江蘇LNG項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程鋼棧橋投標(biāo)文件

1、江蘇lng項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程鋼棧橋投標(biāo)文件 江蘇天力 江蘇lng項(xiàng)目接收配套碼頭及棧橋工程制造運(yùn)輸投 標(biāo) 書(shū) 投標(biāo)單位：江蘇天力建設(shè)有限公司日 期： 二00九年三月十日目 錄一、授權(quán)書(shū)二、報(bào)價(jià)清單三、工程細(xì)目單價(jià)構(gòu)成分析表四、主要材料單價(jià)取定表五、擬投入本工程機(jī)械船舶資料表六、施工組織設(shè)計(jì)七、公司資信文件八、類似工程業(yè)績(jī)證明材料一、授 權(quán) 書(shū)致：中交第二航務(wù)工程局江蘇lng項(xiàng)目接收站配套碼頭及棧橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部：本授權(quán)書(shū)宣告： 江蘇天力建設(shè)有限公司 董事長(zhǎng) 史俊生 合法地代表我單位，授權(quán)江蘇天力建設(shè)有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理 楊樹(shù)清 為我單位代理人，該代理人有權(quán)在中交第二航務(wù)工程局江蘇lng項(xiàng)

2、目接收站配套碼頭及棧橋工程的投標(biāo)活動(dòng)中。以我單位名義簽署投標(biāo)書(shū)和投標(biāo)文件，與招標(biāo)人協(xié)商、簽訂合同協(xié)議書(shū)以及執(zhí)行一切與此有關(guān)的事項(xiàng)。 此授權(quán)書(shū)在 2009年3月10日2009年6月31日 時(shí)間內(nèi)有效。 投 標(biāo) 人：（蓋章） 法 定 代 表 人：（簽字） 被授權(quán)的代理人：（簽字） 日 期 ： 2009 年 3 月 10 日二、報(bào)價(jià)清單序號(hào)項(xiàng)目名稱總價(jià)（元）備注1鋼棧橋加工人工費(fèi)210735002材料費(fèi)379323003設(shè)備費(fèi)83625004裝船費(fèi)26760005運(yùn)輸費(fèi)70245006除銹費(fèi)16725007合計(jì)787413008稅金3.44%27087009總造價(jià)81450000附件1三、工程細(xì)目單

3、價(jià)構(gòu)成分析表序號(hào)項(xiàng)目名稱 分項(xiàng)工程1分項(xiàng)工程2分項(xiàng)工程3分項(xiàng)工程4綜合單價(jià) 分項(xiàng)單價(jià)分項(xiàng)單價(jià)分項(xiàng)單價(jià)分項(xiàng)單價(jià)1鋼棧橋加工 人工材料設(shè)備裝船費(fèi)等3150元/噸5670元/噸1250元/噸400元/噸2鋼棧橋 運(yùn)輸除銹1050元/噸250元/噸四、主要材料單價(jià)取定表材料價(jià)格說(shuō)明：由于近期市場(chǎng)原材料價(jià)格波動(dòng)較大，本次報(bào)價(jià)材料單價(jià)根據(jù)近期市場(chǎng)價(jià)格，本預(yù)算材料費(fèi)單價(jià)有效期為七天，逾期如果材料材料單價(jià)上漲超過(guò)5%，本公司保留根據(jù)市場(chǎng)原材料價(jià)格浮動(dòng)調(diào)整本預(yù)算單價(jià)價(jià)格的權(quán)利。第 73 頁(yè) 共 73 頁(yè)序號(hào)材料規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量單價(jià)(元/噸)合計(jì)(元/噸)1s=4mm16mnq噸156200930002s=6mm

4、16mnq噸9.66200595203s=8mm16mnq噸6658003828004s=10mm16mnq噸1123.4566063584445s=12mm16mnq噸1155.2528060994566s=14mm16mnq噸672.2528035492167s=16mm16mnq噸3003.45280158579528s=18mm16mnq噸430.8528022746249s=20mm16mnq噸2.86528015100.810s=14mmq235b噸13.245506006011l80*80*8角鋼q235b噸1045004500012l100*100*10角鋼q235b噸4.24

5、5001890013l160*160*10角鋼q235b噸4245001890001450*4.5焊管q235b噸24.453501305401532*4焊管q235b噸43.457002473801670*4.5焊管q235b噸74545040330017材料平均價(jià)格小計(jì)6689.66535035784292.818材料損耗6%32019合計(jì)5670 86m跨鋼棧橋項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)材料詢五、擬投入本工程的主要機(jī)械、船舶資料表機(jī) 械名 稱規(guī) 格型 號(hào)額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）數(shù) 量進(jìn) 場(chǎng)日 期小計(jì)其 中擁 有新 購(gòu)租 賃龍門(mén)起重機(jī)（30噸）2門(mén)座式起重機(jī)（60噸）2載重汽車(chē)（30

6、噸）2橋式起重機(jī)1080噸10浮吊（500噸）2駁船（海船）3000噸/5000噸2交流電焊機(jī)bx1-315f-3315a30交直流電焊機(jī)zxe1-500/400500a20氣體保護(hù)焊機(jī)nb-500rco2500a25拋丸清理機(jī)h6p1016-815kw1剪板機(jī)q11-13*25007.5kw2聯(lián)合沖剪機(jī)qa34-252.5kw1鉆床z30251kw2鉆床z351kw2埋弧焊機(jī)zd5-12501250a2埋弧焊機(jī)zx5-630630a2空壓機(jī)ml-370.5kw2噴砂機(jī)ac-3lp0.5kw1噴漆機(jī)gpq9c0.5kw2六、施工組織設(shè)計(jì)編 制 目 錄（一）、編制說(shuō)明及編制依據(jù)（二）、工程概況（

7、三）、施工組織與管理機(jī)構(gòu)（四）、主要施工技術(shù)方案（五）、確保工程質(zhì)量措施及質(zhì)量檢驗(yàn)方法（六）、施工總進(jìn)度計(jì)劃和施工工期保證措施（七）、機(jī)械設(shè)備選用及配備計(jì)劃（八）、人力資源調(diào)配計(jì)劃（九）、確保安全及文明施工措施（十）、環(huán)境保護(hù)措施（一） 編制說(shuō)明及編制依據(jù)1、 編制說(shuō)明： 我們真誠(chéng)地盼望能參與貴公司廊道工程的施工。我們?cè)敢饨邮苜F方招標(biāo)文件中提出的質(zhì)量、進(jìn)度、安全及文明施工等的各項(xiàng)要求，愿與貴公司及設(shè)計(jì)、見(jiàn)里監(jiān)理一道共同把本工程建設(shè)好。 通過(guò)認(rèn)真研究招標(biāo)文件、招標(biāo)用圖紙等資料，并踏勘了施工現(xiàn)場(chǎng)，在分析了本工程的難、特點(diǎn)以及各種影響工程的因素后，我們有信心和決心以一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度，一

8、流的服務(wù)質(zhì)量完成本招標(biāo)文件規(guī)定的任務(wù)。 如果我公司有幸中標(biāo)，我們將建立完善的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，選擇優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理和擅長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)總體施工的技術(shù)人員和管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，以確保工程的順利完成。并且通過(guò)對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、工程材料、資金、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化配置，確保本工程在工期、質(zhì)量、安全及文明施工等方面實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)： 質(zhì)量目標(biāo)：工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)到“合格”。 工程工期：制造總工期約為 150 日歷天。 安全目標(biāo)：確保本工程安全重大事故為零。 文明施工目標(biāo)：達(dá)到江蘇省如東市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。2、編制依據(jù) 工程招標(biāo)文件； 招標(biāo)用圖紙； 施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地踏勘情況 現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，其

9、它有關(guān)主管部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)條文，如：1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）3、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gb50221-2001）3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002，j218-2002）4、建筑結(jié)構(gòu)可靠設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50068-2001）5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）6、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（gb50223-2004）7、港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gjtj211-95（二） 工 程 概 況本工程位于江蘇如東長(zhǎng)沙鎮(zhèn)洋口區(qū)人工島，工程范圍包括碼頭人行鋼橋和引橋鋼棧橋，碼頭人

10、行鋼橋共10跨，其中4.5m人行鋼橋2跨，14m人行鋼橋2跨，33.6m人行天橋2跨,單跨重量31t,54.85m人行鋼橋4跨,單跨重量77.42t.碼頭人行鋼橋材料材質(zhì)均為q235b鋼;引橋鋼棧橋共20跨,單跨重量為334.5t,為鋼治拋物線型桁架橋,鋼棧橋長(zhǎng)度為86.8m,寬12.5m,主桁中心距7.70m,主桁內(nèi)凈寬7.15m,桁架橋由10個(gè)節(jié)區(qū)組成,跨中最大桁高11.5m,鋼棧橋材料材質(zhì)為16mnq鋼。（三） 施工組織與管理機(jī)構(gòu)1、 施工組織1.1施工前期準(zhǔn)備1.1.1施工管理人員準(zhǔn)備針對(duì)本工程的特點(diǎn)、我公司將調(diào)集一批技術(shù)素質(zhì)好并參與過(guò)太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司二期碼頭工程2#鋼廊道和上海

11、外高橋第二發(fā)電廠鍋爐鋼架（冠達(dá)爾分包）工程施工，富有施工管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員組建高效的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理具有較強(qiáng)的指揮、協(xié)調(diào)、組織能力，并擁有二級(jí)資質(zhì)的工程師，且具有相當(dāng)?shù)拇笮途C合施工項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，其他主要的項(xiàng)目人員如項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)主管、項(xiàng)目專職質(zhì)量員等均具有豐富的項(xiàng)目施工管理經(jīng)驗(yàn)和較豐富的專業(yè)技術(shù)知識(shí)，努力使管理機(jī)構(gòu)的人員知識(shí)化、專業(yè)化，組織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、高效，嚴(yán)格按照企業(yè)管理程序開(kāi)展施工管理，滿足本工程項(xiàng)目施工的各項(xiàng)要求。1.1.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備挑選長(zhǎng)期從事鋼結(jié)構(gòu)工程施工的、經(jīng)驗(yàn)豐富、吃苦耐勞以及技術(shù)熟練的優(yōu)秀專業(yè)施工人員，參與本工程施工，對(duì)特殊技術(shù)工種特別是電焊工均保證持上海市勞動(dòng)局及上海

12、市建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作證及技術(shù)等級(jí)證書(shū)。1.1.3施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點(diǎn)，工程總體施工部署并結(jié)合各單項(xiàng)工程施工特點(diǎn)，我們將擬定施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，安排精良的機(jī)械設(shè)備，提前進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。1.1.4施工物資準(zhǔn)備 針對(duì)本工程特點(diǎn)及技術(shù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)、工期等要求，我們將對(duì)工程所需的各種物資充分準(zhǔn)備，并符合施工技術(shù)及進(jìn)度要求。 施工常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料，臨時(shí)辦公桌，辦公椅，各類施工工具，測(cè)量?jī)x器，消防器材等提前7天進(jìn)場(chǎng)，并合理分類堆放，派專人看護(hù)。 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，編制各階段的物資需求計(jì)劃，對(duì)各重要物資要提前進(jìn)行儲(chǔ)備一定數(shù)量。1.1.5施工技術(shù)準(zhǔn)備 充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)上

13、的優(yōu)勢(shì)，本著技術(shù)先行原則，在施工前充分研究施工圖和施工工藝。 根據(jù)設(shè)計(jì)、甲方提供的定位軸線點(diǎn)，平面控制座標(biāo)點(diǎn)；將柱墩中心線和軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好標(biāo)識(shí)以便于廊道安裝。 認(rèn)真開(kāi)好工程施工前的技術(shù)保障措施技術(shù)保障措施由總負(fù)責(zé)召集所有施工項(xiàng)目技術(shù)管理人員悉心研究施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，找出工程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計(jì)劃。1.2施工期間組織1.2.1施工人員組織我公司將根據(jù)本工程特點(diǎn)按工程施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)制的要求組織精干、高效富有經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理部，委派具有較強(qiáng)的組織能力、協(xié)調(diào)能力、指揮能力的項(xiàng)目經(jīng)理作為本工程的第一負(fù)責(zé)人主持項(xiàng)目部的全面工作，并對(duì)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工負(fù)

14、第一責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部各管理人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，分工明確職權(quán)到位，首先從組織上保證施工的順利進(jìn)行，并按施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)足員配置施工專業(yè)人員，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。1.2.2勞動(dòng)力組織根據(jù)工程特點(diǎn)，我們將工程勞動(dòng)力劃分成三個(gè)施工作業(yè)班組，即廊道桁架結(jié)構(gòu)制作班組、涂裝班組、安裝班組。安排和挑選技術(shù)熟練的勞動(dòng)力，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排下開(kāi)展施工，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量要求。1.2.3施工進(jìn)度計(jì)劃組織按施工總進(jìn)度要求，分別制定月、周計(jì)劃確保各項(xiàng)工程施工按計(jì)劃完成，每周召開(kāi)由項(xiàng)目經(jīng)理主持的周計(jì)劃會(huì)，總結(jié)周工作經(jīng)驗(yàn)，分析原因，布置下周計(jì)劃，每天項(xiàng)目管理人員將碰頭安排明天工作，以周計(jì)劃來(lái)保證月計(jì)劃，從而保證總進(jìn)度計(jì)劃按

15、期完成。1.2.4施工物資組織 根據(jù)月、周工程施工計(jì)劃編制詳細(xì)月、周物資計(jì)劃，進(jìn)行物資采購(gòu)，儲(chǔ)備。 加強(qiáng)物資管理制度，由項(xiàng)目經(jīng)理，統(tǒng)一指揮、安排、材料部門(mén)具體辦理物資計(jì)劃，物資采購(gòu)工作，物資進(jìn)場(chǎng)將預(yù)先設(shè)定場(chǎng)地分類別堆放，并做好標(biāo)識(shí)標(biāo)志和保護(hù)工作，各施工班組按單領(lǐng)料，保證物資組織暢通。并做好材料質(zhì)保書(shū)的收集整理和材料檢驗(yàn)工作。1.2.5施工機(jī)械設(shè)備組織 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、必須由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭由企業(yè)工程部、安全部、設(shè)備部檢查合格的性能良好的機(jī)械設(shè)備。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一掛牌編號(hào)，集中停放。 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、調(diào)度，各施工班組使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)提出申請(qǐng)批準(zhǔn)。 保證按標(biāo)書(shū)承諾按期調(diào)集

16、機(jī)械設(shè)備，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)以保證其良好機(jī)械性能。1.2.6 項(xiàng)目部將設(shè)立技術(shù)主管全面負(fù)責(zé)本工程的日常技術(shù)質(zhì)量工作。 在施工前期準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上編制施工組織總體設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理審定。各單項(xiàng)工程開(kāi)工前由企業(yè)技術(shù)部門(mén)進(jìn)一步研究施工圖，編制詳細(xì)的各單項(xiàng)工程施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審核，并向各操作人員進(jìn)行技術(shù)書(shū)面交底，使每個(gè)操作工人都了解和熟悉施工組織和施工工藝。 開(kāi)展典型施工管理，在各單項(xiàng)工程第一道流程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)總結(jié)工程施工經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)以保證工程質(zhì)量。 認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)文件，保證已制定的技術(shù)措施、施工工藝方法在施工中得以實(shí)施。1.2.7安全保證組織各單項(xiàng)工程開(kāi)工前按照批準(zhǔn)的施工組織

17、設(shè)計(jì)，同時(shí)制定本工程的安全計(jì)劃責(zé)任書(shū)。安全部門(mén)應(yīng)對(duì)各班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全教育宣傳力度，確保工程施工安全。 組織以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組。 加強(qiáng)安全教育宣傳力度。堅(jiān)持三級(jí)安全教育制度，現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)造安全生產(chǎn)氛圍，使每 個(gè)工程參建者都有安全意識(shí)。 加強(qiáng)安全技術(shù)交底制度，各單項(xiàng)工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)各操作人員進(jìn)行書(shū)面安全交底，使每個(gè)操作人員都清楚工程安全。 認(rèn)真執(zhí)行安全計(jì)劃責(zé)任書(shū)的各項(xiàng)要求，杜絕任何安全事故。2施工組織管理 我公司將本著精心組織科學(xué)管理的原則，參與中交第二航務(wù)工程局江蘇lng項(xiàng)目接收站配套碼頭及棧橋工程項(xiàng)目制作與安裝工程的施工，一旦我公司中標(biāo)，我們將按標(biāo)書(shū)的承諾，組織精

18、干、高效、具有較強(qiáng)協(xié)調(diào)能力，有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理部，配備已參加過(guò)太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電廠有限公司2#廊道和上海外高橋第二發(fā)電廠鍋爐鋼架項(xiàng)目施工的技術(shù)和施工管理人員，調(diào)集熟練的技術(shù)工人和良好狀態(tài)的施工機(jī)械設(shè)備參加工程建設(shè)。 項(xiàng)目經(jīng)理部的組成與分工：我公司將按工程施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)制的要求，委派具有較強(qiáng)組織能力、協(xié)調(diào)能力、指揮能力的項(xiàng)目經(jīng)理作為本工程的第一負(fù)責(zé)人主持項(xiàng)目部的全面工作，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、合同、文明施工負(fù)第一責(zé)任。下配項(xiàng)目副經(jīng)理分管施工計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、后勤保障、安全、文明施工等工作，技術(shù)主管分管工程技術(shù)質(zhì)量工作。（四） 主要施工技術(shù)方案及工藝修訂revisions批 準(zhǔn)approve

19、d by審 核verified by修改號(hào)no說(shuō)明descrition工 藝 文 件procedure工程項(xiàng)目project name中交第二航務(wù)工程局江蘇lng項(xiàng)目接收站配套碼頭及棧橋工程發(fā)送部門(mén)份數(shù)編制:：prepaed by：文件名稱 file name鋼結(jié)構(gòu)制作工藝生產(chǎn)部審核：verifed by：技術(shù)科批準(zhǔn)：approved by：技監(jiān)科日期：date：供應(yīng)科工程編號(hào) job no文件編號(hào) procedure norev no項(xiàng)目科0試驗(yàn)科江蘇天力建設(shè)有限公司總 監(jiān)合 計(jì)1.說(shuō)明1.1本制作要領(lǐng)適用于中交第二航務(wù)工程局江蘇lng項(xiàng)目接收站配套碼頭及棧橋工程鋼結(jié)構(gòu)件的制作.1.2鋼結(jié)構(gòu)

20、制作時(shí),應(yīng)依據(jù)下列圖書(shū)與規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收a. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gbj17-88b. 施工總說(shuō)明及施工詳圖c.鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范gb50205-20011.3在鋼結(jié)構(gòu)件制作過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格遵守公司對(duì)質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)定,以確保鋼結(jié)構(gòu)件的施工質(zhì)量。1.4施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的生產(chǎn)安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。2.材料2.1本工程所使用的鋼材為q235b和16mnq2.2材料應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量保證書(shū)，公司按質(zhì)量保證書(shū)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。2.3鋼材有效長(zhǎng)度內(nèi)的軋制件邊緣應(yīng)平整，其外形應(yīng)完整，不符合規(guī)范規(guī)定的材料和有軋痕的材料應(yīng)拒收。2.4材料的存放和保管應(yīng)避免與其他工程的材料相混，材料要擱置在

21、室內(nèi)，以防受潮生銹。2.5進(jìn)入車(chē)間施工的材料應(yīng)該平整且無(wú)彎曲和變形，否則應(yīng)進(jìn)行矯正到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb50205-2001允許偏差范圍內(nèi)。2.6焊接材料見(jiàn)焊接工藝要領(lǐng)的規(guī)定。3.放樣3.1放樣和車(chē)間施工，驗(yàn)收用的鋼卷尺，必須經(jīng)公司計(jì)量科與標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼上修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)定拉力為5kg。3.2零件和節(jié)點(diǎn)等的放樣可以用電腦，也可采用1：1實(shí)尺放樣。3.3放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在進(jìn)行放樣和繪制草圖時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙上的基準(zhǔn)位置和每一尺寸。3.4在樣板，樣板條上作出各類定位標(biāo)記時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要加放適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量和加工余量。4.號(hào)料，劃線4.1號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)鋼材的材質(zhì)及規(guī)格和尺寸，按

22、零件草圖，下料加工清單及排版圖進(jìn)行號(hào)料。4.2號(hào)料時(shí)，使用的鋼材應(yīng)平整且無(wú)損傷和缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除。鋼材矯正時(shí)可用機(jī)械的方法，也可用火焰加熱-冷卻的方法。4.3主要構(gòu)件必須按圖紙尺寸進(jìn)行號(hào)料，不得任意增加拼接縫。4.4號(hào)料時(shí)應(yīng)盡量使用劃針劃線，劃線精度為:孔距；基準(zhǔn)線位置 0.5mm外形尺寸： 1.0mm4.5劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線，中心線和檢驗(yàn)點(diǎn)，做記號(hào)時(shí)不得使用鑿子，洋沖印深度0.5mm。4.6鋼梁和鋼柱上的加勁板的根部切角全部為20×20mm。4.7號(hào)料后，應(yīng)按公司質(zhì)量管理體系的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。5.切割5.1鋼材的切割原則上應(yīng)采用自動(dòng)火焰切割，次要構(gòu)件可采用半

23、自動(dòng)火焰切割，不得已時(shí)才能使用手割。5.2厚度為10mm以下的鋼板也可采用剪切，但剪切面上的毛刺等應(yīng)該除去。5.3型鋼和管子的切割除采用自動(dòng)火焰切割外，也可采用機(jī)械鋸切。5.4焊接坡口原則上采用自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割，但根據(jù)具體情況也可采用機(jī)械銑切或氣刨。5.5切割前鋼材表面上的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)該除去。5.6切割后切割面的精度要求如下:氣割下料的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且2.0注：t為切割面厚度割紋深度0.2局部缺口深度1.05.7當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí),應(yīng)用砂輪打磨,必要時(shí)進(jìn)行堆焊修補(bǔ)后用砂輪打磨平整.5.8切割后,在組裝后無(wú)法精整的

24、表面,如弧形鎖口內(nèi)表面,應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理.5.9火焰切割后產(chǎn)生的變形和彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正.6.制孔6.1螺栓孔,高強(qiáng)螺栓孔原則上都采用鉆孔的方法,鉆孔在搖臂鉆床上進(jìn)行.6.2構(gòu)件制孔除采用搖臂鉆床上鉆孔外,一般都采用劃線鉆孔,批量大的節(jié)點(diǎn)板可以采用鉆模板鉆孔.按結(jié)構(gòu)情況,必要時(shí)也可采用重疊后套鉆或抹孔.6.3劃線鉆孔時(shí)螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打出五點(diǎn)梅花沖印,以防鉆孔時(shí)鉆頭滑移并便于檢驗(yàn).6.4鉆孔的孔應(yīng)為圓柱狀,并應(yīng)垂直于鋼材的表面,傾斜度不得大于t/20且1.0mm,孔的邊緣應(yīng)光滑平整,毛刺應(yīng)該除去.6.5標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)螺栓孔的孔徑應(yīng)比螺栓軸徑大2mm,鉆孔孔徑偏差為±00.5mm.6.6高

25、強(qiáng)螺栓孔制孔的精度要求如下:鉆孔的控制精度表項(xiàng)目圖例允許偏差孔的偏心 l-1 l +1孔的間距偏移 p-1 p1 +1-1.5 p2 +1.5孔中心至邊緣的距離 aa1 -2a2 -27箱型梁的組裝要領(lǐng)7.1箱型梁的組裝必須按工藝流程進(jìn)行。7.2隔板的加工7.2.1隔板下料切割，手工焊部位的坡口按圖紙或焊接工藝進(jìn)行切割，鉆孔、矯正后，采用靠模裝配手工焊和電渣焊襯墊板，裝配時(shí)每邊加放銑削余量4mm，具體見(jiàn)下圖，焊接按焊接工藝要求進(jìn)行。 b+8 電渣焊襯墊板 a+8手工焊襯墊板 注：a、b為圖紙尺寸7.2.2在手工焊襯墊板和電渣焊襯墊板的接口處須開(kāi)出切口，（具體尺寸按焊接要求）以保證隔板的焊接質(zhì)量

26、。箱型梁翼板 手工焊襯墊板 切口 隔板電渣焊襯墊板7.2.3隔板焊接后，四周進(jìn)行銑邊并去除毛刺，加工后的精度應(yīng)滿足：a四條邊互相垂直，不垂直度1.0mm。b對(duì)角線偏差1.5mm。c外形尺寸+1+2mm，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。7.2.4工藝隔板不設(shè)襯墊板，但機(jī)加工要求同8.2.3條。7.2.5隔板加工后應(yīng)檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)入組裝。7.3箱型梁本體7.3.1翼、腹板下料時(shí)應(yīng)預(yù)放焊接收縮和銑削余量，長(zhǎng)度加放25mm，寬度為正偏差，縱向焊縫的坡口按圖紙或焊接工藝進(jìn)行切割。（全焊透和部分焊透的坡口應(yīng)和順過(guò)渡）。切割后，需矯正和檢查翼、腹板的平直度。7.3.2在腹板上裝配全焊透用襯墊板，裝配時(shí)應(yīng)注意襯墊板和腹板

27、的密貼與平直度。襯墊板7.3.3在翼、腹板上劃出組裝線和隔板定位線，每塊隔板之間加放1.5mm的焊接收縮余量。7.3.4將一塊翼板放置在找平的胎架上，調(diào)整好位置后，裝配隔板、端封板，隔板與翼板須貼緊，局部間隙0.5mm。7.3.5腹板上的電渣焊口，可以在下料時(shí)予以切割，但在腹板組裝時(shí)應(yīng)保證位置的正確。7.3.6安裝兩側(cè)腹板，并使其與隔板貼緊，找正好位置后點(diǎn)焊。（間隙要求同上）同時(shí)將隔板的位置線引出到翼、腹板上的外側(cè)。 夾具 隔板 胎架 翼板 腹板 胎架及裝配示意圖7.3.7非電渣焊隔板焊接、探傷，焊接、探傷按焊接工藝要求進(jìn)行。7.3.8翼板與電渣焊隔板焊接部位，須檢查隔板與翼板是否貼緊，如有間

28、隙必須用焊接進(jìn)行打底。7.3.9焊接、探傷合格后，清除箱體內(nèi)的雜物。用直尺測(cè)量并記錄電渣焊隔板和上翼板可能產(chǎn)生的間隙，然后裝配上翼板，（在裝配上翼板時(shí)，必須將內(nèi)側(cè)的栓釘焊接完畢）。根據(jù)裝配線找準(zhǔn)位置，在電渣焊隔板處施加外力，使翼板與電渣焊隔板貼緊后再進(jìn)行點(diǎn)固焊，以防止由于間隙而產(chǎn)生電渣焊時(shí)漏渣。7.3.10電渣焊與四條縱縫的焊接順序及探傷按焊接工藝要求進(jìn)行。7.3.11焊接、探傷合格后本體進(jìn)行矯正，矯正可采用局部加熱加壓的辦法。7.3.12根據(jù)箱型梁的實(shí)際旁彎值，修正梁的中心線。 修正后中心線 e7.3.13長(zhǎng)度銑削前，以頂部隔板處為基準(zhǔn)，用卷尺（加5kg拉力）劃出柱的長(zhǎng)度線，并根據(jù)柱的節(jié)點(diǎn)焊

29、接情況，預(yù)留焊接收縮余量。7.3.14割出柱底部的坡口，裝配底部襯墊板，底部襯墊板裝配時(shí)應(yīng)保證尺寸的精度，預(yù)留銑削余量，焊接后銑削。7.3.15銑削時(shí)應(yīng)調(diào)整好位置，在確認(rèn)箱梁中心與銑削端面的垂直度后再進(jìn)行銑削。一端銑削后，調(diào)頭銑削另一端時(shí)，要求相同。 a b 頂板 a b7.4裝配節(jié)點(diǎn)板等零件，裝配時(shí)利用正公差加放焊接收縮余量，焊接按焊接要領(lǐng)進(jìn)行。箱型梁制造工藝流程原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、矯正加勁板隔板柱本體節(jié)點(diǎn)板底板下料、切割下料、切割、鉆孔翼、腹板下料、切割下料、切割下料、切割檢驗(yàn)裝焊襯墊板矯正、劃線劃線、鉆孔劃線、鉆孔四周銑邊裝焊襯墊板檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn) 型組裝非電渣焊隔板焊接ut探傷 型組裝焊接、探

30、傷矯正長(zhǎng)度銑削組裝、焊接矯正檢驗(yàn)除銹、油漆包裝、發(fā)運(yùn)8板制bh梁組裝要領(lǐng)8.1本體為板制的bh型鋼梁，下料時(shí)翼、腹板長(zhǎng)度方向須加放焊接收縮和銑削余量（30mm），如長(zhǎng)度方向須拼接，應(yīng)在材料拼接后再下料。8.2對(duì)于需要起拱的bh梁，腹板可以在下料時(shí)直接割出，或在組裝前先將腹板矯出拱度，起拱形式為圓弧起拱。8.3bh型鋼的翼板和腹板下料后須進(jìn)行矯正，組裝應(yīng)在bh型鋼胎架或bh型鋼拼裝機(jī)械上進(jìn)行拼裝，如在bh型鋼胎架上拼裝，在翼板上須劃出腹板的裝配線。拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。8.4bh型鋼焊接成型、矯正后應(yīng)在翼、腹板上標(biāo)出中心線位置，并打上沖印，作為裝配零件和劃線鉆孔的基準(zhǔn)。8.5組裝時(shí)，先

31、取齊一端，劃線裝配各另部件，焊接矯正后再進(jìn)行長(zhǎng)度切割。對(duì)于比較簡(jiǎn)單的構(gòu)件可以先進(jìn)行長(zhǎng)度切割，然后再進(jìn)行組裝，但切割時(shí)必須根據(jù)構(gòu)件的焊接情況，預(yù)留焊接收縮余量23mm。8.6裝配節(jié)點(diǎn)板及筋板，并利用正公差加放焊接收縮余量，焊接按焊接工藝要求進(jìn)行。 8.7梁本體劃線、鉆孔，（梁腹板上的孔應(yīng)以上翼面為基準(zhǔn)）長(zhǎng)度方向上的孔距尺寸不得累加。對(duì)于梁端部的孔不能按邊距尺寸進(jìn)行劃線，應(yīng)實(shí)測(cè)構(gòu)件長(zhǎng)度后，進(jìn)行修正劃線。9.棧橋組裝9.1. 結(jié)構(gòu)為全焊接結(jié)構(gòu)，工廠制作必須合理分段，從橋的整體分析，將構(gòu)件分為立面、上平聯(lián)、下平聯(lián)三大體系，以弦桿帶接點(diǎn)為構(gòu)件分段原則，見(jiàn)下圖：9.2 從上圖可知下弦分為5段，但制作時(shí)必須

32、考慮拱度的影響，即弦桿箱體腹板的下料要按拱度定料。9.3 弦桿的分段要包括節(jié)點(diǎn)：取一根上弦桿說(shuō)明：從弦桿上可看出，構(gòu)件在安裝時(shí)必須使用螺栓連接接手，這樣可提高安裝精度。10.組裝胎架的準(zhǔn)備10.1. 進(jìn)入組裝的部件必須檢驗(yàn)合格，由于格構(gòu)式橋梁的節(jié)點(diǎn)間均為二力構(gòu)件，直線度要保證。10.2. 進(jìn)入組裝的部件的端口形狀的對(duì)角線尺寸、端口的坡口方向要再次確認(rèn)。10.3. 在下弦桿下表面設(shè)置胎架，其作用是保證兩側(cè)的下弦表面在同一標(biāo)高下，并且通過(guò)水平儀測(cè)量、調(diào)整下弦桿節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括起拱值）。胎架內(nèi)各工作點(diǎn)的間距大于2米時(shí)，要在間距內(nèi)增設(shè)支座，1.5米/檔。. 胎架內(nèi)各工作點(diǎn)的支座頂部與板的搭接構(gòu)造，

33、16mm的板要比支座高20mm，便于焊接。10.4 板條在橋?qū)捪颍ǜ舭逦恢茫┻B續(xù)，在腹板向斷開(kāi)（因腹板向有圓弧，用直線替代）。10.5. 每條隔板線和腹板線的邊支座均有斜撐，中間為g工作點(diǎn)帶單向支撐。每條隔板線和腹板線至少含4個(gè)斜撐。10.6. 先進(jìn)行下平聯(lián)平面的組合： 下弦桿就位，用靠山固定。安裝下弦桿間的直桿及外挑直桿；確定對(duì)角線后，安裝對(duì)角支撐。部分焊接直桿與弦桿間的焊縫，安裝外挑直桿間的橫梁，焊接對(duì)角支撐，使下弦成一整體。 安裝立柱與上弦桿：首先將立柱與上弦桿通過(guò)連接接手組合成一體，安裝每一部完成后必須設(shè)置平面外支撐以保持立面穩(wěn)定。安裝對(duì)應(yīng)側(cè)相同的立面。 逐段安裝立面桁架間的橫梁和支撐

34、再次檢測(cè)安裝尺寸，焊接構(gòu)件的對(duì)接焊逢。檢驗(yàn)焊逢，清理構(gòu)件。組裝胎架示意圖組裝效果圖（一）組裝效果圖（二）組裝效果圖（三）組裝效果圖（四）板制梁制造工藝流程原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、矯正節(jié)點(diǎn)板梁本體加勁板下料、切割翼，腹板下料、切割下料、切割劃線、鉆孔胎架拼裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊接、矯正裝配節(jié)點(diǎn)板焊接、矯正割整長(zhǎng)度劃線、鉆孔檢驗(yàn)除銹、油漆包裝、發(fā)運(yùn)板制梁組裝示意圖 梁允許偏差表名稱允許偏差mm圖例梁的長(zhǎng)度l±3.0層高l2、l3±2.0柱梁的彎曲eel/1500且5.0高度h±2.0寬度b±2.0對(duì)角線偏差3.0截面傾斜一般部b/1502.0連接處b/1501.5節(jié)點(diǎn)部的偏差

35、a、ba=±2.0b=±1.5扭曲6h/1000且5.0端部不平度1.5b/1000底板的彎曲 e2.0底板尺寸l±1.5螺孔中心距d±1.5拼裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差圖 例對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0間隙a±1.0搭接長(zhǎng)度a±5.0縫隙1.5高度 h±2.0垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0中心偏移e±2.0修訂revisions批 準(zhǔn)approved by審 核verified by修改號(hào)no說(shuō)明descrition工 藝 文 件procedure工程項(xiàng)目project name中交第二航務(wù)工程局江蘇

36、lng項(xiàng)目接收站配套碼頭及棧橋工程發(fā)送部門(mén)份數(shù)編制:：prepaed by：文件名稱 file name焊 接 要 領(lǐng) 書(shū)生產(chǎn)部審核：verifed by：技術(shù)科批準(zhǔn)：approved by：技監(jiān)科日期：date：供應(yīng)科工程編號(hào) job no文件編號(hào) procedure norev no項(xiàng)目科0試驗(yàn)科江蘇天力建設(shè)有限公司總 監(jiān)合 計(jì)1.應(yīng)用范圍該焊接要領(lǐng)書(shū)僅用于中交第二航務(wù)工程局江蘇lng項(xiàng)目接收站配套碼頭及棧橋工程桁架的焊接制作。2.采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1）甲方提供的藍(lán)圖和已深化的加工圖及總說(shuō)明2）建筑鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20013）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-913.該工程制

37、作中擬采用的焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備將應(yīng)用于該工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工co2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)4.焊工資格從事本工程焊接工作的焊工必須具有標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工；焊工從事的焊接工作必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)。5.焊接材料1）焊接材料的選擇焊 接方 法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊條焊絲牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所手工焊16mnqgb5117 e5015sh.j507定位焊；對(duì)接角接q235bgb5117 e4301sh.j422氣保焊16mnqgb/t8110 er50-6sm70gco210

38、0%對(duì)接角接q235b埋弧焊16mnqgb/t14975h10mn2jw-1hj330對(duì)接角接q235b2）材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：sh.j422非低氫型100150；1小時(shí)100120焊條：sh.j507非低氫型350400；2小時(shí)100120焊劑：hj330熔煉型250300；2小時(shí)1001206.焊接條件1）標(biāo)準(zhǔn)焊接條件焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條/焊絲直徑mm焊接條件電流（a）電壓（v）速度（cm/min）電弧焊sh.j507

39、sh.j422平、橫焊Ø3.2901302224812Ø4.013018023251018Ø5.018023024261220立、仰焊Ø3.280110222658保護(hù)焊sm70g平、橫焊Ø1.226032028343545埋弧焊jw-1/hj330平、角焊Ø4.0單層單道55060030353750單層多道580700303537502）預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行母材厚度母材牌號(hào)t36mm36<t50mm50<t70mm>80mm備注16mnq不要求50100150預(yù)熱溫度最大

40、不宜超過(guò)250q235b不要求30100150注：a.接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于220；b.接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度；c.預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的板厚范圍，但不小于100mm區(qū)域；d.預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫筆或測(cè)溫表進(jìn)行測(cè)量；e.當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0而大于-18時(shí)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低溫度以上。3）焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接a.室溫低于-18時(shí)；b.被焊表面

41、處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下；c.焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。7.裝配工藝1）接頭的準(zhǔn)備a.采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合gb50205-2001規(guī)范規(guī)定的要求b.被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物；c.接頭的裝配應(yīng)符合下表要求焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示意簡(jiǎn)圖允許公差1坡口角度a+a1-50<a150-50<a1502坡口鈍邊f(xié)+f1-2f1+23根部間隙r+r1手工焊0r1+2埋弧焊0r1+14裝配間隙e0e+10e+12) 定位焊a.定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工

42、施焊，定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求。b.用于定位焊的焊條應(yīng)符合焊接要求，焊后要徹底清除焊渣。定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。c.定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊。t型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊。多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階。d.定位焊的焊接高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊高的2/3，且不大于8mm，特殊情況除外。e.要進(jìn)行反面碳刨的坡口，定位焊應(yīng)在碳刨的一側(cè)進(jìn)行。f.定位焊尺寸參照下表（單位mm）：定位焊尺寸表材料厚度（mm）焊縫長(zhǎng)度焊縫間距手工焊自動(dòng)焊3.2<t<254060507030050025t305070701003005003）焊接施工

43、：a.嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧，熄弧。b.不同厚度的鋼板的焊接，應(yīng)按較厚板的工藝要求執(zhí)行。c.重要的t型和對(duì)接焊透焊縫的二端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)、板厚及接頭原則上與母材一致，焊后引弧板和熄弧板應(yīng)先保留2-3mm氣割切除縫，然后修磨平整。引弧板和熄弧板不得用錘擊落。d.引弧板和熄弧板的規(guī)格：引弧板和熄弧板規(guī)格表焊接方法引弧板和熄弧板的規(guī)格手工焊6×30×50埋弧自動(dòng)焊10×50×100e.采用襯板焊接，因襯板和焊縫金屬成為一體，所以安裝背面襯板時(shí)應(yīng)將它與坡口處的母材底面貼緊，否則將影響焊縫質(zhì)量。f.氣溫低于0oc時(shí)，原則上停止焊接工作。如要焊接

44、應(yīng)將焊接區(qū)域加熱到40oc以上才允許焊接。g.強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周?chē)O(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度較大（相對(duì)濕度大于80%），應(yīng)保證焊接區(qū)域不殘留水份，否則應(yīng)采用加熱方法，把水份徹底清除后才能進(jìn)行焊接。4）焊接變形控制措施：下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量。裝配前，矯正好每個(gè)零件的變形，保證裝配公差符合要求。使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿。同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散、對(duì)稱分布的方式施焊。5）焊縫的處理：a.二面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金屬。b.焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。焊接盡可能采用平焊焊接，加筋板、連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部10mm以上。焊道不在同一平面內(nèi)時(shí)，應(yīng)由低向高填充。6）部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口精度，以確保要求焊縫的質(zhì)量。部分