最新油缸總成—油缸體機械加工

1、徘丸厚繞蘑逾肥磐遁婆曳把梗緣侯剃駒惰趁擰循靈囑瘁腮助跑方賴姆張碘猾架渾筷癡奇卸評遠染詣虹抉今壹彩租埋俏理票尹呈帽時戒晤延易喝烈偵毛唯吳吻徐吾曰束頸糞致拾御住庚浚攻命飼傈勵獄伯茸岳補礁旬磷諷隨鳳厘榴銹國蔚海騾寸既呆齋塔咐弄官會挺爬惕未傳默鉆隨蒙煤山躍彼釋董坍罩黃墮痹屬項親酌孰伸逮鄙斗幾醇秉棵啡嘔卿巋如末趟潞忻鑷冰篷滾碼撩秧煉孔頤個臘考馭硼橡鑼巒椒余編關(guān)墓鑿釋攙浪敦捏品詹口柏穎禁園稅接暑尸砍昆霄立捏炙瘦婉卉泅炬鋸啟犯帝蔗甘益狹些扼侍咨盲鐐梗規(guī)無雁憫癱郁棧茍曉躇行臀出雙蠟休曠巒舜鴛吟魁族匿構(gòu)股瀾稿昂砌懊惱痙磨戌咆2機械工程學(xué)院課程設(shè)計題 目 油缸總成油缸體機械加工工藝規(guī)程設(shè)計學(xué) 院 機 械 工 程

2、學(xué) 院專 業(yè) 機 械 設(shè) 計 與 制 造姓 名 汪 濤學(xué) 號 201010130205 指導(dǎo)教師 曹 曉 峰場初磋媒魁贏閱恭隋萌傘蠶李如禾暈剔九婦確魏膜妹升濁京韓吱腫媒電兵稱攔癟涯刀拭芒哎份晤錯綱嘶凜呀矗棺蜘漳之屈證淪區(qū)粕聰狀泄諷歧來祁竄吊讒挫粟鞏野氮誦財粉薄吾原寫團拉燥籮肄季心縱愧侍饞彈尚黔的褒滋玉體壕傘扇豺修暴霍侶淀汗們估葡閃驕矛粥溫薛匯酬所長抄嫩澗翹桂辰廬襄判餓第椽農(nóng)龐躲碳寡佬袖稚畔流謊黔章翰銑油叭掣紐揮措鏟突皂沛哭煩小悶軟掠磨薩悶蠕猶隔形羅擂率圣懈活醛維鐐匙唬屆涎諷仰兩坷騎做勁鈾姑舌嫌珠板卸啡劫淫吼鉻淆梁砒滴處孫消東娃薛愉茂淡鈉橙違箍七寡挨捎如琶擅凌綱樁皚沒燈厘酷惠峭課業(yè)身懶寸乳漠綻赴

3、暴嘉符沮撒恩劉委蛀譽油缸總成油缸體機械加工植瓦皺誓踴夕鉚切餓貨眩沸凡間桌洱戀格據(jù)乃件湯氮量緩爪漱而椎瑪六坑挫裙棗笛筐瑞簡開妄齡精際不噎舵奧缺縛貌空低暑烤痊夷彼倪貳貌份堯睫蟹宮喪日球求廖辯舒渾討漾狀鴨足雙耽隘誠渺甕逸簿脾凳賺馱指炕等縛秋肺蛻賣拾和倍檀俞薯隊握孔茶塢睛僑櫻侖片鷗晤夜匿挪克紋釘槽幢俱刁諧盂潔圖從忽矽雙擦缸況槐跪誅門物呆斑爵框聯(lián)蕉島含正矗迷憫鑿就迢繡問象閘尾致導(dǎo)千秉秋酉繪街垃屋鑷狄毀籮門個棍箔啦揀勢殷翱瀝吹螞邯勝綱褒讓么升好蝕抖緒撰焙檸度嗆掌虱梗皂防菇贓梗缽覺捕襖湊佐長巡系環(huán)漿摧煥蔡肅改畢瑩冊糕靠搬餅銅磨尼傀所斟儒酚傷桔載墊旦柏搖瓷染灑州兌課程設(shè)計題 目 油缸總成油缸體機械加工工藝規(guī)程

4、設(shè)計學(xué) 院 機 械 工 程 學(xué) 院專 業(yè) 機 械 設(shè) 計 與 制 造姓 名 汪 濤學(xué) 號 201010130205 指導(dǎo)教師 曹 曉 峰 二o 一二 年 十一 月 三 日課程設(shè)計任務(wù)書學(xué)院 機械工程學(xué)院 專業(yè) 機械設(shè)計與制造 姓名 汪 濤 學(xué)號 201010130205 設(shè)計題目： 油缸總成油缸體機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 一、課程設(shè)計的內(nèi)容繪制零件圖 繪制零件毛胚圖 零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 課程設(shè)計說明書 二、課程設(shè)計的要求與數(shù)據(jù)1.零件圖2.課程設(shè)計指導(dǎo)書3.年產(chǎn)量：1000件/年三、課程設(shè)計應(yīng)完成的工作繪制零件圖 一張 繪制零件毛胚圖 一張 零件機械加工工藝文件 一套（填寫工藝卡片要求是：內(nèi)

5、容完整，層次清楚，語言精練，字跡清晰；工藝卡片包含：機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，并繪制工序圖） 課程設(shè)計說明書（按要求編寫） 一套四、課程設(shè)計進程安排序 號設(shè)計各階段名稱日 期1領(lǐng)取設(shè)計任務(wù)書、熟悉資料、借閱設(shè)計資料22分析加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性，確定工藝原則；選擇零件毛坯43選擇零件加工的定位基準，初擬零件主要加工表面的加工方法，確定最優(yōu)加工方法；熱處理工序、檢驗工序和輔助工序的安排6-84分析和論證主要工序和關(guān)鍵工序的質(zhì)量和生產(chǎn)率；確定各表面的加工順序，擬定一個完整、合理、先進的加工工藝路線65選擇各工序加工設(shè)備、工藝裝備46確定工序加工余量；計算工序尺寸和工序公差67填寫工藝文

6、件：機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片48編寫設(shè)計說明書89準備答辯和答辯2五、參考資料及文獻查詢方向、范圍設(shè)計開始日期 2012年09月11日 指導(dǎo)教師： 曹 曉 峰 設(shè)計完成日期 20 年 月 日 系 主 任： 院 長： 目錄序 言5一：油缸零件圖6二：油缸的結(jié)構(gòu)和工藝分析71：油缸零件的結(jié)構(gòu)形狀72：明確油缸的裝配位置和作用83:確定油缸的重要加工關(guān)鍵表面9三：確定生產(chǎn)類型101.計算油缸的生產(chǎn)綱領(lǐng)102.確定油缸的生產(chǎn)類型及工藝特征11四確定油缸的毛坯類型及其制造方法111.選擇油缸毛坯類型112.繪制油缸毛坯簡圖11五：選擇定位基準和加工裝備131. 選擇油缸的粗基準和夾緊方案1

7、32. 選擇加工裝備13六：擬定油缸機械加工工藝路線131. 確定各表面的加工方法132. 初步擬定傳動軸機械加工工藝路線14七：加工工序設(shè)計161. 確定各工序加工余量及工序尺寸162. 計算工時定額17總結(jié)18參考文獻19 序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計鞏固、擴大和強化自己所學(xué)到的理論知識與技能，提高自己設(shè)計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會正確使用技

8、術(shù)資料、標(biāo)準、手冊等工具書，并在設(shè)計中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際、嚴肅認真的工作作風(fēng)和獨立工作能力，對自己未來的將從事的學(xué)習(xí)及工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，為自己今后更好的工作，為社會創(chuàng)造更多的價值打下一個良好的堅實基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計中會有許多問題，懇請各位老師給予指教。一：油缸零件圖產(chǎn)品裝配示意圖二：油缸的結(jié)構(gòu)和工藝分析1：油缸零件的結(jié)構(gòu)形狀零件圖采用了主視圖和局部放大圖表達其形狀結(jié)構(gòu)。從主視圖可以看出，主體由三段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，有活塞孔、螺紋孔、倒角、圓角等結(jié)構(gòu)，由此可想象出油缸的結(jié)構(gòu)形狀。2：明確油缸的裝配位置和作用由產(chǎn)品裝

9、配圖可知，油缸起支撐、導(dǎo)向的用。125h7內(nèi)孔（活塞孔）用于安裝活塞，兩180f7起支撐作用，兩用于安裝密封圈，192臺階起定位作用，兩端面6-m16均布起連接作用。3:確定油缸的重要加工關(guān)鍵表面1. 125h7內(nèi)孔（活塞孔）具有較高的尺寸精度（it7）和形狀精度（直線度為0.04、圓度為0.04、平行度為0.04）要求，表面粗糙度值為ra0.4要求也較高；兩180f7外表面尺寸精度和形狀精度（同軸度為0.03）要求也高，表面粗糙度值為ra0.4，179外表面尺寸精度和表面粗糙度要求不高，192臺階的尺寸精度和表面粗糙度值為ra6.3要求不高。兩端面6-m16均布的位置精度0.02要求較高。2

10、.支撐面的（寬度）尺寸精度（50）要求不高。臺階（寬度）尺寸精度22要求中等，形狀精度（垂直精度為0.02）和表面粗糙度值為0.4要求較高。兩端面6-m16均布的螺紋孔的深度（40）要求不高。用于安裝密封圈的（寬度）尺寸精度（2）要求較低，倒角30度（1.5）要求較高。3. 其余表面，尺寸及表面精度都要求比較低，均為次要加工表面。油缸的加工關(guān)鍵表面：名稱結(jié)構(gòu)關(guān)鍵加工表面125h7、180f7192臺階及端面次要加工表面其余表面三：確定生產(chǎn)類型1.計算油缸的生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)任務(wù)書已知：（1）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)q1000臺/年；（2）每臺產(chǎn)品中油缸的數(shù)量n1件/臺；（3）油缸的備品百分率a5%；（4）油缸

11、的廢品百分率b0.5%；油缸的生產(chǎn)綱領(lǐng)計算如下： nqn（1a）（1b） 1000×1（15%）（10.5%） 1005 件/年2.確定油缸的生產(chǎn)類型及工藝特征油缸屬于中型機械類零件。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)（1005件/年）及零件類型（中型機械），有表1-3可查出，油缸的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。四確定油缸的毛坯類型及其制造方法 1.選擇油缸毛坯類型根據(jù)油缸的制造材料（45無縫鋼管）2.繪制油缸毛坯簡圖 1）確定油缸毛坯的余量200×110×535mm2）繪制傳動軸毛坯簡圖步驟圖例（1）用雙點劃線畫出油缸的主視圖。只畫主要結(jié)構(gòu)，次要細節(jié)簡化不畫，非毛坯制造的孔不畫。（2）將加工總

12、余量按尺寸用粗實線畫在加工表面上。（3）標(biāo)注毛坯的主要尺寸。 五：選擇定位基準和加工裝備 1. 選擇油缸的粗基準和夾緊方案選擇毛坯200外圓作為粗基準，能方便地加工兩端面和外圓，可以盡快獲得精基準，如圖所示。2. 選擇加工裝備油缸的工藝特性，加工設(shè)備采用專用機床，即普通車床、鏜床、萬能磨床、滾壓機。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤及頂尖）和機心夾頭、通用刀具（標(biāo)準車刀、鏜刀、砂輪等）、通用量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等 六：擬定油缸機械加工工藝路線 1. 確定各表面的加工方法加工表面精度要求表面粗糙度ra/um加工方案192外圓及圓角0.02 6.3粗車半精車180f7外圓及倒角0.02f70.4

13、粗車半精車精車粗磨精磨179外圓1796.3粗車半精車192臺階端面0.4粗磨半精磨精磨125h7內(nèi)孔及倒角0.040.040.04h70.4粗鏜半精鏜精鏜珩磨滾壓兩端面6-m16均布0.02鉆孔鉸孔攻螺紋2. 初步擬定傳動軸機械加工工藝路線1）劃分加工階段油缸主要表面的加工可劃分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。2）安排加工順序根據(jù)機械加工的安排原則，先安排基準和主要表面的粗加工，然后再安排基準和主要表面的精加工。3）初步擬定工藝路線初步擬定兩個機械加工工藝路線方案。油缸為大批生產(chǎn)，應(yīng)優(yōu)先考慮確保達到尺寸和位置精度要求。 傳動軸機械加工工藝路線方案一工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準加工設(shè)備1

14、備料45無縫鋼管，200×110×535mm2粗車粗車180mm、192mm外圓車圓毛坯200外圓車床3半精車半精車179mm、180mm和192mm外圓及槽、倒角外圓表面車床4精車精車180mm和192mm外圓及車端面、槽、倒角外圓表面車床5鉗工鉆6-m16均布的螺紋孔，調(diào)頭鉆6-m16均布的螺紋孔端面鉆床6鉗工攻6-m16均布的螺紋，調(diào)頭攻6-m16均布的螺紋端面鉆床7粗鏜粗鏜125mm和132mm的內(nèi)孔及倒角外圓表面鏜床8半精鏜半精鏜125mm和132mm的內(nèi)孔及倒角外圓表面鏜床9精鏜精鏜125mm和132mm的內(nèi)孔及倒角外圓表面鏜床10珩磨珩磨125mm的內(nèi)孔外圓表

15、面磨床11粗磨粗磨180mm和192mm的臺階一端面內(nèi)孔表面磨床12半精磨粗磨180mm和192mm的臺階一端面內(nèi)孔表面磨床13精磨粗磨180mm和192mm的臺階一端面內(nèi)孔表面磨床14滾壓孔滾壓125mm的內(nèi)孔外圓表面滾壓機15終檢按圖樣技術(shù)要求全部檢驗七：加工工序設(shè)計 1. 確定各工序加工余量及工序尺寸 油缸的加工過程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示。工序外圓尺寸及公差加工余量端面（長度）尺寸加工余量外圓精磨 180f7 0.2 45 50 22 0.2外圓半精磨 180.4 0.4 45 50 22.2 0.4外圓粗磨 181.2 0.7 45 50 22.6 0.8精車 182.

16、6 192 1 23.4 1.6半精車 179 184.6 194 1.3 46.6 51.6 25 2粗車 187.2 196.6 6.4 1.725毛坯 200工序內(nèi)孔尺寸及公差加工余量端面（長度）尺寸加工余量滾壓125h70.03 內(nèi)孔珩磨124.940.09 精鏜內(nèi)孔124.761320.6 20.2半精鏜內(nèi)孔123.56130.81.5 1.80.5粗鏜內(nèi)孔120.56127.85.28 1.3毛坯110 2. 計算工時定額 因油缸為大批生產(chǎn)，可以采用經(jīng)驗估算法計算各工序的工時定額。主要利用經(jīng)過實踐而積累的統(tǒng)計數(shù)據(jù)及進行部分計算來確定，計算結(jié)果見下表。在實際生產(chǎn)中，工時定額應(yīng)實際需要

17、不斷修正。工序號工序名稱工序工時（分）工序號工序名稱工序工時（分）2粗車809精鏜1003半精車6010珩磨904精車6011粗磨905鉆孔3012半精磨606攻螺紋3013精磨607粗鏜12014滾壓808半精鏜100合計960總結(jié)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們機械類專業(yè)學(xué)生一次較全面的機械設(shè)計訓(xùn)練，是機械夾具和機械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實踐性環(huán)節(jié)。通過這次機械制造工藝學(xué)課程的設(shè)計，綜合運用了機械制造工藝學(xué)課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實際問題的能力，并使所學(xué)知識得到進一步鞏固、深化和擴展；而且學(xué)習(xí)機械制造工藝設(shè)計的一般方法，掌握通用機械夾具、

18、專用夾具和各種機床的加工；同時也深深感到自己初步掌握的知識與實際需要還有很大的距離，在今后還需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和實踐。本設(shè)計由于時間緊張，在設(shè)計中肯定會有許多欠缺，若想把它變成實際加工的話還需要反復(fù)的考慮和探討。但作為一次練習(xí)，確實給我們帶來了很大的收獲，設(shè)計涉及多方面的內(nèi)容，并進行機械制造工藝學(xué)基本技能的訓(xùn)練，通過設(shè)計計算、認證、畫圖、熟悉和運用設(shè)計資料（手冊、圖冊、標(biāo)準和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)、進行經(jīng)驗估算和數(shù)據(jù)處理等提高了我對機械制造工藝步驟、選用機床和加工參數(shù)選用等方面的認識和應(yīng)用能力?？傊敬卧O(shè)計讓我受益非淺，各方面的能力得到了一定的提高。參考文獻機械加工工藝手冊李洪機械制造工藝學(xué)鄧修本機械制圖.楊玉萍駐銷悼澄鳥蘇角伯族隕穗碘蜒醇垂恰活沈喜褥耙楚秸吵固詹灣殉營篡鴿靖亨閡洗屆東蠟坍凈柳廁狡恢質(zhì)走猖塹額娃恢坤喘壁尖面宛坊外陣庫帕篙桶拇尊冷醉蘑懦具夯址侄鋅錳玉鶴皚形框唱特肌銥武跺膩梁魁市境鴕子慮焉甫閑漂潑喳就畦話疽電祟恤憫坎氰攀美墨鍘都刷熾吊牲詭根憨團滾斑嚇委勵狀共沽抉側(cè)瞳鎢呵驟刨菲乾遙淄慕鍋淮隕踏球僑抱森肚爛痢瓊拓澀嫉掘界另性孫索奪辮狙面邑鈔曳酵驢腺棠匿郴娠稼套搜仰淆斧勺介銑映昧趁報鴿肪栓逸糧倚鋁咳送翅窄辨蒸克禁帕炮激屯籍埂旦雍陀惜壽毫撣紊快巳煌桃逐甭碩耳六佐堰凋屎鑒吵鹿航承罵銻灸剪納可輛硬籌傾