焊接工藝及焊接材料培訓ppt課件

1、課程稱號課程稱號焊接工藝及焊接資料焊接工藝及焊接資料焊接焊接培訓培訓焊接人員要求焊接人員要求目錄目錄鋼制壓力容器焊接規(guī)程鋼制壓力容器焊接規(guī)程焊接資料要求焊接資料要求產(chǎn)品執(zhí)行規(guī)范產(chǎn)品執(zhí)行規(guī)范鎳基合金壓力容器焊接規(guī)程鎳基合金壓力容器焊接規(guī)程產(chǎn)品執(zhí)行規(guī)范一、壓力容器 產(chǎn)品規(guī)范：GB150 壓力容器 管理規(guī)范：TSG R0004 固定式壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程 焊接工藝評定執(zhí)行規(guī)范：NB/T47014承壓設備焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程執(zhí)行規(guī)范：NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程 焊工資歷執(zhí)行規(guī)范：TSG Z6002特種設備焊接操作人員考核細那么 焊接資料：NB/T47018承壓設備焊接資料訂貨條件二、

2、全焊產(chǎn)品 產(chǎn)品規(guī)范：根據(jù)GB16409，參照GB150; 管理規(guī)范：？ 焊接工藝評定，焊工資歷等執(zhí)行NB/T47014、TSG Z6002三、可拆產(chǎn)品 產(chǎn)品規(guī)范：GB 16409(NB/T 47004) 管理規(guī)范：板式換熱器產(chǎn)品平安注冊管理方法產(chǎn)品執(zhí)行規(guī)范四、ASME 產(chǎn)品規(guī)范：ASME 焊接工藝評定、焊接工藝、焊工資歷執(zhí)行規(guī)范： ASME 焊接和釬接工藝，焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評定 規(guī)范 焊接資料： ASME 五、核電產(chǎn)品規(guī)范：RCC-M 焊接工藝評定、焊接工藝、焊材執(zhí)行規(guī)范：RCC-M S焊接描畫一、焊接及其分類 焊接是兩種或兩種以上同種或異種資料經(jīng)過原子或分子間的結(jié)合和分散銜接成

3、一體的工藝過程。 促使原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合或分散的方法是加熱或加壓或同時加熱加壓。 焊接是經(jīng)過加熱加壓或兩者并用用或不用填充資料，使焊件到達原子間結(jié)合的一種加工方法。 按工藝特點分類熔焊：電弧焊焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊MIG、CO2氣體維護焊、鎢極氬弧焊、等離子弧焊、氣焊、電子束焊、激光焊、電渣焊、壓焊：電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、分散焊、爆炸焊釬焊：火焰釬焊、熔鐵釬焊、電阻釬焊、鹽浴釬焊、爐中釬焊焊接描畫二、焊條電弧焊 1、 原理：利用焊條與工件之間熄滅的電弧熱熔化焊條端部和工件的部分，在焊條端部迅速熔化的金屬以細小熔滴經(jīng)弧柱過渡到工件曾經(jīng)部分融化的金屬中，并與之交融一同構(gòu)成熔池，隨著電弧

4、挪動熔池的液態(tài)金屬逐漸冷卻結(jié)晶構(gòu)成焊縫。焊接描畫2、工藝特點：焊條電弧焊設備簡單，操作靈敏方便，適用性強，可達性好，不受場地和焊接位置限制?？珊附饘儋Y料廣，除難熔或極易氧化的金屬外。接頭裝配要求低，對焊工操作技藝要求高。勞動條件差，熔敷速度慢，消費率低。焊接描畫三、埋弧焊1、原理：焊接電弧在焊劑層下的焊絲與母材之間產(chǎn)生，電弧熱使其周圍母材、焊絲、焊劑熔化，焊絲熔化的熔滴落下與已部分熔化的母材混合而構(gòu)成金屬熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池外表，構(gòu)成熔渣。2、工藝特點：消費率高焊縫質(zhì)量高節(jié)省焊接資料和能源勞動條件好焊接時輔助安裝多，焊接位置單一焊接描畫四、手工鎢極氬弧焊1、原理：焊接時，惰性氣體從

5、焊槍的噴嘴中延續(xù)噴出，在電弧周圍構(gòu)成氣體維護層隔絕空氣，以防止對鎢極、熔池及臨近熱影響區(qū)的有害影響，從而獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。2、工藝特點：不存在電極熔化對弧長的影響故電弧長度易于控制。有惰性氣體維護，不需求參與任何焊劑可獲得純真焊縫。熔深淺，焊接消費率較低。焊接時，需采取防風措施惰性氣體較貴，消費本錢高。焊接描畫焊接人員要求焊工技藝及資歷管理1、壓力容器：TSG Z6002 特種設備焊接操作人員考試細那么2、ASME： 第IX卷第三章3、核電： HAF603 民用核平安設備焊工焊接操作工資歷管理規(guī)定焊工考試合格工程資歷的堅持：延續(xù)焊接記錄焊接資料要求一、焊條1、組成及其作用焊芯：作為電極，傳導焊接電

6、流，使之與工件產(chǎn)生電弧。藥皮：維護熔滴和熔池；冶金處置脫氧、去氫、排出硫磷雜質(zhì)、滲入合金元素；改善焊接工藝性能。焊接資料要求2、焊條的分類按用途分類焊接資料要求按熔渣性質(zhì)分類焊接資料要求按藥皮主要成分分類焊接資料要求4、焊條型號碳鋼焊條型號焊接資料要求低合金鋼焊條型號焊接資料要求不銹鋼焊條型號焊接資料要求5、焊條牌號構(gòu)造鋼焊條焊接資料要求5、焊條牌號構(gòu)造鋼焊條焊接資料要求5、焊條牌號鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條焊接資料要求5、焊條牌號低溫焊條焊接資料要求5、焊條牌號不銹鋼焊條焊接資料要求二、焊絲1、焊絲分類按構(gòu)造分：實心焊絲和藥芯焊絲維護和自維護。按焊接方法分：埋弧焊焊絲、CO2氣體維護焊焊絲、氬弧焊焊

7、絲、電渣焊焊絲、氣焊焊絲、堆焊焊絲等。2、實心焊絲的型號、牌號及其成分鋼焊絲的牌號及其化學成分焊接資料要求氣體維護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的型號及其化學成分焊接資料要求氣體維護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的型號及其化學成分焊接資料要求三、焊劑1、焊接資料要求2、焊劑的型號碳鋼焊接資料要求2、焊劑的型號低合金鋼焊接資料要求2、焊劑的型號低合金鋼焊接資料要求2、焊劑的型號不銹鋼焊接資料要求2、焊劑的牌號熔煉焊劑焊接資料要求2、焊劑的牌號燒結(jié)焊劑焊接資料要求四、焊縫金屬性能的根本要求1、等強度原那么 焊接接頭的強度性能不能低于母材規(guī)范規(guī)定的下限值，包括：常溫暖高溫短時強度。2、等塑性和等韌性原那么 焊接接頭

8、塑性和韌性不低于母材規(guī)范規(guī)定的塑性和韌性目的的下限值，或不低于制造技術條件的規(guī)定值。3、等耐蝕性原那么 焊接接頭的耐蝕性，抗氫性和抗氧化性不低于母材規(guī)范規(guī)定的目的或產(chǎn)品制造技術條件相應的規(guī)定。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程一、執(zhí)行規(guī)范 產(chǎn)品規(guī)范：GB150 壓力容器 管理規(guī)范：TSG R0004 固定式壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程 焊接工藝評定執(zhí)行規(guī)范：NB/T47014承壓設備焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī)程執(zhí)行規(guī)范：NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程 焊工資歷執(zhí)行規(guī)范：TSG Z6002特種設備焊接操作人員考核細那么 焊接資料：NB/T47018承壓設備焊接資料訂貨條件1、焊接接頭分類2、焊接接頭系數(shù) 產(chǎn)

9、品規(guī)范：GB150 壓力容器鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程3、焊接資料 焊接資料：NB/T47018承壓設備焊接資料訂貨條件碳素鋼、強度型低合金鋼一樣鋼號相焊： 選用焊接資料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設計文件規(guī)定的技術條件。耐熱型低合金鋼一樣鋼號相焊： 選用焊接資料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設計文件規(guī)定的技術條件。 焊縫金屬中Cr、Mo含量與母材規(guī)定相當，或符合設計文件規(guī)定的技術條件。低溫型低合金鋼一樣鋼號相焊： 選用焊接資料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設計文件規(guī)定的技術條件。高合金鋼一樣鋼號相焊： 選用焊接資料

10、應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定的限值，當需求時其耐腐蝕性能不應低于母材相應要求，或力學性能和耐腐蝕性能符合設計文件規(guī)定的技術條件。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程不同鋼號鋼材相焊： 不同強度等級鋼號的碳素鋼、低合金鋼鋼材之間相焊，選用焊接資料應保證焊縫金屬的抗拉強度高于或等于強度較低一側(cè)母材抗拉強度下限值，且不超越強度較高一側(cè)母材規(guī)范規(guī)定的上限值。 奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間相焊，選用焊接資料應保證焊縫金屬的抗裂性能和力學性能。當設計溫度不超越370時，采用鉻、鎳含量可保證焊縫金屬為奧氏體不銹鋼焊接資料；當設計溫度高于370時，宜采用鎳基焊接資料。焊接資料的運用 見NB/T470

11、15壓力容器焊接規(guī)程/P1004、焊接工藝評定和焊工 NB/T47014承壓設備焊接工藝規(guī)程 TSG Z6002特種設備焊接操作人員考核細那么受壓元件焊縫；與受壓元件相焊的焊縫；熔入上述永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；受壓元件母材外表堆焊、補焊；上述焊縫的返修焊縫。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程5、焊前預備施焊環(huán)境當施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況，且無有效防護措施時，制止施焊：焊條電弧焊時風速大于10m/s；氣體維護焊時風速大于2m/s；相對濕度大于90%；雨、雪環(huán)境；焊件溫度低于-20坡口制備碳素鋼和規(guī)范抗拉強度下限值不大于540MPa的強度型低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。耐熱性低合金鋼、

12、高合金鋼和規(guī)范抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼，宜采用冷加工法。假設采用熱加工法，對影響焊接質(zhì)量的外表層，運用冷加工方法去除。坡口外表及附近應將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。不銹鋼坡口兩側(cè)應作必要防護，防止沾附焊接飛濺。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程預熱碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和道間溫度不宜大于300，奧氏體不銹鋼最高道間溫度不宜大于150。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程6、焊縫外表的外形尺寸及外觀要求A、B類焊接接頭焊縫余高C、D類接頭的焊角尺寸，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者的厚度。焊接接頭外表應按相關規(guī)范進展外觀檢查，不得有外表裂紋、未焊透、未熔合、外表氣孔、弧坑、未填

13、滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材圓滑過渡；角焊縫的外形應凹形圓滑過渡。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程以下容器的焊縫外表不得有咬邊：規(guī)范抗拉強度下限值大于等于540MPa低合金鋼制造的容器；Cr-Mo低合金鋼制造的容器； 不銹鋼資料制造的容器；接受循環(huán)載荷的容器； 有應力腐蝕的容器；低溫容器； 焊接系數(shù)為1.0的容器。其他容器焊縫外表的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊延續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超越該焊縫長度的10%。7、產(chǎn)品焊接試件制備焊接試件的條件 凡符合以下條件之一的A類縱向焊接接頭的容器，應逐臺制備產(chǎn)品焊接試件： 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器； 資料規(guī)范抗拉強度大于等于540MPa的低合金鋼容器； 低溫容器； 制造過程中，經(jīng)過熱處置改善或者恢復資料性能的鋼制容器 設計文件要求制備產(chǎn)品焊接試件的容器。鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程制備焊接試件的要求 產(chǎn)品焊接試件該當在筒節(jié)縱向焊縫的延伸部位與筒節(jié)同時施焊。 試件應取自合格的原資