制氮機運行操作規(guī)范與日常維護(hù)

1、制氮機運行操作規(guī)范與日常維護(hù)1、制氮機性能及參數(shù)氮氣產(chǎn)量 nm3/h800（有效耗氣量33nm3/min）氮氣純度 %98以上氮氣壓力 mpa0.65(可調(diào))氮氣露點 -48控制電源 v/hz w220/50 100進(jìn)氣氣源質(zhì)量要求 工作壓力 mpa0.8（表壓）進(jìn)氣溫度 <45進(jìn)氣含油量 ppm0.03必須是潔凈無腐蝕劑的氣體環(huán)境溫度 <38氮氣機重量 kg4800氮氣機外形尺寸 l×w×h mm2750×1350×32002、設(shè)備開機前的準(zhǔn)備工作及注意事項2.1、關(guān)閉停機前打開的所有排污閥門。2.2、正確供電2.3、開啟有水冷設(shè)備的冷卻水

2、供水閥門，確保水壓在0.20.4mpa，進(jìn)水溫度不高于32度2.4、查看所有儀表儀器的工作情況2.5、調(diào)節(jié)氣動閥驅(qū)動氣的壓力在0.50.55mpa3、開關(guān)機流程及操作步聚3.1、開車3.1.1打開進(jìn)氣總閥。3.1.2待空氣壓力升到0.5mpa時，啟動skh空氣純化干燥機，待空氣壓力上升至0.8mpa時，按動制氮機控制柜面板 啟動按鈕，裝置進(jìn)行運行狀態(tài)。3.1.3 待氮氣工藝罐壓力升到0.65mpa時，若控制柜面板上的氮氣分析儀顯示氮氣純度已達(dá)到要求，則準(zhǔn)備操作供氣。3.1.4 供氣時先用調(diào)壓閥調(diào)整好產(chǎn)品氮氣壓力為0.65mpa(可調(diào))，緩緩打開閥3(太快容易損壞流量計)，注意流量計顯示，注意保

3、持壓力。3.2、放空當(dāng)?shù)獨饧兌任催_(dá)到設(shè)定值時可以將其向空中排放掉，簡稱放空。放空裝置設(shè)有手動、自動兩擋（見圖）放空及出口裝置示意圖先把制氮機面板上手動/自動放空開關(guān)打在手動擋，用調(diào)壓閥調(diào)整好氮氣壓力，然后打開閥1把不合格的氮氣排放，這為手動放空；當(dāng)需自動放空時，把制氮機面板上的手動/自動放空開關(guān)打在自動擋，再打開閥2，當(dāng)?shù)獨饧兌冗_(dá)不到要求，plc將自動打開自動放空氣動閥而放空不合格氮氣，同時自動關(guān)閉供氣口的氣動閥，以保證流量計后氮氣罐的氮氣不流失，這個過程為自動放空。注意1 ：無論是打開放空閥還是打開供氣閥，都必須緩慢打開，以防流量計進(jìn)口與出口的壓差過大而損壞流量計。注意2 ：打開放空閥，請注

4、意流量計所顯示流量值不得大于氮氣的額定供氣流量。否則氮氣純度可能會長期達(dá)不到要求。3.3 運行中監(jiān)測和記錄3.3.1 裝置在運行過程中,需定時檢查各設(shè)備運行情況如：空壓機是否處于工作狀態(tài),冷卻水流量，原料氣進(jìn)氣溫度是否正常，各吸附器壓力循環(huán)是否正常，成品氮氣濃度是否符合要求；否則按氮氣分析儀說明書進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.3.2 注意控制柜氮氣分析儀顯示氮氣純度是否合格，否則按“5”章所敘手動放空。3.3.3 做好操作記錄（每半小時檢查一下儀表讀數(shù)是否正常）記錄的內(nèi)容有：時間、室溫、空氣進(jìn)出口及制氮壓力、產(chǎn)品氮氣流量及純度等。3.3.4 注意定時排放污水：每班至少排放23次。3.4 停車3.4.1 關(guān)閉氮

5、氣儲氣罐的出氣閥門以停止供氣；3.4.2關(guān)閉吸附器進(jìn)氣閥門；3.4.3 按下控制柜 停止 開關(guān)，系統(tǒng)停止工作；3.4.4 關(guān)閉所有儀表的進(jìn)氣閥門；3.4.5 關(guān)閉skh空氣純化干燥機；3.4.6關(guān)閉進(jìn)氣總閥；3.4.7 切斷電流；3.4.8打開所有的排污閥，排污后關(guān)閉；3.4.9結(jié)束待機。4、設(shè)備運行時關(guān)注的參數(shù)及注意事項4.1、氮氣純度不低于用戶所要求的氮氣純度，進(jìn)氣壓力0.8mpa，出氣口壓力0.65mpa，氮氣流程不大于額定流量。4.2、空氣純化干燥機的冷媒低壓表壓力在0.350.45mpa；冷媒高壓表壓力1.21.60mpa。4.3、空氣純化干燥機不能頻繁啟停機。4.4、特別注意壓緊裝

6、置進(jìn)氣壓力0.40.45mpa4.5、ab塔有報警，必須停機給相應(yīng)的吸附塔添加分子篩，否則會造成分子的嚴(yán)重粉化，有可能出現(xiàn)再添加分子篩添不實的現(xiàn)象，這樣最終結(jié)果就是經(jīng)常添加分子篩而加不實。最終可能只有發(fā)到廠家解決。5、氮氣機常見故障及排除辦法5.1制氮系統(tǒng)常見故障及排除方法故障原因排除辦法1、可編程控制器不工作1.1無電源輸出或接線端子松脫1.2輸出端全部或部分無輸出1.3輸出端接線錯誤1.4電壓波動太大1.1檢查電源線及熔斷器號是否良好否則更換1.2改正錯誤接線1.3改正錯誤接線1.4穩(wěn)壓電源2、再生壓力不復(fù)零或兩塔壓力同時下降2.1消聲器或消聲器管道堵塞2.2切換閥門失靈或嚴(yán)重泄漏2.3再

7、生氣量偏大2.4再生氣出氣管路不暢2.1清理消聲器（更換濾芯）或清理消聲管道2.2檢查并更換損壞件（膜片、密封件等）2.3適當(dāng)減少再生氣量2.4檢查出氣管路、消聲器等3、a、b塔切換不正常3.1控制系統(tǒng)故障3.2控制系統(tǒng)輸出端接線有誤3.3電磁閥氣孔堵塞或閥芯被雜質(zhì)卡住或彈簧破損3.4切換閥門失靈或嚴(yán)重泄漏3.5電壓不正常先導(dǎo)電磁閥損壞3.6先導(dǎo)電磁閥外接線路故障3.7控制氣壓力過低3.1檢查并排除3.2按要求重新調(diào)整接線端3.3檢查并清洗閥芯更換彈簧，檢查過濾減壓閥是否失效3.4檢查并更換破損件（如膜片破裂）3.5檢查電源線路，更換先導(dǎo)電磁閥3.6檢查連接控制系統(tǒng)有關(guān)部分3.7調(diào)節(jié)控制氣調(diào)壓

8、閥提高控制氣壓力4、吸附筒（雙筒或單筒）工作失常4.1電磁閥失靈4.2切換閥門損壞4.1電磁閥若損壞，須更換4.2檢修或更換氣動截止閥5、氮氣純度達(dá)不到要求5.1氣動閥漏氣(主要是閥5和閥6見工藝流程圖)5.2再生氣量太小5.3分子篩量減少太多或失效5.4原料氣指標(biāo)不達(dá)標(biāo)5.1檢修或更換5.2檢查再生氣管是否堵塞，小針閥是否失靈；5.3打開氮氣機吸附筒上部法蘭，檢查分子篩是否缺少，添加即可，另排出壓緊裝置不報警故障。如分子篩失效，則需更換。5.4檢查進(jìn)氣露點、壓力、流量以及氣源環(huán)境是否達(dá)到要求并排除不利因素。5.2冷凝干燥系統(tǒng)常見故障及排除方法序號故 障故障原因排除方法1冷凝干燥系統(tǒng)完全不能工

9、作1.1 沒有供電1.2 保險絲熔斷 1.3 斷線 1.1 檢查供電系統(tǒng)1.2 更換保險絲1.3 找出斷處加以修復(fù)2壓縮機不能工作2.1電源缺相或電壓超出容許范圍2.2接觸器不良,沒有吸合2.3高低壓保護(hù)開關(guān)不良2.4空氣 開關(guān)不良2.5熱繼電器不良2.6時間繼電器不良2.7智能控制儀線路線頭松脫 2.8壓縮機的機械故障,如卡缸2.9若壓縮機為電容起動,則 起動電容損壞2.10熱繼電器保護(hù)性斷路2.1檢查電源,使電源電壓在額定范圍內(nèi)2.2更換接觸器2.3調(diào)整壓力開關(guān)設(shè)定值, 或更換損壞的壓力開關(guān)2.4更換空氣開關(guān)2.5更換熱繼電器2.6更換時間繼電器2.7找出線頭松脫處,重新接好.2.8更換壓

10、縮機2.9更換起動電容2.10按下熱繼電器復(fù)位按鈕（ 綠色）3冷媒高壓過高 (高低壓開關(guān)的高壓端跳脫 )3.1空氣進(jìn)口溫度過高超過 453.2冷凝器通風(fēng)不良或冷卻水流量不足,進(jìn)水溫度過高3.3環(huán)境溫度過高3.4壓縮機表面結(jié)冰3.1增設(shè)冷卻器,使進(jìn)氣溫度達(dá)到要求3.2清洗冷凝器,加大冷卻 水循環(huán)量,降低進(jìn)水溫度,提高進(jìn) 水質(zhì)量(按6.7條要求)3.3改善通風(fēng)條件4冷媒低壓過低 (高低壓開關(guān)的低壓端跳脫)4.1負(fù)荷過輕4.2壓縮空氣長時間沒有流動4.3制冷劑不足或泄漏4.4熱氣旁通閥沒開或不良4.5干燥過濾器堵塞 4.1增加壓縮空氣流量和 熱負(fù)荷4.2改善用氣情況4.3查漏、補漏、抽真空、重新充注

11、制冷劑4.4調(diào)節(jié)熱氣旁通閥,若損壞則更換4.5更換干燥過濾器5壓縮機運轉(zhuǎn)電流過大，造成壓縮機過熱，導(dǎo)致繼電器跳脫5.1空氣負(fù)荷過大 , 進(jìn)氣溫度 過高5.2制冷劑不足, 使其過熱度太高5.3壓縮機有較大的摩擦阻力5.4周圍環(huán)境溫度過高, 通風(fēng)不良5.5壓縮機頻繁起動5.6電源缺相5.7冷卻水進(jìn)口溫度過高，流量不夠或水壓不足5.1降低熱負(fù)荷和進(jìn)氣溫度5.2充注制冷劑5.3更換潤滑油5.4改善通風(fēng)條件5.5減少壓縮機的起動次數(shù)(起動間隔3分鐘)5.6檢查線路5.7改善冷卻水系統(tǒng)6蒸發(fā)器內(nèi)部凝結(jié)水結(jié)冰，其表現(xiàn)為排水器長時間不排水，打開排污閥有冰粒吹出。6.1空氣流量太小,熱負(fù)荷過輕6.2熱氣旁通閥未

12、打開或損壞6.1增加壓縮空氣的流量6.2調(diào)節(jié)熱氣旁通閥，若損壞則 更換7檢測露點溫度指示過高7.1壓縮空氣不流通7.2沒有關(guān)閉空氣旁通管的閥門7.3空氣處理量過大7.4風(fēng)冷式冷凝器堵塞,散熱不良7.5若為水冷式,冷卻水進(jìn)口 溫度過高或循環(huán)量不足或水壓不夠7.6環(huán)境溫度過高7.7進(jìn)氣溫度過高7.8壓力露點表不良或數(shù)字顯示露點表不良7.1改善壓縮空氣使用條件7.2關(guān)閉旁通閥7.3減少空氣處理量7.4清洗冷凝器7.5改善冷卻水系統(tǒng)7.6改善環(huán)境溫度7.7增設(shè)冷卻器,降低進(jìn)氣溫度7.8修復(fù)或更換8排水系統(tǒng)不良8.1蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)冰8.2浮球式排水器濾網(wǎng)堵塞8.3冷凝水排出管路因污垢而堵塞8.4球閥

13、未打開或損壞8.5排水器安裝過于傾斜8.6空氣旁通閥未關(guān),空氣未經(jīng)過冷凝干燥系統(tǒng)8.7排水器不良8.1見序號78.2清洗排水器8.3清洗管路8.4打開球閥或更換球閥8.5重新安裝排水器8.6關(guān)閉旁通閥,讓空氣經(jīng)過冷凝干燥系統(tǒng)8.7修理或更換排水器9壓縮空氣的壓力太大9.1管路中空氣過濾器的濾芯9.2管徑過小,變徑接頭及彎頭太多或管路太大9.3管路閥門沒有完全打開9.4蒸發(fā)器內(nèi)冷凝水凍結(jié)堵塞氣流通道9.1清洗或更換濾芯9.2改善空氣管路系統(tǒng)9.3打開空氣所經(jīng)過的全 部閥門9.4見序號6.1、6.25.3、吸附干燥系統(tǒng)常見故障及排除方法：序號故障故障原因排除方法1可編程控制器不工作1.1無電源輸出

14、或接線端子松脫1.2輸出端全部或部分無輸出1.3輸出端接線錯誤1.4電壓波動太大1.1檢查電源線及熔斷器號是否良好否則更換1.2改正錯誤接線1.3改正錯誤接線1.4穩(wěn)壓電源2露點達(dá)不到要求2.1吸附劑不足或破碎、失效2.2再生氣量不足2.3進(jìn)氣溫度過高2.4進(jìn)氣含油量高吸附劑失效2.5工作壓力低至使吸附能力低2.6切換閥門故障2.7消聲器出口高于圖3、4、5的h1或雨水倒灌2.8 再生氣的加熱溫度不合理。2.1加吸附劑或更換2.2調(diào)整至合理氣量2.3調(diào)整工藝配置、提高冷卻器冷卻效果2.4提高濾油效果，更換吸附劑2.5適當(dāng)提高進(jìn)氣壓力2.6修理2.7降低消聲器出口高度，防止雨水進(jìn)入消音器2.8調(diào)

15、節(jié)加熱溫度3壓力降偏大（超過進(jìn)口壓力的3%mpa）3.1吸附劑破損嚴(yán)重3.2過濾器堵塞3.3吸附劑超期或已過早破碎成粉塵狀3.1清除破損吸附劑并補充3.2檢查并清理堵塞的過濾器3.3過篩或更換吸附劑4流量損失大4.1出氣管徑不合要求4.2出氣管道不暢4.3再生氣量偏大4.4管道彎頭過多4.1更換4.2清理及排污4.3適當(dāng)減少再生氣量4.4適當(dāng)減少管道彎頭5再生壓力不復(fù)零或兩塔壓力同時下降5.1消聲器或消聲器管道堵塞5.2切換閥門失靈或嚴(yán)重泄漏5.3再生氣量偏大5.4再生氣出氣管路不暢5.1清理消聲器（更換濾芯）或清理消聲管道5.2檢查并更換損壞件（膜片、密封件等）5.3適當(dāng)減少再生氣量5.4檢查出氣管路、消聲器等6a、b塔切換不正常6.1智能控制儀故障6.2智能控制儀輸出端接線有誤6.3電磁閥氣孔堵塞或閥芯被雜質(zhì)卡住或彈簧破損6.4球閥故障6.5切換閥門失靈或嚴(yán)重泄漏6.6電壓不正常先導(dǎo)電磁閥損壞6.7先導(dǎo)電磁閥外接線路故障6.1檢查并排除6.2按要求重新調(diào)整接線端6.3檢查并清洗閥芯更換彈簧，檢查過濾減壓閥是否失效6.4更換6.5檢