CDP-S-OGP-PL-016-2014-3 油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書(shū)

1、油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書(shū)Technical Specification of Induction Bendfor Oil and Gas PipelineI（目次和前言頁(yè)碼為羅馬數(shù)字，且連續(xù)）前 言為了加強(qiáng)設(shè)備/材料/系統(tǒng)的采購(gòu)過(guò)程管理，統(tǒng)一油氣儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目設(shè)備/材料/系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書(shū)的編制格式、主要訂貨技術(shù)要求和技術(shù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，按照中國(guó)石油天然氣與管道分公司“標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、信息化”工作的要求，特編制本技術(shù)規(guī)格書(shū)。本油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書(shū)包括技術(shù)條件、數(shù)據(jù)單和技術(shù)評(píng)分表三部分內(nèi)容：第一部分技術(shù)條件，為各工程項(xiàng)目通用并統(tǒng)一的技術(shù)要求；未經(jīng)發(fā)布單位批準(zhǔn)，任何單位或個(gè)人不得對(duì)該部

2、分進(jìn)行修改；第二部分?jǐn)?shù)據(jù)單，為了統(tǒng)一各工程項(xiàng)目實(shí)際使用，在工程項(xiàng)目使用中填入用于訂貨的參數(shù)；工程項(xiàng)目中的數(shù)據(jù)單應(yīng)按照建設(shè)項(xiàng)目管理程序，經(jīng)審批后用于訂貨；第三部分技術(shù)評(píng)分表，為了統(tǒng)一招標(biāo)投標(biāo)過(guò)程中通用技術(shù)組評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，在工程項(xiàng)目使用中，可根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整、修改，修改后用于工程項(xiàng)目的技術(shù)評(píng)分表應(yīng)按照建設(shè)項(xiàng)目管理程序，經(jīng)審批后方可使用。本技術(shù)規(guī)格書(shū)與油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管通用技術(shù)條件CDP-S-OGP-PL-016-2011-2相比主要變化如下：本技術(shù)規(guī)格書(shū)按CDP-P-GUP-OP-006-2013-3CDP技術(shù)規(guī)格書(shū)編制規(guī)定要求，對(duì)CDP-S-OGP-PL-016-2011-2油氣管道

3、工程用感應(yīng)加熱彎管通用技術(shù)條件的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了修改，并增加了第二部分?jǐn)?shù)據(jù)單和第三部分技術(shù)評(píng)分表。本技術(shù)規(guī)格書(shū)由中國(guó)石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司提出并歸口管理。本技術(shù)規(guī)格書(shū)組織單位：中國(guó)石油天然氣股份公司西部管道分公司本技術(shù)規(guī)格書(shū)起草單位：中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所本技術(shù)規(guī)格書(shū)主要起草人：李炎華 王 鵬 齊麗華 張偉衛(wèi) 黃呈帥 池 強(qiáng) 劉迎來(lái)吉玲康 本技術(shù)規(guī)格書(shū)評(píng)審專家組：苗承武 郭志梅 孫悌民 馬 珂 彭忍社 馮 斌 張振永 孫立剛 王 澎 苗永保 王曉香 丁曉軍本技術(shù)規(guī)格書(shū)由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。聯(lián)系人：李炎華 聯(lián)系電話：029-8872

4、6155本技術(shù)規(guī)格書(shū)在執(zhí)行過(guò)程中，如有任何意見(jiàn)和建議，請(qǐng)反饋至：中國(guó)石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司三化工作秘書(shū)處地址：北京市西城區(qū)廣安門內(nèi)大街311號(hào)院中國(guó)石油管道大廈9層 郵政編碼100053聯(lián) 系 人：胡瑩聯(lián)系電話子郵箱：huying_cdp中國(guó)石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司CDP文件編號(hào)：CDP-S-OGP-PL-016-2014-3第1頁(yè) 共26頁(yè)油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書(shū)第一部分：技術(shù)條件 目 次1范圍12名詞定義13總體要求14遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范25基本參數(shù)26原材料及制造工藝37彎管性能要求48尺寸、幾何形狀和允許偏差109工

5、藝質(zhì)量和缺陷修整1310檢驗(yàn)和試驗(yàn)1411標(biāo)志1812包裝運(yùn)輸及儲(chǔ)存1813技術(shù)文件提交1914技術(shù)服務(wù)1915驗(yàn)收1916售后服務(wù)19附 錄 A （規(guī)范性附錄） 制造工藝規(guī)范20附 錄 B （規(guī)范性附錄） 首批檢驗(yàn)21附 錄 C （規(guī)范性附錄） 標(biāo)志的說(shuō)明22附 錄 D （規(guī)范性附錄） 彎管無(wú)損檢測(cè)23附 錄 E （規(guī)范性附錄） 鋼級(jí)標(biāo)志的說(shuō)明25ICDP-S-OGP-PL-016-2014-31 范圍 本文件規(guī)定了油氣管道工程用直徑不大于1422mm感應(yīng)加熱彎管的基本參數(shù)、材料、制造、材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收等基本要求。本文件適用于原油、成品油和天然氣管道工程。本文件不適用于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道工程

6、。2 名詞定義本文件采用API Spec 5L的術(shù)語(yǔ)和定義，并補(bǔ)充下列定義：業(yè)主：項(xiàng)目投資人或其委托的管理方。設(shè)計(jì)方：承擔(dān)工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)任務(wù)的設(shè)計(jì)公司或組織。供貨商：為業(yè)主設(shè)計(jì)、制造、提供感應(yīng)加熱彎管的公司或廠家。分包商：設(shè)計(jì)和制造分包合同所規(guī)定的感應(yīng)加熱彎管的公司或廠家。技術(shù)規(guī)格書(shū)：說(shuō)明向業(yè)主提供的感應(yīng)加熱彎管、服務(wù)或工藝必須滿足的要求，以及驗(yàn)證這些要求所需的程序的書(shū)面規(guī)定。油氣儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定發(fā)布的技術(shù)規(guī)格書(shū)包括技術(shù)條件、數(shù)據(jù)單、技術(shù)評(píng)分表三個(gè)部分。技術(shù)條件：用于規(guī)定感應(yīng)加熱彎管達(dá)到的各項(xiàng)性能指標(biāo)和質(zhì)量要求的文件。數(shù)據(jù)單：根據(jù)各工程項(xiàng)目實(shí)際情況，用于描述感應(yīng)加熱彎管的訂貨參數(shù)的文件及表格；應(yīng)

7、按照建設(shè)項(xiàng)目管理程序，經(jīng)審批后用于訂貨。技術(shù)評(píng)分表：招/投標(biāo)過(guò)程中的技術(shù)組評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表格。專用技術(shù)要求：指項(xiàng)目對(duì)感應(yīng)加熱彎管的特殊要求、業(yè)主的專門要求、以及需對(duì)“技術(shù)條件”規(guī)定進(jìn)行修改或調(diào)整的內(nèi)容。質(zhì)保期：供貨商承諾的對(duì)所供感應(yīng)加熱彎管因質(zhì)量問(wèn)題而出現(xiàn)故障時(shí)提供免費(fèi)維修及保養(yǎng)的時(shí)間段。母管：用于制造彎管的直管。制造工藝規(guī)范：規(guī)定母管材質(zhì)性能、彎制工藝、彎后熱處理設(shè)備和工藝、無(wú)損檢測(cè)、管端坡口型式及尺寸等內(nèi)容的技術(shù)文件，包括檢測(cè)及評(píng)定結(jié)果。3 總體要求3.1 供貨商資質(zhì)要求a) 按本文件供應(yīng)鋼管的供貨商應(yīng)已取得國(guó)家壓力管道元件制造許可證，通過(guò)ISO 9001質(zhì)量體系認(rèn)證或與之等效的質(zhì)量體系認(rèn)證。b

8、) 供貨商應(yīng)具有良好的商業(yè)信譽(yù)和業(yè)績(jī)，近三年經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中無(wú)違法記錄。c) 供應(yīng)商應(yīng)提供近三年業(yè)績(jī)表，業(yè)績(jī)表中所列出的材料應(yīng)與本工程情況類似。3.2 投標(biāo)承諾3.2.1 供貨商職責(zé)供貨商應(yīng)對(duì)材料的設(shè)計(jì)、制造、和檢驗(yàn)以及在不同場(chǎng)所進(jìn)行的試驗(yàn)負(fù)有完全責(zé)任。供貨商還應(yīng)對(duì)材料的質(zhì)量、可靠性、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責(zé)任進(jìn)行承諾，該承諾被認(rèn)為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。3.2.2 提供資料投標(biāo)時(shí)，供貨商在投標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)向業(yè)主提供如下的文件：a) 公正權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的相關(guān)資質(zhì)證書(shū)；b) 業(yè)績(jī)表/跟蹤報(bào)告；c) 制造、檢測(cè)時(shí)間計(jì)劃及內(nèi)容；d) 與設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試和檢測(cè)相關(guān)的技術(shù)文件規(guī)范名稱；e) 其它本技術(shù)規(guī)格書(shū)中要求提供的相關(guān)

9、技術(shù)資料。f) 其它未列出的與本材料有關(guān)的文件規(guī)范，供貨商有義務(wù)主動(dòng)向業(yè)主和設(shè)計(jì)提供。所有文件規(guī)范均應(yīng)為項(xiàng)目采購(gòu)期時(shí)的有效版本。3.2.3 質(zhì)量承諾a) 本技術(shù)規(guī)格書(shū)意在指明該材料采購(gòu)的基本原則和最低要求，并不減輕供貨商為其所提供的材料的設(shè)計(jì)、制造、檢查、試驗(yàn)、性能和安全所負(fù)的全部責(zé)任。b) 供貨商應(yīng)對(duì)提供材料的質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)、相關(guān)責(zé)任等做出承諾。c) 由業(yè)主和設(shè)計(jì)方簽發(fā)的對(duì)材料的提議或建議，并不能免除供貨商認(rèn)可本技術(shù)規(guī)格書(shū)的所有要求或履行承諾時(shí)的任何責(zé)任。3.2.4 進(jìn)度承諾供貨商所提供的材料，其交貨期必須滿足招標(biāo)文件或項(xiàng)目總體進(jìn)度的要求。3.2.5 其他a) 本技術(shù)規(guī)格書(shū)

10、應(yīng)結(jié)合油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書(shū) 第二部分：數(shù)據(jù)單一起作為招投標(biāo)的依據(jù)。b) 其它未列出的與本材料有關(guān)的文件規(guī)范，供貨商有義務(wù)主動(dòng)向業(yè)主和設(shè)計(jì)提供。所有文件規(guī)范均應(yīng)為項(xiàng)目采購(gòu)期時(shí)的有效版本。4 遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 229金屬夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T 4335低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法GB/T 4340金屬維氏硬度試驗(yàn)方法GB/T 6394

11、金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T 9445無(wú)損檢查人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T 17600.1鋼的伸長(zhǎng)率換算 第1部分 碳素鋼和低合金鋼NB/T 47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)SY/T 5257油氣輸送用鋼制彎管CDP-S-OGP-PL-017-2014-3油氣輸送管道感應(yīng)加熱彎管母管技術(shù)規(guī)格書(shū)ISO 9001質(zhì)量管理體系要求API Spec 5L:2012管線管規(guī)范ASNT SNT-TC-1A無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證ASTM A370鋼制產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)方法及定義ASTM E45鋼中夾雜物含量的確定方法5 基本參數(shù)彎管基本參數(shù)（見(jiàn)圖1）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 彎管基本參數(shù)管型外徑Dmm曲率半徑Rm

12、m彎管最小壁厚tbmm彎曲角度彎管直管段長(zhǎng)度Lmm強(qiáng)度等級(jí)直縫埋弧焊管50814223D（按設(shè)計(jì)文件規(guī)定）（按設(shè)計(jì)文件規(guī)定）100500IB245-PSL2IB555-PSL24D6D5001200無(wú)縫鋼管7113D（按設(shè)計(jì)文件規(guī)定）（按設(shè)計(jì)文件規(guī)定）100500IB245-PSL2IB450-PSL2高頻電阻焊管6604D6D1001000螺旋縫埋弧焊管610注：a 相同直徑，相同曲率半徑彎管的彎曲角度一般應(yīng)以3°為最小分檔單位。t直管段名義壁厚，mm；t1彎管外弧側(cè)壁厚，mm。圖1 彎管基本參數(shù)6 材料及制造工藝6.1 材料要求6.1.1 感應(yīng)加熱彎管母管應(yīng)采用無(wú)縫鋼管（SMLS

13、）、直縫埋弧焊管（SAWL）、螺旋縫埋弧焊管（SAWH）或直縫高頻電阻焊管（HFW），母管應(yīng)符合CDP-S-OGP-PL-017-2014-3的要求，也可選用經(jīng)過(guò)工藝驗(yàn)證試驗(yàn)證明可滿足彎管綜合性能要求，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的材料。6.1.2 對(duì)接管不能用于制造感應(yīng)加熱彎管。當(dāng)彎管角度較大，采用定尺長(zhǎng)度的母管不能滿足彎管生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用定尺長(zhǎng)度加長(zhǎng)的母管進(jìn)行彎管生產(chǎn)；或者與管道設(shè)計(jì)、施工等負(fù)責(zé)部門協(xié)調(diào)，在母管壁厚滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，選用較小曲率半徑的彎管替代原設(shè)計(jì)感應(yīng)加熱彎管。6.1.3 彎管用鋼管表面應(yīng)無(wú)油污。鋼管在制造、搬運(yùn)、裝卸過(guò)程中不允許與低熔點(diǎn)金屬（Cu、Zn、Sn、Pb等）接觸，否則應(yīng)采用適

14、當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ鐕娚埃┣宄?.1.4 母管應(yīng)有鋼管供貨商提供的質(zhì)量證明書(shū)。6.1.5 母管進(jìn)廠后，彎管供貨商應(yīng)按其批號(hào)、規(guī)格和技術(shù)資料等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)鋼管原材料的外觀、幾何尺寸和理化性能等進(jìn)行抽檢，抽檢方法以及檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法由彎管供貨商確定。6.2 制造工藝要求6.2.1 彎管的曲率半徑（R）、彎曲角度（）、壁厚（T）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；彎管兩端應(yīng)保留一定長(zhǎng)度（L）的直管段，直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合表1要求，若設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定。6.2.2 若采用直縫埋弧焊管或高頻電阻焊管生產(chǎn)彎管時(shí)，其縱焊縫應(yīng)放置在彎管的內(nèi)弧側(cè)，距壁厚基本不變的中性線0°10°范圍內(nèi)。6.2.3 應(yīng)采用電感應(yīng)加熱彎

15、制工藝制造彎管，并根據(jù)所采用母管材料熱加工特性選用合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)行彎管成型熱煨制。彎管制造過(guò)程中彎制應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行。6.2.4 彎管可采用整體加熱或局部加熱兩種工藝方式進(jìn)行生產(chǎn)。IB415-PSL2及以上強(qiáng)度級(jí)別的彎管應(yīng)進(jìn)行彎后回火或消除應(yīng)力等熱處理，IB390-PSL2及以下強(qiáng)度級(jí)別的彎管應(yīng)根據(jù)彎管綜合性能和所選用材料特性確定是否進(jìn)行彎后熱處理。6.3 制造工藝確認(rèn)6.3.1 彎管制造前應(yīng)編制制造彎管的工藝規(guī)程的詳細(xì)說(shuō)明。制造工藝應(yīng)包括附錄A規(guī)定的內(nèi)容。并提供給業(yè)主確認(rèn)。6.3.2 合同授予后，供貨商如果對(duì)提交的6.3.1有變更，應(yīng)立即以書(shū)面資料方式報(bào)告業(yè)主認(rèn)可。如果不能按時(shí)報(bào)告并得到認(rèn)

16、可，則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。6.4 首批試驗(yàn)首批生產(chǎn)的彎管應(yīng)按附錄B的要求進(jìn)行首批試驗(yàn)，首批試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。若在簽訂合同前1年內(nèi)，供貨商有可核實(shí)的同強(qiáng)度級(jí)別、同管徑、壁厚負(fù)偏差不大于6mm、同彎曲曲率半徑的管道建設(shè)工程用感應(yīng)加熱彎管產(chǎn)品的供貨業(yè)績(jī)和完善的首批檢驗(yàn)文件資料證明，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，可不再重復(fù)進(jìn)行首批檢驗(yàn)。其中靜水壓爆破試驗(yàn)在簽訂合同前3年內(nèi)，供貨商有可核實(shí)的同強(qiáng)度級(jí)別、同管徑、壁厚負(fù)偏差不大于6mm、同彎曲曲率半徑的管道建設(shè)工程用感應(yīng)加熱彎管產(chǎn)品的供貨業(yè)績(jī)和完善的首批檢驗(yàn)文件資料證明，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，可不再重復(fù)進(jìn)行爆破試驗(yàn)。7 彎管性能要求7.1 取樣母管為直縫焊管彎管按

17、照?qǐng)D2和表2的要求取樣，母管為螺旋縫埋弧焊管彎管按照?qǐng)D3和表3的要求取樣。試樣位置：1直管段，管體；2直管段，焊縫；3A起過(guò)渡區(qū)，外弧側(cè)；3B終過(guò)渡區(qū)，外弧側(cè)；4彎曲段，內(nèi)弧段側(cè)；5彎曲段，外弧側(cè)；6彎曲段， 焊縫；7彎曲段，壁厚基本不變中性區(qū)（非焊縫側(cè)）圖2 彎管力學(xué)性能和金相檢驗(yàn)試樣取樣位置及方向1321螺旋縫埋弧焊管焊縫橫向試塊，中心在螺旋焊縫上；2螺旋縫埋弧焊管管體縱向試塊，中心沿鋼管縱向距螺旋焊縫至少W/4，W為板卷寬度；3螺旋縫埋弧焊管管體橫向試塊，中心沿鋼管縱向距螺旋焊縫至少W/4，W為板卷寬度。圖3 母管為螺旋縫埋弧焊管彎管各部位試樣取樣位置及方向表2 母管為直縫焊管彎管的試驗(yàn)

18、項(xiàng)目要求的試驗(yàn)類型試樣位置直管段過(guò)渡區(qū)彎曲段內(nèi)弧側(cè)彎曲段外弧側(cè)彎曲段焊縫彎曲段中性區(qū)123A3B4567管體橫向焊縫橫向外弧側(cè)縱向外弧側(cè)縱向橫向橫向焊縫橫向壁厚基本不變中性區(qū)橫向拉伸試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)金相檢驗(yàn)a夏比沖擊試驗(yàn)b導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)生產(chǎn)中硬度試驗(yàn)ca 金相試樣可以用硬度試驗(yàn)的同一試樣，低倍照相可用4倍或其它放大倍數(shù)，金相照相可以用100倍或更高的放大倍數(shù)，顯示每個(gè)位置試樣的近外表面、壁厚中心和內(nèi)表面的顯微組織。試樣應(yīng)保留至合同完成后一年。b 每個(gè)位置的每個(gè)試驗(yàn)需要3個(gè)試樣。c 每個(gè)位置最少3個(gè)等間距的硬度讀數(shù)。表3 母管為螺旋縫焊管彎管的試驗(yàn)項(xiàng)目取樣位置試驗(yàn)類型直管段管體橫向拉伸試驗(yàn)直管段焊

19、縫橫向拉伸試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)金相檢驗(yàn)a夏比沖擊試驗(yàn)b導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)起過(guò)渡區(qū)管體縱向拉伸試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)金相檢驗(yàn)a夏比沖擊試驗(yàn)b起過(guò)渡區(qū)焊縫橫向拉伸試驗(yàn)終過(guò)渡區(qū)管體縱向拉伸試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)金相檢驗(yàn)a夏比沖擊試驗(yàn)b終過(guò)渡區(qū)焊縫橫向拉伸試驗(yàn)彎曲段內(nèi)弧側(cè)管體橫向拉伸試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)金相檢驗(yàn)a夏比沖擊試驗(yàn)b生產(chǎn)中硬度試驗(yàn)c表3（續(xù)表） 母管為螺旋縫焊管彎管的試驗(yàn)項(xiàng)目取樣位置試驗(yàn)類型彎曲段內(nèi)弧側(cè)焊縫橫向拉伸試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)金相檢驗(yàn)a夏比沖擊試驗(yàn)b導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)生產(chǎn)中硬度試驗(yàn)c彎曲段外弧側(cè)管體橫向拉伸試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)金相檢驗(yàn)a夏比沖擊試驗(yàn)b生產(chǎn)中硬度試驗(yàn)c彎曲段外弧側(cè)焊縫橫向拉伸試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)金相檢驗(yàn)a夏比沖擊

20、試驗(yàn)b導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)生產(chǎn)中硬度試驗(yàn)c彎曲段中性區(qū)管體橫向拉伸試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)金相檢驗(yàn)a夏比沖擊試驗(yàn)b彎曲段中性區(qū)焊縫橫向拉伸試驗(yàn)維氏硬度試驗(yàn)金相檢驗(yàn)a夏比沖擊試驗(yàn)b導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)a 金相試樣可以用硬度試驗(yàn)的同一試樣，低倍照相可用4倍或其它放大倍數(shù)，金相照相可以用100倍或更高的放大倍數(shù)，顯示每個(gè)位置試樣的近外表面、壁厚中心和內(nèi)表面的顯微組織。試樣應(yīng)保留至合同完成后一年。b 每個(gè)位置的每個(gè)試驗(yàn)需要3個(gè)試樣。c 每個(gè)位置最少3個(gè)等間距的硬度讀數(shù)。7.2 拉伸性能7.2.1 彎管管體拉伸性能彎管彎曲段管體、直管段的管體試樣，以及直管段與彎曲段過(guò)渡段的管體試樣的拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 拉伸性能

21、要求管體焊接接頭b鋼級(jí)屈服強(qiáng)度Rt0.5MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa屈強(qiáng)比Rt0.5/Rm伸長(zhǎng)率Aa抗拉強(qiáng)度RmMPa斷裂位置minminmaxminminIB555-PSL25556250.94GB/T 17600.1或API 5L625報(bào)告IB485-PSL24855700.93570報(bào)告IB450-PSL24505350.93535報(bào)告IB415-PSL24155200.93520報(bào)告IB390-PSL23904900.93490報(bào)告IB360-PSL23604600.93460報(bào)告IB320-PSL23204350.93435報(bào)告IB290-PSL22904150.93415報(bào)告IB245

22、-PSL22454150.93415報(bào)告a 表中拉伸試樣伸長(zhǎng)率A值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所采用的文件體系，分別從對(duì)應(yīng)的文件中查取。對(duì)于試樣標(biāo)距長(zhǎng)度小于文件規(guī)定的試樣，應(yīng)將斷裂后側(cè)得的伸長(zhǎng)率轉(zhuǎn)換為文件規(guī)定長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)率。b 埋弧焊彎管、高頻焊彎管。7.2.2 彎管焊接接頭拉伸性能焊接接頭全壁厚矩形拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的要求；若采用多個(gè)分層試樣，同一厚度方向上均勻分層矩形樣的拉伸強(qiáng)度平均值應(yīng)大于表4規(guī)定焊接接頭抗拉強(qiáng)度最小值，且一組全壁厚分層樣中任何一個(gè)分層拉伸試樣若斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其單個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)大于表4規(guī)定抗拉強(qiáng)度最小值的95（碳素鋼）或97（低合金鋼）。7.3 夏比沖擊韌性7.3

23、.1 當(dāng)彎管外徑不小于70mm，或者壁厚不小于6.5mm時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定試驗(yàn)溫度進(jìn)行夏比沖擊韌性實(shí)驗(yàn)。7.3.2 夏比沖擊試驗(yàn)溫度選取原則：非埋地彎管夏比沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)考慮當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度，試驗(yàn)溫度應(yīng)低于管線通過(guò)地區(qū)當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度，試驗(yàn)溫度一般取-10、-20、-30或-40，且沖擊功應(yīng)滿足表5的要求。當(dāng)最低環(huán)境溫度低于-40時(shí)，試驗(yàn)溫度由業(yè)主和供貨商協(xié)商確定。如果業(yè)主和供貨商協(xié)議在更低的試驗(yàn)溫度下進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，其在該溫度下的夏比沖擊功滿足規(guī)定沖擊試驗(yàn)結(jié)果要求，可認(rèn)為該試驗(yàn)合格。沖擊功應(yīng)滿足表5的要求。埋地彎管應(yīng)在-5下進(jìn)行夏比沖擊韌性試驗(yàn)。7.3.3 彎管彎曲段管體和直管段管體橫向試樣（

24、包括內(nèi)弧側(cè)增厚區(qū)、外弧側(cè)減薄區(qū)、壁厚基本不變區(qū)）、直管段與彎曲段過(guò)渡區(qū)（左右過(guò)渡區(qū)）管體縱向試樣在規(guī)定試驗(yàn)溫度下的夏比沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。7.3.4 彎管彎曲段管體和直管段的焊縫橫向試樣（包括埋弧焊、高頻電阻焊的焊縫中心及埋弧焊的熱影響區(qū)）在規(guī)定試驗(yàn)溫度下的夏比沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 夏比沖擊韌性要求試樣位置試驗(yàn)溫度強(qiáng)度級(jí)別夏比沖擊試樣斷口剪切面積SA%夏比沖擊功（10mm×10mm×55mm）J單個(gè)試樣最小值三個(gè)試樣平均值單個(gè)試樣最小值三個(gè)試樣平均值彎管管體510203040或協(xié)議IB555-PSL2IB360-PSL2提供數(shù)據(jù)供參考提供數(shù)據(jù)

25、供參考6090IB320-PSL2IB245-PSL24050焊縫及熱影響區(qū)IB555-PSL2IB485-PSL2提供數(shù)據(jù)供參考提供數(shù)據(jù)供參考5075IB450-PSL2IB360-PSL24050IB320-PSL2IB245-PSL230407.4 硬度7.4.1 彎管直管段及彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)、壁厚基本不變中性區(qū)）管體，以及彎曲段與兩側(cè)直管段過(guò)渡區(qū)外弧側(cè)管體橫截面上靠近內(nèi)外表面（1.5mm）及壁厚中心處各3點(diǎn)（圖4）的維氏硬度值應(yīng)滿足表6要求。表6 維氏硬度值要求強(qiáng)度級(jí)別維氏硬度值要求IB555-PSL2300 HV10IB485-PSL2280 HV10IB450-PSL22

26、65 HV10IB415-PSL2IB245-PSL2255 HV107.4.2 有縫彎管焊縫橫截面（圖5）上各點(diǎn)（114）的維氏硬度不應(yīng)超過(guò)7.4.1的硬度規(guī)定要求。7.4.3 彎管彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)及焊縫區(qū)）在制備力學(xué)性能試樣前利用便攜式里氏硬度計(jì)或等效的其它硬度計(jì)（應(yīng)提供文件經(jīng)業(yè)主確認(rèn)）進(jìn)行宏觀硬度試驗(yàn)，三個(gè)區(qū)的宏觀硬度試驗(yàn)平均值作為生產(chǎn)硬度試驗(yàn)的參照值。7.4.4 生產(chǎn)中每熱處理爐不低于20比例的彎管，至少沿內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)及焊縫區(qū)三個(gè)位置利用便攜式里氏硬度計(jì)進(jìn)行宏觀硬度試驗(yàn)。三個(gè)區(qū)的宏觀硬度平均值與7.4.3對(duì)應(yīng)區(qū)測(cè)定的硬度平均值的波動(dòng)不大于15%，并且彎管管體任何部分最大硬度

27、、焊縫和熱影響區(qū)的最大硬度值均不超過(guò)7.4.1的硬度規(guī)定要求。圖4 管體維氏硬度橫截面位置圖5 埋弧焊焊縫維氏硬度橫截面位置7.5 埋弧焊縫彎管焊縫導(dǎo)向彎曲性能7.5.1 彎管直管段和彎曲段的焊縫應(yīng)進(jìn)行面彎、背彎試驗(yàn)。試驗(yàn)彎曲角度為180°。7.5.2 試驗(yàn)用彎軸直徑應(yīng)滿足下列要求：IB555-PSL2IB245-PSL2強(qiáng)度等級(jí)材料對(duì)應(yīng)彎軸直徑為10.0T（T為試樣厚度）。7.5.3 彎曲試驗(yàn)后，試樣受拉伸面上焊縫、熱影響區(qū)出現(xiàn)長(zhǎng)度大于1.5mm的任一橫向（與試樣寬度方向一致）裂紋或缺陷，以及長(zhǎng)度大于3mm的任一縱向（與試件縱向一致）裂紋或缺陷為不合格。試樣邊緣開(kāi)裂一般不計(jì)，但由于

28、夾渣或缺陷引起的邊緣開(kāi)裂，該試樣視為不合格，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。7.6 金相組織及晶粒度檢查7.6.1 有縫彎管的直管段及彎曲段焊縫橫向截面上應(yīng)進(jìn)行低倍檢查（圖6），并對(duì)埋弧焊縫中心、熱影響區(qū)進(jìn)行金相檢查（圖6）。7.6.2 應(yīng)對(duì)彎管彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)、壁厚基本不變中性區(qū)）、彎曲段與直管段的過(guò)渡區(qū)的管體橫向截面靠近內(nèi)外表面、壁厚中心的顯微組織、夾雜物等級(jí)和晶粒度進(jìn)行檢查。管體夾雜物評(píng)定結(jié)果應(yīng)滿足CDP-S-OGP-PL-017-2014-3要求，原始奧氏體晶粒度應(yīng)優(yōu)于6級(jí)或更細(xì)，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)附照片（可采用相近的適當(dāng)倍數(shù)）。×200×500×4×50

29、0圖6 宏觀與金相組織照相位置8 尺寸、幾何形狀和允許偏差8.1 直徑及減薄率彎管直管段用周長(zhǎng)法測(cè)量的外徑允許偏差+2mm，-1mm。外弧側(cè)壁厚減薄率減薄率式中：T1min彎管外弧最薄處壁厚，mm；T彎管直管段名義壁厚，mm。彎管壁厚最大減薄率應(yīng)滿足下列要求：曲率半徑5DR6D， 10%；曲率半徑R=4D， 13%曲率半徑R=3D， 18%；8.2 橢圓度橢圓度如圖7所示，在同一截面應(yīng)至少測(cè)量3處，并按下式計(jì)算：橢圓度=式中：Dmax彎管橫截面上的最大外徑，mm；Dmin彎管橫截面上的最小外徑，mm；D彎管的名義外徑，mm。彎管直管段距管端100mm范圍內(nèi)，橢圓度應(yīng)不大于0.8%。彎管彎曲段的

30、橢圓度應(yīng)滿足表7要求。表7 彎管彎曲段的橢圓度要求曲率半徑R橢圓度要求5DR6D2.5%R=4D3%R=3D3.7%圖7 彎管橫截面橢圓度8.3 彎管彎曲角度與曲率半徑彎管彎曲角度偏差應(yīng)不超過(guò)+1°，-1°；彎管曲率半徑的極限偏差為+30mm，-30mm。8.4 彎管平面度Da彎管平面度Da如圖8所示，Da應(yīng)小于10mm。圖8 彎管平面度8.5 彎管管端垂直度彎管管端垂直度的檢測(cè)如圖9所示，彎管管端的垂直度應(yīng)不大于2.5mm。8.6 彎管管端平面度彎管管管端平面度如圖10，彎管管端的平面度應(yīng)不大于1.5mm。8.7 彎管管端8.7.1 當(dāng)設(shè)計(jì)圖和訂貨合同未明確要求管端坡口時(shí)

31、，管端坡口應(yīng)符合圖11規(guī)定。8.7.2 彎管管端距管端面150mm范圍內(nèi)的內(nèi)外焊余高均應(yīng)去除。去除后內(nèi)外焊道剩余高度不大于0.5mm，但不得低于管體表面。焊縫磨削去除時(shí)，不得明顯傷及管體。圖9 彎管管端面垂直度圖10 彎管管端面平面度圖11 彎管管端坡口9 工藝質(zhì)量和缺陷修整9.1 表面質(zhì)量9.1.1 彎管表面不得有裂紋、過(guò)熱、過(guò)燒、硬點(diǎn)等現(xiàn)象存在。9.1.2 采用局部淬火工藝方式生產(chǎn)的彎管允許其過(guò)渡區(qū)存在一定的縮頸現(xiàn)象。9.1.3 彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)有損強(qiáng)度及外觀的缺欠，如結(jié)疤、劃痕、重皮等缺欠。檢查發(fā)現(xiàn)的缺欠應(yīng)修磨，修磨處應(yīng)圓滑過(guò)渡。修磨后應(yīng)對(duì)修磨部位采用滲透或磁粉方法進(jìn)行探傷，確認(rèn)缺

32、欠已完全消除。并采用超聲方法對(duì)修磨部位進(jìn)行測(cè)厚，最小剩余壁厚應(yīng)滿足表8要求。表8 修磨后最小剩余壁厚要求曲率半徑R修磨后最小剩余壁厚要求5DR6D90%彎管直管段名義厚度R=4D87%彎管直管段名義厚度R=3D82%彎管直管段名義厚度9.1.4 彎管表面不允許有明顯折皺。內(nèi)弧側(cè)起皺高度h應(yīng)不大于1.3mm，并且起皺波浪間距f與起皺高度h之比應(yīng)大于150，如圖12。圖12 彎管波浪9.2 凹痕彎管管體上深度超過(guò)3.15mm的凹痕或焊縫上深度超過(guò)1.5mm的凹痕是不可接受的缺陷，不允許采用錘擊方法修理凹痕。9.3 支撐物支撐物如被使用，不允許焊在管子上。9.4 缺陷的修補(bǔ)9.4.1 管體表面上的尖

33、銳缺口、鑿痕和其它能引起較大應(yīng)力集中的劃痕應(yīng)修磨光滑，其剩余壁厚不得小于9.1.3的規(guī)定。平滑、孤立的圓底痕不必修磨。9.4.2 彎管上的任何裂紋、過(guò)燒、過(guò)熱或硬點(diǎn)不允許修補(bǔ)。9.4.3 彎管管體和焊縫上的缺陷不允許焊接修補(bǔ)。10 檢驗(yàn)和試驗(yàn)為了便于進(jìn)行產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)工作，本文件選用了國(guó)標(biāo)（等效采用ISO標(biāo)準(zhǔn)）和ASTM標(biāo)準(zhǔn)2套試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)體系，并約定對(duì)于具體給定的某1件產(chǎn)品，所有的力學(xué)性能試驗(yàn)僅允許選取其中一套標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。10.1 力學(xué)性能試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)10.1.1 彎管力學(xué)性能試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)樣件可采用彎曲段長(zhǎng)度不小于1000mm、直管段長(zhǎng)度500mm的彎管，其原材料、曲率半徑、壁厚

34、、感應(yīng)加熱彎制工藝和彎后回火熱處理工藝應(yīng)與所代表的一批彎管相同。10.1.2 同一批鋼管材料，同一制造工藝生產(chǎn)的同曲率半徑、同壁厚彎管方可組成一個(gè)檢驗(yàn)批次，DN500mm時(shí),樣本數(shù)量不多于50根, DN<500mm時(shí)，每批不多于100根抽取一根。彎后回火或消除應(yīng)力熱處理時(shí)，允許彎曲角度不同的同一批次、同熱處理工藝參數(shù)的彎管分批裝爐或分爐熱處理，試驗(yàn)和檢驗(yàn)用樣件應(yīng)編入檢驗(yàn)批內(nèi)，并按照7.17.5規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。10.1.3 拉伸試驗(yàn)、夏比沖擊試驗(yàn)、埋弧焊焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)的取樣位置、試樣取向如圖2和圖3所示。高頻電阻焊壓扁試驗(yàn)取樣見(jiàn)API Spec 5L:2012圖6規(guī)定。

35、10.1.4 管體和焊縫的拉伸試樣可加工成矩形試樣或圓柱形試樣。拉伸試驗(yàn)按GB/T 228、ISO 6892、ASTM A370的規(guī)定進(jìn)行。10.1.5 拉伸試驗(yàn)若采用圓柱形試樣時(shí)，其中心線應(yīng)位于壁厚中心，試樣加工時(shí)不允許展平。板狀拉伸試樣不允許熱壓平。彎管焊縫矩形拉伸試樣在加工時(shí)，焊縫應(yīng)位于試樣中部，焊接接頭拉伸試樣焊縫余高應(yīng)當(dāng)去除，冷壓平后做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)彎管管壁厚大于25mm時(shí)，可以采用全壁厚矩形拉伸試樣，也可采用全壁厚均勻分層矩形拉伸試樣，試樣加工方式見(jiàn)圖13。若采用分層試樣，則將多個(gè)分層試樣組成一組，并對(duì)每個(gè)分層樣進(jìn)行試驗(yàn)。代表一個(gè)矩形拉伸試樣的分層樣中，單個(gè)分層試樣厚度應(yīng)近似相等，且

36、等分后制取的試樣厚度應(yīng)接近拉伸試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。（a）兩層（b）三層注：a-分層樣厚度；b-分層樣寬度；s-板厚度。圖13 典型分層樣示意圖10.1.6 埋弧焊管夏比沖擊試樣包括焊縫金屬、熱影響區(qū)、管體橫向三種試樣；電焊鋼管包括焊縫、管體橫向二種試樣和無(wú)縫管管體橫向樣。試樣的缺口應(yīng)垂直于鋼管表面。夏比沖擊用試塊從彎管樣管規(guī)定位置切割后不允許展平。每個(gè)規(guī)定位置的夏比沖擊試驗(yàn)應(yīng)取一組3個(gè)全尺寸試樣，整體加熱彎管直管段、彎曲段，局部加熱彎管的彎曲段試樣中心線應(yīng)位于樣件壁厚中心；局部加熱彎管的直管段取樣部位及沖擊試樣中心線位置見(jiàn)圖14，缺口取向應(yīng)垂直材料表面。彎管焊縫中心和埋弧焊焊縫熱影響區(qū)夏

37、比沖擊試樣缺口位置應(yīng)按圖15規(guī)定位置采用浸蝕方法確定，缺口應(yīng)通過(guò)試樣上表面與外焊道熔合線的交點(diǎn)，缺口取向應(yīng)垂直于材料表面。彎管過(guò)渡區(qū)管體縱向夏比沖擊試樣中心線應(yīng)位于樣件壁厚中心，且缺口中心線通過(guò)彎曲起始線或終了線（可采用浸蝕確定）垂直于材料表面。當(dāng)由于彎管尺寸限制而不能加工成全尺寸的試樣時(shí)，可加工成小尺寸試樣。當(dāng)采用小尺寸試樣時(shí)，其最小夏比沖擊功要求值應(yīng)為全尺寸夏比V型沖擊功要求值乘以表9中的遞減系數(shù)。沖擊試樣尺寸應(yīng)優(yōu)先選擇盡可能的較大尺寸。若不能加工成橫向沖擊試樣，則應(yīng)取最大尺寸的縱向試樣。夏比沖擊試樣應(yīng)符合ISO 148、ASTM A370、GB/T 229的規(guī)定，應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定溫度下進(jìn)行試

38、驗(yàn)。圖14 局部加熱彎管直管段取樣位置圖15 焊縫中心線和熱影響區(qū)（僅對(duì)埋弧焊焊縫）取樣位置表9 夏比沖擊試樣沖擊功遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸mm×mm×mm遞減系數(shù)全尺寸試樣10×10×101.00小尺寸試樣10×10×7.50.75小尺寸試樣10×10×50.5010.1.7 埋弧焊彎管焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)應(yīng)從規(guī)定位置各取一個(gè)面彎和背彎試樣（試樣上不應(yīng)有補(bǔ)焊焊縫），試樣應(yīng)符合GB/T 232、ISO 7438、ASTM A370的規(guī)定。10.1.8 從彎管樣件規(guī)定位置取橫截面試樣，經(jīng)拋光和/或浸蝕后（浸蝕僅對(duì)焊縫試樣

39、）按圖4、5規(guī)定位置，按照ASTM A370、GB/T 4340、ISO 6507-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行維氏10kg載荷硬度檢驗(yàn)。生產(chǎn)中抽檢的彎管采用便攜式里氏硬度計(jì)在規(guī)定部位進(jìn)行宏觀硬度檢查，每個(gè)位置取35個(gè)等間距硬度點(diǎn)的讀數(shù)為平均值。10.1.9 壓扁試驗(yàn)高頻電阻焊直管段壓扁試驗(yàn)應(yīng)按照API Spec 5L:2012相關(guān)條款要求執(zhí)行，試驗(yàn)應(yīng)符合ISO 8492或ASTM370的要求。10.1.10 焊縫宏觀組織和顯微組織的檢查位置和放大倍數(shù)如圖6所示，放大倍數(shù)也可由供貨商選擇適當(dāng)?shù)谋堵?。管體的金相檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行組織、晶粒度和夾雜物檢查，晶粒度按GB/T 4335或GB/T 6394的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，夾

40、雜物等級(jí)按ASTM E45的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。10.1.11 如果代表一批彎管的彎管樣件所有試驗(yàn)均符合7.17.5的規(guī)定，則該批彎管合格，否則，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。10.1.12 彎管可選取下列3種方式進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a) 若被檢彎管殘樣尺寸能夠滿足本文件規(guī)定取樣要求，可僅對(duì)不合格項(xiàng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。b) 從同組批彎管中任抽取1件，對(duì)文件規(guī)定的全部檢測(cè)項(xiàng)目加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。c) 若采取述任何一種方法復(fù)驗(yàn)仍不合格，允許對(duì)該批彎管重新進(jìn)行一次回火熱處理，并加倍取樣進(jìn)行文件所規(guī)定的全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)。若被檢彎管殘樣尺寸能夠滿足本文件規(guī)定取樣要求，可從其上取樣，否則應(yīng)從同組批重新熱處理后的彎管中任抽取1件彎管，進(jìn)行取樣進(jìn)行

41、文件所規(guī)定的全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)。重新回火熱處理僅允許進(jìn)行一次?；鼗鸸に嚳刹捎脧澒芑蛟撆鷱澒苡玫哪腹苓M(jìn)行彎管模擬熱彎煨制試驗(yàn)后的樣管進(jìn)行工藝熱處理試驗(yàn)評(píng)定。對(duì)采用重新熱處理方式復(fù)檢合格的，需對(duì)同一批剩余的彎管按照相同的熱處理工藝也進(jìn)行一次相同的熱處理。若全部復(fù)檢樣的試驗(yàn)結(jié)果均滿足文件要求，則該批彎管合格。10.2 幾何尺寸檢測(cè)方法應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆椒?yàn)證彎管對(duì)8.18.1.4規(guī)定的彎管的尺寸和幾何形狀的符合性。除訂貨合同規(guī)定專用方法外，由供貨商決定選擇何種方法，可使用卷尺、環(huán)規(guī)、卡規(guī)、卡尺、超聲測(cè)量?jī)x等測(cè)量?jī)x器，對(duì)彎管直徑、壁厚、曲率半徑、橢圓度、壁厚減薄率、起皺高度及管端尺寸等進(jìn)行測(cè)量。10.3 業(yè)主

42、檢驗(yàn)10.3.1 供貨商應(yīng)提供檢查工藝和檢查人員的資格，以及提交按ISO 9000要求制定的有關(guān)文件供審查使用。10.3.2 業(yè)主將指定檢查人員進(jìn)人工廠，作為生產(chǎn)期間有關(guān)檢查和驗(yàn)收等事務(wù)的代表。10.3.3 業(yè)主的代表認(rèn)為有必要時(shí)將進(jìn)行審核檢查，檢查質(zhì)量管理體系、MPS文件以及生產(chǎn)過(guò)程等環(huán)節(jié)是否滿足本技術(shù)規(guī)格書(shū)要求。10.3.4 供貨商應(yīng)允許業(yè)主的人員或其代表審查在生產(chǎn)彎管期間作為生產(chǎn)控制所作的所有試驗(yàn)的報(bào)告和試樣。10.3.5 如果彎管內(nèi)外表面沾有油污，產(chǎn)生明顯的銹蝕和腐蝕物，則業(yè)主將有權(quán)拒收。10.3.6 業(yè)主授權(quán)的檢查代表有權(quán)拒收不符合本技術(shù)規(guī)格書(shū)的任何彎管。10.4 無(wú)損檢測(cè)彎管無(wú)損檢

43、測(cè)按附錄D要求進(jìn)行10.5 試驗(yàn)與檢驗(yàn)要求試驗(yàn)與檢驗(yàn)要求見(jiàn)表9。表9 試驗(yàn)與檢驗(yàn)要求試驗(yàn)與檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)頻率試樣數(shù)要求章節(jié)拉伸管體每批進(jìn)行一次1（每個(gè)規(guī)定位置）7.2、10.1.4焊縫1（每個(gè)規(guī)定位置）7.2、10.1.4夏比沖擊管體每批進(jìn)行一次3（每個(gè)規(guī)定位置）7.3、10.1.6焊縫中心線3（每個(gè)規(guī)定位置）7.3、10.1.6HAZ3（每個(gè)規(guī)定位置）7.3、10.1.6維氏硬度管體每批進(jìn)行一次1（每個(gè)規(guī)定位置）7.4、10.1.8焊縫1（每個(gè)規(guī)定位置）7.4、10.1.8導(dǎo)向彎曲a面彎每批進(jìn)行一次1（每個(gè)規(guī)定位置）7.5、10.1.7背彎1（每個(gè)規(guī)定位置）7.5、10.1.7壓扁試驗(yàn)b每批進(jìn)

44、行一次1（每個(gè)規(guī)定位置）10.1.9金相檢驗(yàn)焊縫宏觀低倍每批進(jìn)行一次1（每個(gè)規(guī)定位置）7.7.1、10.1.10焊縫顯微組織1（每個(gè)規(guī)定位置）7.7.1、10.1.10管體顯微組織1（每個(gè)規(guī)定位置）7.7.2、10.1.10管體晶粒度、夾雜物1（每個(gè)規(guī)定位置）7.7.2、10.1.10幾何尺寸、形狀每根8、10.2工藝質(zhì)量和缺陷修整每根9超聲波檢測(cè)分層檢查每根6.1.2、9、10.2裂紋類檢查每根磁粉或液體滲透檢查每根6.1.2、9、10.2首批檢驗(yàn)附錄B注：a 僅對(duì)埋弧焊管；b 僅對(duì)電阻焊管。11 標(biāo)志11.1 標(biāo)志要求對(duì)檢驗(yàn)合格的彎管，供貨商應(yīng)按附錄C的要求做標(biāo)志。11.2 標(biāo)志位置距管端

45、150 mm處開(kāi)始，按供貨商方便的順序（當(dāng)合同有規(guī)定時(shí)，按合同規(guī)定）在彎管內(nèi)外表面做標(biāo)志。11.3 標(biāo)志方法標(biāo)志宜采用噴涂或書(shū)寫(xiě)的方法，不允許采用冷、熱字沖模錘印標(biāo)志。12 包裝運(yùn)輸及儲(chǔ)存12.1 搬運(yùn)在車間和發(fā)貨場(chǎng)的搬運(yùn)應(yīng)采用尼龍吊帶或帶有軟金屬（不允許用銅及其合金）的吊鉤。供貨商應(yīng)向業(yè)主提交書(shū)面的搬運(yùn)方法供業(yè)主認(rèn)可。12.2 存放成品彎管的存放應(yīng)能防止變形、破壞和腐蝕。供貨商應(yīng)向業(yè)主提交書(shū)面的存放方法供業(yè)主認(rèn)可。12.3 裝運(yùn)供貨商應(yīng)在裝運(yùn)之前提交完整的裝運(yùn)方法。裝運(yùn)至少應(yīng)符合鐵路運(yùn)輸、公路運(yùn)輸或海運(yùn)的要求。所提出的方法應(yīng)包括必要的計(jì)算方法并表示出堆放布置圖、承重帶位置、墊塊和系緊帶等。1

46、2.4 堆放供貨商應(yīng)提交準(zhǔn)備采用的堆放和固定彎管的方法及其圖紙供業(yè)主認(rèn)可。12.5 坡口保護(hù)彎管在存放、裝卸和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意操作，以避免損壞。彎管坡口應(yīng)用管帽保護(hù)，運(yùn)輸途中不得脫落。12.6 焊縫保護(hù)彎管的焊縫不應(yīng)與隔離塊的任何部分相接觸。埋弧焊縫不能與鐵路車廂和卡車或拖車的任何部分相接觸。12.7 隔離在相鄰彎管之間不應(yīng)有金屬與金屬的接觸。對(duì)于所有彎管，在彎管與系緊鏈之間或彎管與隔板之間不應(yīng)有直接的硬接觸。12.8 清理卡車或拖車在裝運(yùn)彎管之前應(yīng)予以清理。13 技術(shù)文件提交供貨商應(yīng)在裝貨發(fā)運(yùn)之前提交書(shū)面質(zhì)量證明書(shū)和電子版質(zhì)量證明書(shū)。證明書(shū)應(yīng)由供貨商授權(quán)的代理人員簽名。質(zhì)量證明書(shū)副本數(shù)量由業(yè)主和

47、供貨商在簽定訂貨合同時(shí)協(xié)商決定。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：合同號(hào)；制造技術(shù)條件編號(hào)；彎管編號(hào)、原材料的管號(hào)、爐號(hào)和熱處理批號(hào)；原材料的化學(xué)成分；幾何尺寸檢測(cè)結(jié)果；力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；無(wú)損檢測(cè)（UT、PT或MT）報(bào)告。14 技術(shù)服務(wù)14.1 當(dāng)彎管質(zhì)量不能滿足業(yè)主要求時(shí)，供貨商應(yīng)按照業(yè)主的要求進(jìn)行整改，直到業(yè)主滿意為止。14.2 當(dāng)業(yè)主需要供貨商提供服務(wù)時(shí)，供貨商應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)派服務(wù)工程師到現(xiàn)場(chǎng)。14.3 在保質(zhì)期內(nèi)，技術(shù)服務(wù)的費(fèi)用應(yīng)由供貨商承擔(dān)，在保質(zhì)期外的技術(shù)服務(wù)費(fèi)用由業(yè)主和供貨商協(xié)商各自承擔(dān)的比例。15 驗(yàn)收由業(yè)主按質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容負(fù)責(zé)彎管驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容至少應(yīng)包括：彎管數(shù)量

48、、規(guī)格及型號(hào)、標(biāo)志、外觀質(zhì)量及尺寸、理化性能等。16 售后服務(wù)制管后發(fā)現(xiàn)存在由鋼廠原因引起的超標(biāo)缺陷或理化性能指標(biāo)不合格，由鋼廠負(fù)責(zé)。由此造成業(yè)主的其它經(jīng)濟(jì)損失，業(yè)主保留向供貨商索賠的權(quán)利。27附 錄 A（規(guī)范性附錄）制造工藝規(guī)范A.1 總則制造廠應(yīng)根據(jù)訂貨合同的彎管基本參數(shù)、彎管用鋼管原材料及本技術(shù)條件制訂詳細(xì)的制造工藝，進(jìn)行制造工藝評(píng)定，制造工藝一經(jīng)確定，制造廠商必須制訂相應(yīng)的工藝保證措施，以保證在整個(gè)制造期間工藝不變，制造工藝及保證措施應(yīng)報(bào)告業(yè)主。彎管基本參數(shù)（除彎曲角度和直管段長(zhǎng)度外）、鋼管原材料、制造工藝改變時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定。A.2 彎制工藝A.2.1 彎管廠應(yīng)向業(yè)主報(bào)告下列基本

49、彎制工藝參數(shù)以及彎制工藝制度：a）彎制加熱溫度，°C；b）推進(jìn)速度，mm/min；c）加熱帶寬度，mm；d）冷卻水壓，MPa；e）冷卻水的上限溫度，°C。A.2.2 制造廠不僅應(yīng)嚴(yán)格控制彎制時(shí)熱輸入功率，而且要制訂出用有效的溫度計(jì)檢測(cè)溫度的周期、方法，以控制加熱溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，檢測(cè)溫度計(jì)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?，可采用紅外測(cè)溫計(jì)、光學(xué)高溫計(jì)。A.2.3 彎制時(shí)推進(jìn)速度、冷卻介質(zhì)用量與冷卻后介質(zhì)溫度的匹配控制措施。A.3 彎后回火熱處理工藝制度A.3.1 彎管廠應(yīng)報(bào)告下列基本回火熱處理參數(shù)：a）加熱溫度及溫度控制范圍，；b）保溫時(shí)間，h。A.3.2 可采用均熱區(qū)溫度控制在±

50、;20范圍內(nèi)的連續(xù)爐或分批裝料熱處理爐進(jìn)行熱處理。爐子的記錄儀器系統(tǒng)應(yīng)能記錄各區(qū)溫度的加熱曲線。彎曲曲率半徑（R）和/或壁厚（T）不同的每一種規(guī)格的彎管，應(yīng)對(duì)感應(yīng)加熱彎制工藝和彎后回火熱處理工藝進(jìn)行工藝評(píng)定，工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)按照附錄B的規(guī)定進(jìn)行。業(yè)主應(yīng)能得到供貨商工藝評(píng)定結(jié)果。A.3.3 分批裝料布置圖及每次裝料情況。A.3.4 合理布置測(cè)溫點(diǎn)，記錄熱電偶數(shù)量、布置位置及每爐彎管的溫度測(cè)量結(jié)果。附 錄 B（規(guī)范性附錄）首批檢驗(yàn)B.1 總則B.1.1 首批檢驗(yàn)應(yīng)在業(yè)主代表或業(yè)主委托的監(jiān)督人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。首批檢驗(yàn)彎管應(yīng)由業(yè)主代表或業(yè)主委托的監(jiān)督人員在首次生產(chǎn)的成品彎管或10.1.1的彎管樣件中

51、抽取。B.1.2 若首次檢驗(yàn)的結(jié)果不符合要求，則另取彎管或樣件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)仍不合格，供貨商可以選擇：（1）改進(jìn)工藝，重新生產(chǎn)一批；（2）調(diào)整彎后回火熱處理工藝參數(shù)重新熱處理一次，再按7.17.5及10.110.4規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，直到達(dá)到本技術(shù)條件要求，方可正式生產(chǎn)。B.2 首批檢驗(yàn)要求B.2.1 抽樣從同一制造工藝首次生產(chǎn)的彎管或樣管中抽取5根彎管或樣管進(jìn)行B.2.2 g）、i ）、j）項(xiàng)目檢驗(yàn)，其中隨機(jī)抽一根按B.2.2 a）、b）、c）、d）、e）、f）、h）項(xiàng)目檢驗(yàn)，再在剩余4根中抽1根進(jìn)行B.2.2 k）項(xiàng)目試驗(yàn)。B.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目a）化學(xué)分析；b）拉伸試驗(yàn)；c）導(dǎo)向彎曲（僅對(duì)埋弧

52、焊）；d）夏比沖擊（彎管內(nèi)弧、外弧、中性區(qū)、焊縫和熱影響區(qū)），試驗(yàn)溫度應(yīng)選取訂貨合同約定溫度，無(wú)約定是按照-20進(jìn)行；e）彎曲段管體外弧側(cè)夏比沖擊韌脆轉(zhuǎn)變曲線，轉(zhuǎn)變曲線至少應(yīng)包含下列溫度的試驗(yàn)點(diǎn)：20、0、-10、-20、-40、-60。f）維氏硬度；g）里氏硬度檢驗(yàn)；h）壓扁試驗(yàn)（僅對(duì)電阻焊）；i）外觀質(zhì)量及尺寸；j）無(wú)損檢測(cè)；k）靜水壓爆破試驗(yàn)。B.2.3 試驗(yàn)要求B.2.3.1 a）、b）、c）、e）、f）、g）、h）、i）、j）試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1、7.17.5、8.18.7、9.19.4及10.110.4的規(guī)定；B.2.3.2 k）項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)記錄爆破壓力及爆破位置，爆破壓力應(yīng)不低于與其連接的干管