起重機3t*9.5m科尼起重82葫蘆門式起重機3t-9.35m-3.6m科尼起重23電動單梁起重機5t*22.5m科尼起重94電動橋式起重機10t*22.5m科尼起重55電動橋式起重機16t*22.5m科尼起重116電動橋式起重機32/5t*22.5m科尼起重27龍門架起重機16t-24m-8m科尼起重28汽車起重機12t徐州起重19端面銑床dx1215無錫陽通110端面銑床jxx350浙江精工科技111數控/多頭直條氣割機sqg-4000成都焊研威達212數控火焰切割機4000l無錫陽通113直

20、條火焰切割機cg1-4000a無錫陽通214半自動氣割機cg1-30上海建設115半自動切割機cg1-80上海華威116輥道通過式拋丸清理機q6910b青島黃河鑄造217隔板組裝機gz-12無錫陽通218skhu 型箱型梁組立機skhu-b300* 1200mm哈爾濱四海數控219交流弧焊機bx1-500唐王爍寶420交流弧焊機bx1-315北京惠德盛羅221co2 氣體保護焊機nbc-500山東山大華天1122co2 氣體保護焊機otc cpxc-500牡丹江歐地希2023co2 氣體保護焊機zp7-500北京時代逆變424co2 氣體保護焊機nb-350-1成都焊研科技4word 文檔可編

21、輯歡迎下載25co2 氣體保護焊機kr350唐山松下2序號設備名稱型號生產廠家數量26co2 氣體保護焊機nbk-350廈門杰地427直流電焊機zx5-600唐山爍寶328多功能埋弧焊zd5(l)-1250成都焊研威達329多功能埋弧焊mz(h)-1250成都振中130自動埋弧焊機mz-1250廣州長勝131懸臂式電渣焊機xd-12無錫陽通232懸臂式雙弧雙絲埋弧焊機jzm150浙江精工科技133噴涂機zql-2000臺州奧利達434超聲波探傷儀ts-2028c南通探神15.25.2 加工制作勞動力計劃加工制作勞動力計劃 單位： 人按工程施工階段投入勞動力情況工種、級別技術準備加工 制作運輸施

22、工安裝工藝設計人員（工程師）5放樣工（工程師）4采購人員（助理工程師）32下料劃線工（高級技工）6切割工（高級技工）104鉆孔工（高級技工）52裝配工（高級技師、技工）2515電焊工（zc 三類）3015矯正工（高級技工）53word 文檔可編輯歡迎下載沖砂打磨工（中級技工）8噴(刷)漆工（高級技工）105轉運工（裝卸工）高中級技工4125檢查員（工程師）22無損探傷員2維修鉗、電工2安全員22施工管理人員316合 計81141563注：以上勞動力計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。第第六六章章 鋼鋼結結構構加加工工制制造造方方案案6.16.1 鋼結構加工程序和工藝流程圖鋼結構加工程序和工藝流

23、程圖word 文檔可編輯歡迎下載 6.26.2 材料的采購存儲及使用材料的采購存儲及使用6.2.1 材料采購a.本工程主要材料為 q345b、6mm25mm，采購材料時嚴格按公司 iso9001質保體系嚴格控制進行采購,以保證原材料質量。制造合同、設計院圖紙文件生產計劃技術協(xié)調放樣號料下料加工質量控制細部設計圖施工工藝文件原材料檢驗裝 配焊 接矯 正沖砂除銹、涂裝編 號終 檢發(fā) 運圖紙文件消化工序檢查工裝設備預 組 裝焊縫檢測尺寸交驗檢測表、評定表評功word 文檔可編輯歡迎下載b.技術部應根據標準及深化設計圖先及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、型號、品種、數量、質量要求依據設計或業(yè)

24、主指定的產品提料。c.供應部根據采購計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。6.2.2 材料的入庫、檢驗a.本工程所需的材料，全部由本公司自行采購，在原材料進庫交接時，應對提供的材料進行全面的檢查，對不符合要求的材料不準入庫。b.所有進廠材料均應有生產廠家的材質證明書，鋼材上標簽應和材質證書相符。c.按鋼廠的供貨清單清點各種規(guī)格鋼板數量，并計算到貨重量。d.按鋼廠提供的鋼板尺寸及公差要求，對各種規(guī)格鋼板、檢查其長寬尺寸、

25、厚度及平整度，鋼板的外表面質量。e.對于產品合同及技術條件對材料檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢鋼材的性能（檢驗數量按設計及監(jiān)理的要求進行抽檢） 。6.2.3 材料管理6.2.3.1.材料的儲存保管a.材料入庫前，除對材料的外觀質量、性能檢驗外，還應對材料質量證明書、數量、規(guī)格進行核對，經材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。b.按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號等，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。c.涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。d

26、.庫房內要通風良好，保持干燥，庫房內要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于60%。e.焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。word 文檔可編輯歡迎下載6.2.4.材料的使用a.材料的使用嚴格按排版圖和放樣配料卡進行領料和落料，實行專料專用，嚴禁代用。b.材料排版及下料加工后的重要材料應按質量管理的要求作鋼印移植。c.車間剩余材料應按不同品種規(guī)格、材質回收入庫。d.當鋼材使用品種不能滿足設計要求需用其它鋼材進行代用時,代用鋼材的化學成分及機械性能必須與設計基本一致,同時須取得設計人員的書面認可。e.嚴禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴重銹蝕的焊絲。f.鋼材、焊

27、材的質量證明書、復驗單及報料單等資料，按單項工程分冊裝訂，以備查6.36.3 原材料檢驗程序流程圖原材料檢驗程序流程圖原材料檢驗程序流程圖原材料運抵工廠型鋼堆場鋼板堆場核對質保書核對質保書檢查外表面質 量檢查外表面質 量材料復驗書面匯總報指揮部審批后，投入施工監(jiān)理認可焊接材料倉庫核對質保書檢查外表面質 量清點根數計算重量計算重量清點張數計算重量計算重量清點數量計算重量計算重量抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑word 文檔可編輯歡迎下載6.46.4、工廠加工制作要領及質量保證措施、工廠加工制作要領及質量保證措施6.4.1、放樣及質量控制本工程所有構件的放樣全部采用計算機數放，以

28、保證構件精度，為現(xiàn)場拼裝及安裝創(chuàng)造條件。計算機放樣切割程序如后表所示：a.放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。b.放樣均以計算機進行放樣,以保證所有尺寸的絕對精確。c.放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。6.4.2 劃線（號料）及質量控制6.4.2.1 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進行號料。6.4.2.2 號料的母材必須平直無損傷及其它缺

29、陷，否則應先矯正或剔除。6.4.2.3 劃線公差要求：項 目允許偏差基準線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm6.4.2.4 劃線（號料）的質量控制：a.號料前，號料人員應熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 b.號料時，針對本工程的使用材料特點，我們將復核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質量。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質控、技術word 文檔可編輯歡迎下載部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回

30、生產廠家。c.根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。d.因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。e.下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數量等是否有誤。6.4.3、切割及質量控制：6.4.3.1 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋、熔渣和飛測物。剪切邊應打磨。6.4.3.2 氣割的檢驗公差要求：項 目允 許 偏 差零件的長度長度2.0mm零件的寬度翼、腹板：寬度2.0mm另件板：寬度2.0mm切割面不垂直度 et20mm，e1mm;t20，et/20 且2mm割紋深度0.2mm局部

31、缺口深度對2mm 打磨且圓滑過度。對2mm 電焊補后打磨形成圓滑過渡6.4.3.3 切割后應去除切割熔渣。6.4.3.4 火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。6.4.3.5 切割的質量控制：a.根據工程結構要求，構件的切割應首先采用數控、等離子、自動或半自動氣割，word 文檔可編輯歡迎下載以保證切割精度。b.鋼材的切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。c.切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。d.切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm 的缺棱并應去除毛刺。e.切割前，應將鋼

32、板表面的油污、鐵銹等清除干凈.f.切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。6.4.4、坡口加工6.4.4.1 加工工具的選用選用半自動切割機或打磨機。6.4.4.2 坡口加工的檢驗精度1坡口角度aa=2.502坡口角度aa=50a=2.503坡口鈍邊aa=1.06.4.5.矯正、打磨6.4.5.1.鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機，矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷及其它損傷。6.4.5.2.熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過工藝規(guī)定的溫度。6.4.5.3.構件的所有自由邊角應有約 2mm 的倒角，以免油漆開裂（根據油漆說明書定） 。w

33、ord 文檔可編輯歡迎下載6.4.6.部件組裝6.4.6.1.組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。6.4.6.2.組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗收后才能使用。6.4.6.3.構件組裝要按照工藝流程進行，焊縫處 30mm 范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。6.4.6.4.對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽部位，應事先清理表面并刷上油漆。6.4.6.5.計量用的鋼卷尺應經二級以上計量部門簽定合格才能使用,且在使用時,當拉至 5m 時應使用拉力器拉至 5kg

34、拉力,當拉至 10m 以上時,應拉至 10kg 拉力。并盡量與總包單位及現(xiàn)場安裝使用的鋼卷尺核對一致。6.4.6.6.組裝過程中,定位用的焊接材料應注意與母材的匹配,應嚴格按照焊接工藝要求進行選用。6.4.6.7.構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，測量,填妥測量表,準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。6.4.6.8 各部件裝焊結束后，應明確標出中心線、水平線、分段對合線等，打上洋沖并用色筆圈出。6.4.6.9.構件組裝精度要求項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1t 形接頭的間隙 ee1.52對接接頭的錯位 eet/10 且3.0word

35、 文檔可編輯歡迎下載3對接接頭的間隙 e（無襯墊板時）-1.0 e1.04根部開口間隙a（背部加襯墊板）埋弧焊、-2.0a3.0手工焊、半自動氣保焊-2.0a6.5.6.5.構件的運輸構件的運輸6.5.1.待運a.待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。b.鋼構件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應有足夠的支承面，應防止支點下沉。c.相同構件的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。6.5.2.散件運輸a.裝車（船）時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。b.車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動碰撞。c.構件制

36、作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場安裝進度、質量要求。構件按照安裝順序分單元成套供貨。6.6.6.6.構件保護構件保護a.構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。b.構件堆場應作好排水，防止積水對鋼結構構件的腐蝕。c. 在拼裝、安裝作業(yè)時，應盡量避免碰撞、重擊。d. 避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構件，以免對母材造成影響。word 文檔可編輯歡迎下載e.在拼裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構件的永久變形。f. 進行構件的吊裝驗算，避免吊點設計不當，造成構件的永久變形。6.7.6.7.涂裝面的保護涂裝

37、面的保護構件在工廠涂裝底漆及中間漆，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。a 避免尖銳的物體碰撞、摩擦。b 現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內進行補涂裝，除銹等級達到st2.5 級，涂裝材料采用設計要求材料。第第七七章章 箱箱形形梁梁加加工工制制作作工工藝藝7.17.1 箱型梁加工工藝流程圖箱型梁加工工藝流程圖word 文檔可編輯歡迎下載7.27.2 箱型梁制作工藝箱型梁制作工藝箱型梁大于 12 米的采用分節(jié)制作，安裝現(xiàn)場組拼 l1 內隔板采用塞焊焊接，l2、l3、l4 內隔板采用絲極電渣焊。7.2.1. l2、l3、l4 箱形梁內隔板焊接收縮余量見圖 a, 其小合攏安裝及制作要求如:內隔

38、板下料排板、號料切割加勁肋下料坡口加工反變形設置u 型結構組裝內隔板組裝四條縱焊縫焊接box 箱型結構組合內隔板與腹板焊接鋼板矯平電渣焊及焊縫清理焊接變形矯正外側加勁板組裝焊結接整體接裝涂裝、發(fā)運工裝設備準備接尺寸交驗ut 檢查ut 檢查接ut 檢查接尺寸效驗、焊縫檢測word 文檔可編輯歡迎下載a.先對上面圖示中的墊板進行機加工,以保證電渣焊時與腹板的間隙。b.檢查隔板的尺寸，對隔板進行小合攏安裝，安裝時隔板和墊板必須組裝密貼，間隙不大于 0.5mm，防止電渣焊漏渣。安裝 co2 保護焊襯板要求每邊各放 0.5mm 的收縮余量。c.隔板小合攏組裝時應保證墊板與隔板的間隙為 25mm，且每兩塊

39、墊板應保證平齊，墊板高低差不得大于 0.5mm，以免在安裝腹板時出現(xiàn)間隙，影響電渣焊。隔板組裝時采用 3.2mm 的焊條進行點固，點固時應在非電渣焊區(qū)進行。d.隔板組裝后應滿足0l1、l21mml3-l41.5mm l1l21mm7.2.2、將兩板吊上組裝胎架定位，用鋼絲砂輪清除焊接坡口及焊縫周邊寬 30mm范圍內影響焊接質量的氧化皮、鐵銹、油污等，并修補好切割缺陷，同時安裝焊透區(qū)域處的墊板，墊板裝焊注意頭尾直線度，并用搭焊焊牢。7.2.3、在面板上劃出隔板位置線（見圖 b） ，以上口為基準線進行劃線，劃線用的尺必須經計量合格，劃線須加放焊接收縮余量。劃線以理論長加焊接收縮余量按圖紙尺寸劃線。

40、word 文檔可編輯歡迎下載7.2.4、安裝隔板。隔板安裝必須注意坡口方向，吊裝腹板，腹板長度過長不易吊時，須用吊排吊裝，腹板必須定對上企口線，保證與面板齊平，與格板面板搭牢，并保證整體的垂直度（見圖 c） 。7.2.5、裝配后應確保四角水平，即控制箱體扭曲度（見圖 d） ，外形尺寸及直線度、角尺度（頂和底） 。7.2.6、蓋板前清除箱體內的垃圾后，將隔板與面板及腹板的三面圍焊采用 co2 保護焊進行焊接。然后蓋上蓋板并進行定位焊。7.2.7、拆除定位馬，進行空中翻身，進行另一面的腹板與面板的定位焊。7.2.8、將箱形梁吊上專用自動焊胎架進行自動焊接，四條縱向主角焊縫進行同向對稱焊接，以減少扭

41、曲變形見圖 g。在自動焊接過程中必須注意焊接的變形方向,以便可以用調整焊接順序的方法來加以控制.7.2.9、焊后采用電渣焊進行隔板另一條焊縫的焊接。焊接時，裝配間隙、表面處理、電流電壓等應嚴格按照焊接工藝評定的要求進行。word 文檔可編輯歡迎下載 word 文檔可編輯歡迎下載word 文檔可編輯歡迎下載圖 g 箱型梁主角焊縫焊接7.37.3 箱型梁組裝偏差表箱型梁組裝偏差表word 文檔可編輯歡迎下載箱型梁截面高度 h2 mm箱型梁截面寬度 b2 mm箱型梁截面垂直度b/200，且3 mm箱型梁截面對角線差5 mm箱型梁截面兩腹板至翼緣板中心線距離 a連接處非連接處1mm1.5mm箱型梁長度

42、 l3 mm第第八八章章焊焊接接質質量量保保證證措措施施8.18.1 焊接準備焊接準備8.1.1.焊工 為保證本工程的焊接質量，本公司抽調施工過同類工程有著豐富焊接經驗的技術尖子（具有相應資質的合格證書）作為本工程焊接的主力，正式焊接前按有關規(guī)定進行焊工附加保障考試，同時取得有關部門認可后方可持證上崗，從而為保證良好的焊接質量提供有力的保障。8.1.2 焊接技術人員 焊接技術人員必須熟悉企業(yè)產品相關的焊接標準及有關法規(guī)，焊接技術人員主要負責下列任務：word 文檔可編輯歡迎下載a.負責產品設計的焊接工藝性審查,制訂工藝規(guī)程(必要時通過工藝評定試驗),指導生產實踐。b.熟悉本公司所涉及的各類鋼材

43、標準和常用鋼材的焊接工藝要求。c.選擇合乎要求的焊接設備及夾具。d.選擇適用的焊接材料以及焊接方法并使之與母材相互匹配。e.監(jiān)督和提出焊接材料的儲存條件和方法。f.提出焊前準備及焊后處理要求。g.廠內培訓及考核焊工。h.按設計要求規(guī)定有關的檢驗范圍、檢驗方法。i.對焊接產品的缺陷進行判斷分析其性質和產生的原因并作出技術處理意見。j.監(jiān)督焊工操作質量，對一切違反焊接工藝規(guī)程要求的操作有權提出一切必要的處理措施。鋼結構焊接的全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。8.1.3 檢查人員包括無損檢驗人員及焊接質量檢查人員等。無損檢驗人員應持有與產品類別相適應的探傷方法的等級合格證。8.1.4 焊接坡

44、口8.1.4.1 焊接坡口應根據圖紙要求和工藝條件選用標準坡口或自行設計。選擇坡口形式和尺寸應考慮下列因素：a.焊接方法b.焊縫填充金屬盡量少c.避免產生缺陷d.減少殘余焊接變形與應力e.焊工操作方便8.1.4.2 制造廠應按有關技術標準的規(guī)定對采購的焊接材料進行驗收。8.1.4.3 焊接材料應存放在通風干燥、適溫的倉庫內，不同類別焊材應分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應進行復驗。8.1.4.4 焊接材料使用前應仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結word 文檔可編輯歡迎下載塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。8.1.4.5 焊條、焊劑使用前應按技術說

45、明書規(guī)定的烘焙時間進行烘焙，然后轉入保溫。低氫型焊條經烘焙后使用時放入保溫桶內隨用隨取。8.1.5 母材的清理 母材的焊接坡口及兩側 3050mm 范圍內，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。8.1.6 焊前檢查 施焊前，焊工應復查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合要求，應修整合格后方允許施焊。正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應徹底清除定位焊后，再進行正式焊接。8.1.7.氣溫、天氣及其他a.因降雨、雪等使母材表面潮濕（相對濕度）80或大風天氣，不得進行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適

46、當處置（如加熱、去潮）時，可進行焊接。b.氣溫在 0以下時，原則上不得進行焊接，但若從焊接部分算起，距離焊縫100mm 以內的母材部分加熱至 20以上時，仍允許進行焊接，并按有關規(guī)定將在一般常溫下的預熱溫度適當提高后方可施焊。c.當采用 co2 半自動氣體保護焊時，環(huán)境風速大于 2 米/秒時原則上應停止焊接，但若采用適當的擋風措施或采用抗風式焊機時，仍允許焊接（藥芯焊絲電弧焊可不受此限制） 。8.28.2 焊接施工焊接施工8.2.1.引弧和熄弧a.引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應在操作上注意防止產生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。

47、b.當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用 co2 半word 文檔可編輯歡迎下載自動氣體保護時，更應避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊劑。無論采用何種焊劑方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。c.對接接頭一般是熔透接頭，按規(guī)范要求；其余除貼角焊縫或無法放置的接頭外均應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動t3050；自動焊t50100；焊后用氣割割除，磨平割口。8.3.8.3.焊接環(huán)境焊接環(huán)境當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊：a.環(huán)境溫度低于-18時。b.被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨

48、、雪和高風速條件下。c.采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于 8m/s）和 co2 氣保護焊（風力大于 2 m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或采取措施的情況下。d.焊接操作人員處于惡劣條件下時。e.相對濕度大于 90%。f.雨雪環(huán)境8.4.8.4.焊縫清理及處理焊縫清理及處理a.多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。b.在焊接全熔透的對接焊縫時，反面開始焊接之前，應采用碳刨清根至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。c.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。d.同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完

49、成；不能一次完成的焊縫，應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。e.加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷包角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于 100mm，弧坑應填滿。f.焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。8.58.5 工藝的選用工藝的選用a.不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。word 文檔可編輯歡迎下載b.不同材質間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較8.68.6 變形的控制變形的控制a.下料、裝配時，根據制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。低材料選配。b.裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；c.使用必

50、要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。d.在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布及小線能量焊接的方式施焊。8.78.7 焊后處理焊后處理8.7.1、焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求。8.7.2、對于重要構件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。8.7.3 不良焊接的修補a.焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，超過兩次時，必須經過焊接責任工程師及監(jiān)理工程師核準后,方可按返修工藝進行。b.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應

51、及時報告焊接技術負責人查清原因,訂出修補措施,方可修理。c.對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除前，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm 的焊縫一同去除后再進行修補。d.對焊接母材的裂紋，原則上應更換母材，但是在得到技術負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構件必須得到原設計單位確認。8.8.8.8.焊縫質量要求焊縫質量要求8.8.1.焊縫外觀質量word 文檔可編輯歡迎下載序號檢查內容圖 例容許公差1對接焊焊縫加強高（c）b60h3.0mm0c3.0mm3t 接坡口焊縫加強高（s）s=t/4，但10mmword 文檔可編輯歡迎下載word

52、文檔可編輯歡迎下載序號檢查內容圖 例容許公差4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許二級焊縫0.5mm 深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的 10%。三級焊縫：0.5mm 深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的 20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑1.0mm 的氣孔在 100mm 范圍內不超過 5 個7焊縫錯邊一級和二級焊縫：d0.1t 但2.0mm三級焊縫：d9009表面焊接飛濺所有焊縫：不允許word 文檔可編輯歡迎下載10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許8.8.2.焊縫無損檢測要求8.8.2.1 焊縫形式a.所有鋼板的縱向對接焊縫采用剖口

53、全熔透焊縫。b.鋼梁側面臂段上、下翼緣板與鋼梁間的焊縫采用帶襯板的剖口全熔透焊縫。c.鋼梁中臂段腹板與鋼梁間的焊縫，當板厚20mm 時，采用雙面角焊縫，焊腳高度h=0.7 倍腹板的厚度；當板厚20mm 時，采用零間隙的部分熔透焊縫加適量角焊縫，形成組合焊縫。d.鋼梁伸臂段與中間段的上、下翼緣板之間采用帶襯板的全熔透焊縫。e.鋼梁現(xiàn)場對接焊縫采用帶襯板的全熔透焊縫。f.箱形梁四角成型焊縫在鋼梁頂或底上、下各 600mm 之間采用剖口全熔透焊縫，其余部位采用零間隙的部分熔透焊縫，焊縫深度不小于三分之二板厚。g.鋼梁腹板與翼緣板之間的焊縫，當腹板厚度20mm 時，采用零間隙的部分熔透焊縫加適量角焊縫

54、。h.全熔透焊縫如不設襯板，則必須反面清根。i.箱型梁的受力水平隔板與豎向受力板之間的焊縫形式同本條款第三條的組合焊縫，但附加角焊縫焊腳高度應不小于 0.25 倍的隔板厚度。j.節(jié)點計算時全熔透焊縫自身的強度同材料本體，部分熔透焊縫按角焊縫計算。8.8.2.2 焊縫質量等級分類以設計總說明為依據8.8.2.3 超聲波探傷范圍比例（ut）i 級焊縫 100%ii 級焊縫 20%iii 級焊縫外觀檢查8.8.2.3 探傷標準超聲波探傷按 gb11345-89 要求檢驗，焊縫評定等級為 bii 級。8.8.2.4 低合金鋼的無損探傷應在焊接完成 24 小時后進行；對于板厚超過 40mm 時，無損探傷

55、應在焊接完成 48 小時后進行。word 文檔可編輯歡迎下載8.8.2.5 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的 10%，且不小于 200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行 100%的探傷。8.8.3 焊接缺陷的修復8.8.3.1 焊縫返修時應根據無損探傷確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各 50mm 長的焊縫或母材。8.8.3.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。8.8.3.3 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。8.8.3.4 焊縫

56、過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。8.8.3.5 補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于 4.0mm。8.8.3.6 因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于 850，嚴禁用水進行急冷。8.8.3.7 清除缺陷時刨槽并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。8.8.3.8 焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于 100mm，當焊縫長度超過 500mm 時，應采用分段退焊法。8.8.3.9 返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。再

57、次焊接前，應用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。8.8.3.10 對于返修焊縫，其預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度偏高 50 度。8.8.3.11 焊縫正、反面各作為一個部位,同一部位返修不宜超過二次。超過二次后返修應采取有效措施，重新制訂方案，并經工程技術負責人審批和監(jiān)理工程師認可后方可進行。8.8.3.12 返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損探傷報告，作為工程驗收及存檔資料。8.8.3.13 當采用碳弧氣刨進行返修時應注意以下幾點：a.碳弧氣刨必須經過培訓合格后方可上崗操作。b.如發(fā)現(xiàn)“夾碳” ，應在夾碳邊緣 5-10mm 處重新起刨，深度要比夾碳處深23m

58、m， “粘渣”時用砂輪打磨。c. 露天操作時，應盡量沿順風方向操作，必要時應采取有效的防風措施，在封閉環(huán)境word 文檔可編輯歡迎下載操作時，應有通風措施。8.98.9 焊接工藝評定焊接工藝評定8.9.1 焊接工作正式開始前，對工廠首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內容及其結果均應在得到工程監(jiān)理認可后才可進行正式焊接工作。8.9.2提交認可的焊接工藝評定規(guī)程應包括:a.焊接工藝方法b.鋼材級別、鋼厚及其應用范圍c.坡口設計和加工要求d.焊道布置和焊接順序e.焊接位置f.

59、焊接材料的牌號，認可級別和規(guī)格g.焊接設備型號h.焊接參數（焊接電流、電弧電壓和焊接速度等）i.預熱、層間溫度和焊后熱處理及消除應力措施j.檢驗項目及試樣尺寸和數量8.9.3 力學性能測試合格后，編制試驗報告，該報告除了在認可試驗計劃中已敘述的內容外，尚須作如下補充：a.焊接試驗及力學性能試驗的日期和地點。b.由監(jiān)理工程師簽過字的力學性能試驗報告。c.焊接接頭的宏觀或顯微硬度測定。d.試件全長的焊縫外形照片及超聲波探傷報告。e. 母材及焊接材料的質量保證書。f. 力學性能測試后的試樣外觀照片。g.焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工藝編制的依據。8.9.4 焊接工藝評定應按國家規(guī)定的建筑鋼結構焊

60、接規(guī)程 jgj81-2002及相關標準的規(guī)定進行。word 文檔可編輯歡迎下載8.108.10 焊工培訓焊工培訓按照jgj81-2002 建筑鋼結構焊接規(guī)程第九章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進入現(xiàn)場施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接 6 個月以上者或持證已超過三年，而在有效期內，焊接質量未保持優(yōu)良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴格按照規(guī)范進行。針對本工程的箱型梁焊接接頭的特點，需對以下焊接接頭及人員進行專門提高性培訓，以達到熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接技能水平，保證工程焊接質量等級達到優(yōu)良。培訓內容如下：a. q345gb 鋼板全焊透焊縫的對接、橫焊。b