土耳其卡贊堿加工項(xiàng)目防腐噴砂施工方案

1、一、工程概況  土耳其卡贊堿礦加工項(xiàng)目位于土耳其國(guó)境內(nèi)AnKara?。▍^(qū)）YENIKENT市（縣、鎮(zhèn)） 外10公里處，該項(xiàng)目有5條單條年產(chǎn)50萬(wàn)噸的純堿生產(chǎn)線，有 2 條單條年產(chǎn)10萬(wàn)噸小蘇打生產(chǎn)線及輔助設(shè)施組成。本項(xiàng)目安裝工程B標(biāo)段共投標(biāo)工段有：汽提蒸發(fā)工段、十水堿工段、苛化工段、燒堿蒸發(fā)工段及空壓站。二、編制依據(jù)    1、天辰公司提供的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集 2、天辰公司提供的涂漆設(shè)計(jì)說(shuō)明(T13B03-064MC07) 3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）； 4、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)

2、和除銹等級(jí)；（GB8923-1988）；  5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003） ；6、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50046-95） ；7、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-2002） ；8、建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50224-2010） 。三、 工藝原理  噴砂除銹及防腐施工的原理是利用空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓強(qiáng)使砂粒獲得沖量將其噴射在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，砂粒與金屬表面相互摩擦從而使附著在金屬表面的鐵銹脫落，然后再將防腐油漆滾涂在金屬表面使整個(gè)金屬表面結(jié)成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕

3、以達(dá)到防腐的效果。砂輪機(jī)除銹及防腐原理跟此類似，通過(guò)砂輪機(jī)先將鋼構(gòu)件金屬表面的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)，然后再將防腐油漆涂刷在金屬表面使整個(gè)金屬表面結(jié)成一層漆膜，從 而阻止水和空氣的侵蝕以達(dá)到防腐的效果。 四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)  A、噴砂除銹的施工工藝及操作要點(diǎn) 1、施工工藝流程  設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審編寫(xiě)施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備平整噴砂工作場(chǎng)地搭設(shè)工作棚吊運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至噴砂場(chǎng)地炒砂鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)檢查合格調(diào)配油漆(6小時(shí)內(nèi)) 滾涂環(huán)氧富鋅底漆第一道檢查補(bǔ)涂（8小時(shí)內(nèi)）滾涂環(huán)氧鐵紅

4、中間漆第二道檢查合格交付安裝聚氨酯面漆一道檢查補(bǔ)涂聚氨酯面漆第二道質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收  2、操作要點(diǎn)  2.1機(jī)械調(diào)試、材料選擇 （1）機(jī)械調(diào)試   空氣壓縮機(jī)的壓力保持在0.50.6Mpa，噴嘴直徑為68mm。 （2）材料選擇  磨料的質(zhì)量對(duì)噴砂的質(zhì)量有直接的影響，達(dá)到以下要求： a.重度大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求； b.使用前不易破裂、散失出的粒塵最少； c.噴射后不殘留在鋼材的表面上；  d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。e.粒徑3.20.63mm。  2.2基

5、層處理（噴砂除銹）  （1）將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放在鋼架（馬鐙）上，砂罐內(nèi)裝滿磨料，空氣壓縮機(jī)的壓力保持在0.50.6Mpa，保持噴射角 度為3570°，噴嘴距離金屬表面100300mm。將砂粒均勻地噴射到金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來(lái)顏色為止。  （2）金屬表面的除銹等級(jí)，噴砂處理后達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹完畢后進(jìn)行金屬外觀的驗(yàn)收，外觀檢查要求為：非常徹底地除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。 （3）除銹后的金屬表面采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后進(jìn)行下道工序。

6、60; 2.3噴砂驗(yàn)收  （1）噴砂除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求。  （2）金屬表面粗糙度的檢查：采用粗糙度對(duì)比樣板或目測(cè)檢查。 2.4滾涂第一遍底漆  （1）鋼材基層處理完后在46h內(nèi)滾涂環(huán)氧富鋅底漆第一道底漆。滾涂時(shí)，先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開(kāi)，最后讓滾筒按一定的方向滾動(dòng)，滾平表面并修飾。  （2）在滾涂時(shí)初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。 （3）特殊部位的施工  地腳螺栓和底板、高強(qiáng)螺栓連接點(diǎn)接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，不涂刷。安裝焊縫處留3050mm寬暫時(shí)不涂，待構(gòu)

7、件吊裝完畢后再進(jìn)行涂刷。2.5 第二遍底漆滾涂  待第一遍環(huán)氧富鋅底漆全部干透所需時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍環(huán)氧鐵紅中間漆滾涂。  2.6漆膜厚度檢測(cè)（中間驗(yàn)收）  漆膜厚度檢測(cè)采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，厚度偏差為±5m。 2.7構(gòu)件安裝  待第二遍H06-14環(huán)氧鐵紅底漆全部干透并經(jīng)漆膜厚度檢測(cè)合格后進(jìn)行安裝。 2.8面漆滾涂料  安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一遍氯化橡膠面漆滾涂，按油漆干透所需的時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍面漆滾涂，直至兩遍氯化橡膠面漆全部完成。  B、手工和動(dòng)力除銹的施工工藝及操作要點(diǎn)

8、0;1、施工工藝流程  設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審編寫(xiě)施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備平整工作場(chǎng)地搭設(shè)工作棚裝運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至工作場(chǎng)地鋼結(jié)構(gòu)除銹達(dá)到St3級(jí)檢查合格調(diào)配油漆(6小時(shí)內(nèi))涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一道檢查補(bǔ)涂（8小時(shí)內(nèi)）涂刷環(huán)氧鐵紅環(huán)氧漆第二道檢查合格交付安裝聚氨酯面漆一道檢查補(bǔ)涂聚氨酯面漆第二道質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收  2、操作要點(diǎn) 2.1基層處理  表面預(yù)處理是整個(gè)防腐過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最在覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使年限。對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位用砂輪機(jī)對(duì)金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是夾角、死角等部位，使

9、基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)。  2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)  砂輪機(jī)除銹后表面干燥、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡、無(wú)灰塵，表面粗糙度達(dá)到RZ20-40 um，符合 GB8923-1988規(guī)定要求的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（St3級(jí)）。  2.3涂刷第一遍底漆  （1）鋼材基層處理完后在46h內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹平和修飾3道工序操作；（2） 涂料從被涂物的一邊按一定順序，快速連續(xù)的刷平和修飾，不反復(fù)刷涂； （3） 刷涂垂直表面時(shí)，最后一次按光線照射方向進(jìn)行； （4）漆膜的刷涂厚度均勻適中，防止流掛、起

10、皺和漏涂。 2.4 第二遍底漆涂刷  待第一遍環(huán)氧富鋅底漆全部干透所需時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍環(huán)氧鐵紅中間漆涂刷。  2.5漆膜厚度檢測(cè)（中間驗(yàn)收）  漆膜厚度檢測(cè)采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，厚度偏差為±5m。 2.6構(gòu)件安裝  待第二遍環(huán)氧鐵紅中間漆全部干透并經(jīng)漆膜厚度檢測(cè)合格后進(jìn)行安裝。 2.7面漆滾涂料  安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一遍聚氨酯面漆涂刷，按油漆干透所需的時(shí)間為間隔進(jìn)行第二遍面漆涂刷，直至 兩遍聚氨酯面漆全部涂刷完成。 五、材料與設(shè)備  1、材料準(zhǔn)備  （1

11、）磨料（棕剛玉、石英砂等）  （2）防腐油漆：底漆采用環(huán)氧富鋅、環(huán)氧鐵紅防銹漆，面漆采用聚氨酯防腐油漆。 2、 施工機(jī)具準(zhǔn)備  （1）機(jī)械設(shè)備：空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、電動(dòng)砂輪機(jī)、角磨機(jī)等。  （2）主要工具：噴槍、鋼絲刷、砂布、小油桶、鋼絲鉗、高馬鐙、小錘子、眼鏡，口罩、滾筒、刷子等。 六、質(zhì)量控制  1、除銹環(huán)境的要求。  噴射除銹在密閉的環(huán)境中進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍護(hù)，棚內(nèi)的溫度在538度之內(nèi)。噴砂前清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。噴射相對(duì)濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3以上，濕度過(guò)大，鋼材

12、表面和金屬磨料易生銹。砂輪機(jī)除銹上方有防雨措施，在陰雨、潮濕天氣停止施工。  2、材料控制  磨料需粗細(xì)級(jí)配，可較好地保證金屬表面粗糙度，從而提高防腐質(zhì)量。 防腐油漆材料的配置和使用按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行，使用前攪拌均勻。在施工過(guò)程中出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，停止使用，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，加入與之配套的稀釋劑。  3、噴砂的空氣壓力控制在0.50.6Mpa之內(nèi)，噴砂的角度控制在3570°之內(nèi)，噴嘴距離金屬表面100200mm。  4、除銹后金屬表面的溫度不能過(guò)高，溫度過(guò)高會(huì)影響油漆的附著力，從而會(huì)引起油漆蛻皮、脫落，溫度控制在538度之內(nèi)。

13、  5、質(zhì)量保證項(xiàng)目  油漆、稀釋劑的種類和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。有質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。 不誤涂，漏涂，無(wú)蛻皮和反銹。  6、質(zhì)量基本項(xiàng)目  油漆：涂刷均勻、色澤一致，無(wú)皺皮和流墜。 構(gòu)件補(bǔ)刷油漆：涂膜完整，附著良好。  7、質(zhì)量允許偏差：每層干漆膜厚度為2530m，總干漆膜厚度為100120m。七、勞動(dòng)組織 按1200噸工程量，施工工期15天編制勞動(dòng)力見(jiàn)表1表1 ； 勞動(dòng)力安排表工種按施工階段投入勞動(dòng)力（人）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1技術(shù)員2安全員1材料員1除銹工4油漆工4機(jī)修工1普工5行車吊司機(jī)1八、 安全措施

14、1、施工前對(duì)噴砂機(jī)（空氣壓縮機(jī)、砂罐、噴槍、傳送帶）、砂輪機(jī)、角磨機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)更換。  2、施工前檢查放置構(gòu)件的馬鐙應(yīng)滿足承載力的要求。 3、施工前檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的圍護(hù)已完全封閉。  4、施工前檢查工作服（衣褲、帶空氣分配器的頭盔面罩、安全帽、耳塞、手套、眼鏡）的完好。  5、噴砂的前方嚴(yán)禁站人。 九、環(huán)保措施   1、噴射除銹在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)，避免砂塵四處飛揚(yáng)。   2、地面硬化，便于石英砂的回收周轉(zhuǎn)使用。    3、除完銹

15、后廢棄的砂粉有固定場(chǎng)所存放，不隨處堆放。   4、現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料、物品、機(jī)具堆放符合要求。     5、現(xiàn)場(chǎng)有有效的排水系統(tǒng)，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水現(xiàn)象。        6、手工和動(dòng)力除銹發(fā)生污物、焊渣、鐵銹、氧化皮等垃圾不隨處堆放，及時(shí)運(yùn)至指定的地點(diǎn)丟棄。工作安全分析表(Job Safety Analysis)工作名稱 噴砂除銹防腐工作描述1、 鋼結(jié)構(gòu)、板材、型材、管材倒運(yùn)2、 噴砂防腐3、 動(dòng)力器具打磨除銹分析小組成員：薛海波、朱緒建、邱得仁日期 ：2016年5月8日步驟 序

16、號(hào)工作步驟描述危害 - 潛在事故嚴(yán)重性可能性風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制/恢復(fù)措施嚴(yán)重性可能性措施后風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別行動(dòng)負(fù)責(zé)人（需要手簽）1. . 運(yùn)輸材料1、 操作叉車失誤導(dǎo)致傷人、卡具不合適導(dǎo)致鋼板滑落2、 大件運(yùn)輸造成設(shè)備及人員傷害3、 其它機(jī)械車輛，操作錯(cuò)誤導(dǎo)致人身傷害3D31、 叉車必須專人操作，實(shí)行1人1車制；叉車在行走過(guò)程中采用索具固定牢固2、 勘察道路、編制行走路線和方案3、 專門(mén)司機(jī)操作，其他人員無(wú)權(quán)駕駛機(jī)動(dòng)車輛0B12.噴砂除銹一、噴砂周圍站人引起的人身傷害二、噴砂砂礫飛濺造成的傷害一、安排專人操作，看管；防止他人走入噴砂槍射程內(nèi)二、噴砂前檢查防護(hù)器具是否損壞、破裂0B13.打磨作業(yè)沒(méi)有正確操作機(jī)

17、械設(shè)備以及佩戴防護(hù)用品，造成機(jī)械傷人事故2C5對(duì)小型機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)，作業(yè)前必須正確佩戴合格的防護(hù)用品，更換鋼絲輪必須斷電作業(yè)。1B14.受限空間沒(méi)有設(shè)置監(jiān)護(hù)人，內(nèi)部照明和通風(fēng)條件不完善，造成人員窒息或摔傷3B4必須有開(kāi)具作業(yè)票，專人看護(hù)，照明和通風(fēng)條件檢測(cè)合格方可作業(yè)1B15.登高作業(yè)1、 無(wú)正確系掛安全帶，造成人員高空墜落2、 高空工具墜落造成下方人員傷害3、 防護(hù)措施不到位，造成人員墜落3D51、 找準(zhǔn)栓點(diǎn)正確系掛安全帶，必須高掛低用2、 高空作業(yè)工具必須放置在專用工具包內(nèi)，使用扳手及工具必須用鐵絲或繩索拴住，防止脫手墜落3、 高空除銹、涂漆作業(yè)必須有監(jiān)護(hù)人，提前清理下方及四周雜

18、物4、 具備條件(管廊）必須拉設(shè)生命網(wǎng)，防止人員墜落，四周拉設(shè)生命線1B16.觸電事故1、 雷雨天氣漏電觸電傷人2、 私自亂接、拆改線路3、 高空電線漏電、連電傷人3C41、 各級(jí)配電箱必須配備漏電保護(hù)器，定期檢查時(shí)否符合要求2、 各級(jí)配電箱實(shí)行掛鎖管理，無(wú)關(guān)人員不能私自拆改3、 高空作業(yè)電線提前檢查，如有破漏及時(shí)修復(fù)或更換1B17.電動(dòng)葫蘆操作1、 軌道雜物不清理，造成行車轱轆與軌道脫落2、 鋼絲繩斷裂，重物傷人3、 重物撞擊造成人員傷害3D31、 軌道行走過(guò)程中，及時(shí)清理四周雜物2、 定期檢查起吊繩索磨損程度，定期保養(yǎng)3、 指定培訓(xùn)合格專業(yè)人員操作1B18.吊裝作業(yè)選擇錯(cuò)誤的困綁方式導(dǎo)致重物掉落，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失4C4捆綁點(diǎn)必須牢固可靠，菱角部位必須有襯墊保護(hù)，不可盲目施工1B19.吊裝作業(yè)指揮人員信號(hào)不及時(shí)、不明確導(dǎo)致司機(jī)誤判，致使發(fā)生嚴(yán)重碰撞及墜落事故3C4必須配備專業(yè)司索指揮人員，旗語(yǔ)、口哨、手勢(shì)必須及時(shí)正確1C110.吊裝作業(yè)1、 錯(cuò)誤設(shè)置及焊接臨時(shí)吊耳2、 錯(cuò)誤設(shè)置及焊接正式吊耳3B 41、 臨時(shí)吊耳必須考慮承受重力，焊接必須符合要求，重點(diǎn)部位可采用滲透無(wú)損檢測(cè)2、 正式吊耳必須按圖