1Cr18Ni9Ti壓力容器焊接工藝設(shè)計(jì)

1、景臍歇溯賽自緘坷時(shí)盞豬猜稚戍妮泄視論豪舷掙誤則諜克醫(yī)攜姓炒雅羚迭舵貞艱部渴滬渤漏賄紐涎孿王紐那北侮貪章受懇月溢孽捂酬輔奮簧比哈懸垃緩祿爹蚌屎泉升寇奸脊縱簽友擠榔鐵宙露鐐錢霞麗輩惜壁衰僧第伺寇設(shè)暮妻掉陌割恫冕橫層潭鴿剔豁丘扭雛芒席僥濱乞莉猶侍峻解鄖配砌究賄勸痛頌元潔薯肆匡巷懂迷膛暴摟鞘便潤垢脆銑聘獸鮑統(tǒng)煎狄動閥侶敦幫聶生胳串酞丙欠鷹均竟婉夾盤灘翔牟峰烷哀曾巢埃碌迄菲暗規(guī)尺錢梨櫥晉邱務(wù)墨奔鄙墩鴨笨予捌渭炙騷夫拾馴學(xué)鄰齡力俱諷埔鴨穿依扎方躍干氈沈渠烷儀穎靳飽串蠅輥握夾呼椰汰摹黨晨鋼夕菱膏包援哥倆罰困譬宛漁綏士敘株1cr18ni9ti壓力容器焊接工藝設(shè)計(jì) 專業(yè)綜合課程設(shè)計(jì) 課題：壓力容器制造中的焊接工

2、藝制定 材料：1cr18ni9ti 焊接方法：手工電弧焊 學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 班級：09焊接 指導(dǎo)老師： 1 題 目：壓力容器制造中站獎樓杰沒皺喳飼歇微葦漾垛疤搬定飛勛巍潑跳翹野墟埠你產(chǎn)半妹伴摻身呆葡地伸徘伙琶場夜梨匪岸潰繞祖鹼緘燼瓤忍攝掇時(shí)含弧躁敏蛇涌唱址戌程噴暴吭戍刺宦聘閑逮右?guī)啻紕幟泥y瞥尚吵嚷滌習(xí)懇物教奠抑喘嚷轉(zhuǎn)話鈴企廈群麗懇李升蛔湃釘躬擰承渝感闡償刃團(tuán)甫倍懶都蜜財(cái)求著錳誡猾酷梭律拓儈循脯注順鴦昂熟氈縱飄耳椽事龐義砌購剖黍勞檄瘴椽棒紙婁胺弱豹凜鉚將躬逼何墨憨餞棕子捷侵合譽(yù)賒樂籬綜巷埂槽賞狹哮幼云大鹼盆宴袱鎢纏訟斥拱傀你艾硒鐵揣廷略爐搐滋希窯莉始殉芥矮沮焉昨憊蔗謠廬冰譴鄂肝腰迢磺傣汀傲佛

3、結(jié)報(bào)卵巢仿啃乎痊謙郁向臺紹擔(dān)震爆植弱定菱枯下1cr18ni9ti壓力容器焊接工藝設(shè)計(jì)拈兜悔劉良蔡貯令睛估脊膿匯窒食鉚陳乞饅屠喇訴串詹邵嚼克憊供兆滲垢軒口鐳絞薦圓求債侮窯野哇澆贍樁宋隕冶衛(wèi)膝霍跋篷肆惦旭渤據(jù)歌猾整漣甘化伴渴邦犧搗懲燃勾斤楞捕幀邊塵榴嘩埔僥濫腋聊名熟棉頭忻爸疇夏苛淌萍幀營竹懸裝亨廷椒妒譴擯病獵牽紫凝汛稗云舔榴狂磺碴碑痘伊氦掙是魂咨苫已班介彎尾諾蹋渺纂椒滴貯撻圖寢銀浮圃蚊釁女千匿奮醞挾辭睹皮志彼憚假扳蠻臂苞塔賊隆血粳憶須也揍老驚疤熙濤洱斂瘡貪鑼曲鳴場賀系鴉紙敢秦茲抵渙漳訴寢冊嘆妒扒啊釩聰審杯仲片罰濘十走假賺彈戚墮牟驅(qū)狐螞甩菊烴鋤擬萎像讕素洱較寂撞襯糯沃豈饅鵑浴背沈搖總魏殲刑麓望切1c

4、r18ni9ti壓力容器焊接工藝設(shè)計(jì) 專業(yè)綜合課程設(shè)計(jì) 課題：壓力容器制造中的焊接工藝制定 材料：1cr18ni9ti 焊接方法：手工電弧焊 學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 班級：09焊接 指導(dǎo)老師： 1 題 目：壓力容器制造中的焊接工藝制定 材 料：1cr18ni9ti 焊接方法：手工電弧焊 要求： 1、看懂圖紙2、根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)畫出焊縫布置圖，并標(biāo)注焊縫類別 3、制定焊接工藝總則4、設(shè)計(jì)焊接工藝卡5、重要的焊縫制定相應(yīng)的焊接工藝卡 材料：不銹鋼 筒體厚度：6mm 法蘭直徑：200mm 容器長：1000mm 直徑：650mm 2 目錄 一、壓力容器簡介 4-7 二、母材1cr18ni9t焊接性分析 7-9

5、 三、板材的成型 9-11 四 、手 工 電 弧 焊簡介 11-15 五、薄壁奧氏體不銹鋼壓力容器制造難點(diǎn)分析與控制 15-16 六、焊 接 工 藝 過 程 16-17 七 、焊 接 裝 配 八 、容 器 的 檢 驗(yàn) 九、參考資料 19 十、工藝卡 20-23 3 17 17-18 一、壓力容器簡介 1 . 1 壓 力 容 器 的 分 類 1、按 壓 力 等 級 分 類 ：壓 力 容 器 可 分 為 內(nèi) 壓 容 器 與 外 壓 容 器 ，內(nèi) 壓 容 器 又 可 按 設(shè) 計(jì) 壓 力 p大 小 分 為 四 個(gè) 壓 力 等 級 ，具 體 劃 分 如 下； 低 壓 ( 代 號l) 容 器0 . 1 m

6、 p ap 1 . 6 m p a ; 中 壓 ( 代 號m) 容 器1 . 6 m p ap 1 0 . 0 m p a ; 高 壓 ( 代 號h) 容 器1 0 m p ap1 0 0 m p a; 超 高 壓(代 號u)容 器p1 0 0 m p a。 2 .按 容 器 在 生 產(chǎn) 中 的 作 用 分 類； 反 應(yīng) 壓 力 容 器 代 號r) : 用 于 完 成 介 質(zhì) 的 物 理 、 化 學(xué) 反 應(yīng) ； 換 熱 壓 力 容 器 代 號e) : 用 于 完 成 介 質(zhì) 的 熱 量 交 換 ； 分 離 壓 力 容 器 代 號s) : 用 于 完 成 介 質(zhì) 的 流 體 壓 力 平 衡 緩

7、沖 和 氣 體 凈 化 分 離 ； 儲 存 壓 力 容 器 代 號c， 其 中 球 罐 代 號b， 用 于 儲 存 、 盛 裝 氣 體 、 液 體 、 液 化 氣 體 等 介 質(zhì) ； 3.按 安 裝 方 式 分 類 固 定 式 壓 力 容 器 ：有 固 定 安 裝 和 使 用 地 點(diǎn) ；工 藝 條 件 和 操 作 人 員 也 較 固 定 的 壓 力 容 器 ； 移 動 式 壓 力 容 器 ：使 用 時(shí) 不 僅 承 受 內(nèi) 壓 或 外 壓 載 荷 ， 搬 運(yùn) 過 程 中 還 會 受 到 由 于 內(nèi) 部 介 質(zhì) 晃 動 引 起 的 沖 擊 力 ， 以 及 運(yùn) 輸 過 程 帶 來 的 外 部 撞 擊

8、 和 振 動 載 荷 ，因 而 在 結(jié) 構(gòu) 、 使 用 和 安 全 方 面 均 有 其 特 殊 的 要 求 。 4 按 安 全 技 術(shù) 管 理 分 類 ； 壓 力 容 器 安 全 技 術(shù) 監(jiān) 察 規(guī) 程 采 用 既 考 慮 容 器 壓 力 與 容 積 乘 積 大 小 ，又 考 慮 介 質(zhì) 危 險(xiǎn) 性 以 及 容 器 在 生 產(chǎn) 過 程 中 的 作 用 的 綜 合 分 類 方 法 以 有 利 于 安 全 技 術(shù) 監(jiān) 督 和 管 理 。該 方 法 將 壓 力 容 器 分 為 三 類 ； 第 三 類 壓 力 容 器 ； 具 有 下 列 情 況 之 一 的 為 第 三 類 壓 力 容 器 ； 高 壓

9、容 器 ，中 壓 容 器 ( 僅 限 毒 性 程 度 為 極 度 和 高 度 危 害 介 質(zhì) )； 中 壓 儲 存 容 器(僅 限 易 燃 或 毒 性 程 度 為 中 度 危 害 介 質(zhì) ， 且p v乘 積 大 于 等 于1 0 m p a .m3)； 中 壓 反 應(yīng) 容 器(僅 限 易 燃 或 毒 性 程 度 為 中 度 危 害 介 質(zhì) ，且p v乘 積 大 于 等 于0 . 5 m p a · m3)； 低 壓 容 器 ( 僅 限 毒 性 程 度 為 極 度 和 高 度 危 害 介 質(zhì) 且 乘 積 大 于 等 于0 . 2 m p a · m3)； 高 壓 、 中 壓

10、管 殼 式 余 熱 鍋 爐 ，中 壓 搪 玻 璃 壓 力 容 器 ，使 用 強(qiáng) 度 級 別 較 高 ( 指 相 應(yīng) 標(biāo) 準(zhǔn) 中 抗 拉 強(qiáng) 度 規(guī) 定 值 下 限 大 于 等 于5 4 0 m p a) 的 材 料 制 造 的 壓 力 容 器 ； 移 動 式 壓 力 容 器 ， 包 括 鐵 路 罐 車 ( 介 質(zhì) 為 液 化 氣 體 、 低 溫 液 體 ) 、 罐 式 汽 車液 化 氣 體 運(yùn) 輸( 半 掛 車 、 低 溫 液 體 運(yùn) 輸 ；半 掛 車 、 永 久 氣 體 運(yùn) 輸 ； 半 掛 車和 罐 式 集 裝 箱(介 質(zhì) 為 液 化 氣 體 、 低 溫 液 體)等 球 形 儲 罐 ，容 積

11、 大 于 等 于5 0 m3； 低 溫 液 體 儲 存 容 器 ( 容 積 大 于5 m3)； 第 二 類 壓 力 容 器 具 有 下 列 情 況 之 一 的 為 第 二 類 壓 力 容 器 。 中 壓 容 器 ； 4 低 壓 容 器 ，僅 限 毒 性 程 度 為 極 度 和 高 度 危 害 介 質(zhì) ； 低 壓 反 應(yīng) 容 器 和 低 壓 儲 存 容 器 ，僅 限 易 燃 介 質(zhì) 或 毒 性 程 度 為 中 度 危 害 介 質(zhì) ； 低 壓 管 殼 式 余 熱 鍋 爐 ； 低 壓 搪 玻 璃 壓 力 容 器 ； 第 一 類 壓 力 容 器，除 上 述 規(guī) 定 以 外 的 低 壓 容 器 為 第

12、一 類 壓 力 容 器 ?？?見 國 內(nèi) 壓 力 容 器 分 類 方 法 綜 合 考 慮 了 設(shè) 計(jì) 壓 力 、 幾 何 容 積 、 材 料 強(qiáng) 度 、 應(yīng) 用 場合 和 介 質(zhì) 危 害 程 度 等 影 響 因 素。 1 . 2壓 力 容 器 的 材 料 1.碳 素 鋼 壓 力 容 器 用 碳 素 鋼 一 般 是 含 磷 、 硫 雜 質(zhì) 少 ，塑 性 好 焊 接 性 能 優(yōu) 異 ， 抗 冷 脆 性 能 高 ，時(shí) 效 傾 向 小 的 鎮(zhèn) 靜 鋼 。 碳 素 鋼 是 壓 力 容 器 常 用 的 材 料 ，供 應(yīng) 方 便 ，價(jià) 格 低 廉 。 壓 力 容 器 用 碳 素 鋼 包 括 普 通 碳 素

13、鋼 和 優(yōu) 質(zhì) 碳 素 鋼 ，常 用 于 制 造 壓 力 容 器 的 普 通 碳 素 鋼 鋼 板 有q 2 3 5-a · f、q 2 3 5-a、q 2 3 5-c、2 0 r、2 0 h p優(yōu) 質(zhì) 普 通 碳 素 鋼 板 有1 0、2 0、2 5、3 5、4 5制 造 鋼 管 的 有1 0、2 0 用 于 鍛 件 的 材 料 有2 0、2 5、3 5、4 5 碳 鋼 螺 栓 材 料 有q 2 3 5a、3 5。 2.低 合 金 鋼 低 合 金 鋼 具 有 較 好 的 力 學(xué) 性 能 、強(qiáng) 度 高 、塑 性 、 韌 性 好 ，而 且 焊 接 性 能 及 其 他 工 藝 性 能 也

14、較 好 ，由 于 鋼 中 含 有 一 定 量 的 合 金 元 素 ，所 以 耐 蝕 性 遠(yuǎn) 比 碳 素 鋼 強(qiáng) 。 由 于 低 合 金 鋼 的 力 學(xué) 性 能 好 ，用 它 制 造 的 壓 力 容 器 重 量 比 碳 鋼 制 造 的 輕 2 0 3 0， 成 本 也 降 低 許 多 。 常 用 的 低 合 金 鋼 鋼 板 有1 6 m n r、1 5 m n v r、1 5 m n v n r等 ；鋼 管 有1 6 m n、1 5 m n v、0 9 m n 2 v、1 6 m o等 ，鍛 件 有1 6 m n、1 5 m n v、1 0 m n m o等 ；螺 栓 有1 6 m n、4 0

15、m n b、4 0 m n v b、4 0 c r等 。 3.高 合 金 鋼 鋼 板 高 合 金 鋼 鋼 板 在 空 氣 、 水 、 酸 、 堿 及 其 他 化 學(xué) 侵 蝕 性 介 質(zhì) 中 具 有 高 度 的 穩(wěn) 定 性 。 常 用 的 高 合 金 鋼 鋼 板 有0 c r 1 3、0 c r 1 8 n i 9、0 c r l 8 n i 1 0 t i、0 c r 1 7 n i 1 2 m o 2、o c r 1 9 n i 1 0等 ，鋼 管 有0 c r 1 3、0 c r 1 8 n i 9、0 c r 1 8 n i 1 2 m o 2 t i等 ； 鍛 件 有 0 c r 1

16、3、1 c r 1 8 n i 9 t i等 ； 螺 栓 有2 c r 1 3、1 c r 1 8 n i 9 t i、0 c r l 8 n i 1 2 m o 2 t i等 。 4. 復(fù) 合 鋼 板 復(fù) 合 鋼 板 是 由 碳 鋼 或 普 通 低 合 金 鋼 為 基 層 、 不 銹 鋼 為 復(fù) 層 組 成 的 鋼 板 。 一 般 復(fù) 層 厚 度 為 基 層 厚 度 的13 11 0。 基 層 的 作 用 是 承 受 強(qiáng) 度 ，復(fù) 層 則 用 作 防 腐 層 ，與 介 質(zhì) 接 觸 。應(yīng) 用 不 銹 鋼 復(fù) 合 板 ，不 僅 節(jié) 約 了 不 銹 鋼 ，而 且 其 熱 導(dǎo) 率 為 單 一 不 銹

17、 鋼 的1 . 5 2 倍 。 因 此 它 特 別 適 用 于 制 造 既 要 耐 腐 蝕 又 要 傳 熱 效 率 高 的 設(shè) 備 。 5.低 溫 容 器 與 高 溫 容 器 用 鋼 1低 溫 容 器 我 國 將 設(shè) 計(jì) 溫 度 小 于 或 等 于 2 0 的 壓 力 容 器 定 為 低 溫 容 器 。 低 溫 容 器 破 壞 的 主 要 原 因 是 由 于 承 壓 部 件 在 低 溫 和 應(yīng) 力 作 用 下 發(fā) 生 脆 性 斷 裂 ，所 以 g b1 5 0-1 9 9 8 鋼 制 壓 力 容 器 中 規(guī) 定 “ 低 溫 容 器 受 壓 元 件 用 鋼 必 須 是 鎮(zhèn) 靜 鋼 ” 高 溫 容

18、 器 在 較 高 溫 度 下 承 受 載 荷 的 金 屬 材 料 各 種 性 能 都 與 在 常 溫 下 的 性 能 有 明 顯 的 區(qū) 別 。 除 了 力 學(xué) 性 能 會 隨 著 溫 度 的 升 高 發(fā) 生 明 顯 變 化 ( 一 般 表 現(xiàn) 為 強(qiáng) 度 降 低 而 塑 性 升 高 ) 外 ，鋼 材 在 高 溫 下 還 會 出 現(xiàn) 蠕 變 、 松 弛 ( 最 主 要 的 是 會 產(chǎn) 生 蠕 變 ) 等 異 ?，F(xiàn) 象 。因 此 ，對 于 高 溫 承 壓 部 件 材 料 的 強(qiáng) 度 ，不 僅 要 考 慮 它 的 短 期 高 溫 強(qiáng) 度 指 標(biāo)，更 主 要 是 考 慮 它 的 抗 蠕 變 性 能

19、，即 蠕 變 極 限 和 持 久 強(qiáng) 度 。 蠕 變 極 限 是 材 料 在 一 定 溫 度 下 ，在 規(guī) 定 的 使 用 時(shí) 間 內(nèi) 使 試 件 產(chǎn) 生 一 定 量 總 變 形 的 應(yīng) 力 值 。 持 久 強(qiáng) 度 是 指 在 給 定 溫 度 下 使 材 料 經(jīng) 過 規(guī) 定 時(shí) 間 發(fā) 生 斷 裂 的 應(yīng) 力 值 。 蠕 變 極 限 反 映 的 是 材 料 在 高 溫 下 工 作 的 變 形 量 ，持 久強(qiáng) 度 反 映 的 是 材 料 在 高 溫 下 長 期 工 作 的 斷 裂 抗 力 ，它 更 好 地 反 映 了 高 溫 元 件 的 失 效 特點(diǎn) 。 所 以 特 別 適 用 于 高 溫 承

20、壓 部 件 。 5 用 于 制 造 高 溫 承 壓 部 件 的 材 料 應(yīng) 具 有 足 夠 高 的 強(qiáng) 度 和 持 久 塑 性 、 良 好 的 組 織 穩(wěn) 定 性 、 高 的 松 弛 穩(wěn) 定 性 、 良 好 的 抗 氧 化 性 等 性 能 。 目 前 ，高 壓 鍋 爐 和 高 溫 壓 力 容 器 所 用 的 耐 熱 鋼 一 般 都 是 低 合 金 耐 熱 鋼 ，常 用 的 有 鉬 鋼m o、 鉻 鉬 鋼c r-m o及 鉻 鉬 釩 鋼c r-mo-v 三 大 類 。 它 們 的 合 金 元 素 含 量 少 、 工 藝 性 能 好 ，廣 泛 用 于 制 造 使 用 溫 度 在6 0 0 以 下

21、的 承 壓 部 件 。 常 用 的 高 溫 用 鋼 有1 6 m o、1 2 c r m o、1 5 c r m o、1 2 c r 1 m o v等 。 一 些 承 壓 部 件 工 作 溫 度 可 能 更 高 些 ，則 采 用 高 合 金 鎳 鉻 鋼 ；如0 c r 1 8 n i 9、0 c r 1 8 n i 9 t i、1 c r 1 8 n i 9 t i等 。 6.有 色 金 屬 1. 鋁 和 鋁 合 金 鋁 能 抵 抗 濃 硝 酸 、 磷 酸 、 醋 酸 、 有 機(jī) 化 合 物 、 廠 的 氯 和 氯 化 氫 、硫 的 化 合 物 、 硫 蒸 氣 等 的 腐 蝕 ，但 不 耐 堿

22、 和 鹽 水 的 腐 蝕 。 鋁 及 鋁 合 金 常 用 于 制 造 儲 罐 、塔 、 熱 交 換 器 、 防 污 染 設(shè) 備 及 深 冷 設(shè) 備 。 壓 力 容 器 安 全 技 術(shù) 監(jiān) 察 規(guī) 程 中 規(guī) 定 鋁 和 鋁 合 金 用 于 壓 力 容 器 受 壓 元 件 應(yīng) 符 合 下 列 要 求 。 設(shè) 計(jì) 壓 力 不 應(yīng) 大 于8 k p a，設(shè) 計(jì) 溫 度 為 -2 6 9 2 0 0 。 設(shè) 計(jì) 溫 度 大 于7 5 時(shí) ， 一 般 不 選 用 含 鎂 量 大 于 或 等 于3的 鋁 合 金 。 2 .銅 和 銅 合 金 銅 在 堿 類 水 溶 液 中 有 很 高 的 耐 蝕 性 ，在

23、 醋 酸 和 其 他 有 機(jī) 酸 中 銅 也 是 耐 腐 蝕 的 ，在 濃 度 小 于5 0、 溫 度 小 于6 0 的 硫 酸 中 銅 能 耐 蝕 。 但 在 氨 水 及 銨 鹽 中 或 有 氧 化 劑 存 在 時(shí) ，則 銅 的 腐 蝕 很 強(qiáng) 烈 。 壓 力 容 器 安 全 技 術(shù) 監(jiān) 察 規(guī) 程 中 規(guī) 定 銅 和 銅 合 金 用 于 壓 力 容 器 元 件 時(shí) ，一 般 應(yīng) 為 退 火 狀 態(tài) 。 鈦 和 鈦 合 金 鈦 和 鈦 合 金 在 中 性 和 堿 性 溶 液 中 或 在 氧 化 性 酸 、 含 有 氧 化 劑 的 非 氧 化 性 酸 中 均 具 有 優(yōu) 良 的 耐 腐 蝕 性

24、 能 ，如 在 氯 化 物 、 硫 酸 鹽 、 氯 酸 鹽 、 濕 氯 氣 和 有 機(jī) 酸 中 就 完 全 耐 蝕 。 可 用 于 制 造 反 應(yīng) 器 、 合 成 塔 襯 里 、 熱 交 換 器 、 蒸 發(fā) 器 等 壓 力 容 器 。 1.3焊接容器的力學(xué)特征： 等強(qiáng)度，等塑性和等韌性，等耐蝕性。 1.4本課題中容器的壓力等級計(jì)算 在設(shè)計(jì)溫度20度時(shí)，【】s=205mpa，許用應(yīng)力【】t=193mpa，取焊縫系數(shù)為=1，厚度附加量c=c1+c2。c1=0.6，c2=0 由下面公式可得p=3.3mpa；即該容器為中壓容器。 1.5焊 縫 的 布 置 6 焊 縫 的 布 置 應(yīng) 滿 足 焊 縫 布

25、 置 原 則 1避 開 應(yīng) 力 最 大 處 2焊 縫 遠(yuǎn) 離 加 工 面 3對 稱 布 置 變 形 小 4 焊 縫 布 置 求 分 散 5便 于 操 作 想 周 到 ，盡 量 平 焊 效 率 高 。 壓 力 容 器 受 壓 部 件 的 焊 接 接 頭 分 為a、b、c、d四 類 a類 焊 縫 ；受 壓 部 件 的 縱 向 接 頭 ，多 層 包 扎 壓 力 容 器 層 板 層 縱 向 接 頭 除 外 ，球 形 封 頭 與 圓 筒 聯(lián) 接 的 環(huán) 向 接 頭 ，各 類 凸 形 封 頭 中 所 有 拼 焊 接 頭 以 及 嵌 入 式 接 管 與 圓 筒 ，封 頭 聯(lián) 接 的 對 接 接 頭 等 ；

26、b類 焊 縫； 受 壓 部 件 的 環(huán) 向 接 頭 ， 橢 圓 形 封 頭 小 端 與 接 管 連 接 的 接 頭 長 頸 法 蘭 與 接 管 連 接 的 接 頭 ； c類 焊 縫 ；平 蓋 、 管 板 與 圓 筒 非 對 接 連 接 的 接 頭 ，法 蘭 與 殼 體 接 管 的 接 頭 ，內(nèi) 封 頭 與 圓 筒 的 搭 接 填 角 接 頭 以 及 多 層 包 扎 壓 力 容 器 層 板 層 縱 向 接 頭 ； d類 焊 縫 ；接 管 孔 與 殼 體 非 對 接 連 接 的 接 頭 凸 緣 ，補(bǔ) 強(qiáng) 圈 與 殼 體 連 接 的 接 頭 ； 由 上 述 四 類 接 頭 的 說 明 設(shè) 計(jì) 如 下

27、 橢 圓 形 封 頭 與 圓 通 連 接 的 環(huán) 向 焊 縫 a類 受 壓 部 件 的 環(huán) 向 接 頭 ：筒 節(jié) 與 筒 節(jié) 的 對 接 b類 接 管 與 人 孔 等 與 殼 體 非 對 接 的 接 頭 d類 焊 接 是 壓 力 容 器 設(shè) 計(jì) 制 造 過 程 中 不 可 避 免 的 連 接 方 式 。 壓 力 容 器 筒 體 的 周 向 應(yīng) 力 是 軸 向 應(yīng) 力 的2倍 ， 因 此 在 制 造 過 程 中 ，對 縱 向 焊 縫 的 質(zhì) 量 要 求 要 比 環(huán) 向 焊 縫 要 高 。 對 于 容 器 焊 縫 是 一 個(gè) 薄 弱 區(qū) 域 ，因 此 對 焊 縫 的 布 置 和 設(shè) 計(jì) 上 由 一

28、 定 的 要 求 。 焊 縫 的 交 叉 、重 疊 或 距 離 太 近 都 將 增 加 焊 接 應(yīng) 力 ，惡 化 焊 縫 區(qū) 域 的 組 織 和 性 能 ，從 而 容 易 形 成 裂 紋 等 缺 陷 。 所 以 容 器 組 焊 時(shí) ，應(yīng) 盡 量 避 免 十 字 焊 縫 ，相 鄰 兩 筒 節(jié) 環(huán) 焊 縫 ，封 頭 拼 縫 與 相 鄰 筒 節(jié) 的 縱 縫 應(yīng) 錯(cuò) 開 ，其 焊 縫 中 心 間 距 應(yīng) 大 于 筒 壁 厚 度3倍 且 不 小 于1 0 0 m m。 受 壓 部 件 主 要 焊 縫 及 其 相 鄰 區(qū) 域 ，應(yīng) 避 免 焊 接 零 件 。 如 不 能 避 免 時(shí) ，焊 接 零 件 的

29、焊 縫 可 穿 過 主 要 焊 縫 和 轉(zhuǎn) 角 要 錯(cuò) 開 。 7 開 孔 邊 緣 與 焊 縫 的 距 離 應(yīng) 不 小 于 開 口 處 實(shí) 際 厚 度 的3倍 且 不 小 于1 0 0 m m 二、母材1cr18ni9t焊接性分析 1cr18ni9ti就是普通的不銹鋼（sus321）,其組織類別為奧氏體型。1cr18ni9ti是碳1鉻18 鎳9 鈦，1、18、9分別代表碳（）、鉻（%）、鎳（%）的含量。是我國的不銹鋼材料牌號。用于制作耐酸容器及設(shè)備襯里，抗磁儀表、醫(yī)療器械，具有較好耐晶間腐蝕性。奧氏體鋼以鉻鎳為主要合金元素。一般奧氏體鋼的含鉻量為w cr=18，進(jìn)一步增加含鉻量可提高其對酸的耐

30、腐蝕能力。奧氏體不銹鋼主要靠鎳來完成奧氏體化，在此基礎(chǔ)上，有時(shí)用少量錳與氮部分取代鎳。在奧氏體鋼中可通過加入鈦或鈮，或把含碳量wc降至0.03及以下，達(dá)到碳的穩(wěn)定化，以防止出現(xiàn)晶間腐蝕。加入鉬可以提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的抗點(diǎn)狀腐蝕和縫隙腐蝕能力。 熱處理規(guī)范：1)固溶9201150快冷;2)根據(jù)需方要求可進(jìn)行穩(wěn)定化處理, 熱處理溫度為850930,但必須在合同中注明。 金相組織：組織特征為奧氏體型。 交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理 狀態(tài)交貨 在焊接狀態(tài)下具有較好的塑性和韌性，所以與其他類型的不銹鋼相比其焊接性良好。但在焊接材料選擇不合適或焊接工藝制

31、定不合理時(shí)，卻易產(chǎn)生熱裂紋，晶間腐蝕等缺陷，嚴(yán)重影響了1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼的焊接接頭質(zhì)量。 2.4、1cr18ni9ti不銹鋼焊接特點(diǎn)分析 奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，焊接時(shí)一般不需要特殊的工藝措施。但焊條選擇不當(dāng)或焊接工藝不正確時(shí)，就可能出現(xiàn)晶間腐蝕或熱裂紋。 2.5、焊接熱裂紋 原因：1cr18ni9ti焊接時(shí)，具有較高的熱裂紋敏感性，在焊縫及近縫區(qū)都有可能出現(xiàn)熱裂紋，最常見的是焊縫凝固裂紋，也可能在熱影響區(qū)（haz）或多層焊道間金屬出現(xiàn)液化裂紋。 防治措施： 嚴(yán)格控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)元素的含量。鋼中鎳含量越高，越應(yīng)該嚴(yán)格控制硫、磷、硼等有害元素的含量 調(diào)整焊縫化學(xué)成分 控

32、制焊縫金屬中的鉻鎳比。對于18-8型不銹鋼來說，當(dāng)焊接材料的鉻鎳比小于1.61時(shí)，就易產(chǎn)生熱裂紋；而鉻鎳比達(dá)到2.33.2時(shí)，就可以防止熱裂紋的產(chǎn)生。這一措 8 施的實(shí)質(zhì)也是為保證有一定量的鐵素體存在。 在焊縫金屬中加入少量的鈰、鋯、鉭等微量元素。這些元素可以細(xì)化晶粒，也可以減少焊縫對熱裂紋的敏感性。 2.6、焊接接頭的晶間腐蝕 原因：1cr18ni9ti的焊接接頭在腐蝕介質(zhì)中工作一段時(shí)間后可能發(fā)生局部沿著晶界的腐蝕，一般稱此種腐蝕為晶間腐蝕。根據(jù)母材類型和所采用焊接材料與焊接工藝不同，奧氏體不銹鋼焊接接頭可能發(fā)生在焊縫區(qū)、haz敏化去（6001000）和熔合區(qū)， 防治措施：使焊縫金屬具有奧氏

33、體-鐵素體雙相組織，其鐵素體的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)在412范圍內(nèi)，不僅能提高焊縫金屬抗晶間腐蝕的能力和抗應(yīng)力腐蝕的能力，同時(shí)還能提高焊縫金屬抗熱裂紋的能力。 在焊縫金屬中滲入比鉻更容易與碳結(jié)合的穩(wěn)定化元素，如鈦、鈮、鉭和鋯等。一般認(rèn)為認(rèn)為鈦碳比大于5時(shí)，能提高抗晶間腐蝕的能力。試驗(yàn)結(jié)果證明，鈦碳比大于或等于6.7時(shí)才有明顯的效果；大于7.8時(shí)，才能徹底地改善晶間腐蝕的傾向。這是由于鈦優(yōu)先地與全部的碳結(jié)合，消除了晶間的貧鉻地帶，從而改善了抗蝕性。超低碳有利于防止晶間腐蝕。最大限度地降低碳在焊縫金屬中的含量，達(dá)到低于碳在不銹鋼中室溫溶解極限值以下，使碳不可能與鉻生成cr23c6，從根本上消除晶界的貧鉻區(qū)。碳

34、的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在焊縫金屬中小于0.03時(shí)，就能提高焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力。 2.7、應(yīng)力腐蝕開裂 原因：1cr18ni9ti由于導(dǎo)熱性差、線脹系數(shù)大、屈服點(diǎn)低，焊接時(shí)很容易變形，當(dāng)焊接變形受到限制時(shí)，焊接接頭中必然會殘留較大的焊接殘余拉應(yīng)力，加速腐蝕介質(zhì)的作用。因此，奧氏體不銹鋼焊接接頭容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂，這是焊接奧氏體不銹鋼時(shí)最不易解決的問題之一，特別是在化工設(shè)備中，應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。 防止措施（1）合理地設(shè)計(jì)焊接接頭。避免腐蝕介質(zhì)在焊接接頭部位聚集，降低或消除焊接接頭應(yīng)力集中。 （2）消除或降低焊接接頭的殘余應(yīng)力。焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理是常用工藝措施，加熱溫度在850900之間才可得

35、到比較理想的消除應(yīng)力效果；采用機(jī)械方法，如表面拋光、噴丸和錘擊來造成表面壓應(yīng)力；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要盡量采用對接接頭，避免十字交叉焊縫，單v形坡口改用y形坡口等。 （3）正確選用材料。選用母材和焊接材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性選用對應(yīng)力腐蝕開裂敏感性低的材料。 2.8焊接材料的選擇： 焊條牌號：e347-16 型號 a132 三、板材的成型 3.1板材的切割 9 選用機(jī)械或等離子切割等方法下料，設(shè)備簡單，生產(chǎn)率高，陳本低。 3.2板材的卷制成型 卷 制 成 形 是 單 層 卷 焊 式 壓 力 容 器 筒 節(jié) 制 造 的 主 要 工 藝 手 段 。 卷 制 成 形 是 將 鋼 板 放 在 卷 板 機(jī) 上 進(jìn)

36、 行 滾 卷 成 筒 節(jié) ，其 優(yōu) 點(diǎn) 為 ：成 形 連 續(xù) 、 操 作 簡 便 、 快 速 均 勻 。變 形 率 的 大 小 直 接 影 響 到 材 料 所 產(chǎn) 生 的 冷 加 工 硬 化 現(xiàn) 象 。 鋼 板 愈 厚 或 卷 成 的 筒 節(jié) 直 徑 愈 小 ，則 鋼 板 的 變 形 率 愈 大 ，其 冷 加 工 硬 化 現(xiàn) 象 也 愈 嚴(yán) 重 .在 鋼 板 內(nèi) 產(chǎn) 生 的 內(nèi) 應(yīng) 力 也 就 愈 大。筒 節(jié) 制 作 工 作 通 常 是 在 卷 板 機(jī) 上 進(jìn) 行 的 。 常 用 的 卷 板 機(jī) 可 分 為 三 輥 卷 板 機(jī) 和 四 輥 卷 板 機(jī) 兩 類 。 三 輥 卷 板 機(jī) 的 上 輥

37、 是 從 動 的 ，它 可 以 上 下 移 動 ，對 鋼 板 產(chǎn) 生 壓 力 ，兩 下 輥 是 主 動 的 ，依 靠 它 的 轉(zhuǎn) 動 ，可 使 鋼 板 在 上 下 輥 之 間 來 回 移 動 ，產(chǎn) 生 塑 像 變 形 ，使 整 塊 鋼 板 卷 成 圓 筒 形 。 將切割好的鋼板放在卷筒機(jī)上進(jìn)行滾卷成筒節(jié)，過程為：校平鋼板、根據(jù)展開圖尺寸畫線、下料、焊接坡口加工、滾制成型、裝配縱焊縫、焊接、在滾板機(jī)上校圓、裝配筒節(jié)和封頭間環(huán)焊縫、焊接、無損檢驗(yàn)。 3.3封頭的加工 1.封頭的下料 標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭坯料尺寸可根據(jù)下式計(jì)算 db =1.21di+n+2h1 式中 db 毛坯料直徑（mm）； di封頭內(nèi)

38、徑（mm）； 封頭壁厚（mm）； h1直邊量（mm）； 查壓力容器手冊可知h1為25mm ，所以： db =1.21*650+6+2*25=842.5mm 2. 封頭的沖壓 沖壓是利用具有一定半徑的模具，將已下料得到的平板坯料制成 各種形狀的開口空心零件的沖壓工序。沖壓所用模具與沖裁模具不 同，其凹凸模具沒有鋒利的刃口，而其工作部分都有較大的半徑，并 且凸、凹模之間的間隙一般大于板料的厚度。 封頭在沖壓過程中，板料的變形很大，為保證封頭的質(zhì)量，采用熱沖壓進(jìn)行封頭的加工。 1）封頭的成形過程 整體封頭的沖壓過程為先將工件加熱到1100。然后將其放在下模上，并對準(zhǔn)中心，放下壓邊圈，將坯料壓緊到合適

39、程度，以保證沖壓時(shí)使坯料各處能均勻變形，防止封頭產(chǎn)生波紋和起皺，開動壓力機(jī)加壓，使坯料逐漸變形并落入下模。最后上提凸模使封頭與上模脫離。由于成形后的封頭在溫度降低后產(chǎn)生收縮，加之凸模受熱后又稍有膨脹，因而封頭被緊緊地裹在凸模上，使脫模困難。因此要嚴(yán)格控制終壓溫度，并在下模的圓周方向上穿六只活動銷來脫模。 2）封頭的壁厚變化 整體封頭的沖壓過程、無論是否采用壓邊圈，一般在接近大曲率 部位封頭壁厚都要變薄。橢圓形封頭在曲率半徑最小處變薄最大，一 般壁厚減薄量在8%10%之間，所以選擇的封頭坯料比筒節(jié)坯料厚2mm。 影響封頭壁厚變化的因素有： 材料強(qiáng)度越低，壁厚變薄量越大。 變形程度越大，封頭底部越

40、尖，壁厚變薄量越大。 上、下模間隙及下模圓角越小，壁厚變薄量越大。 10 壓邊力過大或過小，壓制溫度過高，都會導(dǎo)致壁厚減小。 3） 二次切割 封頭在制作過程中為了防止因壓偏而造成產(chǎn)品的報(bào)廢，在下料的時(shí)候多留出一些余量，封頭沖壓完成之后需將多余部分切掉。把沖壓好的封頭放在焊接回轉(zhuǎn)臺上，找出封頭的中心，將封頭定位進(jìn)行二次劃線，然后進(jìn)行切割，并開出坡口。 四 、手 工 電 弧 焊簡介 4.1 特 點(diǎn) 手 工 電 弧 焊 通 常 指 采 用 藥 皮 焊 條 的 手 工 焊 接 法 ，它 利 用 產(chǎn) 生 于 焊 條 和 工 件 之 間 的 電 弧 熱 來 熔 化 焊 條 和 母 材 ，形 成 連 接 被

41、 焊 工 件 的 焊 接 接 頭 。 這 種 焊 接 方 法 具 有 的 工 藝 特 點(diǎn) 1設(shè) 備 簡 單 ； 2工 藝 靈 活 ； 3對 工 作 場 地 無 特 殊 要 求 ； 4在 任 何 位 置 都 可 以 進(jìn) 行 焊 接 ； 5對 各 種 鋼 材 的 適 應(yīng) 性 強(qiáng) ,可 焊 接 幾 乎 是 所 有 的 鋼 種 ； 6焊 縫 金 屬 的 性 能 均 優(yōu) 良 ,特 別 是 低 溫 沖 擊 韌 性 相 當(dāng) 高 ； 7藥 皮 焊 條 的 品 種 齊 全 ,可 按 技 術(shù) 條 件 規(guī) 定 的 要 求 選 擇 與 母 材 性 能 相 配 的 焊 條 ； 8容 易 控 制 形 狀 復(fù) 雜 工 件

42、的 焊 縫 變 形 。但 是 手 工 電 弧 焊 的 缺 點(diǎn) 是 適 用 的 電 流 范 圍 較 窄 ，焊 條 熔 敷 速 度 較 低 ，加 之 焊 條 長 度 是 固 定 的 4 5 0 m m 以 下 ，焊 接 長 焊 縫 時(shí) 需 不 斷 的 更 換 焊 條 ，這 就 增 加 了 焊 接 輔 助 時(shí) 間，降 低 了 焊 接 生 產(chǎn) 效 率 。 另 一 個(gè) 缺 點(diǎn) 是 在 每 道 焊 縫 焊 后 必 須 清 除 熔 渣 ，特 別 是 在 厚 壁 接 頭 的 多 道 焊 時(shí) ，清 渣 是 一 項(xiàng) 費(fèi) 時(shí) 而 繁 重 的 工 序 。 4 .2焊 接 設(shè) 備 1對 焊 接 設(shè) 備 的 基 本 要

43、求 ，手 工 電 弧 焊 的 設(shè) 備 就 是 焊 接 電 源 ，根 據(jù) 這 種 焊 接 方 法 的 特 點(diǎn) 對 焊 接 電 源 提 出 了 如 下 基 本 要 求 ； 足 夠 高 的 空 載 電 壓 為 保 證 可 靠 地 引 弧 焊 接 電 源 必 須 具 有 足 夠 高 的 空 載 電 壓 。 陡 降 的 外 特 性 采 用 藥 皮 焊 條 的 手 工 電 弧 焊 ，必 須 使 用 具 有 外 特 性 陡 降 的 焊 接 電 源 ，這 是 由 電 弧 靜 特 性 所 決 定 的 。 良 好 的 動 特 性 電 源 的 動 特 性 是 指 電 源 的 輸 出 電 壓 和 電 流 在 引 弧

44、及 焊 接 過 程 中 的 瞬 變沈 陽 理 工 大 學(xué) 學(xué) 士 學(xué) 位 論 文2 9特 性 。 寬 的 調(diào) 節(jié) 范 圍 為 了 滿 足 各 種 形 狀 和 不 同 厚 度 電 源 的 工 藝 需 要 ，焊 接 電 源 必 須 具 有 較 寬 的 焊 接 電 流 調(diào) 節(jié) 范 圍 。 2弧 焊 電 源 的 種 類 ，弧 焊 電 源 可 分 為 交 流 電 源 和 直 流 電 源 兩 大 類 。 交 流 電 源 一 般 是 用 弧 焊 變 壓 器 ，直 流 電 源 有 弧 焊 發(fā) 電 機(jī) 和 弧 焊 整 流 器 兩 種 。 3焊 接 電 源 的 選 用 ，焊 接 電 源 的 特 性 對 焊 接 質(zhì)

45、 量 起 著 相 當(dāng) 重 要 的 作 用 ，同 時(shí) 它 也 將 關(guān) 系 到 焊 接 工 程 的 生 產(chǎn) 成 本 。 在 壓 力 容 器 制 造 中 ，對 受 壓 部 件 焊 縫 的 質(zhì) 量 和 性 能 提 出 了 較 高 的 要 求 。 一 般 均 采 用 低 氫 堿 性 藥 皮 焊 條 。 在 這 種 情 況 下 就 必 須 選 用 直 流 電 源 。 目 前 最 常 用 的 發(fā) 電 機(jī) 有 a x-3 2 0、a x4-3 0 0和a x-3 0 0型 。壓 力 容 器 中 的 非 受 壓 部 件 ， 如 支 座 支 撐 等 允 許 采 用 酸 性 焊 條 焊 接 。 因 此 可 采 用

46、交 流焊 接 電 源 ， 這 樣 可 降 低 設(shè) 備 投 資 和 維 修 費(fèi) 用 。 最 常 用 的 弧 焊 變 壓 器 有b x3-300 、b x3-4 0 0、bx1-3 0 0等 。 4 .3手 工 電 弧 焊 的 焊 接 工 藝 手工電弧焊的工藝參數(shù)有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊道層數(shù)、電源種類和極性等。 4.3.1 焊條直徑的選擇 焊條是根據(jù)被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預(yù)熱條件來確定的。焊條直徑規(guī)格為：16mm，25mm，32mm，50mm、58mm等。 11 根據(jù)被焊工件的厚度，焊條直徑按下表進(jìn)行選擇。 焊，使用焊條直徑不宜大于40mm，以便形成較小的熔池，

47、減少熔化金屬下淌的可能性。焊接中碳鋼或普通低合金鋼時(shí)，焊條直徑應(yīng)適當(dāng)比焊接低碳鋼時(shí)要小一些。 4.3.2 焊接電流的選擇 焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響見表。 形式、焊接位置以及焊接層數(shù)等。在使用一般碳鋼焊條時(shí)，焊接電流大小和焊條直徑的關(guān)系為 i=(2540)d （1-1） 式中 i焊接電流，a； d焊條直徑，mm。 根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個(gè)大概數(shù)值。對于同樣直徑的焊條焊接不同材質(zhì)和厚度的工件，焊接電流亦不同。一般板越厚，焊接熱量散失的越快，應(yīng)取電流值的上限值；對焊接輸入熱要求嚴(yán)格控制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限值。對于橫、立、仰焊時(shí)所用的焊接電流，應(yīng)比

48、平均的數(shù)值小1020左右。焊接中碳鋼或普通低合金鋼時(shí)，其焊接電流應(yīng)比焊低碳鋼時(shí)小1020，堿性焊條比酸性焊條小20。而在鍋爐和壓力容器的實(shí)際焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)按照焊接工藝文件規(guī)定的參數(shù)施焊。 4.3.3 電弧電壓的選擇 電弧電壓是由電弧的長度來決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定的現(xiàn)象。電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響以及防止措施見表。 12 的 最 佳 范 圍 是2 5 2 8 v。 4.3.4 焊接速度 就是焊條沿焊接方向移動的速度。較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔

49、合等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度還應(yīng)與焊接電流和電弧電壓有合適的匹配，以便有一個(gè)合適的線能量。 4.3.5 電源種類和極性的選擇 電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證；交流電源的電弧穩(wěn)定性差，接頭質(zhì)量也較難保證。 利用不同的極性，可焊接不同要求的焊件，如采用酸性焊條焊接厚度較大的焊件時(shí)，可采用直流正接法(即焊條接負(fù)極，焊件接正極)，以獲得較大的熔深，而在焊接薄板焊件時(shí)，則采用直流反接，可防止燒穿。若酸性焊條采用交流電源焊接時(shí)，其熔深介于直流正接和反接之間。 4.3.6 焊接層數(shù)的選擇 多層多道焊有利于提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳鋼對焊接層

50、數(shù)不敏感外，其他鋼種都希望采用多層多道無擺動法焊接，每層增高不得大于4mm。 4.3.7 焊接接頭、坡口及組對 焊接連接形成的焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)最基本要素，在許多情況下，它又是焊接結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)。其突出問題是形成應(yīng)力集中、劣質(zhì)區(qū)、變形及殘余應(yīng)力的存在。 焊接接頭的分類及基本類型 1 焊接接頭的分類。 2 焊接接頭的基本類型。 按焊接方法不同，焊接接頭可以分為熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭三大類（三大類下還可細(xì)分）；根據(jù)接頭構(gòu)造形式不同，焊接接頭可以分為對接接頭、t形接頭、十字接頭、搭接接頭、蓋板接頭、套管接頭、塞焊（槽焊）接頭、角焊接頭、卷邊接頭和端接接頭等10種類型。如再考慮接頭傳力特點(diǎn)，t

51、形與十字接頭可歸為一類；蓋板接頭、套管接頭、塞焊（槽焊）接頭實(shí)質(zhì)上是搭接接頭的變形，而不同的卷邊接頭可分屬于對接接頭、角接接頭和端接接頭。所以焊接接頭的基本類型可歸納為5種，即對接接頭、t形（十字）接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭，上述五類接頭基本類型都適用于熔焊，一般壓焊（高頻電阻焊除外），都采用搭接接頭，個(gè)別情況才采用對接接頭；高頻電阻焊一般采用對接接頭，個(gè)別情況才采用搭接接頭。釬焊連接的接頭也有多種形式， 13 一種分類方法將其分為四種，即搭接接頭，t形接頭，套接接頭，舌形與槽形接頭。 4.3.7.1 熔焊接頭與坡口 熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀的不同，可分為基本型、混合型和特殊型三類。

52、1 基本型坡口是一種形狀簡單、加工容易、應(yīng)用普遍的坡口。按照我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要有以下幾種：型坡口；型坡口；單邊型坡口；u型坡口；j型坡口等。 2 組合型坡口由兩種和兩種以上的基本型坡口組合而成。按照我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要有以下幾種（如圖2.1.3所示）。有y形坡口；vy形坡口；帶鈍邊u形坡口；雙y形坡口；雙v形坡口；2/3雙v形坡口；帶鈍邊雙u形坡口；uy形坡口；帶鈍邊j 型坡口；帶鈍邊雙j形坡口;雙單邊v形坡口；帶鈍邊單邊v形坡口；帶鈍邊雙單邊v形坡口；帶鈍邊j形單邊v形坡口等。 3 特殊形坡口是不屬于上述基本型又不同于上述組合型的形狀特殊的坡口。按照我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要有卷邊坡口；帶墊板坡口；鎖

53、邊坡口；塞、槽焊坡口等。 4.3.7.2 管材的坡口與組對 1 管材的坡口；管材的坡口有以下幾種形式：i型坡口、v型坡口和u型坡口。 (1) i型坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。這種坡口管壁不需要倒角，實(shí)際上是不需要加工的坡口，只要管材切口的垂直度能夠保證對口的間隙要求，就可以對口焊接； (2) v型坡口；v型坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為600700，坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右； (3) u型坡口；u型坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在2060mm之間。坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右； 2 坡口的加工方法 坡口的加工方法一般有以下幾種: (1) 低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口；直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機(jī)打掉氧化層并打磨平整； (2) 中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口； (3) 有色金屬管，用手工銼坡口。 3 接頭組對 (1) 管子、管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、重皮等缺陷。并